EP0399080A1 - Silo für staubförmige und feinkörnige Schüttgüter, sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Silos - Google Patents

Silo für staubförmige und feinkörnige Schüttgüter, sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Silos Download PDF

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EP0399080A1
EP0399080A1 EP89109504A EP89109504A EP0399080A1 EP 0399080 A1 EP0399080 A1 EP 0399080A1 EP 89109504 A EP89109504 A EP 89109504A EP 89109504 A EP89109504 A EP 89109504A EP 0399080 A1 EP0399080 A1 EP 0399080A1
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EP
European Patent Office
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silo
emptying
channels
central cone
outlet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89109504A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Dipl.Ing. Krauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
Original Assignee
IBAU Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • the invention relates to a silo according to the preamble of claim 1 and a method for operating such a silo.
  • a silo according to the preamble of claim 1 is known from DE-A-23 52 455.
  • EP-A 123 031 also belongs to the prior art.
  • Silos of this type are used for the storage and equalization of, for example, cement, cement raw meal, ground lime, fly ash and various other binders.
  • the silos have several outlet openings, which are arranged at the same angle to each other at the level of the loosening base on the central cone. Such silos are manufactured with and without a ring embankment and are given different loosening areas with a correspondingly variable number of silo outlet connections.
  • the loosening units usually consist of air troughs.
  • Each outlet nozzle is equipped with a shut-off and dosing device.
  • a comparatively low-compressed air is blown in in a limited amount, so that the emptying and mixing process is carried out with substantial use of the gravity and flowability of the bulk material.
  • the invention has for its object to provide a silo according to the preamble of claim 1 and a corresponding method for its operation, in which the mixing function is improved without thereby incurring higher costs in the creation and operation.
  • the number of conveyor troughs leading to the collector and the outlet housing does not increase, it is even possible to reduce the number of these components.
  • the mixing is significantly improved, since the number of so-called "emptying and mixing drums" is increased and these drums are distributed in a particularly effective manner in the silo space and arranged with respect to one another.
  • the trumpets When emptying and changing the ventilation of the individual stages, the trumpets are inevitably constantly changed in their base position by rotating on two ring base lines, an inner and an outer one.
  • the radial discharge lines are used as double-level emptying channels educated.
  • the troughs on the ring base which are closer to the central cone, are assigned to the overhead air troughs (without step). They are ventilated together with the associated discharge trough in alternation of the individual sections and, when the silo outlet is open, generate a corresponding emptying flow that starts from the cross section of the upper housing outlet at the central cone.
  • the overhead air channel with the channels assigned to it remains unvented in the frictional engagement on the ring silo floor, so that no bulk material can flow out of this level.
  • the bulk material loosened from the lower level accumulates in front of the common metering slide and, due to its liquid-like state, naturally rises into the upper short delivery channel.
  • the metering slide is controlled in a known manner in order to remove the desired flow of material in a controlled manner.
  • the silo interior is designated by 1 in FIG.
  • This silo interior is delimited by the silo wall 2, the central cone 3, an annular slope 4 and an annular base 5.
  • the ring base 5 is covered with air conveyor troughs 6, which have an inclination up to the air conveyor troughs 7 of the upper stage of the double-level emptying channel 8.
  • the lower stage is formed by air conveyor channels 9.
  • the upper and lower stages of each emptying channel 8 open into an outlet housing 10.
  • Conveyor troughs 11 lead into a collector 21.
  • Metering slides 12 are arranged behind the upper inlet in each conveyor trough 11.
  • Fig. 2 is clearly the two-story design of the drainage channel 8 with the air troughs 7 of the upper Stage and the air troughs 9 of the lower stage recognizable.
  • the ring base 5 is also covered with air troughs 6.
  • FIG. 3 the air channels 7 and 9 of the upper and lower stage can be seen.
  • the ring base 5, which is occupied by the air conveying channels 6, is delimited by a ring embankment 5 and the central cone 3. Additional slides 15 serve to close the material inlet openings 16.
