CN220737874U - 一种具备破碎及压榨功能的机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料加工技术领域，提供一种具备破碎及压榨功能的机构，包括：进料筒，所述进料筒内设有可分段研磨的碎料组件，且所述碎料组件的一端与驱动组件连接，所述碎料组件的另一端延伸至所述进料筒的外侧；所述碎料组件的端部外围套设有锥形套筒，且所述锥形套筒与所述进料筒连接。本发明通过分段研磨的碎料组件，可以实现对物料进行运送、预碎、细碎、出料等流程，从而让物料研磨得更加精细，同时，由于在碎料组件外围套设有锥形套筒，随着研磨的进行，可容纳物料的空间会受到压缩，导致碎料组件与锥形套筒内壁的间隙会减少，对物料的挤压会更加紧密，从而达到更好的挤压研磨效果。

Description

一种具备破碎及压榨功能的机构

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种具备破碎及压榨功能的机构。

背景技术

螺旋压榨机广泛应该用于植物、食品、医药等，通过圆柱螺旋的带动，使物料不断被螺纹推动，并且配合管壁能起压缩物料体积的效果，使物料中的液体得到与固体分离；但常规的螺旋压铸机没有单独的固液分离机构，导致液体会积攒在压榨机的内部，影响固体和液体的分离效果。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种具备破碎及压榨功能的机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具备破碎及压榨功能的机构，包括：进料筒，所述进料筒内设有可分段研磨的碎料组件，且所述碎料组件的一端与驱动组件连接，所述碎料组件的另一端延伸至所述进料筒的外侧；所述碎料组件的端部外围套设有锥形套筒，且所述锥形套筒与所述进料筒连接，且所述锥形套筒的侧壁设有供液体流出的间隙。

其工作原理在于，工作时将物料放置在进料筒中，并启动驱动组件，驱动装置带动碎料组件转动，碎料组件在转动的过程中会将进料筒中物料带入锥形套筒中。当物料被送入锥形套筒中时，碎料组件会与锥形套筒的内壁相互作用，从而将物料压碎研磨，同时由于该碎料组件为分段结构，可以对物料进行预碎和细碎研磨，从而可以将物料研磨得更加细致。并且随着锥形套筒与碎料组件的配合，越到出料口时，对物料的压力就越大，从而能更好地将物料中的液体榨出，榨出的液体即可从间隙中直接排出。

作为优选，所述锥形套筒外壁由多条扁钢拼接而成，且所述扁钢与所述扁钢之间留有间隙，所述扁钢的外围设有对所述扁钢进行固定的法兰。

作为优选，所述锥形套筒的内部设有拨条，所述拨条设有多组，多组所述拨条设在所述锥形套筒内壁。

作为优选，所述碎料组件包括转轴以及研磨部，所述转轴的一端与所述驱动组件连接，所述转轴的另一端插入于所述研磨部内；所述研磨部沿长度方向依次包括出料段、细碎段、预碎段以及入料段，且所述入料段靠近所述驱动组件。

作为优选，所述入料段置于所述进料筒中；所述出料段、所述细碎段以及所述预碎段置于所述锥形套筒中。

作为优选，所述出料段、所述细碎段、所述预碎段以及所述入料段的外围均设有螺纹；

所述入料段的螺距大于所述预碎段的螺距，所述预碎段的螺距大于所述细碎段的螺距。

作为优选，所述细碎段朝着所述出料段的方向逐渐收窄，所述细碎段收窄的角度与所述锥形套筒收窄的角度相互对应。

作为优选，所述转轴朝着所述驱动组件的方向依次设置有第一卡阶、第二卡阶、第三卡阶以及第四卡阶；

所述出料段、所述细碎段、所述预碎段以及所述入料段分别为单独模块，所述出料段、所述细碎段、所述预碎段以及所述入料段分别依次与所述第一卡阶、所述第二卡阶、所述第三卡阶以及所述第四卡阶相互配合。

作为优选，所述出料段部分突出所述锥形套筒，所述锥形套筒的端部设有调节压头，所述调节压头与所述出料段的突出部分顶紧配合。

作为优选，所述驱动组件与所述碎料组件的连接面设有刮板座，所述刮板座设有刮板，所述刮板与刮板座的中点连接且向所述刮板座外围延伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过分段研磨的碎料组件，可以实现对物料进行运送、预碎、细碎、出料等流程，从而让物料研磨得更加精细，同时，由于在碎料组件外围套设有锥形套筒，随着研磨的进行，可容纳物料的空间会受到压缩，导致碎料组件与锥形套筒内壁的间隙会减少，对物料的挤压会更加紧密，从而达到更好的挤压研磨效果，并且能够通过不断增大的压力将更多的水分挤出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该具备破碎及压榨功能的机构整体示意图；

