UA74209C2 - Спосіб і пристрій для розподілу грудкового насипного матеріалу - Google Patents
Спосіб і пристрій для розподілу грудкового насипного матеріалу Download PDFInfo
- Publication number
- UA74209C2 UA74209C2 UA2003043573A UA200343573A UA74209C2 UA 74209 C2 UA74209 C2 UA 74209C2 UA 2003043573 A UA2003043573 A UA 2003043573A UA 200343573 A UA200343573 A UA 200343573A UA 74209 C2 UA74209 C2 UA 74209C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bulk material
- fact
- scattering
- reactor
- lumpy
- Prior art date
Links
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0001—Positioning the charge
- F27D2003/0006—Particulate materials
- F27D2003/0007—Circular distribution
Abstract
Винахід належить до пристрою та способу для розподілу грудкового насипного матеріалу, зокрема залізної руди, що принаймні частково попередньо відновлена, на розширювану поверхню, зокрема на стаціонарний шар, причому ця поверхня поширюється в межах реактора або ємності, що використовують у фізичному або хімічному технологічному процесі, зокрема у реакторі, який використовують у металургійній установці для виробництва переробного чавуну або загальновживаної сталевої продукції, і грудковий насипний матеріал завантажують через принаймні один завантажувальний пристрій, що має принаймні два, зокрема обертально-симетричні, жолоби, що переважно розташовані на такій самій відстані від вертикальної повздовжньої осі реактора. При цьому принаймні частину насипного матеріалу, зокрема після її подачі у зазначений жолоб і до контактування з розширюваною поверхнею, розподіляють у радіальному та (або) дотичному напрямках, якщо дивитися зверху, у розсіювальному пристрої, що відповідає принаймні одному з жолобів і переважно знаходиться у зазначеному жолобі.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до пристрою та способу для розподілу грудкового насипного матеріалу, зокрема, 2 залізної руди, що принаймні частково попередньо відновлена, на розширювальну поверхню, зокрема, на стаціонарному шарі, причому ця поверхня поширюється в межах реактора або ємності, що використовують у фізичному або хімічному технологічному процесі, зокрема, у реакторі, що використовують у металургійній установці для виробництва передільного чавуну або загальновживаної сталевої продукції, і грудковий насипний матеріал завантажують через принаймні один завантажувальний пристрій, що має принаймні два, зокрема, 70 обертально-симетричні, жолоби, що переважно розташовані на такій самій відстані від вертикальної повздовжньої осі ректора.
Винахід відноситься також до нових типів розсіювальних пристроїв.
Розподіл грудкового насипного матеріалу на розширювальній поверхні є проблемою, відомою фахівцям у галузі будівництва установок і технології процесів. Особливо у разі реакторів, що використовують у технології 72 хімічних / фізичних процесів, докладають значних зусиль, щоб досягти розподілу насипного матеріалу, оптимізованого до конкретного процесу. Неналежне завантаження реактора цього типу може призвести до зниження якості продукту, а також до значно вищого рівня забруднення навколишнього середовища, спричиненого, приміром, більшими викидами пилу. У результаті на продуктивність установки цього типу справляється несприятливий вплив. в О5-А-4497609 описаний пристрій, за допомогою якого потік насипного матеріалу можна неперервно завантажувати до шахтної печі. З цією метою насипний матеріал завантажують на периферію шахтної печі через кілька жолобів.
З огляду на відомі технічні рішення задача винаходу полягає в удосконаленні способу відповідно до обмежувальної частини п.1 та пристою відповідно до обмежувальної частини п.11 формули винаходу, що у с порівнянні з відомими технічними рішеннями призводять до кращого управління процесом і більш економічної Ге) конфігурації установки.
Ця задача винаходу вирішується завдяки використанню способу відповідно до відмітної частини п.1 та пристою відповідно до відмітної частини п.11 формули винаходу.
Ще одна задача винаходу полягає у створенні простих в експлуатації розсіювальних пристроїв відповідно до о обмежувальної частини п.24 або 27. Ця задача вирішується завдяки розсіювальним пристроям за п.24 або 27. ав
Винахід виявився таким, що забезпечує переваги особливо у разі, якщо його використовують у плавильному газифікаторі, й у цьому відношенні він дуже докладно документований. Втім, використання винаходу не сч обмежується цим варіантом здійснення, а скоріше опис операцій, що відбуваються у плавильному газифікаторі, «І представляє пояснення, наведені для прикладу. Використання винаходу в інших металургійних установках, 325 зокрема, шахтній печі, являють собою подальші конкретні варіанти здійснення винаходу. -
Плавильний газифікатор є давно відомим пристроєм для виробництва передільного чавуну або загальновживаної сталевої продукції.