  • FIGS. 1 and 2 it is clear that the upper air feed channels 7 are shorter in the longitudinal direction than the lower air feed channels 9, so that the material inlet opening 16 is formed through which the material enters the lower one Stage reached.
  • raw meal for cement production is selected as bulk material.
  • Silos of the type described have the function of ensuring a sufficient supply of flour and of mixing the bulk material, which is subject to chemical and physical fluctuations in composition, that is to say raw meal.
  • the raw material is continuously milled by the raw meal mill and only fed into the silo.
  • the flour flow is divided above the silo ceiling and fed to the silo in partial flows via star-shaped air conveying troughs. This measure avoids segregation tendencies during the free fall in the silo space and achieves an approximately uniform horizontal stratification of the compositional fluctuations which naturally still exist in the bulk material. Layers are alternately built up with higher and lower concentration measures.
  • the calcium carbonate content, CaCO3 content is preferably analyzed as a measure of concentration for homogeneity and used as an evaluation or control variable. Both for the after the silo Firing process to be carried out in the rotary kiln as well as for the cement quality are essential to a minimum reduced composition fluctuations.
  • the silo feed is only interrupted when the furnace is at a standstill or there is excess grinding capacity, for example in order to bridge repairs or to be able to take advantage of favorable electricity tariffs for day or night grinding operations.
  • Level differences in the silo can also occur if only the continuous emptying process is operated temporarily and not the silo loading.
  • the silo emptying should now be operated in such a way that the layer formations described above flow into one another as intensively as possible, so that the fluctuations around the mean value to be calculated are as small as possible, i.e. are only recognizable in the range of the measuring error limits.
  • the ring silo floor 5, which is covered with air conveying channels 6, is divided into several sections, of which only one is ventilated at a time. Aeration with a low-compression air is based on a rotary lobe blower. The air penetrates the porous medium, a special fabric with which the conveyor troughs are covered, and, finely divided, reaches the lower bed layer. The frictional engagement is released, the pore volume in the raw meal of this lower bed layer increases and only for the relatively small controlled section area is raw meal converted into a liquid-like state, which lasts as long as the controlled section is blown with loosening air.
  • each silo outlet has a front ventilation section located on the cone and a rear ventilation section located on the silo wall.
  • the opening program of the metering slide 12 is also controlled in parallel.
  • the channels 6 adjacent to the central cone 3 belong to the ventilation of the upper step 7 of the emptying channel 8, the channels 6 closer to the silo wall 2 and the ring embankment 4 belong to the lower step 9.
  • the two ventilation sections 7 and 6 or 9 and 6 belonging to each silo outlet 10 are aerated one after the other.
  • the bulk material above is now inevitably conveyed into the outlet housing when the associated metering slide 12 is open, either directly via the front and top outlet cross-section of the outlet housing 10 or via the rear inlet cross-section 16.
  • the bulk material is dosed from the silo according to the furnace capacity with volume flows of ⁇ 50 to ⁇ 300m3 / h and removed continuously.
  • the internal ventilation change has no influence on the continuous drain flow.
  • the intensity of the mass exchange is decisive for the mixing effect in the layer formations. Since it is a matter of gravity mixing in the emptying streams also referred to as mixing drums, the inevitably guided and constantly changing drum base according to the invention is of particular importance.
  • the device shape of the silo bottom in alternation of the sections, causes the bulk material to flow off over two circular base lines, an inner one at the central cone 3 and an outer one at the silo wall 2. Dead or passive bulk goods zones cannot arise. Flow profiles are actually created that cover the entire silo content. The mass exchange is expanded and the mixing effect is increased.
  • the outlet housing 10 work due to sufficient length of coverage as a friction lock for the upper stage of the drainage channel with the air troughs 7, provided that there is no ventilation for this area. There will therefore be no short-circuit currents.
