DE3121969A1 - Entwaesserungswalze einer siebpresse - Google Patents
Entwaesserungswalze einer siebpresseInfo
- Publication number
- DE3121969A1 DE3121969A1 DE19813121969 DE3121969A DE3121969A1 DE 3121969 A1 DE3121969 A1 DE 3121969A1 DE 19813121969 DE19813121969 DE 19813121969 DE 3121969 A DE3121969 A DE 3121969A DE 3121969 A1 DE3121969 A1 DE 3121969A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jacket
- roller
- dewatering
- roller according
- support walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
P. 5613/VsBr Escher Wyss GmbH, Ravensburg/Württ., (Deutschland)
Entwässerungswalze einer Siebpresse
Die Erfindung betrifft eine Entwässerungswalze einer Siebpresse mit einem Abströmöffnungen für ausgepresste Flüssigkeit
aufweisenden zylindrischen Mantel, der auf radialen Armen abgestützt ist.
Derartige Entwässerungswalzen sind z.B. bei Siebpressen zur Stoffaufbereitung für Papiermaschinen einsetzbar,
können jedoch auch auf verschiedenen anderen Gebieten verwendet werden. Die bekannten Entwässerungswalzen für diesen
Zweck haben einen komplizierten Aufbau, und weisen dabei eine ungenügende Steifigkeit auf.
Die Erfindung hat die Schaffung einer Entwässerungswalze der erwähnten Art zum Ziel, welche sehr einfach im Aufbau
ist, auf einfache Weise hergestellt werden kann und dabei eine sehr hohe Steifigkeit aufweist.
Die erfindungsgemässe Entwässerungswalze, durch welche
dieses Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Arme durch im wesentlichen axiale, entlang
im wesentlichen der ganzen Länge des Walzenmantels verlaufende Stützwände gebildet sind, und dass der Mantel
mindestens einen Spalt aufweist, welcher entlang mindestens eines Teiles seines Verlaufes die Wandstärke des
Mantels durchdringt und Durchtrittsöffnungen für die
Flüssigkeit bildet.
Die erfindungsgemäss verwendeten Stützwände bilden Träger,
welche ein hohes Widerstandsmoment aufweisen und der Walze eine grosse Steifigkeit verleihen. Der zylindrische
Mantel mit dem Spalt oder mit mehreren Spalten ist ebenfalls bei grossem Durchtrittsquerschnitt für die Flüssigkeit sehr einfach herstellbar.
Vorzugsweise kann der Mantel mehrere in Umfangsrichtung
verlaufende Spalte aufweisen, welche dem Mantel die Form von koaxialen Ringen geben, die parallel zueinander verlaufen.
Dadurch wird eine Ausführungsform erhalten, welche besonders einfach herstellbar ist, und dabei eine hohe
Steifigkeit bei grossem Durchtrittquerschnitt für die ausgepresste
Flüssigkeit aufweist.
Es ist jedoch auch eine Ausführungsform möglich, bei welcher der Spalt im wesentlichen schraubenlinienförmig
verläuft, insbesondere können Spalte mit entgegengesetztem Sinn der Steigungen vorgesehen sein. Bei Spalten mit entge^engesetztem
Sinn der Steigungen kann bei geeignetem Drehungssinn der Walze eine Breitstreckwirkung auf das
über die Walze geführte Sieb erzielt werden.
Bei der einfachsten Ausführungsform kann der Walzenmantel
aus Ringen bestehen, die auf die Stützwände aufgeschoben und mit diesen verschweisst sind. In diesem Fall sind
auch die Stützwände in Schweisskonstruktion hergestellt.
Die Walze kann jedoch auch ein in einem Stück hergestelltes Gussstück sein, welches eingearbeitete Nuten aufweist,
die durch den Walzenmantel hindurch in die Stützwänden reichen. Eine derartige Ausführungsform ist insbe-
3-06-
sondere für die Herstellung von grösseren Stückzahlen geeignet.
Es ist auch eine Ausführungsform möglich, bei welcher
die Walze in ihrem Umfangbereich befindliche,zu ihrer
Achse parallele Oeffnungen aufweist, in welche in der zylindrischen Aussenfläche ausgebildeten Nuten eingreifen.
Eine derartige Ausführungsform zeichnet sich durch besondere Formsteifigkeit aus, was z.B. die
Herstellung der Walze aus Kunststoff ermöglicht.
