DE19623246C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und EisenschwammInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren unter
Verwendung dieser Vorrichtung.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der
DE 30 34 539 A1 und der DE 37 23 137 C1 bekannt. Die
DE 30 34 539 A1 zeigt einen Einschmelzvergaser und
einen Reduktionsschacht, der im Abstand über und
fluchtend zu dem Einschmelzvergaser angeordnet ist.
Im unteren Bereich des Reduktionsschachtes ist in
waagerechter Anordnung senkrecht durch die Umfangs
wandung von diesem eine Mehrzahl von sternartig an
geordneten Austragsvorrichtungen in Form von Schnec
kenförderern vorgesehen, die den Eisenschwamm aus
diesem Bereich des Reduktionsschachtes austragen, so
daß er über zugehörige Fallrohre unmittelbar in den
Einschmelzvergaser abgegeben wird. Zu diesem Zweck
enden die Fallrohre im Kopfbereich des Einschmelzver
gasers zentrisch um dessen Mittelachse im Abstand von
dieser und zueinander angeordnet. Unmittelbar neben
den Einlaßstutzen dieser Fallrohre im Vergaserkopf
befinden sich auch die Einlaßöffnungen für das Ver
gasungsmittel, vorzugsweise Kohle, sowie gleichfalls
die Auslässe für das im Vergaser erzeugte Reduktions
bzw. Rohgas.
Durch die Fallrohre ist der Einschmelzvergaser direkt
mit dem Reduktionsschacht verbunden. Über diese ge
langt daher mit dem unentstaubten Vergasergas eine
große Staubmenge in den Reduktionsschacht. Um den
Gesamtstaubeintrag in den Reduktionsschacht zu redu
zieren und die daraus resultierenden Probleme zu be
grenzen, wird die Hauptmenge des Vergasergases nach
einer Entstaubung in Heißgaszyklonen mindestens 2 m
oberhalb der Förderschnecken der Austragsvorrichtun
gen als Reduktionsgas in den Reduktionsschacht einge
leitet. Die Schüttung im Reduktionsschacht zwischen
der Mündung der Förderschnecken und dem Reduktions
gaseintritt dient als Gassperre, damit die über die
Fallrohre in den Reduktionsschacht gelangende Menge
des unentstaubten Vergasergases begrenzt wird. Je
größer jedoch der Schachtdurchmesser ist, desto grö
ßer muß dieser Abstand sein. Bei einem Reduktions
schachtdurchmesser von 5 m beträgt dieser schon über
4 m. Der Reduktionsschacht wird hierdurch entspre
chend höher und schwerer.
Dadurch, daß die Förderschnecken in ihrer radialen
Anordnung in die senkrecht verlaufenden Wandungsab
schnitte im unteren Bereich des Reduktionsschachtes
münden, ergibt sich zwischen der hierdurch definier
ten Ebene innerhalb des Reduktionsschachtes und dem
darüber befindlichen Reduktionsgaseinlaß ein Totraum,
in welchem der Eisenschwamm nicht reduziert wird, der
somit nicht am Verfahrensablauf teilnimmt und diesen
in unwirtschaftlicher Weise belastet. Dieser Totraum
vergrößert zwangsläufig auch den Abstand zwischen dem
Reduktionsschacht und dem darunter befindlichen Ein
schmelzvergaser und vergrößert das Gewicht des Reduk
tionsschachtes sowie die Gesamthöhe der Anlage. Ein
weiterer wesentlicher Nachteil dieser Anordnung ist
ein sehr geringer Gaswiderstand der Schüttung, gege
ben durch einen großen Querschnitt des Reduktions
schachtes in diesem Bereich, wodurch eine erhebliche
Gasmenge aus dem Einschmelzvergaser durch die Fall
rohre in den Reduktionsschacht strömt, welche viel
Staub mit sich trägt. Zusätzlich wird von diesem auf
strömenden Vergasergas ein großer Teil von feinen
Partikeln des ausgetragenen Eisenschwamms und gegebe
nenfalls der kalzinierten Zuschlagstoffe in den
Fallrohren gesichtet und wieder zum Reduktionsschacht
zurückgefördert, so daß der Staubeintrag in den Re
duktionsschacht noch erhöht wird. Besonders nachtei
lig sind Kohlepartikel, die aus den nahen Vergasungs
mitteleinlässen in die Fallrohre gelangen und wegen
ihrer kurzen Verweilzeit im Vergaser noch einen Teil
von flüchtigen Bestandteilen und Teer enthalten, wel
che im unteren Bereich des Reduktionsschachtes als
Bindemittel zu einer Brücken- und Agglomeratbildung
und zu einem unkontrollierten Austrag der Förder
schnecken führen können.