  • the lower stage of the emptying channels with the air conveyor channels 9 work with an open inlet cross section 16 for the bulk material in the non-ventilated state as a friction lock, so that it is prevented that at the same time the bulk material loosening by the air conveyor channel 7 of the upper stage with the adjacent air conveyor channels 6 also unventilated bulk material from the rear Silo wall area reaches the discharge housing 10 via the air conveyor channel 9 of the lower stage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Das Silo nach der Erfindung besteht aus einem Zentralkegel (3), der von einem ringförmigen, mit Fluidisiereinrichtungen (6) belegten Siloboden (5) umgeben ist. Entleerungskanäle (8) verlaufen radial, d.h. sternförmig, zu Auslaufgehäusen (10) in dem Zentralkegel. Von den Auslaufgehäusen führen Förderrinnen (11) zu einem Sammler (21). In den Förderrinnen sind Dosierschieber (12) angeordnet. Die Entleerungskanäle (8) sind durch eine obere und eine untere Stufe (7,9) doppelstöckig ausgebildet. Die obere Stufe weist angrenzend an die Silowand (2) oder eine dort vorgesehene Böschung (4) eine Guteinlauföffnung (16) für die untere Stufe auf. Die Luftförderrinnen (7 und 9) der beiden übereinanderliegenden Stufen werden wahlweise vorzugsweise abwechselnd belüftet. Hierdurch entstehen jeweils Entleerungs- oder Mischtromben auf einer äußeren und einer inneren Basislinie. Diese Tromben pendeln zwischen den Basislinien hin und her, so daß für eine gute Durchmischung gesorgt wird. Der Bauaufwand hinsichtlich der im Zentralkegel angordneten Teile ist nicht höher als bei herkömmlichen Silos. Er kann sogar verringert werden. Es ist darüber hinaus möglich, mit Hilfe sog. Reibschlußtechnik die Gutströme aus den zwei Ebenen zu kontrollieren und mit nur einem Dosierschieber pro Förderlinie oder -rinne auszukommen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Silo nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Silos.
  • Ein Silo nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der DE-A-23 52 455 bekannt. Zum Stand der Technik gehört weiterhin die EP-A 123 031.
  • Silos dieser Bauart werden zur Bevorratung und Vergleich­mäßigung z.B. von Zement, Zement-Rohmehl, gemahlenem Kalk, Flugasche und diverser anderer Bindemittel eingesetzt.
  • Die Silos erhalten mehrere Auslauföffnungen, die in gleicher Winkelteilung zueinander in Höhe des Auflockerungsbodens am Zentralkegel angeordnet sind. Solche Silos werden mit und ohne Ringböschung hergestellt und erhalten unterschiedliche Auflockerungsflächen mit einer entsprechend variablen Anzahl von Siloauslaufstutzen. Die Auflockerungseinheiten bestehen in der Regel aus Luftförderrinnen. Jeder Auslaufstutzen ist mit einer Absperr- und Dosiereinrichtung ausgerüstet.
  • Es wird vergleichsweise niedrig verdichtete Luft in begrenzter Menge eingeblasen, so daß unter wesentlicher Ausnutzung der Schwerkraft und Fließfähigkeit des Schüttgutes der Entleerungs- und Mischprozeß vollzogen wird.
