CN1033582A - 破碎、压榨待碾碎材料的螺杆粉碎机 - Google Patents

Abstract

螺杆粉碎机1，2，有两支以旋转方式安装在机壳 19中的，由电动机驱动的输送螺杆14，15，该输送螺 杆分为二个区段，第一区段构成在一个共同工作区内 的共同运转的输送螺杆对，第二区段有彼此隔开的工 作区间，形成各自的出口部23，其优点是一方面避免 了侧向力的存在，另一方面，由于在工作区间没有颈 缩部件，保证了高加工能力。

Description

本发明涉及一种粉碎机，特别是一种用以破碎、压榨待碾碎材料的螺杆粉碎机。

已知的用以破碎、压榨待碾碎材料的螺杆粉碎机有各种不同的结构，但有一个近似的特征，即都装有不同数量的（一支、两支或更多支）螺杆。它们的其他特征是可能装有象注口和孔板的辅助设备，以增强碾碎和压榨作用。在一种已知的此类螺杆粉碎机（如EP    108763所示）中，机壳组成壳体构件，其中装有两支由螺杆构件组成的输送螺杆，在机壳构件之间装有孔板，这些孔板使输送螺杆的通道留有比较小的颈缩部或节流间隙，将其余部分堵塞。螺杆通过齿轮传动装置、由轴驱动，螺杆的轴穿过齿轮传动装置、固定在轴颈轴承上，轴颈轴承用导轴固定在机壳上。

这种已知的螺杆粉碎机，不需经过特殊的改建，就可以用于加工各种不同的材料，被压榨出的液体可以汲取出，固体被榨干并通过成模制成坯形。虽然采用了孔板，材料穿过孔板的流动能够剖开被碾压的材料，特别是有机材料，使它们的胞壁被剖开，然而这却使孔板产生相当大的磨损，即使孔板上有硬金属镀层，出现的磨损量仍然相当大。其他的缺点是：由于采用了孔板或较小的缩颈部件，导致加工能力下降。

本发明的目的是提供一种新的螺杆粉碎机，此螺杆粉碎机装有两支并列的螺杆，但却没有孔板或其他缩颈部件，碾碎材料的加工能力大大增加，同时，减少了对输送螺杆的磨损，而仍然能保证被加工的有机材料的胞壁完全剖开。

本发明的目的是这样实现的，此种螺杆粉碎机中的两支输送螺杆被划分为两个不同的区段，第一区段为入口端区段，此区段中的两支输送螺杆构成共同运转的输送螺杆对，位于一个共同的工作区间内，两者相互啮合;第二区段是作为成形和压榨头的出口端区段，两支输送螺杆在这一区段有独立的，各自隔开的工作区间。因此，作为第一区段的作用是利用共同运转的输送螺杆把大量的需碾碎材料压向输送螺杆对的第二区段，由此，相当大的压力或压榨作用施加在位于输送螺杆对第二区段的材料上，如果第一区段输送螺杆的直径比第二区段的直径大，加压作用则更为增加。

