DE2622968A1

DE2622968A1 - Vorrichtung zum trennen von materialien

Info

Publication number: DE2622968A1
Application number: DE19762622968
Authority: DE
Inventors: Malcolm Mccormick Paterson; Vernon Leroy Schrimper; Michael John Theodore
Original assignee: Raytheon Co
Current assignee: Raytheon Co
Priority date: 1975-05-22
Filing date: 1976-05-21
Publication date: 1976-12-02
Also published as: FR2311597B1; SE423971B; GB1497368A; CA1027072A; DE2622968B2; SE7605452L; US3970547A; DE2660581C2; DE2622968C3; FR2311597A1; IT1062007B; JPS521565A; ES448153A1; JPS5429744B2

Description

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München, den I¹J. Mai 1<Γ/ϋ Anwaltsakcenz.: 27 - Pat. 12;.:

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Vorriciivnim zu;_:i Trennen von Materialien

Dir vorliegende i-riindung betrii'it eine Vorrichtung zum Trennen einer Mn terialnisciiung aus Materialien mit unterschiedlichem s])ezLiiücheii Gewicht unter Verwendung eines üotationstrommel-Lu i L κ e ρ ar at ο r s.

Hi beKaiinten LuX t Separatoren, denen gemischte Materialien zueiüiiri; und ,jeweils in leichte und schwere Materialien getrennt werden, wird eine Rotations troniuel-liindsiehtungsvorrichtung ver-VCiHiet. Die Trommel ist in einem Winkel zur Horizontalen angeordnet, oie wird i:iit Luft hoher GeschwindigKeit durchströmt, die an unteren ijitie ein- und au oberen Ende austritt. Die gemischten Materialien werden durch ein Förderband zu einer mittleren Stelle der Trommellänge ins Innere derselben gebracht, wo sie νυπ Förderband aiii die Tronmelwand herunterfallen. Wenn sich die Trommel um ihre Achse drciit, tragen in Längsrichtung an der Troiirelinneiisc i. te sich erstreckende Ilebeorgane die Materialien bis zu einer ο teile hoch, von der aus sie wieder durch die

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Schwerkraft iiaci: unten auf die Tromnielv.^raiid lallen. In dieser Zeit lallen sie jedoch infolge der Neigung der TronLTi zu einer wt(..He, die iiälier an Tronrjclcnde liegt.

!■vareiid die c;ei.ii schien Materialien vom Förderband und den liebem herunterfallen, belädt sich der Luftstrom jiuucr «rcschwindx .-.."uci l mit leic.ileu Materialien wie beispielsweise Papier oder uer;clciehen und trügt· diese aus den oberen Trommel ende heraus, wo sie für weitere Verfahrensschritte oder Verwendungszwecke ςesamme 1.1. werd en.

Die schweren Materialien werden jedoch während der Drehung der Trommel in dieser iuiaer wieder hochgehoben und fallengelassen, bis sie schließlich am unteren hnde der Trommel zur weiteren Ve rwend ung ii e raus 1 al 1 en.

Es wurde jedoch festgestellt, daß nicht geschlossene oder nicht überdachte Förderbänder zur Zufuhr der gemischten Materialien nicht besonders geeignet sind, da das Material, wenn es durch die Ilebeorgane angehoben worden ist, wieder auf die Förderbänder herunterfallen oder sich Draht im Mechanismus verwickeln kann. Ls ist leicht einzusehen, dai3 dies den Betrieb der Vorrichtung ernsthaft stören kann.

Man hat bisher außerdem angenommen, daß es bei den bekannten Rotations tromiael-Luf t separat or en notwendig ist, die gemischten Materialien in der Trommel an einer Steile abzuladen, die etwa in der Mitte der Längsausdehnung der Trommel gelegen ist, ^s wurde jedoch gefunden, daß diese Forderung nicht nötig ist und dies tatsächlich die Betriebszeit für üie wirksame Trennung der Materialien verlängert.

iiiin weiteres Merkmal der bekannten Rotationstrommei-Luftsepara-■fcorsysteme ist es, daß das Förderband eine feste Länge besitzt und die gemischten Materüien ohne Rücksicht auf die Beladung

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des Förderbandes immer an einer einzigen stelle i:i der Troiiaaci ablädt, ifiih" nan c 'anal zur Verstopfung der Tronmci Liiiirt, so daß Maßnahmen erforderlich sind, m.i das Förderband stillzusetzen und die Verstopfung der TrommeJ zu beseitigen, bevor weiteres Material zugeführt werden kann.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelost werden, einen kontinuierlichen, störungsfreien Betrieb der Vorrichtung auch bei stari; wechselnder Zuiörderungsmcnge des zu trennenden Materials zu gewiilir 1 eist en.

