EP0319779A2 - Schneckenmühle zum Zerkleinern und Pressen von Mahlgut - Google Patents

Schneckenmühle zum Zerkleinern und Pressen von Mahlgut Download PDF

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EP0319779A2
EP0319779A2 EP88119528A EP88119528A EP0319779A2 EP 0319779 A2 EP0319779 A2 EP 0319779A2 EP 88119528 A EP88119528 A EP 88119528A EP 88119528 A EP88119528 A EP 88119528A EP 0319779 A2 EP0319779 A2 EP 0319779A2
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EP
European Patent Office
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screw
section
conveyor
housing
conveyors
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EP88119528A
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Max Gutknecht
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    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
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    • B30B9/163—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms working in different chambers

Definitions

  • the invention relates to a screw mill for crushing and pressing regrind, consisting of two motor-driven screw conveyors, which are arranged side by side in a housing and rotatably mounted, with a feed opening in the top of the housing on the inlet side and a shaping and pressing head on the front side of the housing.
  • Screw mills with which regrind is crushed and pressed, are known in various designs. A rough distinction is made between the number of screw conveyors used, i.e. one, two or more screw conveyors. Another distinction is whether additional media in the form of nozzles and orifices are used to achieve additional grinding and pressing.
  • the housing is composed of housing elements in which two screw conveyors composed of screw elements are mounted. Throttle disks are arranged between the housing elements, which block the passage of the screw conveyors except for a relatively small throttle gap.
  • the drive of the Screw conveyors are carried out via a gearbox and the shafts of the screw conveyors extend through the gearbox and are supported on an axial bearing which is attached to the housing by means of tie rods.
  • this known screw press is that it can be used for processing very different materials without major modifications.
  • the squeezed liquid is suctioned off and the solid can be dried and briquetted through a molding head.
  • the use of throttling disks means that the regrind, in particular organic material, is disrupted by the movement on the throttle disk, i.e. that the cell walls are opened, but there is considerable wear on the throttle disks, which can be considerable even when using hard metal as a coating.
  • Another disadvantage is that the use of throttling disks or other throttling elements causes a reduction in the processing capacity.
  • the present invention relates to a screw mill in which two adjacent screw conveyors are used, but no throttling disks or other throttling members are used. It is the object of the invention to achieve a substantial increase in the processing capacity of regrind, but at the same time to reduce the wear on the screw conveyors and in the housing and still ensure a complete unlocking of the cell walls.
  • the two screw conveyors are divided into two different sections, of which, in a first inlet-side section, the screw conveyors act as a co-operating, intermeshing one in a common working space Conveying screw pair and in a second, the forming and pressing head forming outlet-side section are designed as individual screw conveyors with separate work spaces.
  • This pressing effect is further increased if the screw conveyors have a larger diameter in the first section than in the second section.
  • the system shown in Fig. 1 has two screw mills 1, 2, which are driven by two electric motors 3, 4.
  • the electric motors 3, 4 drive the two screw mills 1, 2 via a reduction gear 5.
  • the reduction gear 5 can be designed in several stages and has two output shafts 6, 7, which rotate in the same direction or against each other. The direction of rotation of the output shafts 6, 7 is selected in accordance with the design of the screw mills 1, 2.
  • the drive shaft 8 of the reduction gear 5 is connected to the motor shafts 9, 10 by means of a shaft coupling (not shown).
  • the two output shafts 6, 7 of the reduction gear 5 are connected to the drive shafts 13 of the screw mills 1, 2 by means of shaft couplings 12, for example flange couplings.
  • Each of the screw mills 1, 2 has two drive shafts 13, each of which drives a screw conveyor 14, 15.
  • the two screw mills 1, 2 are constructed essentially the same, but the screw conveyors 14 in the screw mill 1 are composed of a larger number of screw conveyor sections 17 than the screw mill 2.
  • the screw conveyor sections 17 are provided with screw flights 18 which partially interlock.
  • the screw conveyors 14, 15 are mounted in a housing 19.
  • the Housing 19 can, as can be seen in the screw mill 1, be composed of several sections, the length of which can be one or more times the length of a screw conveyor section 17.
  • the housing has a cavity 48 for the passage of coolant or heating medium for temperature control of the material to be processed.
  • a bearing housing 20 is fastened to the housing of the two screw mills 1, 2, in which the bearing 21 of the screw conveyors 14, 15 is accommodated.
