EP1017859B1 - Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm - Google Patents

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EP1017859B1
EP1017859B1 EP98951258A EP98951258A EP1017859B1 EP 1017859 B1 EP1017859 B1 EP 1017859B1 EP 98951258 A EP98951258 A EP 98951258A EP 98951258 A EP98951258 A EP 98951258A EP 1017859 B1 EP1017859 B1 EP 1017859B1
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EP
European Patent Office
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delivery
process according
shaft
reduction
sponge iron
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EP98951258A
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Hado Heckmann
Georg Schleich
Wolfgang Günther
Kurt Wieder
Wilhelm Stastny
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Primetals Technologies Austria GmbH
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 166 679 A1 discloses an arrangement of one Smelting gasifier and a direct reduction shaft furnace with a bed of lumpy iron oxide, where the shaft furnace has a floor to support the pouring column, discharge openings in the floor for Discharge of the iron sponge particles and at least one Inlet for the reducing gas supplied by the carburetor in the lower section of the pouring column. Since the reducing gas is very dust-laden, there is a risk of blockage of the free spaces in the column with the consequence of a corresponding increase in volume resistance for the reducing gas.
  • Screw conveyors are intended for permanent mutual reciprocating movement of the particles the bed in the inlet for the reducing gas adjacent, through which the reducing gas flows Area, and continues to be at the opposite At least ends of the screw conveyors in the ground a discharge opening for the sponge iron particles is arranged.
  • the screw conveyors can be driven in this way done that either the individual snails in succession rotated in both directions or a combination of constantly outward and snails continuously conveying inside is.
  • Both discharge openings are opposite in this arrangement shielded the pouring column; the outer through a ring apron and the inner one by a cone.
  • the cone ends just above the screw conveyor or it contains passage openings into which the inner ones Grip the ends of the radially arranged screws. This ensures that the sponge iron not directly, i.e. without additional funding bodies reaches the discharge openings, but only transported to these by means of the screw conveyors can be. This is necessary to the back and forth to produce the resulting movement of the sponge iron.
  • the iron sponge sinking downwards is advantageous by one arranged between two discharge elements and rising above this Guide device to the side of the discharge elements and directed radially to the additional discharge opening. This increases the steering of the furniture material to the discharge organs and the additional Discharge opening reached.
  • a guide device with a Edge of the additional discharge opening diagonally upwards extending to the inner wall of the reduction shaft used upper edge, with the guide device downwards and radially outwards to Width of the lateral space can expand between the discharge organs. This ensures that the entire furniture material evenly sinks down until it's discharged becomes.
  • a reduction shaft with one is advantageous located below the additional discharge opening Manhole with the same or down tapering or expanding diameter whose lower end is closed and in which above of the bottom at least one other radially acting Discharge device for the sponge iron is arranged, used.
  • the figures show the part of the reduction shaft below the bustle level, i.e. the level in which the reducing gas is blown into the shaft to climb up through the Möller and the conversion of iron oxides into sponge iron cause.
  • the reduction shaft has a cylindrical or in areas conical jacket 1 on the bottom Ends in the ground 2.
  • a discharge organ in the form a screw conveyor 3 out.
  • the screw conveyors 3 transport the sunken to the floor 2 Möller radially outwards so that it is in each case Downpipe 4 passes through which it, for example into a melter gasifier generating the reducing gas to be led. This discharge of Möller enables the sinking of the furniture in the reduction shaft.
  • the radial screw conveyors 3 only extend over part of the radius of the reduction shaft, so that the snail heads a distance from the Have shaft axis and a circular area between form.
  • the bottom 2 contains one of these circular areas corresponding middle discharge opening, which in a cylindrical shaft 5 with respect to that of Reduction shaft corresponding to a reduced diameter transforms.
  • each two screw conveyors 3 a wedge-shaped guide element 6.
  • the front or upper edge of the guide elements extends from the edge of the middle discharge opening rising up to the inner wall of the jacket 1, the slope angle of this edge compared to the Vertical is about 25 to 40 °.
  • the angle of inclination of the side surfaces of the guide elements 6 is approximately in the range of 5 to 15 °.
  • the guide elements 6 guide the sinking Möller so to the middle discharge opening in the bottom 2 as well to the screw conveyors 3 that practically the whole Möller is carried out unhindered, that means that The occurrence of "dead men" is prevented.