Es hat sich auch herausgestellt, daß bei dieser An
ordnung bei der Beschickung des Einschmelzvergasers
eine gleichmäßige Verteilung und Vermischung zwischen
dem Vergasungsmittel und dem Eisenschwamm im Bereich
des Vergaserbettes nicht gewährleistet ist oder zu
mindest nicht befriedigend sichergestellt werden
kann. Diese Inhomogenität in der Beschickung macht
sich insbesondere in der Vergasermitte und bei unru
higem Betrieb des Einschmelzvergasers mit starken
Schwankungen der Gasmengen und des Anlagendrucks so
wie vor den einzelnen Sauerstoffdüsen nachteilig be
merkbar, wenn eine der Eisenschwamm-Fördervorrichtun
gen ausfällt und vor den zugehörigen Sauerstoffdüsen
nur sauere Schlacke aus Kohleasche ohne Eisenschwamm
und Zuschlagstoffe eingeschmolzen wird. Weitere Nach
teile dieser Anordnung sind ein starker Verschleiß
der Ausmauerung in den Fallrohren und die Notwendig
keit der Leerung des Reduktionsschachtes bei größeren
Reparaturen an den Fördervorrichtungen. Hierdurch
entstehen längere Produktionsausfälle sowie hohe An
fahrkosten. Durch die Tatsache, daß die Fördervor
richtungen nur einseitig gelagert sind, ist weiterhin
eine Begrenzung der Größe und der Effektivität der
Gesamtanlage gegeben.
Bei der Vorrichtung nach der DE 37 23 137 C1 werden
mehrere der vorgenannten Probleme gelöst oder gemil
dert. Das Problem eines noch immer relativ hohen
Staubeintrages über die Verbindungsleitungen zum Re
duktionsschacht und die damit verbundenen Folgepro
bleme, mit denen alle Schmelzreduktionsverfahren zu
kämpfen haben, sind jedoch auch bei dieser Vorrich
tung noch nicht zufriedenstellend gelöst. Ein größe
rer Teil des Staubes wird in den Verbindungsschächten
zwischen den Austrageinrichtungen und dem Reduktions
schacht in der Schüttung zwar während eines normalen
Betriebs abgeschieden, so daß weniger Staub in den
Reduktionsschacht gelangt; die Verstaubung der Schüt
tung in den Verbindungsschächten wird jedoch weiter
hin hoch bleiben, wodurch die Schüttung in diesem
Bereich relativ leicht zum Hängen neigt. Bei einer
stärkeren Verstaubung der Ofenschüttung im Reduk
tionsgas-Eintrittsbereich, dem sogenannten Bustle
bereich des Reduktionsschachtes, erhöht sich der
Druckunterschied zwischen dem Einschmelzvergaser und
dem unteren Bereich des Reduktionsschachtes und dem
entsprechend die auf strömende Menge des unentstaubten
Vergasergases über die Verbindungsschächte bzw. bei
der Ausführung der der DE 30 34 539 A1 über die Fall
rohre zum Reduktionsschacht. Dieser Effekt wird noch
dadurch verstärkt, daß das Vergasergas über die Fall
rohre bzw. Verbindungsschächte und Austragsvorrich
tungen einen direkten Zugang zur relativ unverstaub
ten Schüttung in der Mitte des Reduktionsschachtes
hat. Dabei wird die Wirkung der Windsichtung in dem
Kuppelaufsatz des Vergasers bzw. in den Fallrohren
ebenfalls immer stärker, der Staubgehalt des zurück
strömenden Gases wird immer höher und die Schüttung
in den Verbindungsschächten sowie im unteren Bereich
des Reduktionsschachtes kann mit diesem Kreislauf
staub so angereichert werden, daß wegen hoher Rei
bungskräfte in der Schüttung ganz geringe Druckunter
schiede ausreichen, um die Schüttung in den Verbin
dungsschächten und im unteren Teil des Reduktions
schachtes zum Hängen zu bringen, wodurch die bekann
ten Phänomene der Kanalbildung und der ungestörten
Gasströmung mit sehr hohem Staubgehalt vom Ein
schmelzvergaser zum Reduktionsschacht auftreten. Sol
che Fälle ereignen sich, wenn zu viel Feinstaub mit
der Kohle eingetragen wird, wenn in der Kohlemischung
eine größere Menge Kohle eingesetzt wird, die bei
hohen Temperaturen stark zerfällt, wenn extrem hohe
Temperaturen im Vergaser auftreten, die zu einem
stärkeren Kohlezerfall führend sowie bei stärkerem
Erzzerfall im Reduktionsschacht und bei Ausfall bzw.