  • Trotz recht guter Erfahrungen mit diesen Silobodenkonzeptionen setzt eine gute Auflockerung nur unmittelbar in Auslaufnähe ein, während schon in wenigen Metern Entfernung nur noch eine sehr geringe oder gar keine Auflockerung mehr stattfindet. Dieser Tatbestand wird auch nicht wesentlich durch den Einbau radialer Entleerungskammern verbessert, wie sie aus der EP-A 84 10 1401.2 hervorgehen, weil infolge zu langer Fließwege die Luftverteilung nicht gleichmäßig über den angesteuerten Belüftungsbereich vollzogen werden kann. Es entstehen passive Zonen, in denen das Schüttgut sich verdichten kann und somit die Fließprofile im Silo stark eingeschränkt werden. Die in der vorerwähnten Patentschrift gezeigten Bodenprofile mit Entleerungskammern sind außerdem sehr kostenintensiv in der Herstellung. Bei den beschriebenen Siloausführungen bilden sich während der Entleerung Tromben, die immer nur einen Teil des Siloinhaltes aktivieren. Die Folge ist ein begrenzter Massenaustausch und damit ein vergleichsweise geringerer Mischeffekt als er von diesen sonst sehr einfachen Siloverfahren allgemein für die Qualitätsverbesserung der Lagerstoffe erwartet bzw.verlangt wird. Es müssen zusätzliche Auslaufstutzen mit Dosiergeräten installiert oder Einbaumaßnahmen getroffen werden, die den gesamten Fließ- und Austauschprozeß verbessern. Diese Maßnahmen sind in der Regel ebenfalls sehr aufwendig und in ihrer Wirkung auch noch begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Silo nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein entsprechendes Verfahren zu seinem Betrieb zu schaffen, bei dem die Mischfunktion verbessert wird, ohne daß dadurch höhere Kosten bei der Erstellung und dem Betrieb auftreten.
  • Diese Neuerung wird grundsätzlich durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst, wobei bei dem Verfahren der Betrieb so erfolgt wie in Anspruch 8 angegeben.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Ansprüche.
  • Bei dem Silo nach der Erfindung erhöht sich die Anzahl der zum Sammler führenden Förderrinnen und der Auslaufgehäuse nicht, es ist sogar möglich, die Anzahl dieser Bauteile zu verringern. Die Mischung wird gleichzeitig wesentlich verbessert, da die Anzahl der sog. "Entleerungs- und Mischtromben" erhöht wird und diese Tromben in besonders wirksamer Weise in dem Siloraum verteilt und zueinander angeordnet werden.
  • Bei der Entleerung und wechselnden Belüftung der einzelnen Stufen werden die Tromben zwangsläufig in ihrer Basislage ständig verändert, indem sie auf zwei Ringbasislinien, einer inneren und einer äußeren, umlaufen. Hierzu werden die radialen Auslauflinien als doppelstöckige Entleerungskanäle ausgebildet. Den oben liegenden Luftförderrinnen (ohne Stufe) sind die dem Zentralkegel näher liegenden Rinnen auf dem Ringboden zugeordnet. Sie werden im Wechsel der einzelnen Sektionen mit der zugehörigen Auslaufrinne gemeinsam belüftet und erzeugen bei geöffnetem Siloauslauf eine entsprechende Entleerungstrombe, die von dem Quershnitt des oberen Gehäuseauslaufes am Zentralkegel ausgeht. In der folgenden Entleerungsphase wird in gleicher oder auch anderer Auslauflinie nur die unten im Förderkanal liegende Luftförderrinne mit den an der Silowand bzw. der Ringböschung näherliegenden Rinnen belüftet und somit eine Trombe produziert, die nunmehr ihre Basis an der Silowand eingenommen hat. Das Schüttgut fließt also durch den an der Silowand vorgesehenen Kanaleinlauf in die untere Luftförderrinne des Entleerungskanales und von dieser in das am Zentralkegel befindliche Auslaufgehäuse.
  • Die obenliegende Luftförderrinne verbleibt mit den ihr zugeordneten Rinnen auf dem Ringsiloboden unbelüftet im Reibschluß, so daß aus dieser Ebene kein Schüttgut abfließen kann. Hierbei staut sich das aus der unteren Ebene aufgelockerte Schüttgut vor dem gemeinsamen Dosierschieber an und steigt infolge seines flüssigkeitsähnlichen Zustandes natürlich bis in den oberen kurzen Förderkanal hinein. Der Dosierschieber wird in bekannter Weise angesteuert, um den gewünschten Gutstrom kontrolliert zu entnehmen.