  • the bearing 21 is only shown schematically and, depending on the size of the screw mill, comprises bearings, mostly roller bearings, for absorbing the radial and axial forces that occur.
  • the screw conveyors 14, 15 of the two screw mills 1, 2 are divided into two sections, of which, in a first, inlet-side section, the screw conveyors 14, 15 are designed as a cooperating, intermeshing pair of screw conveyors lying in a common working space.
  • a second, outlet-side section adjoins the first inlet-side section, which forms a molding and pressing head with two outlets 23.
  • the screw mill 1 has five screw conveyor sections 17 in its first section, while the second section comprises three screw conveyor sections 17.
  • the first section comprises three screw conveyor sections 17 and the second section comprises two screw conveyor sections 17.
  • the screw conveyors of the second section are accommodated in separate work rooms and have a smaller diameter at their screw conveyor sections.
  • the transition from the first to the second section takes place by means of a conical screw conveyor section 25.
  • the configuration of the second section of the screw conveyors is described in detail with reference to FIGS. 3-6.
  • FIG. 2 shows a system with only one screw mill 1, which is driven by an electric motor 3 via a reduction gear 5.
  • the screw mill 1 of the embodiment shown in FIG. 1 is, however, shown in a side view, so that only the one screw conveyor 14 is visible.
  • the same reference numbers are therefore used, with no further detailed description being given.
  • a loading opening 26 can also be seen, which is surrounded by a funnel 27. Furthermore, it can be seen from FIG. 2 that an intermediate housing 28 is arranged between the reduction gear 5 and the screw mill 1, the bottom 29 and ceiling 30 of which can be seen.
  • the screw mill 1, the reduction gear 5 and the electric motor 3 are each supported on a base 31, 32, 33, the bases 31, 32, 33 being mounted on a foundation frame 34.
  • the foundation frame 34 which is essentially box-shaped, is supported by a number of profile supports 35, via which the foundation frame 34 is connected to the floor (not shown).
  • FIG. 3 shows the second section of a screw mill, which is designed as a molding and pressing head.
  • the conical screw conveyor section 25 adjoins the screw conveyors in the first section of the screw mill.
  • a cylindrical screw section 36 then follows, and an end section 37 at the end.
  • a housing section 38, 39, 40 is assigned to the conveyor screw sections 25, 36, 37.
  • a cylindrical molding tool 42 is fastened, by means of which the treated material emerging is shaped.
  • FIG. 3 shows a pull rod 43 which ends in the first section and on which the screw conveyor sections 17 of the first section are lined up and fastened.
  • the conical screw conveyor section 25 and the cylindrical screw conveyor section 36 are screwed onto the pull rod 43 with a screw 45 on the conical screw conveyor section 25.
  • the screw flights 18 are shown with lines for the sake of a better overview. In reality, however, the gears 18 are helical, radially projecting webs. 3 further shows that the separation of the two screw conveyors into separate work spaces in the housing section 38 begins with the conical screw conveyor section 25.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the second section of the screw conveyor.
  • the first section ends with the cylindrical screw conveyor sections 17, and the second section begins with the conical screw conveyor section 25 in the housing section 38.
  • the end section 37 with the housing section 40 then follows, without any between the screw conveyor section 25 and the end section 37 cylindrical screw section 36 would be inserted.
  • the slightly modified design of the second section compared to FIG. 3 allows the screw mill to be adapted to different materials to be processed.
  • the shaping tool 42 in the embodiment according to FIG. 4 is the same as in the embodiment according to FIG. 3.
  • the conical screw section 25 and the end section 37 are fastened in the same way as in FIG. 3.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the second section of the screw mill, in which only the conical screw conveyor section 25 and the cylindrical screw conveyor section 36 with their corresponding housing sections 38, 39 are used.
  • the end section 40 and the molding tool 42 are omitted here, so that the emerging, processed material exits in the form of a hollow cylinder, which is advantageous when processing certain materials.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the second section of the screw mill, which only has the conical screw section 25 with the housing section 38.
  • This embodiment of the second section can also be advantageous for the processing of certain materials.
  • the screw mill 1, 2 can be further adapted to the material to be processed, in which the housing 19 is designed such that the screw conveyors 14, 15 can be both heated and cooled.
  • the housing 19 or the housing sections are made in two parts and held together by screws, the bores 46 of which are shown in FIG. 1 in the screw mill 1.