Teilausfall der Staubrückführung. In solchen Fällen
können durch den zurückgeführten Staub noch mehr Pro
bleme bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 der
DE 37 23 137 C1 auftreten als bei der Vorrichtung
nach der DE 30 34 539 A1, da durch Zugabe von Verga
sungsmittel bzw. Kohle und Eisenschwamm über einen
gemeinsamen Kuppelaufsatz, in welchem weit niedrigere
Temperaturen herrschen als im Dom des Einschmelzver
gasers, der Vergaserstaub überwiegend unentgaste und
teerhaltige Kohlepartikel enthält, die zu einer
Agglomerat- und Brückenbildung führen. Diese Brücken
können in relativ schmalen Verbindungsschächten viel
schwerer beseitigt werden als im Unterteil des Reduk
tionsschachtes mit seinem großen Querschnitt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 der
DE 37 23 137 C1 enthält der Staub weniger Kohleparti
kel, jedoch ist die Problematik dort ähnlich.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
die bekannte Vorrichtung aus einem Einschmelzvergaser
und einem oberhalb von diesem angeordneten Reduk
tionsschacht zur Reduktion von Eisenerz in Eisen
schwamm, der durch horizontale Austragsvorrichtungen
im unteren Teil des Reduktionsschachts und eine Rohr
verbindung in den Kopf des Einschmelzvergasers einge
bracht und in diesem mit Hilfe eines ebenfalls in den
Kopf des Einschmelzvergasers eingebrachten Verga
sungsmittels sowie eines sauerstoffhaltigen Gases
aufgeschmolzen und zu flüssigem Roheisen reduziert
wird, wobei gleichzeitig ein Reduktionsgas erzeugt
wird, das aus dem Kopf des Einschmelzvergasers abge
führt wird, so zu verbessern, daß der Eintrag von
Staub vom Einschmelzvergaser zum Reduktionsschacht
über die Austragsvorrichtungen und Verbindungsschäch
te sowie des Rückführstaubes aufgrund der Windsich
tung unterbunden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die
im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung sowie ein bevorzugtes Ver
fahren unter Verwendung dieser Vorrichtung ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der
Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläu
tert. Diese zeigt einen senkrechten Schnitt durch
eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
Ein Reduktionsschacht 1 ist nur in bezug auf seinen
unteren Bodenbereich angedeutet, während ein Ein
schmelzvergaser 2 auf die Darstellung seines oberen
Bereichs beschränkt ist. Im wesentlichen senkrecht
zwischen dem Reduktionsschacht 1 und einem Staub
sperrbehälter 5 angeordnete, vorzugsweise trichter
förmige Verbindungsschächte 4 münden direkt in den
waagerechten oder leicht gewölbt ausgebildeten Boden
des Reduktionsschachtes 1. In der Schnittdarstellung
sind nur zwei Verbindungsschächte 4 wiedergegeben;
jedoch sind in bekannter Weise mehrere solcher Ver
bindungsschächte auf dem Umfang eines Kreises, dessen
Mittelpunkt die Längsachse des Reduktionsschachtes 1
bildet, angeordnet. Förderschnecken von Austragsvor
richtungen 7 sind sternartig, bezogen auf die Längs
achse des Staubsperrbehälters 5 bzw. des Reduktions
schachtes 1 in radialer Richtung waagerecht angeord
net und verbinden die Verbindungsschächte 4 vom Re
duktionsschacht 1 mit Einlässen 9 des Staubsperrbe
hälters 5, aus welchem der ausgetragene Eisenschwamm
unmittelbar über ein Fallrohr 11 zu einem Mischbehäl
ter 12 abgegeben wird. Der Staubsperrbehälter 5 wird
im oberen Bereich über mindestens einen Einlaß 10
und/oder über jeweils einen Einlaß 19 der einzelnen
Austragsvorrichtungen 7 mit Sperrgas beaufschlagt, um
in diesem einen leichten Überdruck in bezug auf den
Druck im Einschmelzvergaser 2 aufrechtzuerhalten, so
daß der Staubeintrag über das Fallrohr 11 in den Re
duktionsschacht 1 unterbunden wird. Als Sperrgas wird
üblicherweise das gewaschene und gekühlte Vergasergas
verwendet. Dieses Gas dient bei den meisten Eisenerz
reduktions-Schmelzverfahren zur Einstellung der Tem
peratur des Reduktionsgases. Bei Ausfall dieses Kühl
gases wird Stickstoff als Sperrgas verwendet. Die
Messung des Überdruckes erfolgt über eine Differenz
druckmeßeinrichtung 15 und die Zugabe des Sperrgases
findet über eine Regelarmatur 14 statt.