  • Im umgekehrten Fall, also wenn die obere Stufe belüftet wird, verharrt das Gut der hinteren Silowandzone im Reibschluß und strömt in diesem unbelüfteten Zustand nur soweit in den unteren Förderkanal hinein als der sich bildende Böschungswinkel es zuläßt. Auch in diesem Zustand wird das aus der oberen Stufe und vor dem Dosierschieber angestaute Schüttgut in seinem fluidisierten Zustand bis an die unbelüftete Gutsböschung im unteren Kanal heranfließen. Kurzschlußströmungen finden deshalb nicht statt, weil die Staulängen entsprechend ausgebildet sind. Durch die vorbeschriebene Entnahmetechnik werden auf einfachste Weise Pendelbewegungen der Mischtromben immer von innen nach außen und umgekehrt vollzogen. Damit wird nicht nur das Schüttgut bevorzugt in den Trombentulpen unterhalb des Gutspiegels erfaßt und gemischt, sondern zwangsläufig auch erheblich größere Mengenanteile im Silo dem Mischprozeß unterzogen. Es wird also auch die Dämpfungslänge für den Schwankungsverlauf deutlich verlängert, weil ein größeres Materialvolumen im Silo permanent aktiviert wird. Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil entsteht durch die Gestaltung des Siloauslaufes mit der Zusammenführung zweier unabhängiger Entleerungsströme auf einen geregelten Dosierschieber. Durch die Fallstufe der oberen Förderlinie auf die untere Förderlinie, die auch als Sammel- und Hauptförderanschluß zu bezeichnen ist, wird im Zusammenwirken mit der Reibschlußsperre ein Kurzschlußeffekt zwischen den beiden Stufen verhindert und die beschriebene, wahlweise auf zwei Entleerungsströme wirkende Dosiereinheit, realisiert. Es ergeben sich durch diese Technik ganz erhebliche Kostenersparnisse, weil gerade die Dosiergeräte und die dazugehörenden Steuerungsumfänge den größeren Anteil der Gesamtausrüstung ausmachen. Für den oberen Auslauf genügt es, nur einen handbetätigten Absperrschieber einzusetzen, weil hiermit nur im Reparaturfall gearbeitet wird, und im normalen Betriebszustand dieser Flachschieber ganz geöffnet bleibt. Die Auflockerungsluft wird von Drehkolbengebläsen erzeugt. Durch die gemäß der Erfindung verkürzten Fließwege für das aufzulockernde Schüttgut sind auch die Druckenergien für die Luft reduzierbar. Es sind für Schüttgüter, wie Zement oder Rohmehl, nur noch ca. 300 bis 400 mbar erforderlich, um, in wirkungsvoller Weise von der Silobodenzone ausgehend, den Schwerkraft-Fließvorgang auf den ganzen Siloinhalt auszudehnen.
  • Es gibt nun Betriebsbedingungen, die eine leichte Zugänglich­keit, Inspektion oder gar Austauschbarkeit der Rinnen in den Auslauflinien zulassen müssen. Dieses ist z.B. der Fall, wenn ein Zement-Drehrohrofen nur von einer Siloeinheit gespeist wird und auch sonst keine Ersatzvorräte verfügbar sind. Wenn in dieser rationellen Produktionskonzeption Auslaufstörungen eintreten, kann ohne Unterbrechung des Ofenbetriebes durch Anwendung einer zusätzlichen Absperr­technik für die Entleerungskanäle beispielsweise der be­treffende abgesperrt werden, um Blockaden zu entfernen oder auch Förderrinnen auszutauschen. Eine entsprechende Aus­führung des Silobodens ist möglich, wie aus den Figuren hervorgeht. Es kann auch der Auflockerungsumfang auf ein Minimum reduziert werden, wenn statt einer Ringböschung an der Silowand, zwischen dieser und dem Zentralkegel ent­sprechende Sattelböschungen vorgesehen werden. Für schwer­fließende und zu Brücken neigende Schüttgüter sind die Spannweiten am Fuß der Sattelböschungen zu vergrößern und zusätzliche Auflockerungseinheiten einzusetzen.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Bodenbereich einer Ausführungsform eines Silos nach der Erfindung;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch den doppelstöckigen Entleerungskanal;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Silo nach Fig. 1 oberhalb des Bodens;
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine andere Ausfüh­rungsform eines Silos mit anders gestaltetem Boden;
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch den Silo nach Fig.4 oberhalb des Bodens;
    • Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Silo oberhalb des Bodens mit symmetrischen Sattelbö­schungen; und
    • Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Bodenbereich des Silos nach Fig. 6.