Vorzugsweise können bei allen bekannten Ausfiihruncjsformen
die Stützwände Oeffnungen für den Abfluss der Flüssigkeit aufweisen. Dadurch wird die Entfernung
der Flüssigkeit aus dem Inneren der Walze auf kürzestem Weg ermöglicht, da sie nicht zu den Enden
der Walze fliessen braucht.
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht mit Teilschnitt einer· ersten Ausführungsform der Walze gemäss Schnitt
I-I in der Fig. 2,
Fig. 2 eine Endansicht der Walze aus der Fig. 1 in der Richtung des Pfeiles II,
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform der Walze,
Fig. 4 den Schnitt IV-IV aus der Fig. 3,
Fig. 5 einen axialen Schnitt einer weiteren Ausführungsform
der Walze
Fig. 6 eine Ansicht mit Teilschnitt gemäss Pfeil VI aus der Fig. 5,
Fig. 7 ein Detail einer anderen Ausführungsform der
Walze nach den Fig. 3 und 4,entsprechend einein Teilschnitt der Fig. 4, und
Fig. 8 eine Skizze zur Erläuterung der Führung der Spalte in Form von Schraubenlinien.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Walze enthält oine zentrale Achse 1 mit Zapfen 2.
Die Achse 1 kann rohrförmig ausgebildet oder auch voll sein. Auf der Achse 1 sind radiale Stützwände
aufgeschweisst, in welchen Abflussöffnungen 4
ausgebildet sind. Die Abflussöffnungen 4 befinden sich direkt anschliessend an die Achse 1. Dadurch
wird einerseits an der Länge von Schweissnähten 5 gespart, weiter wird das Widerstandswoment der
Stützwände durch die Ooffnungen nur unwesentlich vermindert und schliesslich wird ein sehr kurzer
Abflusswoq aus dem oberen Bereich der Walze durch den Achsonberoich nach unten erhalten.
Auf den Stützwänden 3 sind Ringe 6 und 7 aufgeschoben und aufgeschweisst. Zwischen den Ringen befinden
sich Spalte 8, welche eine Durchströmung der ausgepressten Flüssigkeit von der Aussenfläche 10 der
Walze nach innen gestatten.
Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet
sich von der nach den Fig. 1 und 2 hauptsächlich dadurch, dans aίο durch Cuss in einem .Stück hergestellt
ist und keine Schweisskonstruktion darstellt. Die den Teilen der Walze aus den Fig. 1 und 2 entsprechenden
Bereiche der Walze nach den Fig. 3 und 4 sind daher mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Es kann bei der Walze nach den Fig. 3 und 4 vorteilhaft sein, den Mantel 9 voll, d.h. ohne Spalte
zu giessen und die Spalte 8 als auf einer Drehbank hergestellte Nuten auszubilden. Ausserdem
kann vortoilhafterwoise die Achse 1 gomäss üarstellung
i.n der Fig. 1 rohrförmig sein, wobei die Zapfen 2 in geeignete Bohrungen der Achse 1 eincjesetzt
sein können.
Es ist auch, wie aus der Fig. 7 hervorgeht, eine Ausführungsform denkbar, bei welcher sich die
Stützwände 3 im Bereich der Drehachse der Walze schneiden,wobei die Zapfen 2 nur an den Enden der
Walze zwischen den Stützwänden 3 in geeigneter Weise befestigt sein können.
Die Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 unterscheidet
sich etwas mehr von den vorangehenden Ausführungsformen. Bei dieser Ausführungsform
hat die Walze in ihrem Umfangsbereich befindliche j zu ihrer Achse parallele Oeffnungen 20,
in welche in der zylindrischen Aussenflache 10 ausgebildeten Nuten 8 eingreifen. An den Schnittstellen
entstehen die erforderlichen Oeffnungen 21 für den Abfluss der Flüssigkeit. Die Stützwünde 3
werden in diesem Fall durch die zwischen benachbarten Oeffnungen 20 befindlichen Teile des Materiales
der Walze gebildet.
Wie aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, kann die Walze in diesem Fall aus einem Kunststoff hergestellt
sein,wobei sie zu ihrer Versteifung eine metallische
Achse 1 mit Zapfen 2 haben kann. Die Herstellung derartiger Walzen die aus Gründen von Gewi chi , Kosten
und Korosionsfestigkeit besonders vorteilhaft sind, war bisher nicht möglich.