Відомий плавильний газифікатор використовують для плавки практично попередньо відновленої залізної « руди (прямо відновленого чавуну) та отримання відновного газу з носіїв відновного газу, переважно з З 70 трудкового вугілля. с Вугілля та прямо відновлений чавун зазвичай подають до плавильного газифікатора через купол останнього; з» щодо вугілля, то його виявилося доцільнішим вводити центрально.
Отже, прямо відновлений чавун подають через один або кілька ексцентрично розташованих отворів на куполі газифікатора.
За одним із пропонованих варіантів здійснення способу розподілу грудкового насипного матеріалу, зокрема, і залізної руди, що принаймні частково попередньо відновлена, на розширювальній поверхні, зокрема, на «їз» стаціонарному шарі, причому ця поверхня поширюється в межах реактора або ємності, що використовують у фізичному або хімічному технологічному процесі, зокрема, у реакторі, що використовують у металургійній о установці для виробництва передільного чавуну або загальновживаної сталевої продукції, і грудковий насипний о 20 матеріал завантажують через принаймні один завантажувальний пристрій, що має принаймні два, зокрема, обертально-симетричні, жолоби, які переважно розташовані на однаковій відстані від вертикальної повздовжньої с осі ректора, у такий спосіб ще й принаймні частку насипного матеріалу розподіляють у радіальному та (або) дотичному напрямках, якщо дивитися зверху.
Ще одна відмітна ознака пропонованого способу полягає у тому, що насипний матеріал розподіляють у 29 розсіювальному пристрої принаймні частково всередині жолобу.
ГФ) Ще одна відмітна ознака пропонованого способу полягає у тому, що зони розсіювання суміжних жолобів принаймні частково перекриваються до того, як розсіюваний насипний матеріал досягає стаціонарного шару. о Додаткова відмітна ознака пропонованого способу полягає у тому, що малюнок розсіювання усіх жолобів у цілому представляє собою, якщо дивитися зверху, практично концентричне коло. 60 Винахід відрізняється ще й пропонованим пристроєм для розподілу грудкового насипного матеріалу, зокрема, губчастого заліза, з потоку насипного матеріалу на розширювальну поверхню, зокрема, на стаціонарний шар, причому ця поверхня поширюється в межах реактора, що використовують у фізичному або хімічному технологічному процесі, зокрема, у реакторі плавильної установки для виробництва передільного чавуну або загальновживаної сталевої продукції, переважно у плавильному газифікаторі, і грудковий насипний бо матеріал завантажують через завантажувальний пристрій, що має принаймні два, переважно обертально-симетричні жолоби, і завантажувальний пристрій має ще принаймні один додатковий розсіювальний пристрій для розсіювання насипного матеріалу, за допомогою якого принаймні частку насипного матеріалу можна розподіляти у радіальному та (або) дотичному напрямках, якщо дивитися зверху.
У технології, зокрема, у металургійній технології, розподіл насипного матеріалу через жолоби або похилі труби є давно відомим.
Додатково передбачений розсіювальний пристрій забезпечує додаткове розсіювання насипного матеріалу, коли він падає на поверхню, або розширення потоків насипного матеріалу, утворюваних у такий спосіб.
У варіанті здійснення винаходу, якому віддається особлива перевага, розширені потоки насипного матеріалу /о перекриваються. Завдяки цьому забезпечується, зокрема, отримання стаціонарним шаром практично рівномірного живлення насипного матеріалу навіть у разі негараздів з жолобом, приміром, у результаті його забивання.
Щоб досягти розсіювання, якнайможна рівномірного, особливо прийнятним є розподіл у радіальному та дотичному напрямках, якщо дивитися зверху, хоча як радіальний розподіл, так і дотичний розподіл, /5 Використовувані індивідуально, також призводять до розширення потоку насипного матеріалу та розсіювання насипного матеріалу, хоча й у меншій мірі.
Одна з відмінних ознак пропонованого способу полягає у тому, що жолоби розташовані на такій самій відстані від повздовжньої осі ректора.