  • In der Zeichnung entsprechend den Fig. 1 bis 7, sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist der Siloinnenraum mit 1 bezeichnet. Dieser Siloinnenraum wird von der Silowand 2, dem Zentralkegel 3, einer Ringböschung 4 und einem Ringboden 5 begrenzt. Der Ringboden 5 ist mit Luftförderrinnen 6 belegt, die eine Neigung bis an die Luftförderrinnen 7 der oberen Stufe des doppelstöckigen Entleerungskanals 8 aufweisen. Die untere Stufe wird durch Luftförderrinnen 9 gebildet. Die obere und untere Stufe jedes Entleerungskanals 8 münden in ein Auslaufgehäuse 10. In der Verlängerung in der die obere Stufe 9 bildenden Luftförderrinnen achjießen sich nach dem Auslaufgehäuse 10 Förderrinnen 11 an, die einen Zulauf von der oberen Stufe 7 über Absperrschieber 13 und einen Auslaufkopf 14 aufweisen. Förderrinnen 11 führen in einen Sammler 21. Dosierschieber 12 sind hinter dem oberen Zulauf in jeder Förderrinne 11 angeordnet.
  • In Fig. 2 ist deutlich die doppelstöckige Ausbildung des Entleerungskanals 8 mit den Luftförderrinnen 7 der oberen Stufe und den Luftförderrinnen 9 der unteren Stufe erkenn­bar. Der Ringboden 5 ist ebenfalls mit Luftförderrinnen 6 belegt.
  • In Fig. 3 sind die Luftförderrinnen 7 und 9 der oberen und unteren Stufe erkennbar. Der Ringboden 5, der mit den Luftförderrinnen 6 belegt wird, wird von einer Ringböschung 5 und dem Zentralkegel 3 begrenzt. Zusätzliche Schieber 15 dienen dem Verschluß der Guteinlauföffnungen 16. Beim Betrachten der Fig. 1 und 2 wird deutlich, daß die oberen Luftförderrinnen 7 in Längsrichtung kürzer sind als die unteren Luftförderrinnen 9, so daß die Guteinlauföffnung 16 entsteht, durch die das Gut in die untere Stufe gelangt.
  • Zur Beschreibung des Betriebsablaufes wird als Schüttgut Rohmehl für die Zementherstellung gewählt. Silos der beschriebenen Art haben die Funktion, einen ausreichenden Mehlvorrat sicherzustellen und das mit chemischen und physikalischen Zusammensetzungsschwankungen behaftete Schüttgut, also Rohmehl, zu mischen. Das Rohmaterial wird von der Rohmehl-Mühle kontinuierlich gemahlen und ausschließlich in das Silo gefördert. Bereits während der Silobeschickung wird oberhalb der Silodecke der Mehlstrom aufgeteilt und über sternförmig nach außen verlaufende Luftförderrinnen in Teilströmen dem Silo zugeführt. Durch diese Maßnahme werden Entmischungstendenzen während des freien Falles im Siloraum vermieden und eine annähernd gleichmäßige Horizontalschichtung der naturgemäß im Schüttgut noch vorhandenen Zusammensetzungsschwankungen erreicht. Es werden so Schichten abwechselnd mit höheren und niedrigeren Konzentrationsmaßen aufgebaut. Im Rohmehl für die Zementherstellung wird als Konzentrationsmaß für die Homogenität vorzugsweise der Kalziumcarbonatgehalt, CaCO₃-Gehalt, analysiert und als Bewertungs- bzw. Regelgröße eingesetzt. Sowohl für den nach dem Silo vorzunehmenden Brennprozeß im Drehrohrofen als auch für die Zementqualität sind bis auf ein Minimum reduzierte Zusammensetzungsschwankungen von wesentlicher Bedeutung.