- Γβ.
Die Figur 8 zeigt schliesslich eine Möglichkeit einer
anderen Ausbildung der Spalte 8. Während die Spalte 8 nach den Figuren 1, 3 und 5 ringförmig sind, können
sie auch die Form von mindestens einer Schraubenlinie haben. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform
können zwei Schraubenlinien mit gleichen Steigungswinkeln ex ] undfY2, jedoch mit entgegengesetztem Steigungs-R
inn verwandet werden. Bei geeigneter Laufrichtung des
über die Walze geführten Siebes wird dabei eine sogenannte Breitstreckwirkung erziehlt, d.h., auf das
sLeb wirken Kräfte ein, welche es seiner Breite auszudehnen
versuchen.
Obwohl bei allen Ausführungsformen radiale und entlang
der ganzen Länge des Walzenmantels.verlaufende axiale Stützwände 3 dargestellt wurden, versteht es sich, dass
insbesondere bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 aus qusstechnischen Gründen Abweichungen von dieser
genauen Form denkbar sind. So können die Stützwände leicht gewölbt sein oder von der genau radialen Richtung
iibweichen. Eine derartige Abweichung ist auch in der
axial iMi Richtung dcMnkbar.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 begrenzen
die Oeffnungen 20 gleichzeitig einen äusseren Bereich 9, welcher dem Mantel 9 der vorangehenden Ausführungsformen
entspricht.
Claims (9)
1./Entwässerungswalze einer Siebpresse mit einem Abströmöffnunqen (8) für ausgepresste Flüssigkeit aufweisenden
zylindrischen Mantel (9), der auf radialen Λιmen (3)
abgestützt ist, dadurch gekennzei chnet, dass die radialen Arme (3) durch im wesentlichen
axiale, entlang im wesentlichen der cjanzen Lcincje der.
Walzonmantels (9) verlaufende Stützwände (3) gebildet sind, und dass der Mantel (9) mindestens einen Spalt (8)
aufweist, welcher entlang mindestens eines Teiles seines Verlaufes die Wandstärke des Mantels (9) durchdringt
und Durchtrittsöffnungen (8/21) für die Flüssigkeit bildet.
2..Entwässerungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Mantel (9) mehrere in Umfangsrichtung verlaufende
Spalte (8) aufweist, welche dem Mantel die Form koaxialer Ringe geben, die parallel zueinander
verlaufen.
(Fig. 1 bis 4)
(Fig. 1 bis 4)
3. Entwässerungswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (8) im wesentlichen schraubenlinienförmig
verläuft.
(Fig. 8)
4. Entwässerungswalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der Mantel (9) Spalte (8) mit entgegengesetztem Sinn (ex- 1^2) der Steigungen aufweist.
5. Entwässerungswalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (9) aus Ringen (67) besteht,
die auf die Stützwände (3) aufgeschoben und mit diesen verschweisst sind
(Fig. 1 und 2)
(Fig. 1 und 2)
312T969
-Λ-
6. Entwässerungswalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze ein in einem
Stück hergestelltes Gussstück ist, welches eingearbeitete Nuten (8) aufweist, die durch den Walzenmantel (9) hindurch
in die Stützwände (3) reichen. (Fig. 3 und 4)
7. Entwässerungswalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze in ihrem Umfangsbereich
befindliche, zu ihrer Achse (1) parallele Oeffnun-" gen (20) aufweist, in welche in der zylindrischen Aussenflache
(10) ausgebildete Nuten (8) eingreifen. (Fig. 5 und 6)
8. Entwässerungswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze aus Kunststoff besteht.
9. Kntwässerungswalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stützwände (3) Oeffnungen (4) für den Abfluss der Flüssigkeit aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH302681 | 1981-05-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3121969A1 true DE3121969A1 (de) | 1982-11-18 |
DE3121969C2 DE3121969C2 (de) | 1985-10-24 |
Family
ID=4246972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3121969A Expired DE3121969C2 (de) | 1981-05-11 | 1981-06-03 | Entwässerungswalze einer Siebpresse |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4447941A (de) |
DE (1) | DE3121969C2 (de) |
FR (1) | FR2505255A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5273512A (en) * | 1992-08-07 | 1993-12-28 | Ducasse Joseph C V | Mill feeder roll |
US5470471A (en) * | 1993-05-14 | 1995-11-28 | Ingersoll-Rand Company | Anti-rewet deck for press rolls |
EP0923659B1 (de) * | 1996-08-22 | 2001-05-09 | Voith Paper Patent GmbH | Saugwalze zur bildung oder behandlung einer materialbahn wie insbesondere einer papier-, karton- oder textilbahn |
US6884323B2 (en) * | 2003-01-31 | 2005-04-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Vented main roll for press assembly in a paper machine |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE243568C (de) * | ||||
DE240492C (de) * | ||||
US957217A (en) * | 1909-08-07 | 1910-05-10 | John F King | Suction-box. |
DE377440C (de) * | 1923-06-18 | J M Voith Fa | Filzlose Nasspresse fuer Papier- und aehnliche Maschinen mit als Saugwalzen ausgebildeten Presswalzen | |
US1520489A (en) * | 1920-08-09 | 1924-12-23 | Karlstad Mekaniska Ab | Roll for rotary pressing apparatus |
US1589119A (en) * | 1922-07-10 | 1926-06-15 | Willis S Crandell | Cylinder mold for paper-making machines |
US2231224A (en) * | 1938-02-26 | 1941-02-11 | Russell David | Paper-making machine |
DE941587C (de) * | 1952-12-17 | 1956-04-12 | Krauss Maffei Imp G M B H & Co | Abnahme- und Presswalze fuer zu entwaessernde Masse-, insbesondere Faserstoffbahnen |
DE1154366B (de) * | 1959-08-28 | 1963-09-12 | Rau Swf Autozubehoer | Befestigung einer Gummibalgpumpe in einer starren OEffnung, insbesondere bei Kraftfahrzeug-Scheibenwaschanlagen |
FR1417853A (fr) * | 1964-12-19 | 1965-11-12 | Kuesters Eduard Maschf | Procédé et dispositif pour l'essorage mécanique de bandes de cellulose et de carton |
DE1461160A1 (de) * | 1963-06-13 | 1968-12-19 | Strindlund Ulf Johan | Verfahren und Anordnung zur Entfernung von Fluessigkeit aus fluessigkeitshaltigem Material |
DE1294805B (de) * | 1963-02-14 | 1969-05-08 | Beloit Corp | Nasspresse fuer Papiermaschinen |
GB1214826A (en) * | 1966-03-11 | 1970-12-02 | Beloit Eastern Corp | Paper guide and drive roller assemblies |
DE1761966A1 (de) * | 1968-07-30 | 1971-10-07 | Rudolf Hueber | Verfahren zur Herstellung von Zellensaugwalzen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR570116A (fr) * | 1922-11-07 | 1924-04-24 | Victor Coq & Fils & Cie | Perfectionnements apportés aux cylindres pour fouler les raisins, ou pour toute autre application analogue |
US1908519A (en) * | 1928-07-10 | 1933-05-09 | Albert P Leonard | Sugar cane mill |
US2217552A (en) * | 1937-08-27 | 1940-10-08 | Hoe & Co R | Ink supply roller |
US2270464A (en) * | 1939-01-11 | 1942-01-20 | Mary Jones | Vacuum roll |
US3111742A (en) * | 1961-12-18 | 1963-11-26 | Lakin & Sons Inc A | Disc construction for rolls |
BE634478A (de) * | 1962-07-12 | |||
AT257335B (de) * | 1962-11-02 | 1967-10-10 | Metallurg Ges Fuer Metallurg P | Lochwalze, insbesondere Saugwalze, für Papiermaschinen |
US3562883A (en) * | 1968-06-26 | 1971-02-16 | Shogo Kobayashi | Suction press roll for papermaking |
US3697324A (en) * | 1969-10-02 | 1972-10-10 | Cf & I Engineers | Apparatus for removing liquid from fibrous materials |