Der Eintrag des Vergasungsmittels erfolgt über einen
am Mischbehälter 12 unter einem steilen Winkel ange
ordneten Einlaß 3. Dieser Einlaß 3 wird durch Zugabe
von Kühlgas über eine von Temperaturmeßeinrichtungen
17 und 18 gesteuerte Regelarmatur 16 gekühlt, um
Teerablagerungen und eine Ansatzbildung im Einlaß 3
zu vermeiden. Über diese Kühlgaszugabe wird auch
Kühlgas über den Mischbehälter 12 in den Dom des Ein
schmelzvergasers 2 gegeben, wenn in diesem zu hohe
Temperaturen, bedingt durch einen Ausfall der Kohle
beschickung, ein unangepaßtes Verhältnis Sauerstoff
menge/Schmelzleistung oder aus anderen Gründen auf
treten. Überhöhte Temperaturen im Dombereich des Ein
schmelzvergasers 2 verstärken den Kohlezerfall, was
sich sehr nachteilig auf den Betrieb des Einschmelz
vergasers 2 und des Reduktionsschachtes 1 auswirkt,
da dadurch eine kleinere Körnung und ein feinerer
Staub in größerer Menge entstehen, der Abscheidegrad
der Heißgaszyklone für die Entstaubung des Vergaser
gases schlechter wird und somit neben einer größeren
Staubmenge über das Fallrohr 11 wesentlich mehr Staub
auch über den Bustlekanal in den Reduktionsschacht 1
gelangt und die Schüttung schnell verstaubt. In der
artigen Fällen übernimmt die Temperaturmeßeinrichtung
18 die Regelung der Kühlgasmenge.
Der Mischbehälter 12 ist direkt oberhalb des Ein
schmelzvergasers 2 angeordnet. Aus dem Mischbehälter
12 wird die Mischung aus heißem Eisenschwamm und kal
tem Vergasungsmittel unmittelbar über einen Einlaß 6
in die Mitte des Einschmelzvergasers 2 abgegeben.
Im Eintrittsbereich der Verbindungsschächte 4 oder
oberhalb hiervon eingebaute Brückenbrecher 13 verhin
dern den Eintritt von größeren Agglomeraten in die
Verbindungsschächte 4. Hierdurch wird die Schüttung
in den Verbindungsschächten 4 vom Gewicht der darüber
befindlichen Materialsäule entlastet und aufgeloc
kert, so daß die Bildung von Brücken vermieden wird.
Nach Bedarf kann auch im unteren Bereich der Verbin
dungsschächte 4 ein zusätzlicher Brückenbrecher ein
gebaut sein. Die einzelnen Brückenbrecher 13 werden
mittels eines Hydraulikzylinders jeweils um etwa 30°
hin- und herbewegt.
