SK2892000A3 - Device for producing sponge iron - Google Patents
Device for producing sponge iron Download PDFInfo
- Publication number
- SK2892000A3 SK2892000A3 SK289-2000A SK2892000A SK2892000A3 SK 2892000 A3 SK2892000 A3 SK 2892000A3 SK 2892000 A SK2892000 A SK 2892000A SK 2892000 A3 SK2892000 A3 SK 2892000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- discharge means
- direct reduction
- discharge
- shaft furnace
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka zariadenia na výrobu železnej huby z kusov oxidu železa, zahrňujúceho šachtovú pec s priamou redukciou, do ktorej je privádzaný horúci, prach obsahujúci, redukčný plyn. Tento redukčný plyn sa vyrába v splynovači čiastočnou oxidáciou pevných uhlíkových častíc a prichádza do spodného konca redukčnej zóny šachtovej pece s priamou redukciou cez bočné vstupy redukčného plynu.
Doterajší stav techniky
Pri výrobe železnej huby redukciou kusov oxidu železa v šachtovej peci s priamou redukciou je železná huba vynášaná zo spodnej časti tejto šachtovej pece. Jeden zo spôsobov uskutočňovania tohto vynášania je opísaný v spise EP 0 085 290 Al. Spočíva v tom, že železná huba je vynášaná pomocou v radiálnom smere pôsobiacich vynáŠacích prostriedkov, najmä závitovkových dopravníkov po strane šachtovej pece s priamou redukciou. Pri radiálnom usporiadaní závitovkových dopravníkov vznikajú medzi dvoma týmito dopravníkmi po ich stranách ležiace priestory („mŕtve priestory“), ktoré sa rozširujú smerom k vnútornej stene šachtovej pece s priamou redukciou. V týchto medziľahlých priestoroch potom narastajú neodobrané oblasti vsádzky, ktorá zostúpila dolu šachtovou pecou s priamou redukciou, tzv. „mŕtve zóny“. Z pevnostných dôvodov je pritom obtiažne vytvoriť vynášacie prostriedky majúce ľubovoľnú veľkosť, najmä pokiaľ ide o ich priemer a dĺžku. Bežné teda je, že i v strede šachtovej pece s priamou redukciou, medzi vnútornými koncami vynášacích prostriedkov (medzi hlavami závoviek) existujú mŕtve priestory, na ktorých vznikajú „mŕtve zóny“ (stredová „mŕtva zóna“). Výška týchto „mŕtvych zón“ závisí na veľkosti plochy príslušného medziľahlého priestoru a na sypnom uhle vsádzky. Najmä pri silnom pokrytí prachom, ku ktorému dochádza v dôsledku obsahu prachu v redukčnom plyne, je sypný uhol veľmi príkry a vnútorné trenie je veľmi veľké. „Mŕtve zóny“ vytvorené nad medziľahlými priestormi medzi závitovkovými dopravníkmi a stredová „mŕtva zóna“ majú nepriaznivý vplyv na rovnomernosť priechodu plynu stĺpcom vsádzky a na vynášací pohyb v šachtovej peci. Tým majú nepriaznivý vplyv i na rovnomernosť redukcie oxidov železa.
Spis EP 0 166 679 Al opisuje usporiadanie taviaceho splynovača a šachtovej pece s priamou redukciou s násypom tvoreným peletami oxidu železa. Šachtová pec s priamou redukciou je tu vybavená základňou podopierajúcou stĺpec násypu, vynášacími otvormi vytvorenými v tejto základni na vynášanie častíc železnej huby a aspoň jedným vstupom pre redukčný plyn, ktorý je dopravovaný od splyňovača do spodnej časti stĺpca násypu. Pretože redukčný plyn obsahuje veľké množstvo prachu, vzniká nebezpečie, že voľné priestory v stĺpci násypu budú zanesené, čo spôsobí zodpovedajúce zvýšenie odporu proti priechodu redukčného plynu. S cieľom umožniť privádzanie redukčného plynu obsahujúceho väčšie množstvo prachu zo splyňovača priamo do šachtovej pece s priamou redukciou bez nebezpečia zanášania priestorov v stĺpci násypu, následného nerovnomerného rozdelenia plynu v šachtovej peci a vzniku prevádzkových ťažkostí, sú tu vytvorené radiálne umiestnené závitovkové dopravníky, slúžiace na udržovanie stáleho pohybu častíc vsádzky v smere dopredu a dozadu v oblasti priľahlej k vstupu redukčného plynu, ktorou redukčný plyn prúdi. Ďalej je tu vytvorený aspoň jeden vynášací otvor umiestnený v základni na opačnom konci závitovkových dopravníkov. Pohon závitovkových dopravníkov môže byť uskutočnený tak, že jednotlivé závitovky sa otáčajú postupne v oboch smeroch, alebo tak, že jedna časť závitovkových dopravníkov sa otáča trvalo v smere von a druhá časť v smere dovnútra.
