HU199334B - Screw reducing apparatus for reducing and pressing grists - Google Patents

Description

A találmány tárgya csigás aprítóberendezés őrlemények aprítására és sajtolására, melynek kél motorikusán meghajlott, közös házban egymás mellett fekvőén elrendezeti, fórgatlialóan csapágyazolt szállítócsigája van, miközben a ház csúcsán adagolónyilás van az anyag beömlésére, a kilépő oldalon pedig a ház homlok felületén elrendezett alakító- és sujtolófeje van.

Ismeretesek különböző kivitelű csigás aprítóberendezések, melyek őrlemények aprítására és sajlolására szolgálnak. Ezek közötti legfőbb különbséget az alkalmazott szállítócsigák száma jelenti, igy tartalmazhatnak egy, kettő vagy több szállítócsigát. További különbséget jelent, hogy vannak a sajtolóriyilás és szűkítő nyilásszerű kiegészítő berendezéseik az anyag kiegészítő őrlésére és sajLolására.

Az EP 108 763 sz. szabadalmi bejelentésből ismert olyan csigaprés, melynek háza elemekből van és melyekben két, csigaelemekből összeállított szállítócsiga van csapágyazva. A házelemek közölt fojtótárcsák vannak, melyek a szállítócsiga áleresztésél viszonylag szűk fojtott résre korlátozzák. A szállítócsigák meghajtása egy hajtóművön át történik, és a szállítócsigák tengelyei átnyúlva a hajtóművön egy axiálcsapágyon támaszkodnak meg, amely vonórudakon a házhoz van rögzitve.

Az ismert csigás prések célja az, hogy különösebb átalakítás nélkül erősen különböző anyagok feldolgozására alkalmassá váljanak. A kisajtolt folyadékot elszívják, a szilárd anyagot pedig szárítják vagy egy alakitófejen át brikettálják. A fojtótárcsák alkalmazásával ugyan elérjük, hogy az őrlemény, különösen szerves anyag a mozgása során feltáródjon, azaz sejtfalai kinyúljanak, ugyanakkor a fojtótárcsák intenziven kopnak akkor is, ha keményfémet alkalmazunk. További hátrányként jelentkezik, hogy a fojtóelemek a feldolgozási teljesítményt csökkentik.

A találmány célja olyan csigás aprítóberendezés kialakítása, amelynél két egymás mellett elhelyezett, fojtótárcsa vagy egyéb fojtószerv nélküli szállítócsigát alkalmazunk, igy a feldolgozási kapacitás növelése mellett csökken a szállítócsigák kopása, ugyanakkor biztosított az anyag tökéletes feltárása.

A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy a berendezésnek mindkét szállítócsigája két különböző szakaszra van felosztva, melyek közül a belépő oldali első szakaszban a szállítócsigák egymásba kapcsolódó közős munkatérben levő csigapárként vannak kialakítva, mig a kilépő oldali második szakaszban alakító- és sajtolófejet alkotó, egymástól elválasztott térben dolgozó szállítócsigákként vannak kiképezve.

A találmány szerinti csigás aprítóberendezés célszerűen megválasztott kiviteli alakja szerint a belépőoldal! összedolgozó csigapár az őrlemény nagy részét feldolgozza, majd ez a második csigapár közé juL, ahol megfelelő sajtoló balás alá kerül.

Egy további előnyös megoldás szerint a sajtólóhalás tovább növelhető, ha a szállítócsigák első szakaszainak átmérői nagyobbak a második szakaszéinál.

A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpen! kiviteli alakok kapcsán, a csatóll rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábra a találmány szerinti két csigás présből álló berendezés, részben metszetben, melyek közös hajtómű által két motorral vannak meghajtva, a

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés oldalnézeti képe, a

3. ábra két, elválasztott térben levő kúpos és hengeres szállítócsiga szakaszokat és kilépőcsonkol tartalmazó szállítócsigával ellátott csigás aprítóberendezés alakitó- és sajl.olófejének vázlata, a

4. ábra két, elválasztott térben levő, kúpos csigaszakaszokut és kilépőcsonkol tartalmazó szállítócsiga alakító- és sajtolófeje, az

5. ábra két, elválasztott munkatérben elhelyezett kúpos és hengeres csigaszakaszokat tartalmazó, kilépőcsonk nélküli szállítócsigával ellátott csigás aprítóberendezés alakító- és sajtolófeje, s végül a

6. ábra két, elválasztott munkatérben elhelyezett egyetlen kúpos csigaszakaszt tartalmazó szállítócsigával ellátott csigás aprítóberendezés alakitó- és sajtolófejének vázlatos képe.