Erfindung sgemiil.» wird diese Aufsähe hei einer Vorrichtung zum Trennen einer Materiaini sehung aus Materialien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht, bei welcher in eine Windsiclituiigs-Drehirommel eine Fördervorrichtung hineinragt, dadurch gelöst, daß diese Fördervorrichtung relativ zur Drehtrommel in Längsrichtung derselben verschiebbar ist. Hierdurch kann die Abladestelle in der Trommel verändert werden, so daß kein Verstopfen der Trommel mehr eintritt unil es kann an einer Stelle abgeladen werden, die für die Betriebszeit günstiger oder optimal ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist al;; Fördervorrichtung eine Förderschnecke vorgesehen. Diese ist vorteilhaft unter einem Einfülltrichter angeordnet und ragt in den iJndbereich der Trommel hinein.

Durch die Erfindung wird nicht nur eine wirksame und schnelle Trennung in leichte und schwere Materialien dadurch erreicht, daß das Material in einer Entfernung von etwa einem Drittel der Trommellänge abgelagert wird, sondern die Förderschraube ist axial in wirksamer Weise so verstellbar, dai3 die tatsächliche Stelle, an der die Materialien abgelagert werden, \^rerändert oder gewechselt werden kann. Dies hilft außerordentlich, um im Trommelinnern ein Verstopfen zu vermeid en. Weiterhin gestattet

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die Einstellbarkeit der Förderschraube ein ausgewähltes Treniiverhältnis von leichten zu schweren Materialien zu optimieren.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung findet eine Förderschnecke Anwendung, die von einem zylindrischen Gehäuse umgeben ist, wodurch die während der Tromnieldrehuiig auf die Gehäuseoberseite fallenden Materialien nicht aufgehalten, sondern lediglich abgelenkt werden, wenn sie zum Trommelboden fallen.

Vorteilhaft wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Förderschneckeiianordnung selbst durch einen Zufuhrtrichter mit seitlichem Eingang der Förderschnecke angetrieben, was dazu dient, ein Verstopfen innerhalb der Förderschneckenanordnung zu verhindern. Weiterhin ist die Schnecke mit Mitteln versehen, die die gemischten Materialien während des Transportes zur Trommel fließfähig halten. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schnecke mit einer hohlen Welle versehen ist, in der eine Röhre angeordnet ist, die mit einem Luftdruckerzeuger für relativ hohen Druck verbunden ist. Die Röhre und die Schneckenwelle sind beide mit Öffnungen versehen, so daß die Luft in die gemischten Materialien eingeblasen werden kann, wenn sie durch die Schnecke zur Trommel hingeschoben werden. Da schwere Materialien dazu tendieren, in der Nähe des unteren Bereiches der Schnecke zu bleiben, bewirkt das Einblasen der Luft, daß die leichten Materialien abgesondert und in den oberen Bereich der Schnecke bewegt werden. Auf diese Weise wird eine Vorstufen-Luftabscheidung der Materialien erreicht, während sie die Länge der Förderschnecke durchlaufen.

Die obengenannten Merkmale und weitere Vorteile sind nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

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Figur 1 einen erfindungsgemäßen Luftseparator von vorn,

Figur 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 1,

Figur 3 einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie 3-3 von Figur 1 in Pfeilrichtung gesehen,

Figur 4 eine schematische Darstellung einer Drehtrommel mit einer außermittig angeordneten Förderschneckenanordnung,

Figur 5 einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie

4-4 von Figur 1 in Pfeilrichtung gesehen und

Figur 6 eine vergrößerte Ansicht der Förderschnecke und der Luftzuleitung, teilweise im Schnitt.

Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung, die aus einer Anzahl von zusammenwirkenden Geräten besteht, die in aufeinanderfolgenden Stufen Materialien automatisch trennen. Die Teile der Vorrichtung sind wiederum Bestandteil eines vollständigen Rohstoff-Trenn- und Wiedergewinnungssystems.