  • the part of the Möllers reaches in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in the shaft 5 closed at the bottom To remove the material from this are immediate above the bottom of the shaft 5 two each other diametrically opposite discharge openings are provided, through which each also a screw conveyor 7 is passed through for discharge to a downpipe 8, which, for example, in the melter leads. Because the diameter of the shaft 5 is significant is smaller than that of the reduction shaft the screw conveyors 7 each over the middle of the Shaft 5 out, so that everyone in the shaft 5 entering Möller without stowage to the downpipes 8 is transported.
  • Discharge elements provided at the bottom of the shaft 5 be, for example, a rotary valve or a Bunker Anlagenr.
  • the outlet pipe 12 is centrally through a coal liner 13 in the head of a melter gasifier 14 guided.
  • the coal liner 13 comprises a vertical one Feed pipe from a coal bunker and a two-stage Screw conveyor. Because of the concentric Introduction of furniture material or sponge iron and Coal in the head of the melter 14 is the Mixing promoted by this, so that Melting the sponge iron and generating the Reducing gas in the melter 14 improved become.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Reduktion von stückigen Eisenoxiden in einem Reduktionsschacht wird der erzeugte Eisenschwamm im unteren Teil des Reduktionsschachtes aus diesem ausgetragen. Eine in der EP 0 085 290 A1 beschriebene Möglichkeit dieses Austragens besteht darin, daß der Eisenschwamm mittels radial wirkende Austragorgane, insbesondere Förderschnecken, seitlich aus dem Reduktionsschachtofen abgeführt wird. Durch die radiale Anordnung der Förderschnecken bestehen zwischen diesen seitliche Zwischenräume (tote Flächen), die sich zur Innenwand des Reduktionsschachtes hin erweitern. Auf diesen Zwischenraumflächen bauen sich unbewegte Zonen des durch den Schacht nach unten bewegten Möllers, sogenannte "tote Männer" auf. Weiterhin ist es problematisch, die Austragorgane aus Festigkeitsgründen hinsichtlich ihres Durchmessers und ihrer Länge beliebig groß zu machen, so daß normalerweise auch in der Mitte des Reduktionsschachtes zwischen den inneren Enden der Austragorgane (Schneckenköpfen) eine tote Fläche besteht, auf der sich ebenfalls ein "toter Mann" (zentraler "toter Mann") aufbaut. Die Höhe dieser "toten Männer" ist abhängig von der Größe der jeweiligen Zwischenraumfläche und dem Schüttwinkel der Möllerschüttung. Insbesondere bei höheren Verstaubungen aufgrund des Staubgehaltes des Reduktionsgases ist dieser Schüttwinkel sehr steil und die innere Reibung sehr hoch. Dabei können sich die über den Zwischenraumflächen der Förderschnecken gebildeten "toten Männer" und der zentrale "tote Mann" gegenseitig abstützen. Die "toten Männer" haben einen potentiell schädlichen Einfluß auf die Gleichmäßigkeit der Durchgasung des Möllers sowie der Möllerbewegung im Schacht und damit auf die Gleichmäßigkeit der Reduktion der Eisenoxide.
Die EP 0 166 679 A1 offenbart eine Anordnung aus einem Einschmelzvergaser und einem Direktreduktionsschachtofen mit einer Schüttung aus stückigem Eisenoxid, bei der der Schachtofen einen Boden zum Abstützen der Schüttsäule, Austragöffnungen im Boden zum Austrag der Eisenschwammpartikel sowie zumindest einen Einlaß für das vom Vergaser gelieferte Reduktionsgas in den unteren Abschnitt der Schüttsäule aufweist. Da das Reduktionsgas sehr staubbeladen ist, besteht die Gefahr einer Verstopfung der freien Zwischenräume in der Schüttsäule mit der Folge einer entsprechenden Erhöhung des Durchgangswiderstandes für das Reduktionsgas. Um zu ermöglichen, daß auch ein mit einem größeren Staubanteil beladenes Gas aus dem Vergaser dem Reduktionsschachtofen direkt zugeführt werden kann, ohne daß es zu einem Zusetzen der Zwischenräume der Schüttsäule und als Folge hiervon zu einer ungleichmäßigen Gasverteilung im Schachtofen und damit zu Betriebsstörungen kommt, sind radial angeordnete Förderschnecken vorgesehen zur ständigen gegenseitigen hin- und hergehenden Bewegung der Partikel der Schüttung im an den Einlaß für das Reduktionsgas angrenzenden, vom Reduktionsgas durchströmten Bereich, und weiterhin ist an den entgegengesetzten Enden der Förderschnecken im Boden jeweils mindestens eine Austragöffnung für die Eisenschwammpartikel angeordnet. Der Antrieb der Förderschnecken kann derart erfolgen, daß entweder die einzelnen Schnecken aufeinanderfolgend in beiden Richtungen gedreht werden oder eine Kombination von ständig nach außen und ständig nach innen fördernden Schnecken vorgesehen ist.