Pri tomto usporiadaní sú oba vynášacie otvory vzhľadom na stĺpec násypu zaclonené. Vonkajšie vynášacie otvory prstencovou zásterou a vnútorné potom kužeľovitou vložkou. Kužeľovitá vložka pritom končí tesne nad závitovkovými dopravníkmi, alebo zahrňuje vstupné otvory, do ktorých vnútorné konce radiálne umiestnených závitoviek zasahujú. Týmto usporiadaním sa zabezpečí, že železná huba nedosiahne vynášacie otvory priamo, tj. bez prídavných vynášacích prostriedkov, ale môže sa pohybovať k otvorom len pomocou závitovkových dopravníkov, čo je nevyhnutné na to, aby bolo možné vyvolať pohyb železnej huby v smere dovnútra a von.
Pretože je násyp podoprený kužeľovitou vložkou zacláňajúcou stredový vynášaci otvor, je i tu vznik „mŕtvych zón“ pravdepodobný.
Podstata vynálezu
Vychádzajúc zo spisu EP 0 166 679 Al, je cieľom tohto vynálezu vytvoriť zariadenie na výrobu železnej huby z kusov oxidu železa v šachtovej peci s priamou redukciou, používajúce horúci, prach obsahujúci, redukčný plyn, ktorý je vyrábaný v splynovači čiastočnou oxidáciou pevných uhlíkových častíc a je vedený postrannými vstupmi redukčného plynu umiestnenými na spodnom konci redukčnej oblasti do šachtovej pece s priamou redukciou, v ktorom sú kusy oxidu železa umiestňované do hornej oblasti šachtovej pece s priamou redukciou a na dolnom konci šachtovej pece s priamou redukciou sú vynášané radiálne ako železná huba vynášacími prostriedkami, kde v základni šachtovej pece s priamou redukciou, v jej stredovej časti pod xnútornými koncami vynášacích prostriedkov, je vytvorený ďalší vynášací otvor na železnú hubu, u ktorého bude vznik „mŕtvych zón“ vylúčený, aspoň nad oblasťou nachádzajúcou sa v strede medzi radiálnymi vynášacími prostriedkami.
Cieľ tohto vynálezu je dosiahnutý tým, že zariadenie je vybavené vynášacími prostriedkami na dopravu železnej huby len v smere radiálne von.
Pietože sú vynášacie prostriedky vytvorené tak, že železnú hubu dopravujú len radiálne smerom von, nedochádza k pohybu železnej huby na základni šachtovej pece s priamou redukciou v smere dopredu a dozadu a stredový vynášací otvor nemusí byť zaclonený, takže k vzniku „mŕtvych zón“ v stredovej oblasti nemôže dochádzať a v podstate k ich vzniku nemôže dochádzať ani po stranách vynášacích prostriedkov. Vzhľadom na to, že vsádzkový materiál nachádzajúci sa nad bočnými plochami nie je podoprený stredovou „mŕtvou zónou“, je pri svojom klesaní v šachtovej peci s priamou redukciou vedený k ďalšiemu vynášaciemu otvoru.
Výhodne je potom medzi dvoma vynášacími prostriedkami vytvorené vodiace zariadenie, ktoré vyčnieva nahor nad tieto vynášacie prostriedky takým spôsobom, že železná huba prepadajúca dolu je vedená do strán k vynášacím prostriedkom a radiálne k ďalšiemu vynášaciemu otvoru.
Vodiace zariadenia výhodne zahrnujú horný okraj, ktorý prebieha šikmo nahor od okraja ďalšieho vynášacieho otvoru k vnútornej stene šachtovej pece s priamou redukciou a rozširujú sa smerom dolu a radiálne von až na šírku priestoru ležiaceho bočné medzi vynášacími prostriedkami. Týmto usporiadaním sa dosiahne rovnomerné prepadanie všetkého vsádzkového materiálu dolu, dokiaľ nie je vynesený.