US3969802A (en) * | 1974-04-25 | 1976-07-20 | Jean Bouvet | Mill roll |
-
1981
- 1981-06-03 DE DE3121969A patent/DE3121969C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-04-27 FR FR8207230A patent/FR2505255A1/fr active Pending
- 1982-05-03 US US06/373,848 patent/US4447941A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE243568C (de) * | ||||
DE240492C (de) * | ||||
DE377440C (de) * | 1923-06-18 | J M Voith Fa | Filzlose Nasspresse fuer Papier- und aehnliche Maschinen mit als Saugwalzen ausgebildeten Presswalzen | |
US957217A (en) * | 1909-08-07 | 1910-05-10 | John F King | Suction-box. |
US1520489A (en) * | 1920-08-09 | 1924-12-23 | Karlstad Mekaniska Ab | Roll for rotary pressing apparatus |
US1589119A (en) * | 1922-07-10 | 1926-06-15 | Willis S Crandell | Cylinder mold for paper-making machines |
US2231224A (en) * | 1938-02-26 | 1941-02-11 | Russell David | Paper-making machine |
DE941587C (de) * | 1952-12-17 | 1956-04-12 | Krauss Maffei Imp G M B H & Co | Abnahme- und Presswalze fuer zu entwaessernde Masse-, insbesondere Faserstoffbahnen |
DE1154366B (de) * | 1959-08-28 | 1963-09-12 | Rau Swf Autozubehoer | Befestigung einer Gummibalgpumpe in einer starren OEffnung, insbesondere bei Kraftfahrzeug-Scheibenwaschanlagen |
DE1294805B (de) * | 1963-02-14 | 1969-05-08 | Beloit Corp | Nasspresse fuer Papiermaschinen |
DE1461160A1 (de) * | 1963-06-13 | 1968-12-19 | Strindlund Ulf Johan | Verfahren und Anordnung zur Entfernung von Fluessigkeit aus fluessigkeitshaltigem Material |
FR1417853A (fr) * | 1964-12-19 | 1965-11-12 | Kuesters Eduard Maschf | Procédé et dispositif pour l'essorage mécanique de bandes de cellulose et de carton |
GB1214826A (en) * | 1966-03-11 | 1970-12-02 | Beloit Eastern Corp | Paper guide and drive roller assemblies |
DE1761966A1 (de) * | 1968-07-30 | 1971-10-07 | Rudolf Hueber | Verfahren zur Herstellung von Zellensaugwalzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4447941A (en) | 1984-05-15 |
FR2505255A1 (fr) | 1982-11-12 |
DE3121969C2 (de) | 1985-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2741710C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension | |
DE1510359C3 (de) | Walze zum Entwässern von Fasersuspensionen | |
DE2700542C3 (de) | Eindickfilter für feststoffhaltige Flüssigkeiten | |
DE69802941T2 (de) | Vibrationsvorrichtung und verfahren zur herstellung | |
DE2945821C2 (de) | Hydrodynamisches Wellenlager | |
DE2103003A1 (de) | Biegsamer Schneckenförderer | |
DE2557979C2 (de) | Interferenzstrom-Rührvorrichtung | |
DE3340734C2 (de) | Schnecke einer Schneckenpresse | |
DE2538124C3 (de) | Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen | |
DE2522657A1 (de) | Walze zur druckbehandlung von bahnfoermigen materialien | |
DE2245437B2 (de) | Kugellager für Längs- und Drehbewegungen | |
DE2055147C3 (de) | Walzenpresse | |
DE2424437A1 (de) | Kegelige huelse zum befestigen von maschinenelementen | |
DE2200512B2 (de) | Abstandshalter fuer bewehrungsstaebe | |
DE3121969A1 (de) | Entwaesserungswalze einer siebpresse | |
DE1116588B (de) | Walzenpresse mit einer Unterwalze und einer Oberwalze fuer die kontinuierliche Behandlung von feuchten Faserstoffplatten | |
DE2646116C3 (de) | Saugwalze für Papiermaschinen | |
DE3041003C1 (de) | Maschine zur Herstellung von Brucheis | |
CH612479A5 (en) | Multiple-part rolling-contact-bearing cage | |
DE2233407A1 (de) | Fraeswerkzeug od. dgl | |
DE2225562C3 (de) | Schrumpfhülse zum Stabilisieren oder Färben von Textilfäden | |
EP0462434A1 (de) | Walze für Papiermaschinen | |
DE2846414C3 (de) | Trockenzylinder für eine Papiermaschine | |
DE2916190A1 (de) | Fender aus gummi o.a. elastischen material | |
DE3905738A1 (de) | Vorrichtung zum durchstroemenden behandeln von textilgut, papier od. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SULZER-ESCHER WYSS GMBH, 7980 RAVENSBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |