CN112978293B - 一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器 - Google Patents

一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，包括：料仓，料仓的顶部设有进料口，料仓的底部设有出料口；壳体，壳体与料仓的出料口连接，且壳体和料仓的出料口之间设有安装腔；叶轮，叶轮转动设置在安装腔内，叶轮上开设有若干环形阵列布置的运料孔；透气板，透气板设置在叶轮下方的安装腔内，在透气板下方的壳体上开设有用于向安装腔内充气的充气进气口；进气头，进气头固设在壳体上，进气头内开设有物料载气进口；出气头，出气头固设在料仓上，出气头内开设有物料载气出口；叶轮转动设置在进气头和出气头之间，叶轮上的运料孔分别和物料载气进口和物料载气出口相连通；称重传感器，称重传感器设置在料仓的侧壁下。

Description

一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器
技术领域
本发明涉及送粉器技术领域，更具体的说是一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器。
背景技术
目前小于亚微米金属与非金属超细微粉因其流动性差，在存储和输送中存在仓内起拱架桥，堵塞，团聚，而引起不能正常连续存储输送和结块团聚的问题。
发明内容
本发明提供一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，以期解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，包括：料仓，所述料仓的顶部设有进料口，料仓的底部设有出料口；
壳体，所述壳体与料仓的出料口连接，且壳体和料仓的出料口之间设有安装腔；
叶轮，所述叶轮转动设置在安装腔内，叶轮上开设有若干环形阵列布置的运料孔；
透气板，所述透气板设置在叶轮下方的安装腔内，在透气板下方的壳体上开设有用于向安装腔内充气的充气进气口；
进气头，所述进气头固设在壳体上，进气头内开设有物料载气进口；
出气头，所述出气头固设在料仓上，出气头内开设有物料载气出口；所述叶轮转动设置在进气头和出气头之间，叶轮上的运料孔分别和物料载气进口和物料载气出口相连通；
物料载气出料管，所述物料载气出料管的一端连接在出气头的物料载气出口，物料载气出料管的另一端贯穿料仓设置；
称重传感器，所述称重传感器设置在料仓的侧壁下。
进一步的，还包括电机，所述电机设置在壳体下方，所述电机的输出端连接有转轴，转轴的顶端伸入到安装腔内与叶轮连接。
进一步的，还包括收尘器，所述收尘器设置在料仓的顶部，与料仓相连通。
进一步的，还包括自润滑块，所述自润滑块分别内嵌在叶轮上下两侧的进气头和出气头内，所述叶轮与自润滑块动密封连接，所述自润滑块上开设有过孔，所述过孔与物料载气进口和/或物料载气出口相对设置。
进一步的，所述物料载气进口和物料载气出口相对设置，且物料载气进口和物料载气出口的轴心距离叶轮的轴心的距离与运料孔的轴心距离若叶轮的轴心的距离相等。
进一步的，所述物料载气进口、物料载气出口、运料孔和过孔的孔径相等。
进一步的，所述壳体一侧的侧壁上设有卡台，靠近壳体另一侧的底壁向内凸出形成凸台，所述透气板固定在卡台和凸台上，透气板上开设有转轴穿过用的避让孔，所述进气头固定在凸台上。
进一步的，所述物料载气出口在靠近出气头端部的一侧呈倒锥形设置。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明结构新颖，实用性强。具有送粉速率稳定、可实现粉末不间断连续供给、送粉不受粉末流动性限制、可连续计量送粉量的特点，通过载气实现超细粉末的连续送粉，可满足超细粉末球化处理等粉体加工的需求。
附图说明
图1是本发明的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器的结构示意图。