Tým, že je vynášanie rozdelené na vonkajšiu a stredovú oblasť môže byť rýchlosť prepadania v oblasti vonkajšieho priemeru šachtovej pece s priamou redukciou a v oblasti nad stredovým vynášacím otvorom ovládaná vzájomne nezávisle. V súčinnosti s individuálne nastaviteľnou rýchlosťou vynášania u jednotlivých vynášacích prostriedkov, je teda možné zabezpečiť účelné ovládanie činnosti šachtovej pece s priamou redukciou v celom jej priereze.
Výhodné potom ďalej je, keď je pod ďalším vynášacím otvorom umiestnená vertikálna šachta majúca konštantný priemer, ktorý zodpovedá priemeru vynášacieho otvoru, keď je táto šachta na svojom spodnom konci uzavretá, a keď nad základňou tejto šachty je umiestnený aspoň jeden, v radiálnom smere pracujúci, ďalší vynášací prostriedok na vynášanie železnej huby.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je podrobnejšie objasnený na svojich príkladných uskutočneniach zobrazených na priložených výkresoch, kde:
Obr. 1 zobrazuje prvé uskutočnenie spodnej časti šachtovej pece s priamou redukciou podľa vynálezu v zvislom reze;
Obr. 2 jehorizontálny rez šachtovou pecou s priamou redukciou vedený v rovine II-II z Obr. 1; a
Obr. 3 zobrazuje spodnú časť šachtovej pece s priamou redukciou podľa druhého uskutočnenia vynálezu v zvislom reze.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Výkresy zobrazujú časť šachtovej pece s priamou redukciou nachádzajúcou sa pod rovinou okružného vetrovodu, tj. pod rovinou, v ktorej je do šachtovej pece s priamou redukciou vháňaný redukčný plyn tak, aby šachtovou pecou s priamou redukciou stúpal nahor, prechádzal vsádzkou a vyvolal transformáciu oxidov železa na železnú hubu
Šachtová pec s priamou redukciou má valcovitý alebo kužeľovitý plášť 1_, ktorý na svojom dolnom konci prechádza do základne 2. Priamo nad touto základňou 2 je umiestnené množstvo, príkladne 10, bočných vynášacích otvorov na vsádzku obsahujúcu železnú hubu, ktoré sú rozmiestnené v horizontálnej rovine rovnomerne s odstupmi po obvode plášťa L Cez každý z týchto vynášacích otvorov prechádza vynáŠací prostriedok v podobe závitovkového dopravníka 3.. Závitovkové dopravníky
3. premiestňujú vsádzku, ktorá klesla na základňu 2 radiálne von tak, že táto vsádzka je vedená do spádovej rúrky 4, ktorou je potom ďalej vedená, napríklad do taviaceho splyňovača vytvárajúceho redukčný plyn. Toto odoberanie vsádzky umožňuje prepadanie vsádzky nachádzajúcej sa v šachtovej peci s priamou redukciou.
Radiálne závitovkové dopravníky 3 siahajú len cez časť polomeru šachtovej pece s priamou redukciou, takže hlavy týchto závitoviek ležia s odstupom od osi šachtovej pece s priamou redukciou a vytvárajú medzi sebou kruhovitú oblasť. Základňa 2 zahrnuje stredový vynášací otvor zodpovedajúci tejto kruhovitej oblasti a prechádzajúci do valcovitej šachty 5 s príslušne menším priemerom (vzhľadom na priemer šachtovej pece s priamou redukciou).
Nad základňou 2 je medzi každými dvoma závitovkovými dopravníkmi 3 umiestnený klinovitý vodiaci prvok 6. Čelný alebo horný okraj týchto vodiacich prvkov 6 vystupuje z okraja stredového vynášacieho otvoru nahor a smeruje k vnútornej stene plášťa 1_ šachtovej pece. Uhol sklonu tohto okraja sa vzhľadom k vertikále pohybuje v rozmedzí asi 25 až 40°. Naviac vodiace prvky 6 sa od tohto svojho okraja v smere dolu a radiálne von rozširujú, takže ich plocha ležiaca na základni 2 zodpovedá vnútornému priestoru medzi dvoma závitovkovými dopravníkmi 3. Uhol sklonu bočných plôch vodiacich prvkov 6 sa pohybuje v rozmedzí 5 až 15°.