У варіанті здійснення винаходу, якому віддається особлива перевага, насипний матеріал у цьому випадку го завантажують на стаціонарний шар в кількох точках на уявному колі або кільці, при цьому, за ще одним варіантом здійснення, якому віддається перевага, індивідуальні потоки насипного матеріалу, призначені для конкретних жолобів, частково пересікаються. У такий спосіб уможливлюється компенсація негаразду одного або більше жолобів під час завантаження стаціонарного шару.
Одна з відмінних ознак винаходу полягає у тому, що розсіювальний пристрій встановлено жорстко. с
Особливо при відносно високих температура, рухомі пристрої приміром, у відповідних реакторах, зарекомендували себе відносно ненадійними. Вони потребують вжиття особливих захисних заходів (щодо і) температури, зносу), а це спричиняє значні видатки.
Ї навпроти, нерухомий, тобто, жорсткий пристрій є недорогим і надійним.
Ще одна відмінна ознака винаходу полягає у тому, що розсіювальний пристрій передбачають якрухомий,але ду зо без будь-якого механічного приводу, зокрема, без будь-якого приводу. При цьому у варіанті здійснення винаходу, якому віддається перевага, розсіювальний пристрій жорстко кріплять. о
Одна з відмінних ознак винаходу полягає у тому, що розсіювальний пристрій розміщують всередині жолоба. У с такий спосіб розсіювальний пристрій не піддається діянню високої температури плавильного газифікатора.
Зокрема, слід зважити на високе променеве тепло, що випромінюється у плавильному газифікаторі, « з5 спричиняючи високе навантаження на все внутрішнє обладнання у газовій камері. Встановлення розсіювального ча пристрою у жолобі призводить до того, що розсіювальний пристрій ефективно захищений від цих термічних або термомеханічних навантажень, завдяки чому досягають тривалого строку служби.
Ще одна відмінна ознака винаходу полягає у тому, що розсіювальний пристрій має на внутрішній стороні жолобу низку виступів. «
Зазначені виступи призначені для сповільнення матеріалу у жолобі та, зокрема, його завантаження на в с стаціонарний шар вздовж круглого кільця на заданій відстані від центру газифікатора. У варіанті здійснення, якому віддається перевага, зносостійкі виступи передбачають у нижній частині жолоба. ;» Ще одна відмінна ознака винаходу полягає у тому, що розсіювальний пристрій має ланцюг, переважно ланцюг з круглими кільцями.
Ланцюг представляє собою просту і недорогу альтернативу, що дозволяє сповільнювати матеріал у жолобі -І або похилій трубі і у такий спосіб забезпечує бажане завантаження вздовж круглого кільця. Цей ланцюг роблять з жаротривкого та зносостійкого матеріалу. пи Ще одна додаткова відмінна ознака винаходу полягає у тому, що ланцюг на заданій відстані один від одного, ко що переважно змінюється, має низку розсіювальних елементів, скажімо, вузлів.
Завдяки цьому забезпечують особливо рівномірне розсіювання. о Винахід також відрізняється пропонованим розсіювальним пристроєм за п. 12 або 13 формули винаходу.
Ге) В одному конкретному варіанті здійснення розсіювальний пристрій має кілька ланцюгів, на кожному з яких в свою чергу є кілька вузлів, причому суміжні вузли передбачають з інтервалами, що переважно відрізняються між собою.
Пропонований розсіювальний пристрій спричиняє уповільнення та розсіювання насипного матеріалу і у такий спосіб спричиняє результуючий потік насипного матеріалу, що б'є по стаціонарному шару для його розширення. (Ф, За конкретним варіантом здійснення передбачається пристрій, що використовують для спрямовування та ка розсіювання насипного матеріалу. Цей пристрій має жолоб і низку виступів на внутрішній стороні зазначеного жолобу. во Не обмежуючі приклади варіантів здійснення винаходу докладніше описуються нижче із посиланнями на схематичні креслення, на яких:
Фіг.1 схематично показує розподіл ПВЧ у плавильному газифікаторі.
Фіг.2 показує приклад варіанту здійснення пристрою для сумісних спрямовування та розсіювання.
