DE2257007B2 - Eingängige Schnecke für Ein- und Mehrfachschnecken-Pumpen und -Pressen - Google Patents

Eingängige Schnecke für Ein- und Mehrfachschnecken-Pumpen und -Pressen

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    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D3/00Axial-flow pumps
    • F04D3/02Axial-flow pumps of screw type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

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Description

Die Erfindung betrifft eine eingängige Schnecke für Ein- oder Mehrfachschnecken-Purr-pen und -Pressen für thermoplastische Kunststoffe oder dgl. mit einem in Abschnitte unterteilten Gangsteg (vgl. DE-PS 9 44 727).
Bei einer in Förderrichtung von einer Dekompressionszone liegenden Kompressionszone einer Schnecke mit durchgehendem Gangsteg ergibt sich, daß der Schneckengang selbst nicht die ganze anfallende Fördermenge aus eigener Wirkung transportieren kann, sondern daß das zu verarbeitende Gut teilweise durch den Druck, der durch die vorhergehende Förderzone aufgebracht wird, durch die Kompressionszone der Schnecke hindurchgepreßt wird. Der dabei entstehende Energieumsatz dient der Verschmelzung des thermoplastischen Kunststoffes bei normalen Bedingungen unter Drücken von 100—300 bar. Im Anfangsteil der Kompressionszone der Schnecke entsteht dabei kein nennenswerter Druckabfall. In den nachfolgenden Gangwindungen tritt hingegen ein wesentlicher Druckabfall ein. Aus diesem resultiert eine in radialer Richtung wirkende Kraft, die die Abnutzung des Gangsteges der Schnecke und der Wand der Schneckenkammer fördert. Diese Kraft wirkt insbesondere im Extrudierverfahren sehr störend, weil sie am Stegmantel Überhitzungen des plastischen Kunststoffes verursacht und zu einem frühen Verschleiß an den Laufflächen von Schnecke und Schneckenkammer führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in Bereichen einer axialen Druckveränderung des plastischen Kunststoffs auftretende Abnutzung des Gangstegs der Schnecke und der Wand der Schneckenkammer wesentlich einzuschränken oder sogar zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Maßnahme nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ■> gelöst. Die erfindungsgemäße Versetzung der Gangsteganfänge zumindest zweier einander benachbarter Gangstegabschnitte vermindert die oben geschilderte Radialkraft auf die Schnecke.
Es ist zwar bekannt, daß die Gangsteganfänge bei einer zweigängigen Schnecke um 180° versetzt sind; dabei ergibt sich bei der Unterteilung der beiden Gangstege in Abschnitte ebenfalls eine Versetzung der Anfänge der Gangstegabschnitte um 180°. Die Erfindung betrifft lediglich eingängige Schnecken. Die Versetzung um 180° bei zweigängigen Schnecken ergibt sich indessen lediglich zwangsläufig aus geometrischen Gründen, da die axialen Abstände der beiden Gangstege stets untereinander gleich sein müssen. Es lag somit bei zweigängigen Schnecken nicht die Erkenntnis nach der ■2" Erfindung vor.
Die Unteransprüche haben Maßnahmen zum Inhalt, die eine weitere Herabsetzung der auf die Schnecke wirkenden Radialkräfte zur Folge haben.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele Jr> der Erfindung im Grundzuge dargestellt. Dabei zeigt
F i g. 1 eine eingängige Schnecke, deren Gangsteg in gleichbleibenden Abständen unterbrochen ist,
Fig.2 die Kompressionszone einer eingängigen Schnecke mit zwei Gangstegabschnitten, i(l Fig.3 und 4 eingängige Schnecken mit zwei Gangstegabschnitten, deren Gangstegende bzw. Gangsteganfang in ein- und derselben Radialebene liegen, und
F i g. 5 eine eingängige Schnecke mit zwei Gangsteg-" abschnitten, von denen der eine durch den einen und der andere durch den anderen Gang einer ursprünglich zweigängig hergestellten Schnecke gebildet ist.
Die eingängige Schnecke 1 nach Fig. 1 weist vier Gangstegabschnitte 2 bis 5 auf. Der plastische ■*<> Kunststoff wird von links nach rechts gefördert. Die Gangwindungslänge dieser Gangstegabschnitte 2 bis 5 ist untereinander gleich groß; sie beträgt 2V4 Windungen. Jeder der Gangstegabschnitte 2 bis 5 besitzt einen Gangsteganfang 6 und ein Gangstegende 7. Die •r> Gangsteganfänge 6 der unmittelbar aufeinanderfolgenden Gangstegabschnitte 2 bis 5 sind gegeneinander um jeweils 180° versetzt. Auch die Gangstegenden 7 der Gangstegabschnitte 2 bis 5 sind um ca. "80° zueinander versetzt. Zwischen dem Gangstegende 7 und dem r>» nachfolgenden Gangsteganfang 6 ergibt sich somit eine Unterbrechung des Gangsteges um ca. 90°.