  • the screw mill 2 can be designed in the same way.
  • the screw mill described is suitable for processing various materials, especially organic materials. It is characterized by a high processing capacity. If the material to be processed is briquetted, the processing capacity can be three times or more compared to a comparable screw press with throttling points. The processing capacity is particularly large in the production of granules, where in an embodiment according to FIGS. 5 and 6 a loose discharge takes place. There can Processing capacity ten times or more compared to a comparable screw press with throttling points.
  • a bore can be formed in the emerging material, which can serve as a steam collector and steam exhaust. It is essential that with all the mills described, the fibers are reliably broken down in the processing form of all organic materials. ie the cell wall is opened. When processing the material, heat is generated by the grinding friction in the first and second sections of the screw mill, the temperature being kept at a specific value by cooling or heating.

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Abstract

Die Schneckenmühle (1, 2) besteht aus zwei motorisch angetriebenen, in einem Gehäuse (17) drehbar gelagerten Förderschnecken (14, 15). Die Förderschnecken (14, 15) sind in zwei Abschnitte unterteilt. Der erste Abschnitt ist als zusammenwirkendes, in einem gemeinsamen Arbeitsraum liegendes Förderschneckenpaar ausgebildet, während im zweiten Abschnitt die Förderschnecken (14, 15) in getrennten Arbeitsräumen liegen und getrennte Ausgänge (23) bilden. Dadurch wird einerseits das Auftreten von Seitenkräften vermieden und andererseits wegen des Fehlens von Drosseln in den Arbeitsräumen eine hohe Verarbeitungskapazität erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneckenmühle zum Zerkleinern und Pressen von Mahlgut, bestehend aus zwei motorisch angetriebenen, in einem Gehäuse nebeneinander liegend, drehbar gelagerten Förderschnecken, wobei eintrittseitig eine Beschickungsöffnung im Gehäusescheitel und austrittseitig an der Gehäusestirnseite ein Form- und Presskopf vorgesehen ist.
  • Schneckenmühlen, mit welchen Mahlgut zerkleinert und gepresst wird, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Eine grobe Unterscheidung derselben besteht in der Zahl der verwendeten Förderschnecken, d.h. eine, zwei oder mehr Förderschnecken. Eine weitere Unterscheidung besteht darin, ob zusätzliche Mittel in Form von Düsen und Blenden verwendet werden, um eine zusätzliches Mahlen und Pressen zu erreichen.
  • Bei einer bekannten Schneckenpresse dieser Art (EP 108763) setzt sich das Gehäuse aus Gehäuseelementen zusammen, in welchen zwei, aus Schneckenelementen zusammengesetzte Förderschnecken gelagert sind. Zwischen den Gehäuseelementen sind Drosselscheiben angeordnet, die den Durchgang der Förderschnecken bis auf einen verhältnismässig kleinen Drosselspalt sperren. Der Antrieb der Förderschnecken erfolgt über ein Getriebe und die Wellen der Förderschnecken erstrecken sich durch das Getriebe und stützen sich an einem Axiallager ab, welches über Zugstangen am Gehäuse befestigt ist.