图2为图1所示具备破碎及压榨功能的机构俯视图；

图3为图2所示具备破碎及压榨功能的机构A-A方向剖视图；

图4为图2所示具备破碎及压榨功能的机构B-B方向剖视图；

图5为图3所示具备破碎及压榨功能的机构c局部图；

图6为图2所示碎料组件另一种实施例的爆炸示意图；

图7为图1所示锥形套筒的一种实施例的示意图；

图8为图1所示锥形套筒的另一种实施例的示意图。

1、进料筒；2、碎料组件；20、转轴；200、第一卡阶；201、第二卡阶；202、第三卡阶；203、第四卡阶；21、研磨部；210、入料段；211、预碎段；212、细碎段；213、出料段；3、驱动组件；4、锥形套筒；40、扁钢；41、间隙；42、法兰；43、拨条；5、调节压头；6、刮板座；60、刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1-图5所示，本方案具体公开了具备破碎及压榨功能的机构，其作用在于对物料进行挤压研磨，该物料主要为纤维含量较高的材料。其中包括一个用于放入物料的进料筒1，该进料筒1朝上的一端设有用于放入物料的开口，物料从开口放入进料筒1的料仓中。对物料起到传输以及碎料研磨的碎料组件2设置在料仓中，该碎料组件2为分段式结构，在不同的部分分别承担对物料进行运送、预碎、细碎以及出料的作用。该碎料组件2的一端安装在料仓的仓壁上，并与外界的驱动组件3相互连接，具体的该驱动组件3为电机，当电机启动时可带动碎料组件2进行旋转；碎料组件2的另一端延伸至进料筒1的外侧，且碎料组件2延伸部分外围套设有一锥形套筒4，该锥形套筒4与进料筒1通过螺丝的方式固定连接。另外该锥形套筒4的窄端背向进料筒1，因此可以理解为，锥形套筒4沿着进料筒1朝外的一端组件向内收窄，因此随着研磨的进行，可容纳物料的空间因为不断收窄的原因不断向内压缩，导致碎料组件2与锥形套筒4内壁的间隙41会减少，对物料的挤压会更加紧密，从而达到更好的挤压研磨效果。

具体的，碎料组件2包括转轴20以及研磨部21，其中研磨部21套设在转轴20的外围，转轴20与电机连接。当电机启动时，电机会带动转轴20旋转，转轴20带动研磨部21旋转。为了确保转轴20能带动研磨部21一同旋转，转轴20与研磨部21采取销键与销孔配合的方式进行连接，既可以通过销键之间的顶紧作用带动研磨部21旋转，同时也便于研磨部21的拆卸更换。研磨部21沿长度方向依次包括出料段213、细碎段212、预碎段211以及入料段210，当物料倒入进料筒1后，会被出料段213送入锥形套筒4中，随后通过预碎段211将物料进行粗研磨，将物料分割成小份，之后对分割成小份的物料通过细碎段212进行更进一步的细碎研磨，最终将研磨好的物料通过出料段213送出锥形套筒4，从而完成对物料的处理。

其中，如图3所示，入料段210置于进料筒1中，便于将倒入物料传送到锥形套筒4中进行挤压研磨；另外，出料段213、细碎段212以及预碎段211置于锥形套筒4中，通过预碎段211、细碎段212以及出料段213与锥形套筒4的挤压作用，实现了对物料分别进行预碎、细碎以及出料等工序。

还有需要注意的是，为了能更好的带动物料在进料筒1以及锥形套筒4中运动，在入料段210、预碎段211、细碎段212以及出料段213的外围均设有螺纹，在研磨部21旋转的过程中，通过螺纹转动从而将物料向锥形套筒4的方向移动。同时入料段210的螺距大于预碎段211的螺距，预碎段211的螺距大于细碎段212的螺距，出料段213的螺距则不需要特别限定，其原理在于，由于初放入进料筒1中的物料体积较大，需要较大的螺距才能将物料藏在螺纹中并推动物料前进；当物料被带到预碎段211时，需要将物料挤压分割成小份，因此需要将螺距进一步缩小已达到挤压的目的；当物料被分割成小份后，需要细碎段212对物料进行更进一步的研磨，因此需要将细碎段212的螺距进行进一步的缩小来达到细碎的目的；最后当物料细碎后，此时的物料已经处理完毕，不需要额外的加工，出料段213只需要将物料带离即可，因此不需要对出料段213的螺距进行额外限定。

在一些可选的实施例中，细碎段212朝着出料段213的方向逐渐收窄，同时为了确保细碎段212不会与锥形套筒4产生干涉，细碎段212收窄的角度需要与锥形套筒4收窄的角度相互对应。该设置的目的在于，随着对物料的进一步细碎，物料会被逐渐向前推进，此时由于锥形套筒4的空间被不断收窄，因此可容纳物料的空间也会被逐渐压缩，此时物料会向锥形套筒4的内部以及细碎段212进行挤压，从而进一步增强了细碎段212以及锥形套筒4逐渐的挤压作用，从而实现对物料的更进一步研磨。