Beide Austragöffnungen sind bei dieser Anordnung gegenüber der Schüttsäule abgeschirmt; die äußere durch eine Ringschürze und die innere durch einen Kegel. Der Kegel endet kurz oberhalb der Förderschnecken oder er enthält Durchtrittsöffnungen, in die die inneren Enden der radial angeordneten Schnecken greifen. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Eisenschwamm nicht direkt, d.h. ohne zusätzliche Förderorgane zu den Austragöffnungen gelangt, sondern nur mittels der Förderschnecken zu diesen transportiert werden kann. Dies ist erforderlich, um die hin- und hergehende Bewegung des Eisenschwamms zu erzeugen.
Da sich die Möllerschüttung auch auf dem die mittlere Austragöffnung abschirmenden Kegel abstützt, ist auch hier das Auftreten "toter Männer" wahrscheinlich.
Ausgehend von der EP 0 166 679 A1 ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Erzeugung von Eisenschwamm aus stückigen Eisenoxiden in einem Reduktionsschacht unter Verwendung eines heißen staubhaltigen Reduktionsgases, das in einem Gaserzeuger durch partielle Oxidation von festen Kohlenstoffträgern erzeugt und über seitliche Reduktionsgaseinlässe am unteren Ende der Reduktionszone in den Reduktionsschacht eingeleitet wird, bei der die stückigen Eisenoxide im oberen Bereich des Reduktionsschachtes eingegeben und als Eisenschwamm an dessen unterem Ende durch Austragorgane radial ausgetragen werden, und bei der im mittleren Bereich des Reduktionsschachtes unterhalb der zwischen den inneren Enden der Austragorgane gebildeten Fläche im Boden des Reduktionsschachtes eine zusätzliche Austragöffnung für den Eisenschwamm vorgesehen ist, zu schaffen, bei dem der Aufbau eines "toten Mannes" zumindest über der sich in der Mitte zwischen den radialen Austragorganen befindlichen Fläche vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dadurch, daß die Austragorgane den Eisenschwamm nur radial nach außen fördern, findet keine hin- und hergehende Bewegung des Eisenschwamms auf dem Boden des Reduktionsschachtes statt und die mittlere Austragöffnung braucht nicht abgeschirmt zu werden, so daß sich keine "toten Männer" mehr in der Mitte und im wesentlichen auch seitlich zwischen den Austragorganen ausbilden können. Da auch das über den seitlichen Flächen befindliche Möllermaterial sich nicht mehr am zentralen "toten Mann" abstützen kann, wird es beim Absinken im Reduktionsschacht zu einem erheblichen Teil zu der zusätzlichen Austragöffnung hin gelenkt.
Vorteilhaft wird der nach unten sinkende Eisenschwamm durch eine zwischen jeweils zwei Austragorganen angeordnete und nach oben über diese hinausragende Leiteinrichtung seitlich zu den Austragorganen und radial zu der zusätzlichen Austragöffnung gelenkt. Hierdurch wird eine verstärkte Lenkung des Möllermaterials zu den Austragorganen und der zusätzlichen Austragöffnung hin erreicht.
Vorzugsweise wird eine Leiteinrichtung mit einer vom Rand der zusätzlichen Austragöffnung schräg nach oben bis zur Innenwand des Reduktionsschachtes verlaufenden oberen Kante verwendet, wobei sich die Leiteinrichtung nach unten und radial nach außen bis zur Breite des seitlichen Zwischenraums zwischen den Austragorganen erweitern kann. Hierdurch ist sichergestellt, daß das gesamte Möllermaterial gleichmäßig nach unten sinkt, bis es ausgetragen wird.
Durch die Teilung des Abzugs in einen Außen- und Zentrumsbereich kann die Absinkgeschwindigkeit im Bereich des Schacht-Außendurchmessers und im Bereich über dem Mittenaustrag unabhängig voneinander gesteuert werden. Somit ist - in Verbindung mit den individuell einstellbaren Austragsgeschwindigkeiten der Austragorgane - eine gezielte Steuerung des Schachtganges über den gesamten Schachtquerschnitt möglich.