Von einer Fördervorrichtung 12 gelangt zerkleinertes Rohmaterial in einen Zuführtrichter 10, von dem aus das Rohmaterial zu einer Förderschnecke 14 geleitet wird, die es in einen Rotationsstrommel-Luftabscheider 16 transportiert. Der Trommelabscheider 16 trennt das Rohmaterial in leichte und schwere Materialien, wie es für diese Art von Abscheidern bekannt ist. Die Trommel ist in einem bestimmten Winkel, z. B. 10 , geneigt und durch die Trommel wird Luft hoher Geschwindigkeit hindurchgeblasen oder -gesaugt. Wenn die Rohmaterialien vom Ende der FördersehnecKe 14 auf den Boden der Trommel fallen, werden die

schweren Materialien durch die Trommeldrehung bis zu einer Stelle hochgehoben, von der aus sie zu einer tieferen Stelle

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innerhall) der Trommel fallen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis schließlich alle schweren Materialien aus dem unteren Ende der Trommel auf eine nicht gezeigte Fördervorrichtung, die sie zu weiteren Verfahrensschritten oder Verwendungszwecken wegtransportiert, herausfallen.

Bei leichten Materialien werden vom Luftstrom hoher Geschwindigkeit erfaßt und aus dem oberen Ende der Trommel 16 zur Weiterverarbeitung herausgetragen.

Der Zuführungstrichter 10 ist am oberen Ende mit einem Becherteil 30 versehen, in das die Fördervorrichtung 12 die Rohmaterialien ablagert. Die Rohmaterialien werden vorher zerkleinert, so daß sie Teile von einer Größe von beispielsweise maximal 30 cm enthalten.

Eine Zuleitung oder ein Kanal 32 ragt von der Rückwand (Grundfläche) 34 des Zuführtricliters 10 in das angrenzende Ende der Trommel l6. Innerhalb des Kanals 32 ist eine Förderschnecke 36 vorgesehen, deren eines Ende in der Rückwand 34 des Zuführtrichters 10 befestigt ist, um die Rohmaterialien vom Becherteil 30 aufnehmen zu können. Der Zufuhrtrichter 10 ist auf einer geeigneten Grundfläche 37 befestigt, die selbst auf einer Plattform 38, die auch die Trommel l6 trägt, gelagert ist, wie noch beschrieben wird. Der Zufuhrtrichter weist eine seitliche Ausgabe auf, was sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat.

Die Förderschnecke 36 wird über einen Motor und einen Kettentrieb 40 derart angetrieben, daß die Rohmaterialien entlang dem Kanal 32 ins Trommelinnere bewegt werden. Der Kanal 52 ist vorzugsweise so ausgebildet und angeordnet, daß die Rohmaterialien vom Schneckenende auf die Trommelwand fallen, und zwar vorzugsweise an einer Stelle innerhalb des ersten Drittels der Trommellänge.

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An einer Stelle im mittleren Bereich der TronuneHänge ist die Trommel 16 mit einem Kettenrad-Zahnkranz 42 umgeben, der in eine Antriebskette eingreift, die über zwei kleinere Kettenräder 46 gelegt ist. Eines der Kettenräder 46 ist am einen Ende eines Gehäuses 48 eines Untersetzungsgetriebes, das mit einem Motor gekuppelt und mit diesem auf der Plattform 3S befestigt ist, drehbar gelagert. Das zweite kleinere Kettenrad 46 ist in geeigneter Weise, z. B. mittels einer Ilaltekonsole, auf der Plattform 38 befestigt. Durch diese Anordnung kann die Trommel in Drehung versetzt werden.

Die Plattform 38 und folglich auch die auf dieser befindliche Trommel 16 ist in einem gewählten Winkel gegen die üorizontale, z. B. 10°, geneigt. Um eine Längsverschiebung der Trommel 16 zu vermeiden, sind zwei Halteringe oder Kragen 54 um die Trommel 16 herum und in gewissem Abstand von den Enden derselben an der Trommel befestigt. Jeder Haltering 54 wirkt mit einer Laufrolle 56 zusammen, die durch geeignete Lager in einer auf der Plattform 38 angebrachten Stütze 58 befestigt ist. Spurkränze der Laufrollen 56 verhindern beim Drehen der Trommel 16 eine Längsνerschiebung derselben.