  • Der Zweck dieser bekannten Schneckenpresse besteht darin, dass dieselben ohne wesentliche Umbauten für die Verarbeitung stark unterschiedlicher Materialien verwendet werden können. Die ausgepresste Flüssigkeit wird abgesaugt und der Feststoff kann getrocknet sowie durch einen Formkopf brikettiert werden. Durch die Verwendung von Drosselscheiben wird zwar erreicht, dass das Mahlgut, insbesondere organisches Material, durch die Bewegung an der Drosselscheibe aufgeschlossen wird, d.h. dass die Zellwände geöffnet werden, jedoch entsteht an den Drosselscheiben eine erhebliche Abnützung, die selbst bei Verwendung von Hartmetall als Belag beträchtlich sein kann. Es kommt noch als weiterer Nachteil hinzu, dass die Verwendung von Drosselscheiben oder anderen Drosselorganen eine Erniedrigung der Verarbeitungskapazität bewirkt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneckenmühle, bei welcher zwei nebeneinander liegende Förderschnecken verwendet werden, wobei jedoch keine Drosselscheiben oder andere Drosselorgane eingesetzt werden. Hierbei ist es die Aufgabe der Erfindung, eine wesentliche Erhöhung der Verarbeitungskapazität an Mahlgut zu erreichen, gleichzeitig aber den Verschleiss an den Förderschnecken und im Gehäuse zu vermindern und trotzdem ein vollständiges Aufschliessen der Zellwände zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die beiden Förderschnecken in zwei verschiedene Abschnitte unterteilt sind, von denen in einem ersten eintrittseitigen Abschnitt die Förderschnecken als ein zusammenwirkendes, in einem gemeinsamen Arbeitsraum liegendes und ineinander greifendes Förderschneckenpaar und in einem zweiten, den Form- und Presskopf bildenden austrittseitigen Abschnitt als Einzelförderschnecken mit getrennten Arbeitsräumen ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, dass durch das eintrittseitige, zusammenwirkende Förderschneckenpaar eine grosse Menge an Mahlgut verarbeitet werden kann, welches gegen das zweite Förderschneckenpaar gedrückt wird, sodass eine entsprechende Presswirkung auf das in dem zweiten Förderschneckenpaar befindliche Material ausgeübt wird. Diese Presswirkung wird noch verstärkt, wenn die Förderschnecken im ersten Abschnitt einen grösseren Druchmesser als im zweiten Abschnitt aufweisen.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 Eine Anlage mit zwei Schneckenmühlen, teilweise im Schnitt, welche über ein gemeinsames Getriebe durch zwei Motoren angetrieben werden.
    • Fig. 2 Eine Seitenansicht einer Anlage mit einer Schneckenmühle, teilweise im Schnitt,
    • Fig. 3 einen Horizontalschnitt eines Form- und Presskopfes einer Schneckenmühle mit zwei, in getrennten Arbeitsräumen angeordneten Förderschnecken mit konischen und zylindrischen Förderschneckenabschnitten sowie mit einem Austrittstutzen,
    • Fig. 4 einen Horizontalschnitt eines Form- und Presskopfes mit zwei, in getrennten Arbeitsräumen angeordneten Förderschnecken mit konischen Schneckenabschnitten und mit einem Austrittstutzen,
    • Fig. 5 einen Horizontalschnitt eines Form- und Presskopfes einer Schneckenmühle mit zwei, in getrennten Arbeitsräumen angeordneten Förderschnecken mit einem konischen und einem zylindrischen Schneckenabschnitt, jedoch ohne Austrittstutzen und
    • Fig. 6 einen Horizontalschnitt eines Form- und Presskopfes einer Schneckenmühle mit zwei, in getrennten Räumen angeordneten Förderschnecken mit einem einzigen konischen Schneckenabschnitt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Anlage weist zwei Schneckenmühlen 1, 2 auf, die von zwei Elektromotoren 3, 4 angetrieben werden. Die Elektromotoren 3, 4 treiben über ein Untersetzungsgetriebe 5 die beiden Schneckenmühlen 1, 2 an. Das Untersetzungsgetriebe 5 kann mehrstufig ausgebildet sein und weist zwei Abtriebswellen 6, 7 auf, die gleichsinnig oder gegen einander drehen. Die Drehrichtung der Abtriebswellen 6, 7 wird entsprechend der Auslegung der Schneckenmühlen 1, 2 gewählt. Die Antriebswelle 8 des Untersetzungsgetriebes 5 ist mit den Motorwellen 9, 10 mittels einer Wellenkupplung (nicht dargestellt) verbunden.
  • Die beiden Abtriebswellen 6, 7 des Untersetzungsgetriebes 5 sind mittels Wellenkupplungen 12, beispielsweise Flanschkupplungen, mit den Antriebswellen 13 der Schneckenmühlen 1, 2 verbunden. Jede der Schneckenmühlen 1, 2 weist zwei Antriebswellen 13 auf, die je eine Förderschnecke 14, 15 antreiben.