本发明将参照具体装置及其装配简图作更详细的阐述：

图1是一套有两台螺杆粉碎机的装置，图中有部分剖视，两台螺杆粉碎机通过同一台齿轮传动装置由两台电动机驱动。

图2是一台螺杆粉碎机的侧视图，其中有部分剖视。

图3为双螺杆粉碎机成形和压榨头部分的水平剖视图，两支输送螺杆的这一区段各自有彼此隔开的工作区间，并呈圆锥形和圆柱形，此工作区间带有出口连接部件。

图4为双螺杆粉碎机成形和压榨头部分的水平剖视图，两支输送螺杆的这一区段各自有彼此隔开的工作区间，并呈圆锥形，此工作区间带有出口连接部件。

图5为双螺杆粉碎机成形和压榨头部分的水平剖视图，两支输送螺杆的这一区段各自在隔开的工作区间，并呈圆锥形和圆柱形，但此工作区间没有带出口连接部件。

图6为双螺杆粉碎机成形和压榨头部分的水平剖视图，两支输送螺杆的这一区段各自在隔开的工作区间，仅呈单个的圆锥形。

图1所示的装置有两台螺杆粉碎机1，2，此两台螺杆粉碎机1，2通过一个减速齿轮传动装置5，被电动机3，4驱动。此减速齿轮传动装置可以有多级减速结构，并有两支旋转方向相同或相反的驱动轴6，7。驱动轴6，7的旋转方向根据两台螺杆粉碎机1，2的设计要求来选定。减速齿轮传动装置5的驱动轴8通过联轴节（在图中未画出）与电动机轴9，10相连，减速齿轮传动装置的两支驱动轴6，7通过联轴节12（凸缘联轴节）和螺杆粉碎机1，2的驱动轴13相连。螺杆粉碎机1，2中的每一台都有两支驱动轴，这两支驱动轴，分别都能驱动输送螺杆14，15。两台螺杆粉碎机1，2具有基本相同的结构，但是，在螺杆粉碎机1中的输送螺杆14构成的螺杆输送区17比在螺杆粉碎机2中的螺杆输送区要多一些。螺杆输送区17具有螺纹槽18，部分相互啮合。输送螺杆14，15装在机壳19中，参照螺杆粉碎机1可看出，它们之间构成许多区间，这些区间的长度和螺杆输送区17的长度相同或比其大几倍。机壳上有空腔48，可作为冷却或加热介质流动的通道，以控制被加工材料的温度。在驱动轴的两端有安装在两台螺杆粉碎机1，2机壳上的轴承座20，在此轴承座上装有输送螺杆14，15的安装支撑21，此安装支撑21在图中仅简略地表示出。由于螺杆粉碎机的尺寸所决定，装在粉碎机上的轴承一般是减摩轴承，以吸收运转中所产生的径向和轴向的力：两台螺杆粉碎机1，2的输送螺杆14，15被划分为两个区段，第一区段是入口端区段，此区段中的两支螺杆构成共同运转的;互相啮合的输送螺杆对，位于一个共同的工作区间内。此第一区段-入口端区段和第二区段-出口端区段相连接，第二区段构成成形与压榨头，有两个出口23。在第二区段-出口端区段的输送螺杆和在第一区段的输送螺杆的区别在于：第二区段的输送螺杆不共同运转;而是构成在分隔开的区间运转的独立的输送螺杆。上述二个区段之间分界线由双向箭头24表示出。因此，螺杆粉碎机1在第一区段有5个螺杆输送区17，相应地在第二区段有3个螺杆输送区17。在同一套设备上的螺杆粉碎机2，在第一区段构成三个螺杆输送区17，而在相应的第二区段有二个螺杆输送区17。第二区段的输送螺杆装置在分隔开的工作区间内，它们的螺杆输送区段的直径较小。从第一区段向第二区段的过渡，通过圆锥形螺杆输送区25。输送螺杆的第二区段的结构将参照图3至图6详细阐述。

图2表示一套只有一台螺杆粉碎机1的粉碎设备，螺杆粉碎机1通过减速传动装置5被电动机3驱动。螺杆粉碎机1的结构已在图1中表示出，但由于此图，只是侧视图，所以只可看到输送螺杆14。此图采用和图1一样含意的标号，不再作进一步详细描述。图2中也表示出装料口26，此装料口由料斗27围住。从图2中可看出位于减速传动装置5和螺杆粉碎机1之间的中间连接机壳28，此中间连接机壳的底部为29，顶部为30。螺杆粉碎机1，减速传动装置5和电动机3，分别座装在支承台31，32，33上，这些支承台依次安装在底座板34上。基本上呈扁盒状的底座板34被支承在许多槽钢35上，槽钢35则座接在没有表示出的地面基础上。

图3表示一台双螺杆粉碎机构成的成形和压榨头的第二区段。图中圆锥形螺杆输送区25的一端和螺杆粉碎机第一区段的输送螺杆相连，另一端则连接着圆柱形螺杆输送区段36和末端区端37。机壳部件38，39，40分别配合联结在螺杆输送区25，36，37上。圆筒形模具42固定在机壳部件40的出口23上，用以使出口处的加工过的材料成形。图3所示的导轴43连接螺杆的第一区段，而螺杆第一区段的螺杆输送区17也装配和固定在此导轴上。圆锥形螺杆输送区25和圆柱形螺杆输送区36通过圆锥形螺杆输送区25上的螺钉45旋接在导轴43上。为了清楚起见，螺纹槽18用斜线表示。事实上，螺纹槽18是螺旋形的，径向突伸的棱筋。图3也清楚地表示出，两支输送螺杆从配有圆锥形螺杆输送区25的机壳部件38处开始进入分隔开的工作区间。

图4表示输送螺杆第二区段的第二种具体装置。呈圆柱形螺杆输送区的第一区段到双向箭头24处为止，紧接着就是带有圆锥形螺杆输送区段25的第二区段，圆锥形螺杆区段25配装在机壳部件38中，后端连接着配有机壳部件40的末端区段37，在螺杆输送区25和末端区段37之间没有插入图3所示的圆柱形螺杆输送区36。此种第二区段的结构与图3所示之结构相比稍有改进，以使这种螺杆粉碎机适用于不同的被加工材料。图4中模具42的结构和图3所示模具的结构相同。圆锥形螺杆输送区段25与末端区段37的连接方法也采用和图3中所表示的相同的方法。