Der Einsatz des Staubsperrbehälters 5 ermöglicht, daß
die direkte Verbindung jeder einzelnen Austragsvor
richtung 7 mit dem Einschmelzvergaser 2 durch das
gemeinsame Fallrohr 11 ersetzt wird. Dadurch verrin
gert sich die Anzahl der Verbindungen von etwa sechs
bis acht auf eine Rohrverbindung. Er ermöglicht auch,
daß unabhängig von der Anlagengröße kürzere und da
durch robustere, weniger wartungsanfällige und bil
ligere Austragsvorrichtungen 7 eingesetzt werden, die
auch ohne problematische und kostspielige Leerung des
Reduktionsschachtes 1 ausgetauscht werden können.
Beim Austausch kann die Förderschnecke in einen rela
tiv kleinen Materialhaufen hineingedreht und dann
hineingeschoben werden. Der Staubsperrbehälter 5 wird
üblicherweise im oberen Bereich mit einem Mannloch
deckel versehen, so daß eine Inspektion und ein
schneller Austausch dieser wichtigen Vorrichtungen,
auf deren kontinuierlichen Betrieb nur mit großen
Nachteilen für den Betrieb der Gesamtanlage verzich
tet werden kann, möglich werden.
Durch die Zugabe des Sperrgases über die Regelarmatur
14 und die Druckdifferenzmeßeinrichtung 15 über den
mindestens einen Einlaß 10 in den oberen Bereich des
Staubsperrbehälters 5 und/oder über die Einlässe 19
in den oberen Bereich der einzelnen Austragsvorrich
tungen 7 wird im Zugabebereich ein leichter Über
druck, bezogen auf den Druck im Einschmelzvergaser 2,
aufrechterhalten und damit der Eintrag von Staub aus
dem Einschmelzvergaser 2 in den Reduktionsschacht 1
unterbunden. Auch die mit dem Eisenschwamm ausgetra
genen Feinpartikel werden nicht mehr durch das auf
strömende Vergasergas gesichtet und zum Reduktions
schacht 1 zurückbefördert, sondern sie werden durch
die nach unten gerichtete Strömung eines Teils des
Sperrgases zum Einschmelzvergaser 2 hin verdrängt.
Dadurch wird der Staubeintrag in den Reduktions
schacht 1 im normalen Betrieb im Vergleich zu den
bekannten Reduktionsschächten um ein Viertel bis ein
Drittel reduziert, und in Problemfällen um wesentlich
mehr, wodurch eine robustere und stabilere Fahrweise
des Reduktionsschachtes und der Gesamtanlage gewähr
leistet ist. Es werden ohne Kohlepartikel und Verga
serstaub, die im Reduktionsschacht als Bindemittel
wirken, keine festen Agglomerate mehr im unteren Teil
des Reduktionsschachtes 1 gebildet, ohne die bei
gleichzeitiger Herabsetzung der Verstaubung der
Schüttung im unteren Bereich des Reduktionsschachtes
1 ein stabiler Betrieb der Fördereinrichtungen mit
konstanter Fördergeschwindigkeit gegeben ist.
Der zwischen dem Staubsperrbehälter 5 und dem Ein
schmelzvergaser 2 eingebaute Mischbehälter 12 dient
zur Vermischung von Eisenschwamm und Vergasungsmit
tel, wodurch sich mehrere Vorteile ergeben. Durch die
Zugabe des Eisenschwamms und des Vergasungsmittels
über den gemeinsamen Einlaß 6 entfallen sechs bis
acht getrennte Einlässe für den Eisenschwamm bzw. ein
großer Kuppelaufsatz, wodurch die Ausmauerung im gro
ßen Dombereich des Einschmelzvergasers 2 stabiler und
leichter ausgeführt werden kann. Durch eine vorteil
hafte Ausbildung des Staubsperrbehälters 5 und des
Mischbehälters 12, die jeweils mit Verschleißtaschen
versehen werden, wird erreicht, daß der Eisenschwamm
und zum Teil auch das Vergasungsmittel auf ein Mate
rialpolster fallen, wodurch der Verschleiß der Aus
mauerung herabgesetzt wird. Der schräg angeordnete
Einlaß 3 richtet den Materialstrom des Vergasungsmit
tels zum Teil auf ein Materialpolster und zum Teil
gegen den Materialstrom der nach unten rutschenden