Фіг.3 показує приклад варіанту здійснення розсіювального пристрою. 65 На Фіг.1 схематично показаний розподіл ПВЧ у плавильному газифікаторі. У цьому випадку плавильний газифікатор має живлення 1 для вугілля, б для ПВЧУ, 2 для пилу, З для кисню, а також льотку 4 для шлаку та чавуну та лінію випуску газу 5 для випуску відновного газу. Вугілля та ПВЧ подають до плавильного газифікатора у неперервний спосіб. Живлення 6 для ПВЧ має шість отворів у куполі газифікатора, що розміщені на рівній відстані від вуглеподавального пристрою, зорієнтованого вздовж повздовжньої, і обладнані жолобами або похилими донизу трубами. Заради ясності на Фіг.1 показане лише одне живлення б для ПВЧ, але воно призначене, щоб представляти усі живлення 6 для ПВЧУЧ.
ПВЧ пропускають через 6 жолобів, кожний з яких прикріплений до купола газифікатора у відповідному отворі, причому кожний жолоб має на своїй внутрішній поверхні виступи, призначені для розсіювання ПВЧ.
ПВЧ розподіляють вздовж уявного кола або кільця на шар плавильного газифікатора, причому до центру 70 ПВЧ зовсім не завантажують. Розподіл ПВЧ схематично показаний на Фіг.1, на якому схематично змальований розподіл ПВЧ на стаціонарному шарі. Розсіювання ПВЧ у жолобах призводить у порівнянні з відомими технічними рішеннями до збільшення радіуса розсіювання ПВЧ на стаціонарному шарі, причому індивідуальні зони розсіювання частково перекриваються. Пропоноване розсіювання призводить до рівномірного розподілу та, зокрема, кращого змішування ПВЧУ з подаваним вугіллям.
На Фіг.2 схематично показаний пропонований для спрямовування та розсіювання ПВЧ. Цей пристрій представляє собою жолоб 8, на внутрішній стороні якого є кілька виступів 9. Під час проходження ПВЧ через цей жолоб виступи відхиляють та сповільнюють його.
Усі частини описаного вище пристрою мають бути адаптовані до переважних умов у відповідній зоні використання. У разі використання у плавильному газифікаторі повинні використовуватися переважно матеріали, 2о що здатні витримувати високі температури і мають високу стійкість до зносу. Далі, може знадобитися передбачити вогнетривку футерівку для тих частин, що зазнають діянь особливо високих температур.
Ті частини вищеописаного пристрою, що, як показав досвід, зазнають особливо високого зносу, додатково захищають підсиленнями, приміром, приварними металевими листами.
На Фіг.3 показаний варіант здійснення розсіювального пристрою, що пропонується для використання, сч ов приміром, у плавильному газифікаторі для подачі ПВЧ на стаціонарний шар. У цьому випадку у жолобі 10 передбачені один або більше ланцюгів 10, що кріпляться прийнятним кріпильним пристроєм 11 у захисній трубі і) 12.
У варіанті здійснення, якому віддається перевага, ланцюги мають кілька вузлів. При цьому відстані між вузлами переважно різна. Насипний матеріал, що подають у жолоб 10 живильною лінією 14, уповільнюється та Ге! зо розсіюється ланцюгами та (або) вузлами ланцюгів. «в)
Claims (28)
1. Спосіб для розподілу грудкового насипного матеріалу на розширювану поверхню, причому ця поверхня їч- поширюється в межах реактора або ємності, що використовують у фізичному або хімічному технологічному процесі, і грудковий насипний матеріал завантажують через принаймні один завантажувальний пристрій, що має принаймні два жолоби, який відрізняється тим, що принаймні частину насипного матеріалу до контактування з розширюваною поверхнею розподіляють в зонах розсіювання у радіальному та/або дотичному напрямках, якщо « 70 дивитися зверху, У розсіювальному пристрої, що розташований принаймні в одному з жолобів. ш-в с 2.
Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що зазначені жолоби розташовані на однаковій відстані від вертикальної повздовжньої осі реактора. :з» З.
Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що грудковим насипним матеріалом є залізна руда, що принаймні частково попередньо відновлена.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що розширюваною поверхнею є стаціонарний шар. -І
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що реактор використовують у металургійній установці для виробництва переробного чавуну або попередніх сталевих продуктів. ве
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що зазначені жолоби є обертально-симетричними. г)
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що частину насипного матеріалу розподіляють у радіальному та/або дотичному напрямках після її подачі у зазначений жолоб.