  • Die beiden Schneckenmühlen 1, 2 sind im wesentlichen gleich aufgebaut, jedoch sind die Förderschnecken 14 in der Schneckenmühle 1 aus einer grösseren Zahl Förderschneckenabschnitten 17 zusammengesetzt als die Schneckenmühle 2. Die Förderschneckenabschnitte 17 sind mit Schneckengängen 18 versehen, die teilweise ineinander greifen. Die Förderschnecken 14, 15 sind in einem Gehäuse 19 gelagert. Das Gehäuse 19 kann, wie dies bei der Schneckenmühle 1 erkennbar ist, aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt sein, deren Länge das Ein- oder Mehrfache der Länge eines Förderschneckenabschnittes 17 betragen kann. Das Gehäuse weist einen Hohlraum 48 auf für die Durchführung von Kühl- oder Wärmemittel zur Temperaturführung des zu verarbeitenden Materials. Antriebswellenseitig ist am Gehäuse der beiden Schneckenmühlen 1, 2 ein Lagergehäuse 20 befestigt, in welchem die Lagerung 21 der Förderschnecken 14, 15 untergebracht ist. Die Lagerung 21 ist nur schematisch dargestellt und umfasst je nach Grösse der Schneckenmühle Lager, meistens Wälzlager, zur Aufnahme der auftretenden Radial- und Axialkräfte.
  • Die Förderschnecken 14, 15 der beiden Schneckenmühlen 1, 2 sind in zwei Abschnitte unterteilt, von denen in einem ersten, eintrittseitigen Abschnitt die Förderschnecken 14, 15 als ein zusammenwirkendes, in einem gemeinsamen Arbeitsraum liegendes und ineinander greifendes Förderschneckenpaar ausgebildet sind. An den ersten eintrittseitigen Abschnitt schliesst ein zweiter, austrittseitiger Abschnitt an, der einen Form- und Presskopf mit zwei Ausgängen 23 bildet.
  • Der Unterschied der Förderschnecken des zweiten, austrittseitigen Abschnittes gegenüber den Förderschnecken des ersten Abschnittes besteht darin, dass die Förderschnecken in diesem Abschnitt nicht zusammenwirken, sondern als Einzelförderschnecken mit getrennten Arbeitsräumen ausgebildet sind. Die Trennlinie zwischen den beiden Abschnitten ist durch einen Doppelpfeil 24 angegeben. Demnach weist die Schneckenmühle 1 in ihren ersten Abschnitt fünf Förderschneckenabschnitte 17 auf, während der zweite Abschnitt drei Förderschneckenabschnitte 17 umfasst. Bei der Schneckenmühle 2 umfasst der erste Abschnitt drei Förderschneckenabschnitte 17 und der zweite Abschnitt zwei Förderschneckenabschnitte 17.
  • Die Förderschnecken des zweiten Abschnittes sind in getrennten Arbeitsräumen untergebracht und weisen an ihren Förderschneckenabschnitten einen kleineren Durchmesser auf. Der Uebergang vom ersten zum zweiten Abschnitt erfolgt durch einen konischen Förderschneckenabschnitt 25. Die Ausbildung des zweiten Abschnittes der Förderschnecken wird anhand von Fig. 3-6 im Detail beschrieben.
  • In Fig. 2 ist eine Anlage mit nur einer Schneckenmühle 1 dargestellt, die von einem Elektromotor 3 über ein Untersetzungsgetriebe 5 angetrieben wird. Die Schneckenmühle 1 der in Fig. 1 dargestellten Ausführung, ist jedoch in einer Seitenansicht dargestellt, sodass nur die eine Förderschnecke 14 sichtbar ist. Es werden deshalb dieselben Bezugszahlen verwendet, wobei auf eine nochmalige detallierte Beschreibung verzichtet wird.
  • In Fig. 2 ist zusätzlich eine Beschickungsöffnung 26 erkennbar, die von einem Trichter 27 umgeben ist. Im weiteren ist aus Fig. 2 erkennbar, dass zwischen dem Untersetzungsgetriebe 5 und der Schneckenmühle 1 ein Zwischengehäuse 28 angeordnet ist, dessen Boden 29 und Decke 30 erkennbar ist.
  • Die Schneckenmühle 1, das Untersetzungsgetriebe 5 und der Elektromotor 3 sind auf je einen Sockel 31, 32, 33 abgestützt, wobei die Sockel 31, 32, 33 auf einem Fundamentrahmen 34 gelagert sind. Der Fundamentrahmen 34, der im Wesentlichen Kastenform aufweist, ist durch eine Anzahl Profilträger 35 unterstützt, über welche der Fundamentrahmen 34 mit dem Boden (nicht dargestellt) verbunden ist.