Az 1. ábrán vázolt berendezésnek két 1, 2 csigás prése van, melyeket 3, 4 villanymotorok hajtanak meg. A 3, 4 villanymotorok 5 lassító áttételen keresztül hajtják a két 1, 2 csigás prést. Az 5 lassító áttétel lehet többfokozatú, és két 6, 7 hajtott tengelye foroghat azonos vagy elllenkező irányban. A 6 és 7 hajtott tengelyek forgásirányát az 1, 2 csigás prések kialakítása határozza meg. Az 5 lassító áttétel 8 hajtótengelye egy (nem jelölt) tengelykapcsolón át van a 9, 10 motortengelyekkel összekötve.

Az 5 lassító áttétel két 6, 7 hajtott tengelye 12 tengelykapcsolókkal, példaképpen karimás tengelykapcsolókkal van az 1, 2 csigás prések 13 hajlott tengelyeivel összekötve. Mindegyik 1, 2 csigás présnek két 13 hajtólengelye van, melyek egy-egy 14, 15 szállitócsigáL hajtanak.

A kél 1, 2 csigás prés lényegében azonos felépítésű, ugyanakkor az 1 csigás prés 14 szállítócsigája több 17 szállítócsiga sza3

HU 199334 Β kaszból van, mint a 2 csigás présé. A 17 száll! tócsiga szakaszok 18 csigamenetekból állnak, melyek részben egymásba nyúlnak. A 14, 15 szállítócsigák egy 19 házban vannak rögzítve. A 19 ház, mint az 1 csigás présnél 5 láthuló, több szakaszból tevődik össze, melyek hosszai egy 17 szállítócsiga szakasz hosszának egy vagy többszörös hosszával egyenlöek.

A háznak 48 ürege van hűtő - vagy fű- 10 tőközeg átvezetése céljából, amivel a feldolgozandó anyag megfelelő hőmérsékleten tartható. Meghajtó oldal felől mindkét 1, 2 csigás prés házában egy 20 csapágyház van rögzítve, melyben a 14, 15 szállítócsigák 21 csap- 15 ágyazása vun elhelyezve. A 21 csapágyazás csupán vázlatosan van jelölve, és az 1, 2 csigás prés mérete szerint csapágyat, többnyire görgős csapágyat tartalmaz a fellépő radiál és axiál erők felvételére. 20

Mindkét 1, 2 csigás prés 14, 15 szállítócsigái két szakaszra vannak osztva, melyek közül az első, belépő oldali szakasz egy együttműködő, közös térben elhelyezett és egymásba kapcsolódó csigapárként van kiké- 25 pezve. Az első, belépő oldali szakaszhoz kapcsolódik egy második, kilépő oldali szakasz, mely egy két 23 kimenetű alakító- és sajtolófejet képez.

A 14, 15 szállítócsigák második, kilépő 30 oldali szakasza annyiban különbözik az első szakasztól, hogy a 14,· 15 szállítócsigák benne nem kapcsolódnak össze, hanem különálló munkatérben vannak. A' két szakasz közti választóvonalat egy .24 kettős nyíl jelöli. 35 Eszerint az 1 csigás présnek az első szakaszban öt, a másodikban pedig három 17 szállítócsiga szakasza van. A 2 csigás présnek az első szakaszban három, a második szakaszban pedig két 17 szállítócsiga szaka- 40 sza van.

A második szakaszban a szállítócsigák elkülönített munkatérben helyezkednek el, és külső átmérőjük kisebb mint az első szakaszban. Az első és második szakasz közti 45 átmenet egy kúpos 25 szállítócsiga szakaszon keresztül történik. A szállítócsigák második szakaszának kialakításét a 3-6. ábrák részletesen ismertetik.

A 2. ábra olyan csigás apritóberende- 50 zést ábrázol amelynek csak egy 1 csigás prése van ábrázolva. Ezt egy 3 villanymotor 5 lassító áttételen keresztül hajtja meg. Az

1. ábra szerinti kiviteli alak 1 csigás prése oldalnézetben van ábrázolva, így csak egy 14 55 szállítócsiga látható. Ezért azonos hivatkozási számokat használunk, ugyanakkor az ismételt leírást elhagyjuk.