о
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що частину насипного матеріалу розподіляють у Ге; розсіювальному пристрої, що знаходиться в жолобі.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що зони розсіювання суміжних жолобів принаймні частково перекриваються до досягання стаціонарного шару.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що малюнок розсіювання усіх жолобів у цілому являє собою, якщо дивитися зверху, практично концентричне коло. (Ф)
11. Пристрій для розподілу грудкового насипного матеріалу з потоку насипного матеріалу на розширювану ГІ поверхню, причому ця поверхня поширюється в межах реактора, що використовують у фізичному або хімічному технологічному процесі, який містить завантажувальний пристрій, який має принаймні два жолоби, во який відрізняється тим, що завантажувальний пристрій має розсіювальний пристрій, що розташований принаймні в одному з жолобів, для розсіювання грудкового насипного матеріалу, за допомогою якого принаймні частку насипного матеріалу можна розподіляти у радіальному та/або дотичному напрямках, якщо дивитися зверху.
12. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що грудковим насипним матеріалом є губчасте залізо. 65
13. Пристрій за п. 11 або 12, який відрізняється тим, що розширюваною поверхнею є стаціонарний шар.
14. Пристрій за будь-яким з пп. 11-13, який відрізняється тим, що зазначений реактор є реактором плавильної установки для виробництва переробного чавуну або попередніх сталевих продуктів.
15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що зазначений реактор є плавильним газифікатором.
16. Пристрій за будь-яким з пп. 11-15, який відрізняється тим, що зазначені жолоби є обертально-симетричними.
17. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що зазначений розсіювальний пристрій розташований у зазначеному жолобі.
18. Пристрій за будь-яким з пп. 11-17, в якому зазначені жолоби розташовані на однаковій відстані від вертикальної повздовжньої осі ректора. 70
19. Пристрій за будь-яким з пп. 11-18, який відрізняється тим, що розсіювальний пристрій встановлений жорстко.
20. Пристрій за будь-яким з пп. 11-18, який відрізняється тим, що розсіювальний пристрій виконаний рухомим, але без будь-якого механічного приводу.
21. Пристрій за будь-яким з пп. 11-20, який відрізняється тим, що розсіювальний пристрій має низку /5 Виступів, розташованих на внутрішній стороні жолоба.
22. Пристрій за будь-яким з пп. 11-21, який відрізняється тим, що розсіювальний пристрій має ланцюг, переважно з круглими кільцями.
23. Пристрій за п. 22, який відрізняється тим, що зазначений ланцюг на заданій відстані один від одного, що переважно змінюється, має низку розсіювальних елементів, зокрема вузлів.
24. Розсіювальний пристрій для розсіювання грудкового матеріалу, який відрізняється тим, що зазначений розсіювальний пристрій має жолоб і кілька ланцюгів, розташованих в зазначеному жолобі, на кожному з яких, в свою Чергу, є кілька вузлів.
25. Розсіювальний пристрій за п. 24, який відрізняється тим, що суміжні вузли розташовані з інтервалами, що різняться між собою. сч
26. Розсіювальний пристрій за п. 24 або 25, який відрізняється тим, що він адаптований для використання в пристрої для розподілу грудкового насипного матеріалу за будь-яким з пунктів 11-23. і)
27. Розсіювальний пристрій для розсіювання грудкового матеріалу, який відрізняється тим, що зазначений розсіювальний пристрій має жолоб і низку виступів, розташованих на внутрішній стороні зазначеного жолоба.