Mischung. Dadurch werden diese beiden Materialströme
vermischt in die Mitte des Einschmelzvergasers 2 ab
gegeben und die Wand des Einlasses 6, gegen die der
Materialstrom des Vergasungsmittels gerichtet ist,
wird durch die nach unten abfließende Schicht des
Eisenschwamms bzw. der Mischung vor Verschleiß ge
schützt. Da somit das Vergasungsmittel mit einer hei
ßen Ausmauerungswand, an weicher sich Teer- und
Staubansätze bilden könnten, praktisch nicht in Kan
takt kommt, kann man bei dieser vorteilhaften Aus
bildung auf die bei separater Zugabe des Vergasungs
mittels sonst unverzichtbare wassergekühlte Auskleidung
beim Einlaß 6 verzichten. Dadurch entfällt ein Aggre
gat, das dem Einschmelzvergaser 2 die Wärme entzieht
und in längeren Zeitabständen wegen Verschleißes oder
Reißens der Schweißnähte ersetzt werden muß. Bei ei
ner separaten Zugabe der Kohle in die Vergasermitte
und des Eisenschwamms in einem Außenring, wie dies
bei den bekannten Vorrichtungen der Fall ist, rut
schen die gröberen Kohlepartikel nach außen und die
feinen Partikel bleiben in der Mitte, die auch
schlechter durchgast wird und kälter bleibt. Wenn
dann eine größere Kohlemenge mit kleinerer Körnung
aus der kälteren Mitte des Vergaserbettes in den
stärker durchgasten und heißeren Außenring abrutscht,
in welchem sie durch ein großes Wärmeangebot des Ver
gaserbettes und des aufsteigenden Gases sehr schnell
entgast, bewirkt sie einen schnellen Anstieg der pro
duzierten Gasmenge bzw. des Druckes und damit einen
unruhigen Betrieb der Gesamtanlage. Je feiner die
Kohle ist, desto schneller entgast sie und verstärkt
die vorbeschriebenen Vorgänge. Durch eine Vermischung
des Eisenschwamms und des Vergasungsmittels im Misch
behälter 12 und die gemeinsame Abgabe der Mischung in
die Mitte des Einschmelzvergasers 2 wird erreicht,
daß in der schlechter durchgasten Vergasermitte die
Restfeuchte und ein großer Teil der flüchtigen Be
standteile der Kohle durch fühlbare Wärme des Eisen
schwamms entgasen, bevor die Mischung aus der kälte
ren Mitte des Vergaserbettes in den stärker durchga
sten und heißeren Außenring abrutscht. Die gemeinsame
Zugabe mit den heißen und schwereren Eisenschwammpar
tikeln, die dadurch länger in der Mitte mit der Fein
kohle verweilen und ihre Entgasung bewirken, sorgt
auch für mehr Bewegung und weniger Entmischung, wo
durch das Lückenvolumen des Vergaserbettes und die
Gasströmung im mittleren Bereich ansteigen und dieser
Bereich heißer wird. Falls auch größere Mengen der
Feinkohle aus der Vergasermitte in den heißen Außen
ring abrutschen, wird weniger Gas erzeugt, da die
Mischung viel weniger und schon zu einem großen Teil
entgaste Kohle enthält als bei Zugabe der Kohle über
einen separaten Einlaß. Ein weiterer Vorteil ergibt
sich aus gleichmäßigeren Bedingungen im Schmelzbe
reich der einzelnen Sauerstoffdüsen. Auch wenn eine
der Austragsvorrichtungen 7 nur eingeschränkt fördert
oder ganz ausfällt oder schlechter reduzierten Eisen
schwamm und weniger kalzinierte Zuschlagstoffe aus
trägt, gelangt bei einer gemeinsamen Zugabe von Ei
senschwamm und Vergasungsmittel über die Vergasermit
te eine nahezu gleichförmige Mischung aus entgaster Kohle,
Eisenschwamm und kalzinierten Zuschlagstoffen zum
Einschmelzbereich jeder einzelnen Sauerstoffdüse.
Daher ist die vorherige Vermischung von Eisenschwamm
von Vergasungsmittel in dem Mischbehälter 12 und eine
gemeinsame Zugabe in die Mitte des Einschmelzverga
sers außerordentlich wichtig für einen ruhigen und
stabilen Betrieb des Einschmelzvergasers und der Ge
samtanlage.