Vorteilhaft wird ein Reduktionsschacht mit einem sich unterhalb der zusätzlichen Austragöffnung befindenden Schacht mit gleichbleibendem oder sich nach unten hin verjüngendem oder erweiterndem Durchmesser, dessen unteres Ende verschlossen ist und in welchem oberhalb des Bodens mindestens ein weiteres radial wirkendes Austragorgan für den Eisenschwamm angeordnet ist, verwendet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
den unteren Teil eines Reduktionsschachtes in senkrechter Schnittdarstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2
einen horizontalen Schnitt durch den Reduktionsschachtofen in der Ebene II-II in Fig. 1, und
Fig. 3
den unteren Teil eines Reduktionsschachtes in senkrechter Schnittdarstellung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die Figuren zeigen den Teil des Reduktionsschachtes unterhalb der Bustleebene, das heißt der Ebene, in der das Reduktionsgas in den Schacht geblasen wird, um in diesem durch den Möller nach oben zu steigen und die Umwandlung der Eisenoxide in Eisenschwamm zu bewirken.
Der Reduktionsschacht weist einen zylindrischen oder bereichsweise konischen Mantel 1 auf, der am unteren Ende in den Boden 2 übergeht. Unmittelbar oberhalb des Bodens 2 befinden sich mehrere, beispielsweise zehn seitliche Austragöffnungen für den den Eisenschwamm enthaltenden Möller, die in gleichmäßigem Abstand in Umfangsrichtung entlang des Mantels 1 in einer horizontalen Ebene verteilt sind. Durch jede dieser Austragöffnungen ist ein Austragorgan in Form einer Förderschnecke 3 geführt. Die Förderschnecken 3 transportieren den auf den Boden 2 herabgesunkenen Möller radial nach außen, so daß er jeweils in ein Fallrohr 4 gelangt, durch welches er beispielsweise in einen das Reduktionsgas erzeugenden Einschmelzvergaser geführt wird. Dieser Mölleraustrag ermöglicht das Absinken des Möllers im Reduktionsschacht.
Die radialen Förderschnecken 3 erstrecken sich nur über einen Teil des Radius des Reduktionsschachtes, so daß die Schneckenköpfe einen Abstand von der Schachtachse aufweisen und eine Kreisfläche zwischen sich bilden. Der Boden 2 enthält eine dieser Kreisfläche entsprechende mittlere Austragöffnung, die in einen zylindrischen Schacht 5 mit gegenüber dem des Reduktionsschachtes entsprechend verringertem Durchmesser übergeht.
Oberhalb des Bodens 2 befindet sich zwischen jeweils zwei Förderschnecken 3 ein keilförmiges Leitelement 6. Die vordere bzw. obere Kante der Leitelemente erstreckt sich vom Rand der mittleren Austragöffnung nach oben ansteigend bis zur Innenwand des Mantels 1, wobei der Steigungswinkel dieser Kante gegenüber der Vertikalen etwa 25 bis 40° beträgt. Weiterhin erweitern sich die Leitelemente 6 von dieser Kante ausgehend nach unten und radial nach außen, so daß ihre auf dem Boden aufliegende Fläche jeweils der toten Fläche zwischen zwei Förderschnecken 3 entspricht. Der Neigungswinkel der Seitenflächen der Leitelemente 6 liegt etwa im Bereich von 5 bis 15°.
Die Leitelemente 6 lenken den herabsinkenden Möller so zu der mittleren Austragöffnung im Boden 2 sowie zu den Förderschnecken 3, daß praktisch der gesamte Möller ungehindert ausgetragen wird, das heißt das Auftreten "toter Männer" unterbunden wird.
Der die mittlere Austragöffnung passierende Teil des Möllers gelangt bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 in den unten geschlossenen Schacht 5. Um das Material aus diesem auszutragen, sind unmittelbar über dem Boden des Schachtes 5 zwei einander diametral gegenüberliegende Austragöffnungen vorgesehen, durch welche ebenfalls je eine Förderschnecke 7 hindurchgeführt ist für den Austrag zu einem Fallrohr 8, das auch beispielsweise in den Einschmelzvergaser führt. Da der Durchmesser des Schachtes 5 bedeutend kleiner als der des Reduktionsschachtes ist, ragen die Förderschnecken 7 jeweils über die Mitte des Schachtes 5 hinaus, so daß sämtlicher in den Schacht 5 eintretender Möller ohne Stauung zu den Fallrohren 8 transportiert wird.
Anstelle der Förderschnecken 8 können auch andere Austragorgane am Boden des Schachtes 5 vorgesehen sein, beispielsweise eine Zellenradschleuse oder ein Bunkerräumer.