在一些可选的实施例中，研磨部21除了为一体结构之外，可以如图6所示，出料段213、细碎段212、预碎段211以及入料段210分别为单独模块，为了让出料段213、细碎段212、预碎段211以及入料段210更好的与转轴20配合，在转轴20上朝着驱动组件3的方向依次设置有第一卡阶200、第二卡阶201、第三卡阶202以及第四卡阶203。在安装的过程中，将入料段210与第四卡阶203配合，预碎段211与第三卡阶202配合，细碎段212与第二卡阶201配合，出料段213与第四卡阶203配合。分段模块化设置的目的在于，当研磨部21某一段磨损严重需要更换时，只需要将对应的段落取出进行单独更换，而不需要将研磨部21整体进行更换，大大节省了更换的成本。

在一些可选的实施例中，如图5所示，出料段213部分突出锥形套筒4，而在锥形套筒4的端部设有调节压头5，调节压头5与出料段213的突出部分顶紧配合，通过调节该调节压头5的压紧程度，可对锥形套筒4端部以及出料段213的间隙41进行细微调节，从而对物料的出料速度进行调节。

在一些可选的实施例中，在对物料进行挤压的过程中，会将物料本身的水份挤压出来，如果不把挤压出来的水份及时排出，会导致水份在进料筒1以及锥形套筒4内堆积，从而影响挤压的效果。因此将锥形套筒4的外壁设置为由多条扁钢40拼接而成，扁钢40与扁钢40之间留有排出水份的间隙41，在对物料进行挤压时，由于物料受到挤压，排出的水份即可从间隙41流出，从而实现了物料与水份之间的干湿分离。为了能将扁钢40进行固定，扁钢40的外围套设对法兰42，通过焊接的方式将扁钢40以及法兰42进行固定。

在一些可选的实施例中，在实际测试使用的过程中发现，由于锥形套筒4的内壁比较光滑，摩擦力小，会导致物料会在碎料组件2的外围不停的打转而不前进，出现包滚现象。为了克服该缺陷，在锥形套筒4的内部设有拨条43，该拨条43设有多组，多组所述拨条43圆周分布在锥形套筒4内壁，当出现包滚现象的物料经过拨条43时，通过拨条43的阻挡，从而让物料重新回到螺纹间隙41中，降低了包滚现象的发生。

在一些可选的实施例中，如图7所示，该拨条43可以设置为多条沿着锥形套筒4内壁均匀分布的直条。

在一些可选的实施例中，如图8所示，该拨条43可以设置为沿着锥形套筒4内壁螺旋分布的挡条。在一些可选的实施例中，如图4所示，驱动组件3与碎料组件2的连接面设有刮板60座6，刮板60座6设有刮板60，刮板60与刮板60座6的中点连接且向刮板60座6外围延伸，通过刮板60将堆积在驱动组件3表面的物料进行刮除，减少物料的损耗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，包括：

进料筒，所述进料筒内设有可分段研磨的碎料组件，且所述碎料组件的一端与驱动组件连接，所述碎料组件的另一端延伸至所述进料筒的外侧；

所述碎料组件的端部外围设有锥形套筒，且所述锥形套筒与所述进料筒连接，且所述锥形套筒的侧壁设有供液体流出的间隙。

2.根据权利要求1所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述锥形套筒外壁由多条扁钢拼接而成，且所述扁钢与所述扁钢之间留有间隙，所述扁钢的外围设有对所述扁钢进行固定的法兰。

3.根据权利要求2所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述锥形套筒的内部设有拨条，所述拨条设有多组，多组所述拨条设在所述锥形套筒内壁。

4.根据权利要求1所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述碎料组件包括转轴以及研磨部，所述转轴的一端与所述驱动组件连接，所述转轴的另一端插入于所述研磨部内；

所述研磨部沿长度方向依次包括出料段、细碎段、预碎段以及入料段，且所述入料段靠近所述驱动组件。

5.根据权利要求4所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述入料段置于所述进料筒中；所述出料段、所述细碎段以及所述预碎段置于所述锥形套筒中。

6.根据权利要求5所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述出料段、所述细碎段、所述预碎段以及所述入料段的外围均设有螺纹；

所述入料段的螺距大于所述预碎段的螺距，所述预碎段的螺距大于所述细碎段的螺距。

7.根据权利要求6所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述细碎段朝着所述出料段的方向逐渐收窄，所述细碎段收窄的角度与所述锥形套筒收窄的角度相互对应。

8.根据权利要求4所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述转轴朝着所述驱动组件的方向依次设置有第一卡阶、第二卡阶、第三卡阶以及第四卡阶；

所述出料段、所述细碎段、所述预碎段以及所述入料段分别为单独模块，所述出料段、所述细碎段、所述预碎段以及所述入料段分别依次与所述第一卡阶、所述第二卡阶、所述第三卡阶以及所述第四卡阶相互配合。

9.根据权利要求4所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述出料段部分突出所述锥形套筒，所述锥形套筒的端部设有调节压头，所述调节压头与所述出料段的突出部分顶紧配合。

10.根据权利要求1所述的具备破碎及压榨功能的机构，其特征在于，

所述驱动组件与所述碎料组件的连接面设有刮板座，所述刮板座设有刮板，所述刮板与刮板座的中点连接且向所述刮板座外围延伸。