  • Die Silobeschickung wird nur unterbrochen, wenn der Ofen steht oder eine Mahlüberkapazität vorliegt, um beispielsweise Reparaturen zu überbrücken oder um für den Mahlbetrieb am Tage bzw. in der Nacht günstige Stromtarife ausnutzen zu können. Es können also auch Füllstandsunterschiede im Silo entstehen, wenn eben zeitweilig nur der kontinuierliche Entleerungsprozeß und nicht die Silobeschickung betrieben wird.
  • Nach der Erfindung soll nun die Siloentleerung so zu be­treiben sein, daß die oben beschriebenen Schichtformationen möglichst intensiv ineinanderfließen, damit die Schwankungen um den zu errechnenden Mittelwert möglichst klein aus­fallen, d.h. im Bereich der Meßfehlergrenzen nur noch er­kennbar sind.
  • Der mit Luftförderrinnen 6 belegte Ringsiloboden 5 ist in mehrere Sektionen aufgeteilt, von denen immer nur eine zur Zeit belüftet wird. Die Belüftung mit niedrig verdichteter Luft geht von einem Drehkolbengebläse aus. Die Luft durchdringt das poröse Medium, ein Spezialgewebe, mit dem die Förderrinnen bespannt sind, und gelangt, feinverteilt, in die untere Schüttschicht. Der Reibschluß wird gelöst, das Porenvolumen im Rohmehl dieser unteren Schüttschicht vergrößert sich und nur für den relativ kleinen angesteuerten Sektionsbereich wird Rohmehl in einen flüßigkeitsähnlichen Zustand überführt, der solange anhält, als eben die angesteuerte Sektion mit Auflockerungsluft angeblasen wird.
  • Die wechselnde Sektionsbelüftung erfolgt über eine Rohrverteilung mit Absperrklappen, die von einer Programmsteuerung geöffnet bzw. geschlossen werden. Bei diesem Belüftungswechsel gilt, daß zu jedem Siloauslauf eine vordere am Kegel liegende, und eine hintere, an der Silowand gelegene, Belüftungssektion gehört. Es wird also im Belüftungsprogramm auch das Öffnungsprogramm der Dosierschieber 12 parallel angesteuert.
  • Zu der Belüftung der oberen Stufe 7 des Entleerungskanals 8 gehören die dem Zentralkegel 3 angrenzenden Rinnen 6, zu der unteren Stufe 9 die der Silowand 2 und der Ringböschung 4 nähergelegenen Rinnen 6.
  • Die zu jedem Siloauslauf 10 gehörenden zwei Belüftungs­sektionen 7 und 6 bzw. 9 und 6 werden nacheinander belüftet. Das darüber befindliche Schüttgut wird nun zwangsläufig bei geöffnetem, zugehörigem Dosierschieber 12 entweder direkt über den vorn und obenliegenden Auslaufquerschnitt des Auslaufgehäuses 10 oder über den hinten liegenden Einlauf­querschnitt 16 in das Auslaufgehäuse gefördert. Es entstehen Entleerungstromben, die sich auf die vorbeschriebenen zwei Querschnitte konzentrieren. Das Schüttgut wird entsprechend der Ofenkapazität mit Volumenströmen von ∼50 bis ∼ 300m³/h aus dem Silo dosiert und kontinuierlich entnommen. Der interne Belüftungswechsel hat auf den kontinuierlichen Entleerungsstrom keinen Einfluß.