  • In Fig. 3 ist der als Form- und Presskopf ausgebildete zweite Abschnitt einer Schneckenmühle dargestellt. An die Förderschnecken im ersten Abschnitt der Schneckenmühle schliesst der konische Förderschneckenabschnitt 25 an. Es folgt dann ein zylinderförmiger Förderschneckenabschnitt 36 und als Abschluss ein Endabschnitt 37. Den Förderschneckenabschnitten 25, 36, 37 ist ein Gehäuseabschnitt 38, 39, 40 zugeordnet. Am Ausgang 23 des Gehäuseabschnittes 40 ist ein zylinderförmiges Formwerkzeug 42 befestigt, durch welches das austretende behandelte Gut geformt wird.
  • In Fig. 3 ist eine im ersten Abschnitt endende Zugstange 43 sichtbar, auf welcher die Förderschneckenabschnitte 17 des ersten Abschnittes aufgereiht und befestigt sind. An der Zugstange 43 sind der konische Förderschneckenabschnitt 25 und der zylinderförmige Förderschneckenabschnitt 36 mit einer Schraube 45 am konischen Förderschneckenabschnitt 25 angeschraubt. Die Schneckengänge 18 sind der besseren Uebersicht wegen mit Strichen dargestellt. In Wirklichkeit sind jedoch die Gänge 18 schraubenförmige, radial abstehende Stege. Aus Fig. 3 ist weiter ersichtlich, dass die Trennung der beiden Förderschnecken in getrennte Arbeitsräume im Gehäuseabschnitt 38 mit dem konischen Förderschneckenabschnitt 25 beginnt.
  • In Fig. 4 ist eine zweite Ausführungsform des zweiten Abschnittes der Förderschnecken dargestellt. Beim Doppelpfeil 23 endet der erste Abschnitt mit den zylinderförmigen Förderschneckenabschnitten 17, und es beginnt der zweite Abschnitt mit dem konischen Förderschneckenabschnitt 25 im Gehäuseabschnitt 38. Es folgt dann der Endabschnitt 37 mit dem Gehäuseabschnitt 40, ohne dass zwischen dem Förderschneckenabschnitt 25 und dem Endabschnitt 37 ein zylindrischer Förderschneckenabschnitt 36 eingefügt wäre. Die gegenüber Figur 3 leicht abgeänderte Ausbildung des zweiten Abschnittes erlaubt eine Anpassung der Schneckenmühle an unterschiedliche zu verarbeitende Materialien. Das Formwerkzeug 42 ist bei der Ausführung nach Fig. 4 dasselbe wie bei der Ausführung nach Fig. 3. Ebenso erfolgt die Befestigung des konischen Förderschneckenabschnittes 25 und des Endabschnittes 37 in gleicher Weise wie in Fig. 3.
  • In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform des zweiten Abschnittes der Schneckenmühle dargestellt, bei der lediglich der konische Förderschneckenabschnitt 25 und der zylinderförmige Förderschneckenabschnitt 36 mit ihren entsprechenden Gehäuseabschnitten 38, 39 verwendet werden. Der Endabschnitt 40 und das Formwerkzeug 42 sind hierbei weggelassen, so dass das austretende, verarbeitete Material in Form eines Hohlzylinders austritt, was bei der Verarbeitung von bestimmten Materialien von Vorteil ist.
  • In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform des zweiten Abschnittes der Schneckenmühle dargestellt, der lediglich den konischen Förderschneckenabschnitt 25 mit dem Gehäuseabschnitt 38 aufweist. Auch diese Ausführungsform des zweiten Abschnittes kann für die Bearbeitung von bestimmten Materialien von Vorteil sein. Die Schneckenmühle 1, 2 kann noch weiter an das zu verarbeitende Gut angepasst werden, inden das Gehäuse 19 so ausgebildet ist, dass die Förderschnecken 14, 15 sowohl beheizt als auch gekühlt werden können. Um eine leichte Zuänglichkeit zu den Förderschnecken 14, 15 zu erreichen, ist das Gehäuse 19 bzw. sind die Gehäuseabschnitte zweiteilig ausgeführt und durch Schrauben zusammengehalten, deren Bohrungen 46 in Fig. 1 bei der Schneckenmühle 1 dargestellt sind. Selbstverständlich kann die Schneckenmühle 2 in gleicher Art ausgebildet sein.
