CH318547A - Knetpumpe zur Bearbeitung und Förderung von plastischen Massen - Google Patents
Knetpumpe zur Bearbeitung und Förderung von plastischen MassenInfo
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
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- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
Description
Knetpumpe zur Bearbeitung und Forderung von plastischen Massen Die Erfindung bezieht sich auf Knetpum- pen, welche dazu dienen, plastische Massen, z. B. solche, die aus einem in erwärmtem Zustande eine plastische Masse ergebenden Pulver bestehen, zu kneten und gleichzeitig gegen einen höheren Druck zu fordern. Die bekannten Maschinen besitzen wenigstens ein Paar Selneeken, welche im Eingriff miteinander stehen und gleichsinnig oder gegensinnig rotieren. Hierbei hat man stets darauf geachtet, dass der Gewindebalken der Schneeken und ihre Gangl cken m¯glichst dicht miteinander kämmen im Bereich der gesamten Schneeken- lange oder mindestens am Austragsende. Durch die Änderungen des Volumes der Kammern zwisehen den Windungen der Schneckengänge soll eine starke Durcharbei- tung der Masse erzielt werden, auch durch die Bewegung der Masse durch die Spalte der ineinandergreifenden Sehneeken. Hierbei ergeben sich konstruktive und auch betriebliche Schwierigkeiten, wenn die zu verarbeitenden knetbaren Massen, wie tllermoplastische Kunststoffe oder Kautschuk- misehungen, ziemlich hart oder sehr zähe sind. Der Antrieb der Schneeken in diesen lZaschinen erfordert nämlich grosse Leistungen, mit welchen beträchtliche Dreh-und Biegebeanspruchungen der Kraftübertra- gungsglieder verbunden sind. Diese grossen Beanspruehungen verlangen eine Vergrösserung des Kerndurchmessers der Schneeken. Durch die Vergrösserung des Kerndurchmes- sers werden aber die Volumen der Kammern und damit die Förderleistung verringert. Ausserdem wird die Fähigkeit solcher mehrspindeliger Maschinen zum automatischen Einziehen der zu verarbeitenden Massen ver schlechtert. Nach der Erfindung besitzen die einzelnen Schnecken wenigstens eines Paares inein- ander eingreifender Schnecken der Knetpumpe einen durchlaufenden Gewindebalken mit sich gegen den Gewindebalken der je weils andern Schnecke abstützender Rolleiste, deren Durchmesser kleiner als der Durchmes- ser des Gewindebalkens und grosser als der Kerndurchmesser der betreffenden Schnecke ist. Die Abstützung der Rolleisten, die nicht den vollen Querschnitt der die Schnecken enthaltenden Gehäuseinnenräume beanspruchen, gestattet einen steifen Aufbau der Maschinen- teile und eine gute Forderwirkung, und es kann erreicht werden, dass die bearbeiteten Massen stark durchgearbeitet werden. Auf der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 Aufriss, Fig. la Grundriss und Fig. 2 Querschnitt einer Knetpumpe mit zwei gegenläufigen, gegensinnig geschnittenen Sehneeken, Fig. 3 den Grundriss von zwei zusammen- arbeitenden Schnecken nach einer Modifikation der Erfindung und Fig. 4 eine weitere Modifikation der Erfindung mit teilweise konischem Verlauf des Schneekenkernes. Nach Fig. 1, la und 2 ist 1 eine linksgän- gige und 2 eine rechtsgängige Schnecke. Die Schneeke 2 steht im Eingriff mit der Schnecke 2. Der durchgehende Gewindebalken 3 der Schnecke 1 und der durchgehende Gewindebalken 4 der Schnecke 2 bestimmen den äussern Schneckendurchmesser, welcher gleich dem Gehäuseinnendurchmesser ist. Die Ge windebalken 3 und 4 beriihren sich seitlich in der Mitte zwischen den Schneeken 1 und 2 ; sie gehen über diese Mitte etwas hinaus, wie Fig. la zeigt. Die schmalen Gewindebalken würden für sich allein nicht eine genügende Abst tzung und auch nicht eine