EP1029088B1 - Austragvorrichtung für schachtofen - Google Patents

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EP1029088B1
EP1029088B1 EP98961102A EP98961102A EP1029088B1 EP 1029088 B1 EP1029088 B1 EP 1029088B1 EP 98961102 A EP98961102 A EP 98961102A EP 98961102 A EP98961102 A EP 98961102A EP 1029088 B1 EP1029088 B1 EP 1029088B1
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EP
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shaft furnace
conveying
sections
section
shaft
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EP98961102A
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Martin Schmidt
Herbert Lassnig
Johann Wurm
Kurt Wieder
Georg Aichinger
Josef Ziegler
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Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers

Definitions

  • the invention relates to a shaft furnace, in particular a direct reduction shaft furnace, with a bed of lumpy material, in particular iron oxide and / or sponge iron containing lumpy good, with the casing of the shaft furnace penetrating Screw conveyors for the discharge of the lumpy goods from the shaft furnace, which over the Bottom region of the shaft furnace are arranged and stored in the casing of the shaft furnace.
  • a shaft furnace in particular a direct reduction shaft furnace
  • a bed of lumpy material in particular iron oxide and / or sponge iron containing lumpy good
  • Shaft furnaces in particular reduction shaft furnaces of the type described above, are numerous known from the prior art.
  • One such, essentially as a cylindrical hollow body trained shaft furnace generally contains a bed of iron oxide and / or Lumpy material containing sponge iron, the material containing iron oxide in the upper part of the shaft furnace is abandoned.
  • a reducing gas originating, for example, from a melter gasifier is introduced into the Shaft furnace and thus blown into the solid bed.
  • the hot dust-laden Reducing gas flows upwards through the solid bed and thereby reduces this Partial or partial iron oxide to form sponge iron.
  • the fully or partially reduced iron oxide is between the bottom of the Discharge devices arranged in the shaft furnace and the area of the gas inlet openings conveyed out of the shaft furnace.
  • These discharge devices are usually called Star-shaped, radial (based on the shaft furnace) conveying screw conveyors educated.
  • the zone in the area of the shaft floor in which the discharge devices are located should have a maximum of active discharge area, on the one hand as possible to achieve even lowering of the bulk material, furthermore one should continuous movement of the goods in the reaction zone can be guaranteed.
  • the requirement for a maximum of active discharge area is a star-shaped one Arrangement of screw conveyors only fulfilled if each of the screw conveyors is above theirs pulls material from the fill evenly over the entire length of the shaft and transported away.
  • the conveyor cross section of existing screw conveyors is designed that in each section of a screw conveyor both the removal of material from Sections upstream of the conveying direction, as well as the removal of bulk material from the the area surrounding the respective section would have to be managed. This takes place in the Usually by increasing the radius of the conveyor continuously increasing in the direction of conveyance Paddle or spiral envelopes. In addition, an increasing slope of the Screw flow in the conveying direction, the delivery volume of each screw section is constant enlarged.
  • the object of the present invention is therefore a shaft furnace, in particular to provide a direct reduction shaft furnace, which due to the used therein Screw conveyors an improved, more uniform discharge of the bulk material has, than using shaft furnaces known from the prior art conventional screw conveyors.
  • the area forming the snail head has no area To promote material from upstream sections. So he has the entire capacity free for the material withdrawal from the filling.
  • the shaft cantilevered trigger area divided into two or more such sections.
  • An essential one The criterion when choosing the number of sections is the respective increase in the Funding cross section. With increasing number of sections or decreasing increase in Conveying cross-sections approximate the shape of the screw and thus the conveying characteristics to that the screw with a continuously increasing cross-section.
  • the end of the section should be a moderate slope with respect to the longitudinal axis of the screw conveyor of at least 45 °, preferably of at least 60 °, particularly preferably of im have substantially 90 °.
  • the volatile ones Increases in the conveying cross sections in the circumferential direction of the conveying cross sections against each other staggered, preferably evenly distributed, with the trigger area in is divided into at least three sections.
  • the conveyor cross sections are within individual Sections of a screw conveyor kept constant. This embodiment is production-technically particularly easy to implement.
  • the conveying cross sections are inside individual sections of a screw conveyor continuously increasing.