Durch die temperaturgeregelte Zugabe des entstaubten
Kühlgases über die Regelarmatur 16 und die Tempera
turmeßeinrichtung 17 wird vermieden, daß es im Einlaß
3 für das Vergasungsmittel zu Teerausscheidungen und
etwaigen Verstopfungen kommt. Wie bereits erwähnt,
wird diese geregelte Kühlgaszugabe auch bei überhöh
ten Temperaturen im Dom des Einschmelzvergasers 2 zu
einer geregelten Kühlung in diesem genutzt. In diesem
Fall wird über den Einlaß 3 mehr Kühlgas zugegeben,
als für seine Kühlung selbst erforderlich ist, und
die Regelung der Kühlgasmenge erfolgt über die im Dom
des Einschmelzvergasers 2 installierte Temperaturmeß
einrichtung 18.
Durch die Zugabe des Sperr- und des Kühlgases jeweils
von oben und über mit Gefälle verlegte Leitungen wird
eine etwaige Verstopfung dieser Leitungen vermieden.
Dadurch, daß die Austragsvorrichtungen 7 für den Ei
senschwamm nur über eine gemeinsame Verbindung, be
stehend aus dem Staubsperrbehälter 5, dem Fallrohr
11, dem Mischbehälter 12 und dem Vergasereinlaß 6,
mit dem Einschmelzvergaser 2 verbunden sind, wird der
Gesamtquerschnitt der Verbindung zwischen Einschmelz
vergaser und Reduktionsschacht stark reduziert. Die
Anzahl der Verbindungen verringert sich von sechs bis
acht auf nur ein Fallrohr mit unwesentlich größerem
Querschnitt als dem der Einzelverbindungen, da dieser
nicht von der ausgetragenen Menge des Eisenschwamms
und der Zuschlagstoffe, sondern von der Größe der
Gegenstände, die das Fallrohr blockieren können, be
stimmt wird. Eine große, über diesen relativ kleinen
Querschnitt ausgetragene Gesamtmenge des Eisen
schwamms und der Zuschlagstoffe erzeugt durch freien
Fall einen so starken Pumpeffekt, daß eine sehr klei
ne Menge des zum Einlaß 10 des Staubsperrbehälters 5
geführten Sperrgases ausreicht, um die Strömung des
Vergasergases zum Reduktionsschacht 1 zu unterbinden.
Die Brückenbrecher 13 oberhalb jeder Austragsvorrich
tung 7 bzw. oberhalb jedes und/oder in jedem vorzugs
weise trichterförmigen Verbindungsschacht 4 haben
einerseits die Aufgabe, die Schüttung in dem jeweili
gen Verbindungsschacht 4 vom Gewicht der darüber be
findlichen Materialsäule zu entlasten und dadurch
aufzulockern, so daß sich darunter keine Brücken bil
den können, und andererseits für den Fall, daß sich
während eines Stillstands Agglomerate oberhalb der
Brückenbrecher 13 bilden, diese zu zerstören. Der
Abstand eines Brückenbrechers 13 zum Einlaß 8 des
zugehörigen Verbindungsschachtes wird so gewählt, daß
die Abmessungen der größten Agglomerate, die diesen
Bereich durchwandern können, kleiner sind als der
Durchmesser der engsten Stelle der Verbindungsschäch
te 4.