A 2. ábrán látható egy 26 adagolónyilás is, amelyet egy 27 tölcsér vesz körül. A 2. 60 ábrából továbbá látható, hogy az 5 lassító áttétel és az 1 csigás prés között egy 28 közbülső ház van, melynek 29 feneke és 30 fedele jól kivehető.

Az 1 csigás prés, az 5 lassító áttétel és a 3 villanymotor mindegyike egy-egy 31, 32, 33 aljzaton van megtámasztva, miközben ezek egy 34 alapkereten vannak rögzítve. A lényegében szekrény szerű 34 alapkeretet több 35 idomvas tartja, melyeken ét a 34 alapkeret a (nem jelöli) talajjal össze van kötve.

A 3. ábrán az 1 csigás prés alakító- és sajtolófejjé kiképzett második szakasza látható. A csigás prés szállítócsigájának első szakaszához egy kúpos 25 szállítócsiga szakasz csatlakozik. Ezt egy hengeres 36 szállítócsiga szakasz és végül egy 37 végszakasz követi.

A 25 szállítócsiga szakasz és a 37 végszakasz mindegyikéhez egy-egy 38, 39 40 házrész van hozzárendelve. A 40 házrész 23 kimeneténél egy hengeres 42 alakíLószerszám vun rögzítve, melyen áL a kilépő kezelt anyag formálódik.

A 3. ábrán látható egy az első szakaszban végződő 43 vonórúd, amelyre uz első szakasz 17 szállítócsiga szakaszai fel vannak fűzve, és ott rögzítve vannak. A 43 vonórúdon a kúpos 25 szállítócsiga szakasz és a hengeres 36 szállítócsiga szakasz egy 45 csavarral össze van fogatva. A 18 csiganieneteket a jobb áttekintés végett sraffozva ábrázoltuk. A valóságban a 18 csigamenetek csavarszer ű, sugárirányban kiálló bordák. Látható továbbá a 3. ábrából, hogy az elkülönített munkatérben a szállítócsigák elválasztása a 38 házrészben a kúpos 25 szállítócsiga szakasszal kezdődik.

A 4. ábra a 15 szállítócsiga második szakaszának egy kiviteli alakját ábrázolja. A kettős nyílnál hengeres 17 szállítócsiga szakasszal végződik az első szakasz, és a 38 házrészben levő kúpos 25 szállítócsiga szakasszal kezdődik a második Szakasz. Ezt követi a 40 házrészben a 37 végszakasz anélkül, hogy a 25 szállítócsiga szakasz és a 37 végszakasz közé egy hengeres 36 szállitóceiga szakasz be lenne iktatva. A 3. ábrához viszonyítva kismértékben módosított második szakasz biztosítja a csigás prés alkalmazkodását a különböző feldolgozandó anyagokhoz. A 4. ábra szerinti 42 alakitószerszám azonos a 3. ábrán vázolt kiviteli alakéval· A kúpos szállítócsiga szakasz és a 37 végszakasz rögzítése ugyancsak azonos módon történik.

Az 5. ábrán az 1, 2 csigás prés második szakaszának egy további kiviteli alakja látható, melynél csupán a kúpos 25 szállítócsiga szakasz és a hengeres 36 szállítócsiga szakasz van meg a megfelelő 38, 39 házrészekkel. A végszakasz és a 42 alakitószerszám itt hiányzik, miáltal a feldolgozott anyag üreges henger formájában lép ki, amely bizonyos anyagok feldolgozásánál előnyös.

A 6. ábrán az 1,2 csigás prés második szakaszának olyan kiviteli alakja látható, amelynél csupán 38 házrészben levő kúpos 25 szállítócsiga szakasz látható. Ez a kiviteli aluk is előnyös bizonyos anyagok feldolgozá-

HU 199334 Β sáriéi. Az 1, 2 csigás prések még további módokon is hozzáilleszthetők u feldolgozandó anyaghoz, amennyiben a 19 ház úgy vau kiképezve, hogy u 14, 15 szállítócsigák mind fű the tők, mind hűlhetök. A 14, 15 szállilöcsi- 5 gákhoz való jobb hozzáférhetőség kedvéért a 19 ház illetve a házrészek két félből vannak összecsavarozva, melynek 46 furatai az 1. ábrán az 1 csigás présnél láthatók. Természetesen a 2 csigás prés is kialakítható ilyen 10 módon.