  • This Variant combines the advantages of conventional with those of the invention Screw conveyors, i.e. continuously increasing funding cross-sections with areas combined delivery capacity combined.
  • the screw surfaces of the screw conveyors are on the shafts of the Conveyor-mounted paddles are formed.
  • the screw surfaces also over the entire screw length can be formed continuously, are formed by paddles Screw surfaces easier to manufacture. In the event of a repair, paddles can also can be exchanged much easier.
  • this preferred embodiment is accomplished in that for example when using paddles from two neighboring, different ones Sections associated paddling, the second, for example, three times the middle Grain size is larger than the first. With an average grain size of, for example, 20 mm these two paddles differ in height by 60 mm.
  • the slope of the Screw flight each a screw conveyor in the conveying direction in a manner known per se increasing or initially kept constant in the conveying direction and subsequently increasing, executed.
  • the volume conveyable by the screw conveyor is in Direction of conveyance increased, so that the invention increases from the bed removed material is actually removed from the shaft furnace.
  • Fig. 1 shows a shaft furnace 1 according to the invention with the bed 2 pieces and good the conveyor screws 3 for the discharge of the lumpy goods from the shaft furnace 1.
  • bustle zone 4 along the casing of the shaft furnace of gas inlet openings through which a reducing gas is blown into the bed 2 becomes.
  • the one in the Discharge area 5 of each screw conveyor 3 which is cantilevered is divided into three sections, the conveying cross sections of the individual sections in the conveying direction, that is in the direction of Wall of shaft furnace 1, increase by leaps and bounds.
  • Fig. 2 and Fig. 3 are two different embodiments of the Screw conveyors 3 shown.
  • Fig. 2 shows a screw conveyor 3 in cross section, the Conveying part, that is, the extraction area 5 projecting into the shaft, in the form of a paddle 6 formed, interrupted worm gear is formed.
  • the trigger area 5 is in three Sections 7,8,9 divided, with the paddle height around adjacent section ends increased three times the average grain size of the lumpy material to be conveyed. Within of the individual sections 7, 8, 9 the paddle height and thus the conveying cross section is constant held.
  • the screw conveyor 3 shown in FIG. 3 differs from that shown in FIG. 2 in that the height of the paddle 6 within individual sections in the conveying direction is continuously increasing. Only at the transition from one section to the next the paddle height experiences an abrupt change in the extent of three times the middle Grain size of the lumpy good.
  • FIG. 4a to 4c show a comparison of the section-related conveying characteristics conventional screw conveyors and those with an abruptly increasing conveyor cross-section.
  • the delivery rate of a conventional screw conveyor (Fig. 4a) is at the screw head (1st chamber) and near the wall of the shaft furnace (5th chamber) much higher than in middle areas (2nd - 4th chamber) of the screw conveyor.
  • a division of the Screw conveyor in two sections with different conveyor cross-section results in an increase in the conveying capacity in the area of increasing the conveying cross section (3rd chamber). Only a division into three sections brings about a large part of the Deduction range constant flow rate.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Schachtofen, insbesondere einen Direktreduktionsschachtofen, mit einer Schüttung aus stückigem Gut, insbesondere Eisenoxid und/oder Eisenschwamm enthaltendem stückigem Gut, mit den Mantel des Schachtofens durchsetzenden Förderschnecken zum Austrag des stückigen Gutes aus dem Schachtofen, welche über dem Bodenbereich des Schachtofens angeordnet und im Mantel des Schachtofens gelagert sind.
Schachtöfen, insbesondere Reduktionsschachtöfen der oben beschriebenen Art sind vielfach aus dem Stand der Technik bekannt. Ein solcher, im wesentlichen als zylindrischer Hohlkörper ausgebildeter Schachtofen enthält im allgemeinen eine Schüttung aus Eisenoxid und/oder Eisenschwamm enthaltendem stückigem Gut, wobei das Eisenoxid enthaltende Gut in den oberen Teil des Schachtofens aufgegeben wird. Durch mehrere über den Umfang des Schachtofens angeordnete Einlaßöffnungen im Bereich des unteren Drittels des Schachtofens wird ein beispielsweise aus einem Einschmelzvergaser stammendes Reduktionsgas in den Schachtofen und damit in die Feststoffschüttung eingeblasen. Das heiße staubbeladene Reduktionsgas durchströmt die Feststoffschüttung nach oben und reduziert dabei das Eisenoxid der Schüttung ganz oder teilweise zu Eisenschwamm.