ausreichende Abdichtung ergeben. Diese For derungen werden aber doch erfüllt, nämlich dadurch, dass seitlich am Gewindebalken 3 bzw. 4 eine Rolleiste 5 bzw. 6 vorgesehen wird, welche gleiche Steigung wie der Ge windebalken 3 bzw. 4, jedoch kleineren Durch- messer wie dieser hat. Der Gewindebalken 3 rollt auf der Leiste 6, der Gewindebalken 4 auf der Leiste 5 ab. Durch das Zusammenwirken der Gewindebalken und der ihnen gegenüber abgestuften Rolleisten kann eine gute Förderwirkung, eine wirksame Dichtung und ein guter mechanischer Lauf der Schnekken erreicht werden. Die Anordnung der Rolleisten in Verbindung mit den Gewindebalken der Schnecke macht es möglich, den Durchmesser des Kernes 7 bzw. 8 der Schnecken zu verkleinern, je nach der Hoche der zu übertragenden Lei stung. Der Kerndurchmesser ist kleiner als der Durchmesser der entsprechenden Rollleiste 5 bzw. 6. Gemäss ¯ Fig. 3 trÏgt jede Schnecke einen sehraubenlinienförmigen Gewindebalken mit einer Rolleiste. Die Forderkammern zwischen je zwei Windungen der Gewindebalken ver ändern sieh progressiv. Die Progression ergibt sich in an sich b & kannter Weise dadurch, dass der Gewindebalken 3 der Schnecke 1 in der Achsrichtung sich dadurch Ïndert, dass die beiden Wendelflächen verschiedene Stei gungswinkel haben. Die Breite des Balkens 4 der Schnecke 2 verändert sich in umgekehrtem Sinne wie diejenige des Balkens 3. Die Gewindebalken stützen sich je auf die Rollleiste 5 bzw. 6 der benachbarten Schnecke ab. Dabei können die durch die erwähnte Progression breiter werdenden Gewindebalken 3 und 4 mit Einschnitten 12 und 13 versehen werden und so mit den bereits gegebenen For derkammern 11 und 10 zusammenwirken. Diese Einschnitte 12 und 13 brauehen sich nielit über die ganze Lange der Sehnecke zu erstrecken. Fig. 4 zeigt eine weitere Modifikation der Erfindung mit zwei Schnecken 1, 2, welche gegensinnig geschnitten sind und gegensinnig laufen. Auch hier findet sich die doppelte Anordnung von Gewindebalken mit Rolleisten 3 und 5 bzw. 4 und 6. Im Bereich der Zone 21 ist der Kern der Schneeke 1 zylindrisch, während der Kern der Schnecke 2 in der Zone 21 sich in Pfeilrichtung A relativ stark konisch erweitert. Hierdurch wird das geför- derte Massevolumen in der Pfeilrichtimg A aus der Schneeke 2 herübergedrüekt in die Sehneeke 1. Diese Knetwirkung wiederholt sich dadurch, dass in der Zone 22 der Kern der Schneeke 1 sich konisch erweitert in der Pfeilriehtung A, während in der Zone 22 der Kern der Schnecke 2 zylindrisch bleibt. Die beschriebene Massnahme der verschiedenen Ausbildung der Schneckenkerne, teilweise konisch und teilweise zylindrisch, kann mehrfach wiederholt werden im Bereich der gesamten Pumpenlänge. Es liegt im Bereich der Erfindung, statt zwei Schnecken drei oder mehrere Schnecken ineinander eingreifen zu lassen. Die beschrie- benen Anordnungen von Gewindebalken mit Rolleisten und vertieften Kernen können auch gewählt werden in Verbindung mit gleichsinnig geschnittenen Sehnecken, welche im gleichen Sinne rotieren.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Knetpumpe zur Bearbeitung von plastisehen Massen unter gleiehzeitiger Förderung derselben gegen höheren Druck, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schneeken wenigstens eines Paares ineinander eingreifender Schnecken einen durchlaufenden Ge windebalken (S bzw. 4) mit sich gegen den Gewindebalken der jeweils andern Schnecke abstützender Rolleiste (5 bzw. 6) besitzen, deren Durchmesser kleiner als der Durchmes- ser des Gewindebalkens und gr¯¯er als der Kerndurchmesser der betreffenden Schneeke ist.
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