Vodiace prvky 6 tak vedú padajúcu vsádzku smerom k stredovému vynášaciemu otvoru vytvorenému v základni 2 a na závitovkové dopravníky 3, takže prakticky celá vsádzka je bez obmedzenia vynášaná.
Časť vsádzky prechádzajúca stredovým vynášacím otvorom prichádza do šachty 5., ktorá je dole uzavretá. S cieľom odoberať materiál z tejto šachty 5 sú priamo nad základňou šachty 5. vytvorené dva vynášacie otvory ležiace vzájomne proti sebe. Každým z týchto vynášacích otvorov pritom prechádza závitovkový dopravník 7, ktorý zabezpečuje vynášanie vsádzky do spádovej rúrky 8, ktorá vedie príkladne taktiež do taviaceho splynovača. Pretože je priemer tejto šachty 5_ podstatne menší než priemer šachtovej pece s priamou redukciou, zasahujú závitovkové dopravníky 7 za stred šachty 5., takže celá vsádzka prichádzajúca do šachty 5. je transportovaná do spádových rúrok 8..
Miesto závitovkových dopravníkov je možné na základni šachty 5_ použiť i iné vynášacie prostriedky, napríklad kladičkový žľab alebo komoru vyprázdňujúcu kladku.
U šachtovej pece s priamou redukciou podľa Obr. 3 je na stredový vynášací otvor v základni 2 napojená šachta 9, ktorej vnútorný priemer sa v smere dolu plynulo zmenšuje a je približne 1 m alebo menej na jej spodnom konci. Spodný koniec šachty 9 je otvorený, takže vsádzka z nej môže vypadávať. Vsádzka padá na krokovací mechanizmus 10. ktorý je umiestnený v komore 11 vybavenej výstupnou trubicou 12. V závislosti na množstve vsádzky, ktorá padá z komory 9 vykonáva krokovací mechanizmus 10 otočný pohyb a zabezpečuje nepretržitú dodávku vsádzky do výstupnej trubice 12.
Výstupná trubica 12 je vedená centrálne cez prívod 13 uhlia do hornej časti taviaceho splyňovača 14. Prívod 13 uhlia zahrnuje zvislé prívodné potrubie zo zásobníka uhlia a dvojstupňový závitovkový dopravník. Koncentrickým privádzaním vsádzkového materiálu alebo železnej huby a uhlia do hornej časti taviaceho splyňovača 14 je podporené ich vzájomné miešanie. Dôjde tak k zdokonaleniu tavenia železnej huby a výroby redukčného plynu v taviacom splyňovači 14.
Claims (13)
1. Zariadenie na výrobu železnej huby z kusov oxidu železa v šachtovej peci s priamou redukciou, používajúce horúci, prach obsahujúci, redukčný plyn, ktorý je vyrábaný v splynovači (14) čiastočnou oxidáciou pevných uhlíkových častíc a je vedený bočnými vstupmi redukčného plynu umiestnenými na spodnom konci redukčnej oblasti do šachtovej pece s priamou redukciou, u ktorého sú kusy oxidu železa umiestňované do hornej oblasti šachtovej pece s priamou redukciou a sú vynášané radiálne na dolnom konci šachtovej pece s priamou redukciou ako železná huba vynášacími prostriedkami (3), kde v základni šachtovej pece s priamou redukciou, v jej stredovej časti pod vnútornými koncami vynášacích prostriedkov (3), je vytvorený ďalší vynášací otvor pre železnú hubu, vyznačujúce sa tým, že je vybavené vynášacími prostriedkami (3) na dopravu železnej huby len v smere radiálne von.
2. Zariadenie podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že medzi dvoma vynášacími prostriedkami (3) je vytvorené vodiace zariadenie (6) vyčnievajúce nahor nad tieto vynášacie prostriedky (3) tak, aby železná huba padajúca dolu bola vedená do strán k uvedeným vynášacím prostriedkom (3) a radiálne k uvedenému ďalšiemu vynášaciemu otvoru.
3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že vynášacími prostriedkami (3) sú závitovkové dopravníky.
4. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že horný okraj vodiaceho zariadenia (6) prebieha šikmo nahor od okraja uvedeného ďalšieho vynášacieho otvoru k vnútornej stene šachtovej pece s priamou redukciou.