Das ganz oder teilweise reduzierte Eisenoxid wird durch zwischen dem Bodenbereich des Schachtofens und dem Bereich der Gaseinlaßöffnungen angeordnete Austragsvorrichtungen aus dem Schachtofen heraus gefördert. Diese Austragsvorrichtungen sind in der Regel als sternförmig angeordnete, radial (bezogen auf den Schachtofen) fördernde Förderschnecken ausgebildet.
Die im Bereich des Schachtbodens liegende Zone, in welcher sich die Austragsvorrichtungen befinden, soll ein Maximum an aktiver Austragsfläche aufweisen, um einerseits ein möglichst gleichmäßiges Absenken des Schüttgutes zu erreichen, des weiteren soll auch eine kontinuierliche Bewegung des Gutes in der Reaktionszone gewährleistet werden.
Die Forderung nach einem Maximum an aktiver Austragsfläche ist bei einer sternförmigen Anordnung von Förderschnecken nur dann erfüllt, wenn jede der Förderschnecken über ihre ganze in den Schacht kragende Länge gleichmäßig Material aus der Schüttung abzieht und abtransportiert.
Um dies zu erreichen, ist der Förderquerschnitt existierender Förderschnecken so ausgelegt, daß in jedem Abschnitt einer Förderschnecke sowohl der Abtransport von Material aus in Förderrichtung vorgelagerten Abschnitten, als auch der Abtransport von Schüttgut aus dem den jeweiligen Abschnitt umgebenden Bereich bewältigt werden müßte. Dies erfolgt in der Regel durch eine kontinuierlich in Förderrichtung zunehmende Erhöhung des Radius der Paddel- oder Wendelumhüllenden. Zusätzlich wird durch eine zunehmende Steigung des Schneckenganges in Förderrichtung das Fördervolumen jedes Schneckenabschnitts stetig vergrößert.
Trotz dieser Maßnahmen wurde festgestellt, daß das Material am Schneckenkopf, sowie an der Wand des Schachtofens mit der doppelten bis dreifachen Geschwindigkeit abgezogen wird, wie in mittleren Bereichen der Förderschnecke.
Dies hat zur Folge, daß das über den mittleren Bereichen einer Förderschnecke befindliche Material eine höhere Verweildauer im Schachtofen aufweist, als das Material über Bereichen mit erhöhter Förderleistung. Dadurch bilden sich über den mittleren Bereichen verstärkt Verbackungen und Brücken innerhalb des Stückgutes aus, während über den Bereichen mit erhöhter Förderleistung die Bildung von Kanälen innerhalb der Schüttung besonders häufig auftritt.
Aus dem Stand der Technik bekannte Schachtöfen weisen also den Nachteil auf, daß beim Einsatz herkömmlicher Förderschnecken ein gleichmäßiger Austrag des im Schachtofen befindlichen Schüttgutes nicht einmal unmittelbar über den Förderschnecken selbst gewährleistet werden kann. In Verbindung mit den bei sternförmig angeordneten Förderschnecken ohnehin nicht erfaßbaren Bereichen, das sind einerseits die keilförmigen Bereiche zwischen je zwei benachbarten Förderschnecken, sowie der von den Förderschneckenköpfen ausgesparte Raum in der Mitte des Schachtofens, ergeben sich unterschiedliche Verweildauern des Schüttungsmaterials im Schachtofen, woraus wiederum ein ungleichmäßiger Reduktionsverlauf, sowie schwankende Produktqualitäten resultieren.
Die Aufgabe der gegenständlichen Erfindung ist es daher, einen Schachtofen, insbesondere einen Direktreduktionsschachtofen bereitzustellen, der aufgrund der darin verwendeten Förderschnecken einen verbesserten, gleichmäßigeren Austrag des Schüttungsmaterials aufweist, als aus dem Stand der Technik bekannte Schachtöfen unter Verwendung herkömmlicher Förderschnecken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der in den Schacht kragende Abzugsbereich jeder Förderschnecke in Längsrichtung in zumindest zwei benachbarte Abschnitte unterteilt ist, wobei die Förderquerschnitte benachbarter Abschnittsenden in der Förderrichtung sprunghaft zunehmen.
Der den Schneckenkopf bildende Bereich hat im Gegensatz zu allen anderen Bereichen kein Material aus ihm vorgelagerten Abschnitten zu fördern. Er hat also die gesamte Kapazität frei für den Materialabzug aus der Schüttung. Um solche Bereiche erhöhter Förderkapazität auch in mittleren Teil des in den Schacht kragenden Abzugsbereiches der Förderschnecke zu schaffen, wird der Abzugsbereich in Abschnitte unterteilt, wobei der Förderquerschnitt so gestaltet ist, daß dieser beim Übergang von einem Abschnitt zum in Förderrichtung benachbarten Abschnitt sprunghaft ansteigt. In diesem Bereich mit einer gegenüber dem vorhergehenden Abschnitt erhöhten Kapazität kann wieder vermehrt Material aus der Schüttung abtransportiert werden.
In Summe wird dadurch eine über die gesamte Schneckenlänge vergleichmäßigte Förderleistung erzielt, wobei die Unterteilung des in den Schacht kragenden Abzugsbereiches der Förderschnecke bei nicht zu langen Abzugsbereichen in zwei solche Abschnitte bereits ausreicht, um eine signifikante Verbesserung des Förderverhaltens gegenüber einer Förderschnecke mit in Förderrichtung kontinuierlich ansteigendem Förderquerschnitt zu erreichen.
Abhängig von der Länge und der Anzahl der Schneckenwindungen wird der in den Schacht kragende Abzugsbereich in zwei oder mehrere solcher Abschnitte unterteilt. Ein wesentliches Kriterium bei der Wahl der Anzahl der Abschnitte ist die jeweilige Zunahme des Förderquerschnitts. Mit steigender Anzahl der Abschnitte bzw. sinkender Zunahme der Förderquerschnitte nähert sich die Schneckenform und somit die Fördercharakteristik an jene der Schnecken mit kontinuierlich ansteigendem Förderquerschnitt an.
Der sprunghafte Anstieg des Förderquerschnittes im Bereich einander zugeordneter Abschnittsenden soll - bezogen auf die Längsachse der Förderschnecke - eine mittlere Steigung von zumindest 45°, vorzugsweise von zumindest 60°, besonders bevorzugt von im wesentlichen 90° aufweisen. Um die Reibungskräfte zwischen dem Schüttgut und der Stirnfläche des Schneckenganges in diesem Bereich und somit den Verschleiß und die benötigte Antriebsleistung möglichst gering zu halten, ist es weiters von Vorteil, diesen Übergang zumindest teilweise verlaufend zu gestalten.
Um die benötigte Antriebsleistung gering zu halten, ist es weiters von Vorteil, die sprunghaften Anstiege der Förderquerschnitte in Umfangsrichtung der Förderquerschnitte gegeneinander versetzt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt, anzuordnen, wobei der Abzugsbereich in zumindest drei Abschnitte unterteilt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Förderquerschnitte innerhalb einzelner Abschnitte einer Förderschnecke konstant gehalten. Diese Ausführungsform ist fertigungstechnisch besonders einfach zu realisieren.
Gemäß einer zur obigen alternativen Ausführungsform sind die Förderquerschnitte innerhalb einzelner Abschnitte einer Förderschnecke kontinuierlich ansteigend ausgebildet. Diese Variante vereint die Vorteile herkömmlicher mit denen der erfindungsgemäßen Förderschnecken, d.h. kontinuierlich ansteigende Förderquerschnitte werden mit Bereichen erhöhter Förderleistung kombiniert.
Bevorzugterweise werden die Schraubenflächen der Förderschnecken von auf den Wellen der Förderschnecken montierten Paddeln gebildet. Obwohl die Schraubenflächen auch über die gesamte Schneckenlänge durchgehend ausgebildet sein können, sind von Paddeln gebildete Schraubenflächen einfacher herzustellen. Im Falle einer Reparatur können Paddel auch wesentlich einfacher ausgetauscht werden.