  • Entscheidend für die Mischwirkung in den Schichtformationen ist die Intensität des Massenaustausches. Da es sich um ein Schwerkraftmischen in den auch als Mischtromben bezeichneten Entleerungstromben handelt, ist gerade die erfindungsgemäße, zwangsläufig geführte und immer wieder wechselnde Trombenbasis von Bedeutung.
  • Die Vorrichtungsform des Silobodens bewirkt also im Wechsel der Sektionen, daß das Schüttgut über zwei Kreisbasis­linien, einer inneren am Zentralkegel 3 und einer äußeren, an der Silowand 2, abfließt. Tote oder passive Schüttgutzonen können nicht entstehen. Es entstehen tatsächlich Fließprofile, die den ganzen Siloinhalt erfassen. Der Massenaustausch wird erweitert und damit der Mischeffekt erhöht.
  • Die Auslaufgehäuse 10 arbeiten infolge ausreichender Überdeckungslänge als Reibschlußsperre für die obere Stufe des Entleerungskanals mit den Luftförderrinnen 7, sofern für diesen Bereich keine Belüftung stattfindet. Es werden somit Kurzschlußströme ausbleiben. Die untere Stufe der Entleerungskanäle mit den Luftförderrinnen 9 arbeiten bei offenem Einlaufquerschnitt 16 für das Schüttgut in unbelüftetem Zustand als Reibschlußsperre, so daß verhindert wird, daß bei gleichzeitiger Schüttgutauflockerung durch die Luftförderrinne 7 der oberen Stufe mit den angrenzenden Luftförderrinnen 6 ebenfalls unbelüftetes Schüttgut aus dem hinteren Silowandbereich über die Luftförderrinne 9 der unteren Stufe in das Auslaufgehäuse 10 gelangt.

Claims (8)

1. Silo für staubförmige und feinkörnige Schüttgüter mit einem Zentralkegel (3), der von einem ringförmigen, mit Fluidisiereinrichtungen (6) belegten Siloboden (5) umgeben ist,
mit radial zu Auslaufgehäusen (10) in dem Zentralkegel verlaufenden, mit Luftförderrinnen versehenen, Entleerungskanälen (8),
mit von den Auslaufgehäusen zu einem Sammler (21) führenden Förderrinnen (11), und
mit Dosierschiebern (12) in den Förderrinnen (11), dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerungskanäle (8) durch eine obere und eine untere Stufe (7,9) doppelstöckig ausgebildet sind, und
daß die obere Stufe angrenzend an die Silowand (2) oder eine dort vorgesehen Böschung (4) eine Guteinlauföffnung (16) für die untere Stufe aufweist.
2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftförderrinnen (7,9) nicht nur der einzelnen Entleerungskanäle sondern auch der einzelnen Stufen unabhängig voneinander ansteuerbar, d.h. belüftbar sind.
3. Silo nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stufen (7,9) in dem Auslaufgehäuse (10) zu einer gemeinsamen Bedienung der zugeordneten Förderrinne (11) wieder zusammengeführt sind.
4. Silo nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenführung stromaufwärts von dem Dosierschieber (12) in der zugehörigen Förderrinne (11) erfolgt.
5. Silo nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede obere Stufe (7) mit einem eigenen Absperrschieber (13) versehen ist.
6. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Guteinlauföffnung (16) durch einen Schieber (15) verschließbar ist.
7. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Entleerungskanal (8) gegen den Siloinnenraum durch Schieber (18) absperrbar ist.
8. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftförderrinnen (7,9) der beiden übereinanderliegenden Stufen der Entleerungskanäle (8) und ggf. die zu diesen führenden Fluidisiereinrichtungen (6) wahlweise, vorzugsweise abwechselnd belüftet werden.
EP89109504A 1989-05-26 1989-05-26 Silo für staubförmige und feinkörnige Schüttgüter, sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Silos Withdrawn EP0399080A1 (de)

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