  • Die beschriebene Schneckenmühle ist, wie erläutert wurde, für die Verarbeitung verschiedener Materialien, vor allem organischer Materialien, geeignet. Sie zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungskapazität aus. Wird das zu verarbeitende Gut brikettiert, kann die Verarbeitungskapazität das Dreifache oder mehr gegenüber einer vergleichbaren Schneckenpresse mit Drosselstellen erreichen. Besonders gross ist die Verarbeitungskapazität bei der Herstellung von Granulaten, wo bei einer Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 ein loser Austrag stattfindet. Dort kann die Verarbeitungskapazität das Zehnfache und mehr gegenüber einer vergleichbaren Schneckenpresse mit Drosselstellen erreichen. Trotz des Fehlens der Drosselstellen wird jedoch auch bei der beschriebenen Schneckenmühle 1, 2 eine hohe Verdichtung des Materials erreicht, indem der zweite Abschnitt der Schneckenmühle kleinere Durchflussquerschnitte aufweist, so dass das im ersten Abschnitt verarbeitete Material bei seinem Transport mit hohem Druck gegen den zweiten Abschnitt der Schneckenmühle gedrückt wird. Die Aufteilung der Schneckenmühle im zweiten Abschnitt in zwei getrennte Arbeitsräume hat den wesentlichen Vorteil, dass wegen des Fehlens von Seitenkräften auf eine Lagerung der Förderschneckenabschnitte 25, 36, 37 verzichtet werden kann, was eine wesentliche Vereinfachung der Konstruktion bedeutet. Das austretende Gut kann entweder durch ein spezielles Formwerkzeug 42 oder an den betreffenden Gehäuseabschnitten in die gewünschte Form gebracht werden. In Fig. 1 ist bei der Schneckenmühle 2 noch die Verwendung eines Zentrumbolzens 47 dargestellt. Dadurch kann dem austretenden Material eine Bohrung eingeformt werden, die als Dampfsammler und Dampfabzug dienen kann. Wesentlich ist, dass mit allen beschriebenen Mühlen bei der Verarbeitungsform von allen organischen Materialien die Fasern zuverlässig aufgeschlossen werden. d.h. die Zellwand geöffnet wird. Beim Verarbeiten des Materials erfolgt durch die Mahlreibung im ersten und zweiten Abschnitt der Schneckenmühle eine Wärmeentwicklung, wobei die Temperatur durch Kühlen oder Erwärmen auf einem bestimmten Wert gehalten wird.

Claims (7)

1. Schneckenmühle (1, 2) zum Zerkleinern und Pressen von Mahlgut, bestehend aus zwei motorisch angetriebenen, in einem Gehäuse (19) nebeneinander liegend, drehbar gelagerten Förderschnecken (14, 15), wobei eintrittseitig eine Beschickungsöffnung (26) im Gehäusescheitel und austrittseitig an der Gehäusestirnseite ein Form- und Presskopf vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Förderschnecken (14, 15) in zwei verschiedene Abschnitte unterteilt sind, von denen in einem ersten eintrittseitigen Abschnitt die Förderschnecken (14, 15) als ein zusammenwirkendes, in einem gemeinsamen Arbeitsraum liegendes und ineinander greifendes Förderschneckenpaar und in einem zweiten, den Form- und Presskopf bildenden, austrittseitigen Abschnitt als Einzelförderschnecken (14, 15) mit getrennten Arbeitsräumen ausgebildet sind.
2. Schneckenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (14, 15) im ersten Abschnitt einen grösseren Durchmesser als im zweiten Abschnitt aufweist.
3. Schneckenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Uebergang (23) von dem Durchmesser der Förderschnecken (14, 15) des ersten Abschnittes zu dem kleineren Durchmesser der Förderschnecken des zweiten Abschnittes als konischer Förderschneckenabschnitt (25) ausgebildet ist.
4. Schneckenmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecken (14, 15) im zweiten Abschnitt in konische und zylindrische Förderschneckenabschnitte (25, 36, 37) unterteilt sind, wobei diese Förderschneckenabschnitte in Gehäuseabschnitten (38, 39, 40) angeordnet sind.
5. Schneckenmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Austritt (23) der Einzelförderschnecken (14, 15) des zweiten Abschnittes ein Formwerkzeug (42) befestigt ist.
6. Schneckenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Austritt (23) an den Einzelförderschnecken (14, 15) ein Zentrumsbolzen (47) angeordnet ist.
7. Schneckenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelförderschnecken (14, 15) des zweiten Abschnittes austrittseitig ohne Lagerung in den Gehäuseabschnitten (38, 39, 40) eingelegt sind.
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