Das Ausmaß der Größenänderung des Förderquerschnitts zweier benachbarter Abschnittsenden, angegeben als die Änderung seines Radius, liegt in der Größenordnung des Zwei- bis Achtfachen, vorzugsweise des Zwei- bis Sechsfachen der mittleren Korngröße des zu fördernden stückigen Gutes, wobei Versuche gezeigt haben, daß bei einer Unterteilung des Abzugsbereiches einer Förderschnecke in drei Abschnitte eine Radiuserhöhung des Förderquerschnittes von etwa dem Drei- bis Vierfachen der mittleren Korngröße besonders bevorzugt ist.
Konstruktiv wird diese bevorzugte Ausführungsform dadurch bewerkstelligt, daß, beispielsweise bei Verwendung von Paddeln, von zwei benachbarten, unterschiedlichen Abschnitten zugehörigen Paddeln, das zweite beispielsweise um die dreifache mittlere Korngröße höher ist als das erste. Bei einer mittleren Korngröße von beispielsweise 20 mm unterscheiden sich diese beiden Paddel in ihrer Höhe also um 60 mm.
Die dreifache mittlere Korngröße als Ausmaß für die Steigerung der Paddelhöhe konnte in Versuchen als besonders vorteilhaft bei der Schaffung von Bereichen mit erhöhter Förderleistung ermittelt werden.
Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Schachtofens ist die Steigung des Schneckenganges jeweils einer Förderschnecke in Förderrichtung in an sich bekannter Weise ansteigend, oder in Förderrichtung zunächst konstant gehalten und in weiterer Folge ansteigend, ausgeführt. Dadurch wird das von der Förderschnecke förderbare Volumen in Förderrichtung vergrößert, so daß das erfindungsgemäß vermehrt aus der Schüttung abgezogene Material auch tatsächlich aus dem Schachtofen abtransportiert wird.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Schachtofen durch die Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 4, noch näher erläutert.
Fig. 1:
Schachtofen mit Förderschnecken
Fig. 2:
schematische Förderschnecke, Förderquerschnitt der einzelnen Abschnitte ist konstant
Fig. 3:
schematische Förderschnecke, Förderquerschnitt einzelner Abschnitte ansteigend
Fig. 4:
Gegenüberstellung der abschnittsbezogenen Förderleistungen herkömmlicher und erfindungsgemäßer Förderschnecken
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Schachtofen 1 mit der Schüttung 2 stückigen Gutes und den Förderschnecken 3 für den Austrag des stückigen Gutes aus dem Schachtofen 1. In der sogenannten Bustle-Zone 4 entlang des Mantels des Schachtofens befindet sich eine Anzahl von Gaseintrittsöffnungen, durch welche ein Reduktionsgas in die Schüttung 2 eingeblasen wird. Eine Anzahl (hier sechs) von sternförmig über dem Boden des Schachtofens 1 angeordneten Förderschnecken 3 bewerkstelligt den Austrag des stückigen Gutes. Der in den Schacht kragende Abzugsbereich 5 jeder Förderschnecke 3 ist in drei Abschnitte unterteilt, wobei die Förderquerschnitte der einzelnen Abschnitte in Förderrichtung, also in Richtung der Wand des Schachtofens 1, sprunghaft zunehmen.
In den Zeichnungen Fig. 2 und Fig. 3 sind zwei unterschiedliche Ausführungsformen der Förderschnecken 3 dargestellt. Fig. 2 zeigt dabei eine Förderschnecke 3 im Querschnitt, deren Förderteil, also der in den Schacht kragende Abzugsbereich 5, in Form eines von Paddeln 6 gebildeten, unterbrochenen Schneckenganges ausgebildet ist. Der Abzugsbereich 5 ist in drei Abschnitte 7,8,9 unterteilt, wobei sich die Paddelhöhe an benachbarten Abschnittsenden um das Dreifache der mittleren Korngröße des zu fördernden stückigen Gutes erhöht. Innerhalb der einzelnen Abschnitte 7,8,9 ist die Paddelhöhe und damit der Förderquerschnitt konstant gehalten.
Die in Fig. 3 dargestellte Förderschnecke 3 unterscheidet sich von der in Fig. 2 gezeigten dahingehend, daß die Höhe der Paddel 6 innerhalb einzelner Abschnitte in Förderrichtung kontinuierlich ansteigend ausgeführt ist. Erst am Übergang von einem Abschnitt zum nächsten erfährt die Paddelhöhe eine sprunghafte Änderung im Ausmaß des Dreifachen der mittleren Korngröße des stückigen Gutes.