Claims (14)
1. Vorrichtung aus einem Einschmelzvergaser (2) und
einem oberhalb von diesem angeordneten Reduk
tionsschacht (1) zur Reduktion von Eisenerz in
Eisenschwamm, der durch horizontale Austragsvor
richtungen (7) im unteren Teil des Reduktions
schachtes (1) und eine Rohrverbindung (11) in
den Kopf des Einschmelzvergasers (2) eingebracht
und in diesem mit Hilfe eines ebenfalls in den
Kopf des Einschmelzvergasers (2) eingebrachten
Vergasungsmittels sowie eines sauerstoffhaltigen
Gases aufgeschmolzen und zu flüssigem Roheisen
reduziert wird, wobei gleichzeitig ein Reduk
tionsgas erzeugt wird, das aus dem Kopf des Ein
schmelzvergasers (2) abgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Austragsvorrichtungen (7) in einen im
unteren Teil des Reduktionsschachtes (1) ange
ordneten Staubsperrbehälter (5) münden, an den
die zum Einschmelzvergaser (2) führende Rohrver
bindung (11) angeschlossen ist, und daß der
Staubsperrbehälter (5) mit einer Zuführvorrich
tung (10) für Sperrgas mit gegenüber dem Gas
druck im Kopf des Einschmelzvergasers (2) erhöh
tem Druck verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß am vergaserseitigen Ende der Rohr
verbindung (11) ein Mischbehälter (12) vorgese
hen ist, der einen zusätzlichen Einlaß (3) für
das Vergasungsmittel aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Mischbehälter (12) einen Aus
laß aufweist, der unmittelbar mit einem Einlaß
(6) in der Mitte des Einschmelzvergaserkopfes
verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrverbindung
zwischen dem Reduktionsschacht (1) und dem Ein
schmelzvergaser (2) ein Fallrohr (11) ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil des
Reduktionsschachtes (1) in ringförmig an der
Innenseite der Außenwand des Reduktionsschachtes
(1) angeordnete, senkrechte Verbindungsschächte
(4) mündet, an deren unterem Ende sich jeweils
eine Austragsvorrichtung (7) befindet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß am oberen Ende der Verbindungs
schächte (4) jeweils ein Brückenbrecher (13)
vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrich
tungen (7) jeweils an ihrer Außenseite einen
Einlaß (19) zur Zuführung des Sperrgases aufwei
sen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Ein
laß (3) für das Vergasungsmittel im Mischbehäl
ter (12) mit einer Kühlgasquelle verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß in der Verbindungsleitung zwischen
der Kühlgasquelle und dem zusätzlichen Einlaß
(3) für das Vergasungsmittel eine von einer Tem
peraturmeßeinrichtung (17, 18) gesteuerte Regel
armatur (16) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrich
tung für das Sperrgas eine Druckdifferenzmeßein
richtung (15) und eine Regelarmatur (14) auf
weist.
11. Verfahren zum Beschicken eines Einschmelzvergasers
(2) mit Eisenschwamm aus einem Reduktionsschacht
(1) und mit einem Vergasungsmittel unter Verwen
dung einer Vorrichtung aus dem Einschmelzvergaser
(2) und dem oberhalb von diesem angeordneten Re
duktionsschacht (1) zur Reduktion von Eisenerz in
Eisenschwamm, der durch horizontale Austragsvor
richtungen (7) im unteren Teil des Reduktions
schachtes (1) und eine Rohrverbindung (11) in den
Kopf des Einschmelzvergasers (2) eingebracht und
in diesem mit Hilfe eines ebenfalls in den Kopf
des Einschmelzvergasers (2) eingebrachten Verga
sungsmittels sowie eines sauerstoffhaltigen Gases
aufgeschmolzen und zu flüssigem Roheisen reduziert
wird, und gleichzeitig ein Reduktionsgas erzeugt
wird, das auf dem Kopf des Einschmelzvergasers (2)
abgeführt wird, wobei die Austragungsvorrichtung
(7) in einen im unteren Teil des Reduktionsschach
tes (1) angeordneten Staubsperrbehälter (5) mün
den, an den die zum Einschmelzvergaser (2) führen
de Rohrverbindung (11) angeschlossen ist, und der
Staubsperrbehälter (5) mit einer Zuführvorrichtung
(10) für Sperrgas mit gegenüber dem Gasdruck im
Kopf des Einschmelzvergasers (2) erhöhtem Druck
verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Eisenschwamm im unteren Teil des Reduktionsschach
tes (1) vor der Zuführung zum Einschmelzvergaser
(2) in einen Raum (5) befördert wird, in welchem
durch ein Sperrgas ein höherer Druck als im Kopf
des Einschmelzvergasers (2) erzeugt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, daß der Eisenschwamm und das Vergasungsmit
tel vor ihrer Eingabe in den Einschmelzvergaser
(2) miteinander vermischt und in der Mitte des
Kopfes des Einschmelzvergasers (2) in diesen
eingebracht werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß dem Vergasungsmittel vor dessen Vermi
schung mit dem Eisenschwamm ein Kühlgas zuge
setzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Zuführung des Sperrgases und des
Kühlgases jeweils von oben und durch mit Gefälle
verlegte Leitungen erfolgt.
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