Durch nicht dargestellte Ventilatoren oder Gebläse wird Luft mit hoher Geschwindigkeit durch die Trommel 16 hindurchgeblasen oder -gesaugt, so daß die Luft am unteren Ende der Trommel 16 ein- und am oberen Ende ausströmt.

Bei dieser Art von Trommel-Luftabscheidern sind eine Anzahl von im Abstand voneinander an der Innenwand der Trommel angeordneter, sich längs derselben erstreckender, als Hebeorgane wirkende Rippen oder Flügel 72 vorgesehen, die während der Drehung der Trommel 16 die schweren Materialien bis zu einer Höhe anheben, von der sie wieder zum Trommelboden fallen. Es versteht sich von selbst, daß infolge der Neigung der Trommel 16 die

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schweren Materialien naher zum Ende der Trommel 16 fallen. Bei andauernder Drehung der Trommel 16 und fortwährendem Hochheben und Fallenlassen der schweren Materialien bewegen sich diese zum unteren Ende der Trommel, bis sie schließlich aus dieser heraus und auf die genannte Fördervorrichtung fallen.

Ein beträchtlicher Anteil der leichten Materialion, die aus dem benachbarten Endteil des Kanals 32 herausfallen, wird vom Luftstrom hoher Geschwindigkeit erfaßt und zum oberen Ende der Trommel 16 getragen, wenn das zu trennende Material zur Trοmmelwaiid herunterfällt.

Kleinere Anteile der leichten Materialien werden jedoch mit den schweren Materialien vermischt, die auf die Trommelwand fallen. Diese werden natürlich ebenso von den Hebeorganen 72 hochgehoben und gegebenenfalls während der wiederholten Fallbewegungen ivährend der Trommeidrehung durch den Luftstrom entfernt. Folglich werden praktisch alle leichten Materialien abgetrennt und aus der Trommel 16 herausgetragen.

Das Verhältnis der abgeschiedenen Anteile von leichten zu schweren Materialien kann geringfügig durch Veränderung des Neigungswinkels der Trommel 16, wodurch die Geschwindigkeit, mit der die Luft durch die Trommel 16 strömt, verändert wird, gesteuert werden. Die Neigung der Trommel kann durch an sich bekannte Mittel eingestellt werden.

Ein weiteres Mittel zur Optimierung des Abscheideverhältnisses von schweren zu leichten Materialien besteht in der Wahl der Stelle in der Trommel 16, an der die gemischten Materialien abgelagert werden. So ist beispielsweise der Abscheideprozeß weniger wirksam, wenn die Materialien in der Nähe der Einführungsseite der Trommel 16 eingebracht werden, weil hierbei mit den schweren Materialien auch leichte zurückgehalten werden. Dem-

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gegenüber werden mehr leichte Materialien abgetrennt, wenn die Ablagerstelle weiter in die Trommel 16 verlagert wird. Es wurde festgestellt, daß mit einer Ablagerstelle, die in der Trommel etwa ein Drittel der Troramellänge von Einlaß entfernt vorgesehen ist, beste Ergebnisse erzielt werden können, z, B. mit einer Trommel von etwa 11 m Länge und etwa 2,75 in Durchmesser.

Diese Steuerung oder Veränderung der Lage der Ablagerstelle wird dadurch erreicht, daß Mittel vorgesehen sind, mit denen die Förderschnecke Ik in Richtung der Längsachse der Trommel 16 wahlweise verschoben werden kann.

Obwohl die in Figur 3 dargestellte Förderschnecke Ik zentrisch zur Trommelachse verläuft, kann eine Verbesserung der Abscheidewirkung dadurch erreicht werden, daß die Förderschneckenanordnung Ik oberhalb der Trommelachse angebracht ist, wie schematisch in der Figur k gezeigt ist. Hierbei durchfallen die aus dem Ende der Förderschnecke Ik herausfallenden Materialien eine längere Strecke, so daß sie weitaus besser dem Luftstrom hoher Geschwindigkeit, der die Trommel 16 durchströmt, ausgesetzt sind. Außerdem ist die Möglichkeit der Verstopfung in der Nähe des Endes der Förderschraube Ik wesentlich verringert.