5 Zariadenie podľa nároku 4, vyznačujúce sa tým, že uhol sklonu horného okraja vodiaceho zariadenia (6) je vzhľadom k vertikále asi 25 až
40°.
6. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že vodiace zariadenie (6) sa rozširuje smerom dolu a radiálne von na šírku priestoru ležiaceho bočné medzi vynášacími prostriedkami (3).
7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že uhol sklonu bočných plôch vodiaceho zariadenia (6) je vzhľadom k vertikále asi 5 až 30°.
8. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že pod ďalším vynášacím otvorom je umiestnená šachta (5) s priemerom, ktorý sa smerom dolu zmenšuje, zostáva rovnaký alebo sa zväčšuje, tým, že táto šachta (5) je na svojom spodnom konci uzavretá a tým, že nad základňou tejto šachty (5) je umiestnený aspoň jeden, v radiálnom smere pracujúci, ďalší vynášací prostriedok (7) na vynášanie železnej huby.
9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že uvedeným ďalším vynášacím prostriedkom (7) je závitovkový dopravník.
10. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že uvedeným ďalším vynášacím prostriedkom (7) je kladičkový žľab.
11. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že uvedeným ďalším vynášacím prostriedkom (7) je komoru vyprázdňujúca kladka.
12. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že pod ďalším vynášacím otvorom je umiestnená zvislá šachta (9), ktorej priemer sa smerom dolu zmenšuje, tým, že uvedená šachta (9) je na svojom spodnom konci vybavená vynášacím otvorom železnej huby otvoreným do komory (11) s výstupnou trubicou (12) a tým, že v komore (11), pod vynášacím otvorom nachádzajúcim sa na spodnom konci komory (9), je vytvorený krokovací mechanizmus (10).
13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa tým, že uvedená výstupná trubica (12) je vedená cez prívodné potrubie (13) na privádzanie tuhých uhlíkových častíc do splynovača (14).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19739443A DE19739443C2 (de) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwamm |
PCT/DE1998/002581 WO1999011825A1 (de) | 1997-09-02 | 1998-08-26 | Vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK2892000A3 true SK2892000A3 (en) | 2000-09-12 |
Family
ID=7841697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK289-2000A SK2892000A3 (en) | 1997-09-02 | 1998-08-26 | Device for producing sponge iron |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6391249B1 (sk) |
EP (1) | EP1017859B1 (sk) |
JP (1) | JP2001515137A (sk) |
KR (1) | KR100563963B1 (sk) |
CN (1) | CN1080316C (sk) |
AT (1) | ATE217352T1 (sk) |
AU (1) | AU748791B2 (sk) |
BR (1) | BR9811435A (sk) |
CA (1) | CA2301266A1 (sk) |
DE (2) | DE19739443C2 (sk) |
ID (1) | ID25550A (sk) |
PL (1) | PL338798A1 (sk) |
SK (1) | SK2892000A3 (sk) |
TR (1) | TR200000572T2 (sk) |
TW (1) | TW426740B (sk) |
WO (1) | WO1999011825A1 (sk) |
ZA (1) | ZA987742B (sk) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008026835A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Kurt Himmelfreundpointner | Verfahren und Vorrichtung zum Zufördern von förderfähigen Materialien zu Reaktionsöfen |
CN102032789B (zh) * | 2008-11-26 | 2012-09-12 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种密封型卸料装置的使用方法 |
WO2011001282A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
KR101752606B1 (ko) | 2016-09-28 | 2017-07-11 | (주)파인스 | Finex 공장 유동환원로 작업용 스크류컨베이어 장치 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US681609A (en) * | 1900-03-19 | 1901-08-27 | Gen Metal Reduction Company Ltd | Process of treating zinc-bearing complex ores. |
DE2312538A1 (de) | 1973-03-14 | 1974-09-19 | Peter Dipl Ing Knoch | Schachtofen fuer die direktreduktion |
SU1129239A1 (ru) * | 1982-04-26 | 1984-12-15 | Химико-металлургический институт АН КазССР | Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком |
DE3422185A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen |
AT387037B (de) * | 1987-06-15 | 1988-11-25 | Voest Alpine Ag | Schachtofen zur thermischen behandlung von einsatzstoffen mit gasfoermigen medien |
DE19623246C1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-10-02 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
-
1997
- 1997-09-02 DE DE19739443A patent/DE19739443C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-26 SK SK289-2000A patent/SK2892000A3/sk unknown
- 1998-08-26 DE DE59804077T patent/DE59804077D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-26 CA CA002301266A patent/CA2301266A1/en not_active Abandoned
- 1998-08-26 EP EP98951258A patent/EP1017859B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-26 TR TR2000/00572T patent/TR200000572T2/xx unknown
- 1998-08-26 PL PL98338798A patent/PL338798A1/xx unknown
- 1998-08-26 BR BR9811435-2A patent/BR9811435A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-08-26 JP JP2000508830A patent/JP2001515137A/ja active Pending
- 1998-08-26 AT AT98951258T patent/ATE217352T1/de active
- 1998-08-26 US US09/486,879 patent/US6391249B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-26 ID IDW20000408A patent/ID25550A/id unknown
- 1998-08-26 CN CN98808784A patent/CN1080316C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-26 AU AU97360/98A patent/AU748791B2/en not_active Ceased
- 1998-08-26 KR KR1020007002127A patent/KR100563963B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-08-26 ZA ZA987742A patent/ZA987742B/xx unknown
- 1998-08-26 WO PCT/DE1998/002581 patent/WO1999011825A1/de active IP Right Grant
- 1998-11-03 TW TW087118249A patent/TW426740B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE217352T1 (de) | 2002-05-15 |
JP2001515137A (ja) | 2001-09-18 |
TW426740B (en) | 2001-03-21 |
CA2301266A1 (en) | 1999-03-11 |
CN1269839A (zh) | 2000-10-11 |
ZA987742B (en) | 1998-11-26 |
US6391249B1 (en) | 2002-05-21 |
DE59804077D1 (de) | 2002-06-13 |
DE19739443A1 (de) | 1999-03-04 |
CN1080316C (zh) | 2002-03-06 |
KR20010023482A (ko) | 2001-03-26 |
WO1999011825A1 (de) | 1999-03-11 |
PL338798A1 (en) | 2000-11-20 |
AU9736098A (en) | 1999-03-22 |
TR200000572T2 (tr) | 2000-11-21 |
KR100563963B1 (ko) | 2006-03-29 |
AU748791B2 (en) | 2002-06-13 |
EP1017859A1 (de) | 2000-07-12 |
EP1017859B1 (de) | 2002-05-08 |
BR9811435A (pt) | 2000-08-22 |
DE19739443C2 (de) | 2000-02-10 |
ID25550A (id) | 2000-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930001947B1 (ko) | 가스화장치와 직접 환원로를 갖춘장치 | |
KR900003592A (ko) | 고속 유동상 반응기 | |
JPH06166415A (ja) | バルク材料の装入のための搬送装置 | |
SK2892000A3 (en) | Device for producing sponge iron | |
SU1473723A3 (ru) | Электроплавильна печь дл непрерывной плавки пр домых, минеральных, высокодисперсных или зернистых веществ | |
EA003004B1 (ru) | Устройство для равномерной подачи пылевидного материала в горелку концентрата печи взвешенной плавки | |
KR100431863B1 (ko) | 유동층 환원로의 분산판 크리닝장치 | |
CZ2000737A3 (cs) | Zařízení pro výrobu železné houby | |
CA1285770C (en) | Glass batch feed arrangement with directional adjustability | |
CA2213668A1 (en) | Rotary hearth furnace | |
KR100441791B1 (ko) | 반응로로 계량된 양의 미립자 재료를 도입하는 장치 및 방법 | |
MXPA00001977A (en) | Device for producing sponge iron | |
CN1219976A (zh) | 在一个熔炼气化炉中装入气化剂和海绵铁的方法和设备 | |
RU2226552C2 (ru) | Шахтная печь | |
US2802661A (en) | Apparatus for charging a blast furnace | |
AU731008B2 (en) | Method of producing molten pig iron or steel pre-products from ore | |
US7470310B2 (en) | Method and device for producing a static bed | |
ZA200303679B (en) | Method for introducing a granular ore into a roasting kiln. | |
JPH02182811A (ja) | 偏流防止機能を有するベルレス高炉の炉頂装入装置 | |
JP2001098312A (ja) | ペレット供給装置 | |
UA74209C2 (uk) | Спосіб і пристрій для розподілу грудкового насипного матеріалу |