图中标记：1-收尘器，2-进料口，3-料仓，4-称重传感器，5-出气头，6-自润滑块，7-叶轮，8-进气头，9-电机，10-转轴，11-透气板，12-壳体，14-充气进气口，15-物料载气出料管，16-倒锥形，17-物料载气出口。
具体实施方式
如图1所示，一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，包括：料仓3，壳体12，叶轮7，透气板11，进气头8，出气头5，物料载气出料管15，电机9，称重传感器4，所述料仓3的顶部设有进料口2，料仓3的底部设有出料口；所述壳体12与料仓3的出料口连接，且壳体12和料仓3的出料口之间设有安装腔；所述叶轮7转动设置在安装腔内，所述电机9设置在壳体12下方，所述电机9的输出端连接有转轴10，转轴10的顶端伸入到安装腔内与叶轮7连接。叶轮7上开设有若干环形阵列布置的运料孔。
所述透气板11设置在叶轮7下方的安装腔内，在透气板11下方的壳体12上开设有用于向安装腔内充气的充气进气口14；所述进气头8固设在壳体12上，进气头8内开设有物料载气进口；所述出气头5固设在料仓3上，出气头5内开设有物料载气出口17；所述叶轮7转动设置在进气头8和出气头5之间，叶轮7上的运料孔分别和物料载气进口和物料载气出口17相连通；所述物料载气出料管15的一端连接在出气头5的物料载气出口17，物料载气出料管15的另一端贯穿料仓3设置；所述称重传感器4设置在料仓3的侧壁下。
料仓3下部设置具有均布设置的亚微米级透风孔的透气板11，粉料通过进料口2进入料仓3，从充气进气口14通入压缩空气，压缩空气经过透气板11吹入料仓3，粉料在压缩空气的作用下在料仓3内分层沸腾并充分流态化，有效防止物料结拱、堵料等。粉料在重力的作用下，落入叶轮7的运料孔中，并且由于透气板11的存在而不会掉落，电机9带动叶轮7旋转，由于物料载气进口和物料载气出口17相对设置，且物料载气进口和物料载气出口17的轴心距离叶轮的轴心的距离与运料孔的轴心距离叶轮的轴心的距离相等。且所述物料载气进口、物料载气出口17、运料孔的孔径相等。这样，载有粉料的运料孔当转动到与物料载气进口、物料载气出口17相接触开始就会被进气头8的从物料载气进口通入的压缩空气吹进出气头5的物料载气出口17，由于叶轮7是处于低速旋转的，且叶轮7上的运料孔是挨着设置，大部分时间是相邻的两个运料孔内的粉料被吹走，粉料与空气的混合气体通过物料载气出料管15输送至燃烧室。通过气力输送方式实现超细微粉末的连续送粉，可满足超细微粉末球化处理等粉体加工的需求，适用于金属与非金属超细微粉连续输送，适用范围广。本实施例中所说的超细指的是300纳米-2微米，高纯指的是纯度为99.99％，这需要料仓内壁做特殊处理，防止物料在输送污染。
需要说明的是，从进气头8的物料载气进口通入的压缩空气的压力比从充气进气口14通入压缩空气的压力要大，从充气进气口14通入压缩空气要使得料仓3内的粉料处于分层沸腾并充分流态化，但是粉料还是会在重力的作用下落下，而从从进气头8的物料载气进口通入的压缩空气直接使得运料孔内的粉料克服重力被吹走。
在本实施例中，还包括自润滑块6，所述自润滑块6分别内嵌在叶轮7上下两侧的进气头8和出气头5内，所述叶轮7与自润滑块6动密封配合，所述自润滑块6上开设有过孔，所述过孔与物料载气进口和/或物料载气出口17相对设置。进风头、叶轮7及出气头5间设置自润滑块6，密封空气不发生泄漏。叶轮7采用无间隙运转，有效减少漏风量，保证输送风量的流速稳定。
料仓3上设置有称重传感器4，通过减量法计算均匀输送的粉料的重量，精度可达1％，相比现有用转速来计算重量更为准确可靠。
在本实施例中，还包括收尘器1，所述收尘器1设置在料仓3的顶部，与料仓3相连通。所述收尘器1的作用是使得料仓3内的物料能连续通入，实现连续运转。一般料仓3内会先通入2/3体积的粉料，然后开始工作后，粉料在从充气进气口14通入的压缩空气的作用下逐层流态物料，料仓3剩余1/3也冲满含尘气体，则此时如果没有收尘器1向外抽气，则料仓3的进料口2无法继续通入物料，不能连续生产。
设置了收尘器1后，可以向外吸气，保持料仓3内为微负压，实现连续送粉。而收尘器1上设有滤袋，一段时间后，停止向外抽气，变成向内充气，滤袋外壁的粉料抖落回料仓3内。