Die Plattform kann in irgend einer geeigneten Weise so konstruiert sein, daß sie den Zuführtrichter 10 und die Trommel 16 tragen kann. So kann sie aus einem massiven Körper oder, wie in den Zeichnungen dargestellt, aus zwei Längsträgern 75» die in Abständen mittels Querträgern 76 miteinander verbunden sind, bestehen. Die Grundfläche 37 des Zuführtrichters 10 ist auf den Längsträgern 75, diese überspannend, befestigt und die Längsträger 75 sind in bekannter Weise als U-Profile ausgebildet, deren parallele Flanschen einwärts gerichtet sind,

Wie am besten aus der Figur 5 hervorgeht, sind am Boden der Grundfläche 37 zwei im Abstand voneinander und sich im Längs-

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richtung erstreckende Winkelprofile 78 angebracht, deren einer Schenkel nach unten ragt und sich über die Profilöffnung der Längsträger 75 erstreckt. An den Finkelprofilen 78 sind Achsstüinpe 82 befestigt, auf denen Räder 80 drehbar gelagert sind, die in die Kanäle der U-Profile 75 ragen und auf dem jeweiligen unteren Plansch derselben abrollen können. Hierdurch kann die Grundfläche 37 und der auf ihr angebrachte Zufuhrtrichter 10 sowie die an diesem befestigte Förderschraube 14 als eine Einheit zu der Trommel 16 hin oder von dieser fortbewegt werden.

Zur Bewegung dieser Einheit können geeignete elektrische oder mechanische Mittel verwendet werden. In Figur 5 ist hierfür ein Motor 84 vorgesehen, der auf einer an der Unterseite der Plattform 38 befestigten Leiste 86 angebracht ist. Der Motor 84 ist mit einer Antriebswelle 88 verbunden, die ein Zahnrad 90 antreibt, das mit einer Zahnstange 92 zusammenwirkt, die am Boden der Grundfläche 37 befestigt ist. Beim Betrieb des Motors 84 und damit der Antriebswelle 88, des Zahnrades 90 und der Zahnstange 92 kann die Grundfläche 37, der Zuführtrichter 10 und die Förderschnecke 14 entlang der Plattform 38 bewegt werden. Hierdurch kann die Förderschnecke 14 wahlweise innerhalb der Trommel lö in die richtige Lage gebracht werden, um das Material an einer vorbestimmten Stelle in der Trommel 16 abladen zu können.

Auf diese Weise regelt die Einstellung der Förderschnecke 14 nicht nur das Verhältnis zwischen den leichten und schweren abgeschiedenen Materialien, sondern verhindert auch das Zusammeballen von Materialien in der Trommel 16.

Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, daß eine Vorsortierung in leichte und schwere Materialien eintritt, bevor die Materialien in die Trommel abgelagert werden. Dies geschieht durch Fließfähigmachen des Materials, während es sich durch den Gehäusekanal 32 der Förderschnecke 14 hindurchbewegt.

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Gemäß Figur 6 besitzt die Förderschnecke Ik einen spiralig um die Oberfläche der hohlen Welle 96 herum verlaufenden Schneckenkörper 9^. Das im Trommelinnern befindliche Ende der Welle 96 ist verschlossen. In der hohlen Welle 96 ist ein Rohr 98 freitragend angeordnet, dessen dem Ende der Welle 96 benachbartes Ende geschlossen ist und dessen anderes Ende aus dem Zuführtrichter 10 herausragt und mit einem geeigneten Lufterzeuger verbunden ist, so daß Luft unter hohem Druck, z. B. mit 7 at in das Rohr 98 eingeblasen werden kann. Das Rohr ist über seine gesamte innerhalb der Welle 96 vorhandene Länge mit Öffnungen 102 und die Welle 96 ist in ähnlicher Weise über die gesamte Länge in Abständen mit öffnungen 104 versehen. Dadurch kann die Luft unter Druck zu den Materialien ausströmen, die von der Förderschnecke Ik zur Trommel l6 geschoben werden.