图5表示螺杆粉碎机第二区段的另一种具体装置。此装置中仅采用了圆锥形螺杆输送区25和圆柱形螺杆输送区36，此两螺杆输送区分别配有相应的机壳部件38，39。省去末端区段40和模具42，这样从出口引出的加工后的材料呈空心圆柱形，当加工某些材料时，这是有益的。

图6表示螺杆粉碎机第二区段的又一种具体装置，此装置中只有配有机壳部件38的圆锥形螺杆输送区段25，此种第二区段的装置也能有效地适用于加工某些材料。

可以把螺杆粉碎机1，2的机壳19制造成能够使输送螺杆14，15，既可以被加热，又可以被冷却的结构，这样螺杆粉碎机1，2就可以进一步适用于被加工材料的要求。为了使输送螺杆14、15达到足够的加工适应性，机壳19或机壳部分可分为两部分制造，用螺钉旋固成一个整体，这些螺钉孔46在图1所示的螺杆粉碎机1上已经表明。显然，螺杆粉碎机2的机壳也可用同样方法制造。

本发明的螺杆粉碎机有很多优点，这种新的螺杆粉碎机可适用于加工各种各样的材料，特别是有机材料，它的特点是加工能力高。如果要被加工的材料是团块状，本发明的螺杆粉碎机的加工能力比现有的有颈缩结构的螺杆粉碎机高三倍或三倍以上。当螺杆粉碎机具体结构是按图5和图6所示的那样自由式卸料，在进行颗粒状材料加工时，其加工能力特别高。这时的加工能力比现有的有颈缩结构的螺杆粉碎机高十倍或十倍以上。尽管螺杆粉碎机1，2中已省去了颈缩结构，但仍对被加工的材料产生很高的压力，由于这种螺杆粉碎机的第二区段具有较小的贯流横截面，所以，在第一区段中加工过的材料被输送时，是以很高的压力压向该螺杆粉碎机的第二区段。这种螺杆粉碎机的第二区段再分成二个分隔开的工作区间，具有很大优点，由于没有侧向力，对螺杆输送区段25，36，37不需要再加安装支承，为此，很大程度上简化了它的结构。从出口处出来的材料，或者是通过一个专用模具42，或者是在特殊的机壳区间内被加工成所需要的形状。关于螺杆粉碎机2，在图1中也表明使用了中心销47，这样通过带中心销出口输出的材料中间有中心孔，可作为蒸汽集流器和蒸汽出口。所有本发明所阐述的螺杆粉碎机有一重要的特点，即在加工有机材料时，可使材料纤维可靠地剖开，也就是材料的胞壁是剖开的，当进行加工操作时，材料在螺杆粉碎机的第一区段和第二区段通过碾碎摩擦产生了热量，通过冷却或加热可使被加工材料的温度保持在一个限定值。

Claims (7)

1、用以破碎、压榨待碾碎材料的螺杆粉碎机1，2，有两支用电动机驱动的输送螺杆14，15，该输送螺杆以并列，旋转的方式安装在机壳19中，一个开在机壳入口侧顶脊上的装料口26，一个位于机壳末端，朝向出口侧的成形和压榨头，其特征是两支输送螺杆14，15划分为两个不同的区段，在第一区段--入口端区段的输送螺杆14，15构成一对共同运转，互相啮合的输送螺杆对，位于一个共同工作的区间内，在第二区段--出口段区段的输送螺杆作为成形和压榨头，它们构成在分隔开的工作区间内运转的独立的输送螺杆14，15。

2、根据权利要求1所述的螺杆粉碎机，其特征是在第一区段的输送螺杆14，15的直径比在第二区段的输送螺杆的直径大。

3、根据权利要求2所述的螺杆粉碎机，其特征是由第一区段的输送螺杆14，15的直径向第二区段的输送螺杆的较小直径从24处开始过渡为一个圆锥形的输送螺杆区段25。

4、根据权利要求3所述的螺杆粉碎机，其特征是第二区段的输送螺杆14，15划分为圆锥形和圆柱形螺杆输送区段25，36，37，所述的螺杆输送区段安装在机壳部件38，39，40中。

5、根据权利要求4所述的螺杆粉碎机，其特征是模具42固定在第二区段的独立的输送螺杆14，15的出口23处。

6、根据权利要求1所述的螺杆粉碎机，其中心销47位于独立的输送螺杆14，15的出口23处。

7、根据权利要求1所述的螺杆粉碎机，其特征是第二区段的独立的输送螺杆14，15，在机壳部件38，39，40中没有安装支承的情况下，插装入出口端。

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