Az ismertetett csigás prés különböző anyagok, elsősorban szerves anyagok feldolgozására alkalmas. Nagy feldolgozási teljesítmény jellemzi. Amennyiben a feldolgozandó 15 anyagot brikelláljuk, úgy a feldolgozási teljesítmény három-, sót többszöröse a fojtási helyekkel kialakított csigás présének. Különösen nagy a feldolgozási teljesítmény granulátum gyártásnál, ahol az 5. és 6. ábra 20 szerinti kiviteli alaknál laza kihordónyílás van. Itt a teljesítmény Liz-, vagy többszöröse a fojtóhelyekkel kiképzett csigás présének. A fojtási helyek hiánya ellenére az ismertetett 1, 2 csigás préseknél is nagyfokú 25 anyagtöinörités van, mivel az 1, 2 csigás prés második szakaszának kisebb az áteresztő képessége és igy az első szakasz által szállított anyag nagy nyomással préselödik a második szakaszba. Az 1, 2 csigás prés má- 39 sodik szakaszának két külön munkatérben dolgozó szakaszra vuló felosztása azzal az előnnyel jár, hogy oldalirányú erők hiányában a 25, 36, 37 szállítócsiga szakaszok csapágyazása elhagyható. Ez lényegesen egy- 35 szerüsíti a konstrukciót. A kilépő anyag vagy egy speciális 42 alakilószerszám, vagy az illető házrész által a kívánt alakra hozható. Az 1. ábrán a 2 csigás présnél még egy 47 központos csap is látható. Ezáltal a kilépő 40 anyagban egy furat képződik, ami gőzgyűjtőül vagy gózelvezetőül szolgál. Lényeges, hogy minden ismertetett présnél a feldolgozás sorári a sejtszerkezet feltáródik, azaz a sejtfalak kinyílnak. Az őrlöhatás következte- 45 ben az első és második szakaszban hő képződik, miközben a hőmérséklet hűtés vagy fűtés révén megfelelő értéken tartható.

Claims (7)

1. Csigás aprítóberendezés őrlemények aprítására és sajtolására, melynek két, motorikusán meghajlott, közös házban egymás melleit Γι-kvően elrendezett, forgathutóan •sapág.vázolt szállítócsigája van, miközben a ház csúcsán aiiagolóa.vilás van az anyag beömlésűre, a kilépő oldalon pedig a ház homlok felületén elrendezett alakiló- és sajtolófeje van azzul jellemezve, hogy mindkét szállítócsigája (14, 15) két különböző szakaszra vau feloszlvu, melyek közül a belépő oldali első szakaszban a szállítócsigák (14, 15) egymásba kapcsolódó közös munkatérben levő csigapérként vannak kialakítva, míg a kilépő oldali második szakaszban alakító- és sajtolófejet alkotó, egymástól elválasztott térben dolgozó szállítócsigákként (14, 15) vannak kiképezve.

2. Az 1. igénypont szerinti csigás aprítóberendezés azzal jellemezve, hogy szállítócsigái (14, 15) az első szakaszban nagyobb átméröjüek mint a másodikban.

3. A 2. igénypont szerinti csigás aprítóberendezés azzal jellemezve, hogy szállítócsigáinak (14, 15) első-, és ennél kisebb átmérőjű második szakasza közti átmenet kúpos szállítócsiga szakaszként (25) van kiképezve.

4. A 3. igénypont szerinti csigás aprítóberendezés azzal jellemezve, hogy szállítócsigái (14, 15) a második szakaszban kúpos és hengeres szállítócsiga szakaszokra (25, 36) és végszakaszra (37) vannak felosztva, miközben ezek a szakaszok házrészekben (38, 39, 40) vannak elhelyezve.

5. A 4. igénypont, szerinti csigás aprítóberendezés azzal jellemezve, hogy az egyes szállítócsigák (14, 15) második szakaszainak kimenetéhez (23) alakilószerszám (42) van erősítve.

6. Az 1. igénypont szerinti csigás aprítóberendezés azzal jellemezve, hogy a szállítócsigák (14, 15) kimenetében (23) központos csap (47) van elhelyezve.

7. Az 1. igénypont szerinti csigás aprítóberendezés azzal jellemezve, hogy a szállítócsigák (14, 15) kilépő oldali második szakaszai a házrészekben (38, 39, 40) konzolosan benyúlva vannak elhelyezve.