Fig. 4a bis Fig. 4c zeigen eine Gegenüberstellung der abschnittsbezogenen Fördercharakteristik herkömmlicher Förderschnecken und solcher mit sprunghaft ansteigendem Förderquerschnitt. Die Förderleistung einer herkömmlichen Förderschnecke (Fig. 4a) ist am Schneckenkopf (1. Kammer), sowie nahe der Wand des Schachtofens (5. Kammer) wesentlich höher als in mittleren Bereichen (2. - 4. Kammer) der Förderschnecke. Eine Unterteilung der Förderschnecke in zwei Abschnitte mit unterschiedlichem Förderquerschnitt (Fig. 4b) resultiert in einer Zunahme der Förderleistung im Bereich der Erhöhung des Förderquerschnittes (3. Kammer). Erst eine Unterteilung in drei Abschnitte bewirkt eine über den größten Teil des Abzugsbereiches konstante Förderleistung.

Claims (10)

  1. Schachtofen (1), insbesondere Direktreduktionsschachtofen, mit einer Schüttung (2) aus stückigem Gut, insbesondere Eisenoxid und/oder Eisenschwamm enthaltendem stückigem Gut, mit den Mantel des Schachtofens durchsetzenden Förderschnecken (3) zum Austrag des stückigen Gutes aus dem Schachtofen, welche über dem Bodenbereich des Schachtofens (1) angeordnet und im Mantel des Schachtofens (1) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Schacht kragende Abzugsbereich (5) jeder Förderschnecke (3) in Längsrichtung zumindest zwei benachbarte Abschnitte aufweist, wobei die Förderquerschnitte benachbarter Abschnittsenden in der Förderrichtung sprunghaft zunehmen.
  2. Schachtofen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der sprunghafte Anstieg des Förderquerschnittes im Bereich einander zugeordneter Abschnittsendenbezogen auf die Längsachse der Förderschnecke (3) - eine mittlere Steigung von zumindest 45°, vorzugsweise von zumindest 60° aufweist.
  3. Schachtofen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sprunghafte Anstieg des Förderquerschnittes in Förderrichtung eine Steigung von im wesentlichen 90° aufweist.
  4. Schachtofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Schacht kragende Abzugsbereich (5) jeder Förderschnecke (3) in Längsrichtung zumindest drei benachbarte Abschnitte aufweist, wobei die sprunghaften Anstiege der Förderquerschnitte in Umfangsrichtung der Förderquerschnitte gegeneinander versetzt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt, angeordnet sind.
  5. Schachtofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderquerschnitte innerhalb einzelner Abschnitte jeweils einer Förderschnecke (3) konstant gehalten sind.
  6. Schachtofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderquerschnitte innerhalb einzelner Abschnitte jeweils einer Förderschnecke (3) in Förderrichtung kontinuierlich ansteigend ausgebildet sind.
  7. Schachtofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenflächen der Förderschnecken (3) von auf den Wellen der Förderschnecken montierten Paddeln (6) gebildet werden.
  8. Schachtofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Förderquerschnitts benachbarter Abschnittsenden einer Förderschnecke (3) durch eine Radiuserweiterung des Förderquerschnitts im Ausmaß des Zwei- bis Achtfachen, vorzugsweise des Zwei- bis Sechsfachen der mittleren Korngröße des stückigen Gutes gebildet wird.
  9. Schachtofen (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Schacht kragende Abzugsbereich jeder Förderschnecke (3) in drei benachbarte Abschnitte unterteilt ist, wobei die Radiuserweiterung des Förderquerschnitts benachbarter Abschnittsenden das Drei- bis Vierfache der mittleren Korngröße des stückigen Gutes beträgt.
  10. Schachtofen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Schneckengangs jeweils einer Förderschnecke (3) in Förderrichtung hin konstant gehalten und/oder ansteigend ausgeführt ist.
EP98961102A 1997-11-07 1998-10-26 Austragvorrichtung für schachtofen Expired - Lifetime EP1029088B1 (de)

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