在本实施例中，所述壳体12一侧的侧壁上设有卡台，靠近壳体12另一侧的底壁向内凸出形成凸台，所述透气板11固定在卡台和凸台上，透气板11上开设有转轴10穿过用的避让孔，所述进气头8固定在凸台上。此种异形结构的壳体12和料仓3的配合使得进气头8和出气头5的安装位置非常巧妙，使得叶轮7转动到两者之间时接通出料通道，将运料孔内的粉料输送走。
在本实施例中，所述物料载气出口17在靠近出气头5端部的一侧呈倒锥形16设置。呈锥形设置，即为加速段，所谓的加速段即是因为设置了倒锥形16的物料载气出口17，使得粉料在倒锥形16处突然加速，让超细微粉加速碰撞后进一步减少团聚。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：包括：
料仓(3)，所述料仓(3)的顶部设有进料口(2)，料仓(3)的底部设有出料口；
壳体(12)，所述壳体(12)与料仓(3)的出料口连接，且壳体(12)和料仓(3)的出料口之间设有安装腔；
叶轮(7)，所述叶轮(7)转动设置在安装腔内，叶轮(7)上开设有若干环形阵列布置的运料孔；
透气板(11)，所述透气板(11)设置在叶轮(7)下方的安装腔内，在透气板(11)下方的壳体(12)上开设有用于向安装腔内充气的充气进气口(14)；
进气头(8)，所述进气头(8)固设在壳体(12)上，进气头(8)内开设有物料载气进口；
出气头(5)，所述出气头(5)固设在料仓(3)上，出气头(5)内开设有物料载气出口(17)；所述叶轮(7)转动设置在进气头(8)和出气头(5)之间，叶轮(7)上的运料孔分别和物料载气进口和物料载气出口(17)相连通；
物料载气出料管(15)，所述物料载气出料管(15)的一端连接在出气头(5)的物料载气出口(17)，物料载气出料管(15)的另一端贯穿料仓(3)设置；
称重传感器(4)，所述称重传感器(4)设置在料仓(3)的侧壁下。
2.根据权利要求1所述的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：还包括电机(9)，所述电机(9)设置在壳体(12)下方，所述电机(9)的输出端连接有转轴(10)，转轴(10)的顶端伸入到安装腔内与叶轮(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：还包括收尘器(1)，所述收尘器(1)设置在料仓(3)的顶部，与料仓(3)相连通。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：还包括自润滑块(6)，所述自润滑块(6)分别内嵌在叶轮(7)上下两侧的进气头(8)和出气头(5)内，所述叶轮(7)与自润滑块(6)动密封连接，所述自润滑块(6)上开设有过孔，所述过孔与物料载气进口和/或物料载气出口(17)相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：所述物料载气进口和物料载气出口(17)相对设置，且物料载气进口和物料载气出口(17)的轴心距离叶轮的轴心的距离与运料孔的轴心距离叶轮的轴心的距离相等。
6.根据权利要求5所述的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：所述物料载气进口、物料载气出口(17)、运料孔和过孔的孔径相等。
7.根据权利要求2所述的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：所述壳体(12)一侧的侧壁上设有卡台，靠近壳体(12)另一侧的底壁向内凸出形成凸台，所述透气板(11)固定在卡台和凸台上，透气板(11)上开设有转轴(10)穿过用的避让孔，所述进气头(8)固定在凸台上。
8.根据权利要求2所述的一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器，其特征在于：所述物料载气出口(17)在靠近出气头(5)端部的一侧呈倒锥形(16)设置。
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