Der in F i g. 2 gezeichnete Teil einer eingängigen und im übrigen in nicht weiter dargestellter Weise für eine Förder-, Kompressions- und Entgasungszone gestalte-•r) ten Förder- und Plastifizierschnecke 9, wie sie in Ein- oder Mehrschneckenpressen angewandt wird, stellt die Kompressionszone 10 dar. Diese ist — in Förderrichtung des Kunststoffs gesehen — in zwei aus je zwei vollen Gangwindungen bestehende Gangstegabschnitte M) 16 und 17 aufgeteilt, deren Gangstegende 15 bzw. Gangsteganfang 14 durch eine eine halbe Gangsteigung umfassende Unterbrechung 12 voneinander getrennt, also um 180° zueinander versetzt sind. In der jeweils ersten Gangwindung A bzw. C entsteht noch kein μ Druckabfall in dem plastischen Kunststoff. Die aus dem folgenden Druckabfall resultierenden Kräfte in den Gangwindungen B und D verlaufen in diesen — im Gegensatz zu einer ungeteilten, aus vier vollen
Gangwindungen bestehenden Kompressionszone — in entgegengesetzten (also um 180° versetzten) Wirkrichtungen und heben sich bei ausreichender Kernstabilität der Förder- und Plastifizierschnecke 9 auf. Dieser Kraftausgleich erfolgt auch bei den Gestaltungen der Schnecke nach Fig. 1, wobei ebenfalls bereits zwei im Abstand von 180° zueinander versetzte Gangstegabschnitte, z. B. die Gangstegabschnitte 2 und 3 genügen wurden, um die auftretenden Radiaikräfte zu vermindern.
Auch dii unmittelbar aufeinanderfolgenden Gangsteganfänge von Förder- und Plastifizierschnecken-Teilen mit unterschiedlicher Steigung können zum Erreichen eines Kraitausgleichs um eine halbe Gangwindung gegeneinander versetzt angeordnet sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.3 ist die Unterbrechungsstelle des Gangsteges einer eingängigen Schnecke im Vergleich zu einer normalen Gangwindungslücke nach den Fig. 1 und 2 dadurch verändert, daß das Gangstegende 7 des Gangstegabschnitts 2 und der Gangsteganfang 6 des Gangstegabschnitts 3 in axialer Richtung zueinander versetzt, und zwar etwa in einer radialen Ebene zur Schneckenachse, vorgesehen sind. Dadurch wird eine Verkürzung der Schnecke erreicht Die Gangsteganfänge 6 und die Gangstegenden 7 sind — wie auch nach den F i g. 1 und 2 — jeweils um 180° versetzt.
Nach Fig.4 sind gegenüber Fig.3 auch das Gangstegende 7 des Gangstegabschnitts 2 und der Gangsteganfang 6 des Gangstegabschnitts 3 untereinander um 180° versetzt.
Die nach ihrer Fertigstellung eingängig ausgebildete
ίο Schnecke nach Fig.5 mit den zwei Gangstegabschnitten 2 und 3 war zunächst als zweigängige Schnecke mit dem Schneckengang nach 2 und dem nach 3 hergestellt worden. Die Gangstegabschnitte 2 und 3 sind mit ihrem Gangstegende 7 bzw. mit ihrem Gangsteganfang 6 so
ir> weit zusammengerückt, daß der Gangsteganfang 6 entgegen der Förderrichtung 11 über die radiale Ebene des Gangstegendes 7 hinaus versetzt ist. Diese Versetzung ist dadurch erzielt worden, daß bei der zunächst zweigängigen Schnecke lediglich der in F i g. 5 sichtbare Gangstegabschnitt 2 und der Gangstegabschnitt 3 stehengelassen worden ist und die übrigen Teile der Gangstegabschnitte herausgearbeitet worden sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Eingängige Schnecke für Ein- und Mehrfachschnecken-Pumpen und -Pressen für thermoplastische Kunststoffe oder dgl. mit einem in Abschnitte unterteilten Gangsteg, dadurch gekennzeichnet, daß — in Förderrichtung gesehen — der Gangsteganfang (6) eines der Gangstegabschnitte (2 bis 5, 16, 17) gegenüber dem Gangsteganfang eines der benachbarten Gangstegabschnitte oder den Gangsteganfängen beider benachbarter Gangstegabschnitte um etwa 180° versetzt angeordnet ist.
2. Schnecke nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Gangsteg in kurze Gangstegabschnitte (2 bis 5, 16, 17) unterteilt ist, die sich vorzugsweise lediglich über zwei bis drei Windungen erstrecken.
3. Schnecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gangstegabschnitte (2 bis 5,16,17) untereinander gleich lang sind.
4. Schnecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (7, 15) eines Gangstegabschnittes (2, 16) gegenüber dem auf dieses Ende folgenden Anfang (6, 14) des nächsten Gangstegabschnittes (3, 17) um etwa 180° versetzt angeordnet ist.
5. Schnecke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (7) eines Gangstegabschnittes mit dem Anfang (6) des nächsten Gangstegabschnittes in Achsrichtung überlappend angeordnet ist derart, daß das Ende des einen Gangstegabschnittes in den Schneckengang des benachbarten Gangstegabschnittes hineinragt.
DE2257007A 1972-11-21 1972-11-21 Eingängige Schnecke für Ein- und Mehrfachschnecken-Pumpen und -Pressen Expired DE2257007C3 (de)

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