Das Rohr 98 ist durch geeignete Mittel, beispielsweise mittels Lagern I03, innerhalb der Welle 96 abgestützt. Durch diese ist es möglich, das Rohr feststehend zu belassen, während eich die Welle 96 dreht. Es wurde festgestellt, daß das Durchströmen der Materialien innerhalb des Kanals 32 während des Transports zur Trommel 16 eine erste Luft-Trennung durch das Hochheben eines wesentlichen Anteils der leichten Materialien in den oberen Teil des Kanals 32 bewirkt, während sich die schweren Materialien im Bereich des Kanals 32 ansammeln. Somit können die leichten Materialien, da sie bereits teilsweise abgeschieden sind, viel leichter in der Rotationstrommel 16 abgeschieden werden.

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Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Trennen einer Materialmischung aus MaterMien mit unterschiedlichem spezifischem Gewicht, bei welcher in eine Windsichtungs-Drehtrommel eine Fördervorrichtung hineinragt, dadurch gekennzeichnet, daß diese Fördervorrichtung {lh) relativ zur Drehtrommel (l6) in Längsrichtung derselben verschiebbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung als Förderschnecke (14) ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Plattform (38) sowohl die Trommel (l6) drehbar als auch die Fördervorrichtung (l4) zur Trommel (l6) hin und von dieser fortbewegbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (14) an einem Zuführtrichter (lO) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sieh die Fördervorrichtung (14) durch den Zufuhrtrichter (lO) und aus diesem heraus in die benachbarte Trommel (±6) erstreckt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschraube (14) von einem rohrartigen Kanal oder Mantel (32) umgeben ist, der sich vom Zuführtrichter (lO) in die Trommel (l6) erstreckt,

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7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche k bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführtrichter (lO) auf der Plattform in Längsrichtung der Trommel (l6) verschiebbar gelagert ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Trommel (l6) ragende Teil der Fördervorrichtung (14) koaxial zur Trommel (l6) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Trommel (l6) ragende Teil der Fördervorrichtung (l4t) oberhalb der Trominelach.se angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am .Zuführtrichter (lO) Fahr- und/oder Gleitmittel angebracht sind, die mit der Plattform (38) in Wirkverbindung stehen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Fällmittel Räder (80; und Schienen (75) dienen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (38) die sich in Trommellängsrichtung erstreckenden Schienen (75) trägt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (75) aus U-Profilen bestehen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Profile im Abstand parallel zueinander derart angeordnet sind, daß die Flanschenden nach innen zeigen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Räder (80) auf je einem der Flansche laufen.

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16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Räder (80) am Zuführtrichter (lO) angeordnet sind und sich in den von den Ü-Profilen gebildeten Kanal erstrecken und auf je einem unteren Flansch derselben abrollen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Zuführtrichters (lO) über ein Zahnrad (90) und eine mit diesem zusammenwirkende Zahnstange (92) erfolgt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange (90) unten am Boden (37) des Zuführtrichters (lO) angebracht ist und das Zahnrad (90) auf der Plattform (38) gelagert und über eine Antriebswelle (88) mit einem an der Plattform (38) befestigten Motor (84) antreil)bar ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der an beiden Seiten offenen Trommel (l6) gegen die Horizontale geneigt ist, daß in das untere Ende die Fördervorrichtung (14) hineinragt, und daß Luft hoher Geschwindigkeit die Trommel (l6) von der unteren Seite zur oberen durchströmt.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. eine Förderschnecke (14) so weit in die Trommel (l6) hineinragt, daß das Ende der Förderschnecke (l4) vom Zuführtrichter (lO) aus gesehen in einem Bereich zwischen dem ersten und zweiten Drittel der Trommellänge längsbewegbar ist.

21. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Felle (96) der Förderschnecke (14) als Hohlwelle, deren in der Trommel (l6) befindliches Ende verschlossen ist, ausgebildet und zumindest auf einem Teil ihrer Länge mit Öffnungen (104) versehen ist und daß in der Hohlwelle (96) im Abstand von dieser ein Rohr (98) angeordnet ist,

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dessen inneres Ende verschlossen ist und das am Umlang wenigstens über einen Teil des in der Welle (96) befindliehen Rohrteils mit Öffnungen (102) versehen ist, und dessen äußeres Ende mit einer Druckluftleitung verbindbar ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (98) unverdrehbar befestigt ist und die Welle (96) auf dem Rohr (98) über Lager (103) drehbar abgestützt ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (14) von einem zylindrischen Gehäuse umgeben ist.

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