Bei dem Reduktionsschacht nach Fig. 3 schließt sich an die mittlere Austragöffnung im Boden 2 ein Schacht 9 an, dessen Innendurchmesser nach unten hin stetig abnimmt und am unteren Ende etwa 1 m oder weniger beträgt. Das untere Ende des Schachtes 9 ist offen, so daß der Möller aus diesem austreten kann. Er fällt auf einen Hubbalken 10, der sich in einer Kammer 11 mit einem Auslaufrohr 12 befindet. Der Hubbalken 10 führt in Abhängigkeit von der Menge des aus dem Schacht 9 ausgetretenen Möllers Schwenkbewegungen durch und bewirkt eine diskontinuierliche Abgabe von diesem an das Auslaufrohr 12.
Das Auslaufrohr 12 wird zentral durch einen Kohleinliner 13 in den Kopf eines Einschmelzvergasers 14 geführt. Der Kohleinliner 13 umfaßt ein vertikales Zuführungsrohr von einem Kohlebunker und einen zweistufigen Schneckenförderer. Durch die konzentrische Einbringung von Möllermaterial bzw. Eisenschwamm und Kohle in den Kopf des Einschmelzvergasers 14 wird die Durchmischung von diesem gefördert, so daß das Schmelzen des Eisenschwamms und die Erzeugung des Reduktionsgases im Einschmelzvergaser 14 verbessert werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Erzeugung von Eisenschwamm aus stückigen Eisenoxiden in einem Reduktionsschacht unter Verwendung eines heißen staubhaltigen Reduktionsgases, das in einem Gaserzeuger (14) durch partielle Oxidation von festen Kohlenstoffträgern erzeugt und über seitliche Reduktionsgaseinlässe am unteren Ende der Reduktionszone in den Reduktionsschacht eingeleitet wird, bei dem die stückigen Eisenoxide im oberen Bereich des Reduktionsschachtes eingegeben und als Eisenschwamm an dessen unterem Ende durch Austragorgane (3) radial ausgetragen werden, und bei dem im mittleren Bereich des Reduktionsschachtes unterhalb der zwischen den inneren Enden der Austragorgane (3) gebildeten Fläche im Boden des Reduktionsschachtes eine zusätzliche Austragöffnung für den Eisenschwamm vorgesehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragorgane (3) den Eisenschwamm nur radial nach außen fördern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nach unten sinkende Eisenschwamm durch eine zwischen jeweils zwei Austragorganen (3) angeordnete und nach oben über diese hinausragende Leiteinrichtung (6) seitlich zu den Austragorganen (3) und radial zu der zusätzlichen Austragöffnung gelenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Austragorgane Förderschnecken (3) verwendet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leiteinrichtung (6) mit einer vom Rand der zusätzlichen Austragöffnung schräg nach oben bis zur Innenwand des Reduktionsschachtes verlaufenden oberen Kante verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leiteinrichtung (6) mit einem Neigungswinkel der oberen Kante von etwa 25 bis 40° gegenüber der Senkrechten verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich nach unten und radial nach außen bis zur Breite des seitlichen Zwischenraums zwischen den Austragorganen (3) erweiternde Leiteinrichtung (6) verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leiteinrichtung (6) mit einem Neigungswinkel ihrer Seitenflächen von etwa 5 bis 30° gegenüber der Senkrechten verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reduktionsschacht mit einem sich unterhalb der zusätzlichen Austragöffnung befindenden Schacht (5) mit sich nach unten hin verjüngendem, gleichbleibendem oder sich erweiterndem Durchmesser, dessen unteres Ende verschlossen ist und in welchem oberhalb des Bodens mindestens ein weiteres radial wirkendes Austragorgan (7) für den Eisenschwamm angeordnet ist, verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als weiteres Austragorgan eine Förderschnecke (7) verwendet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als weiteres Austragorgan eine Zellenradschleuse verwendet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als weiteres Austragorgan ein Bunkerräumer verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reduktionsschacht mit einem sich unterhalb der zusätzlichen Austragöffnung befindenden senkrechten Schacht (9) mit nach unten abnehmendem Durchmesser, welcher am unteren Ende eine Austragöffnung für den Eisenschwamm aufweist und in eine Kammer (11) mit einem Auslaufrohr (12) mündet, in der unterhalb der Austragöffnung am unteren Ende des Schachtes (9) ein Hubbalken (10) vorgesehen ist, verwendet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch das Zuführungsrohr (13) für die Einbringung der festen Kohlenstoffträger in den Gaserzeuger (14) geführtes Auslaufrohr (12) verwendet wird.
EP98951258A 1997-09-02 1998-08-26 Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm Expired - Lifetime EP1017859B1 (de)

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