28. Розсіювальний пристрій за п. 27, який відрізняється тим, що він адаптований для використання в Ге! зо пристрої для розподілу грудкового насипного матеріалу за будь-яким з пунктів 11-23. «в) с « і -
- . и? -і щ» іме) («в) іЧе) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0161200A AT409140B (de) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | Verfahren und vorrichtung zum verteilen eines stückigen schüttgutes |
| PCT/EP2001/009852 WO2002027041A2 (de) | 2000-09-22 | 2001-08-27 | Verfahren und vorrichtung zum verteilen eines stückigen schüttgutes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74209C2 true UA74209C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=3688441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003043573A UA74209C2 (uk) | 2000-09-22 | 2001-08-27 | Спосіб і пристрій для розподілу грудкового насипного матеріалу |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7059818B2 (uk) |
| EP (1) | EP1325156B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004510121A (uk) |
| KR (1) | KR100815377B1 (uk) |
| CN (1) | CN100347506C (uk) |
| AT (2) | AT409140B (uk) |
| AU (2) | AU2001289838B9 (uk) |
| BR (1) | BR0113935B1 (uk) |
| CA (1) | CA2420533C (uk) |
| CZ (1) | CZ2003817A3 (uk) |
| DE (1) | DE50112046D1 (uk) |
| MX (1) | MXPA03002143A (uk) |
| MY (1) | MY142749A (uk) |
| PL (1) | PL196447B1 (uk) |
| RU (1) | RU2272076C2 (uk) |
| SK (1) | SK287155B6 (uk) |
| TW (1) | TW550290B (uk) |
| UA (1) | UA74209C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002027041A2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200301707B (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100985372B1 (ko) * | 2003-07-09 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | 용광로 장입 분배슈트의 구동장치 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2646407A (en) * | 1953-07-21 | Art of handling fluent particles | ||
| USRE23825E (en) * | 1954-05-11 | Rotary drum apparatus and means | ||
| US1988676A (en) * | 1930-09-17 | 1935-01-22 | Andreas Arno | Turbine for filling bags with finely divided materials |
| US2246723A (en) * | 1939-04-10 | 1941-06-24 | Delivuk Louis | Combined elevator and pneumatic grain cleaner |
| US2318881A (en) * | 1941-04-05 | 1943-05-11 | Mundy Grain Trimmers Patents L | Grain trimming devie |
| US2837194A (en) * | 1956-07-30 | 1958-06-03 | Ross William | Feeding and controlling the flow of granular materials |
| FR1197358A (fr) * | 1957-06-21 | 1959-11-30 | Fellner & Ziegler Gmbh | Perfectionnements apportés aux dispositifs d'alimentation des fours à cuve, de préférence pour la cuisson ou calcination de la chaux |
| FR1266362A (fr) * | 1960-09-01 | 1961-07-07 | Rheinische Kalsksteinwerke G M | Dispositif rotatif de chargement d'une cuve, en particulier d'un four à cuve |
| FR1367391A (fr) * | 1963-08-30 | 1964-07-17 | Dispositif de chargement pour fours à cuves | |
| DE2335681A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-01-30 | Buehler Miag Gmbh | Rundsiloanlage zum speichern von schuettgut |
| US3885684A (en) * | 1974-06-27 | 1975-05-27 | Lester R Mitchell | Silage spreader |
| LU72956A1 (uk) * | 1975-07-11 | 1976-02-04 | ||
| US4029220A (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-14 | Greaves Melvin J | Distributor means for charging particulate material into receptacles |
| US4040529A (en) * | 1976-05-17 | 1977-08-09 | Wurdeman Marion E | Grain flow propelled grain spreader |
| LU77547A1 (uk) * | 1977-06-16 | 1977-09-19 | ||
| JPS5446805A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-13 | Eidai Co Ltd | Production of decorative board by binding wood veneer |
| CA1208256A (en) * | 1979-03-20 | 1986-07-22 | Vilnis Silins | Method of protecting a metallic surface susceptible to abrasion by rock-like material |
| SE441865B (sv) * | 1981-03-10 | 1985-11-11 | Skf Steel Eng Ab | Anordning for att uppifran tillfora styckeformigt material till ett schakt |
| AU543793B2 (en) * | 1981-09-09 | 1985-05-02 | K.K. Ishida Koki Seisakusho | Preventing adhesion of weighed material |
| US4411578A (en) * | 1981-09-25 | 1983-10-25 | Aggregates Equipment, Inc. | Shuttle spreading conveyor |
| JPS59104406A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粉粒状被処理剤の装入装置 |
| LU87341A1 (fr) * | 1988-09-22 | 1990-04-06 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
| JPH04236705A (ja) * | 1991-01-16 | 1992-08-25 | Nkk Corp | 高炉の炉頂中心部へのコ−クス装入方法 |
| US5413537A (en) * | 1994-07-07 | 1995-05-09 | Hume; Daniel A. | Positive drive system |
| DE29515419U1 (de) * | 1995-07-14 | 1995-11-16 | Zeisel Peter Dipl Ing | Drehschurre zum Beschicken eines Schachtofens |
| JP3772377B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2006-05-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉用ベルレス式炉頂装入装置の旋回シュート |
| JPH1046220A (ja) | 1996-08-02 | 1998-02-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の分配シュート |
| US5836362A (en) * | 1997-07-15 | 1998-11-17 | Praxair Technology, Inc. | Multiple adsorbent loading method and apparatus for a radial flow vessel |
| DE69916328T2 (de) * | 1999-01-20 | 2005-05-04 | Totalfinaelf France | Vorrichtung zum dispergieren von schüttgut im innenraum eines behälters |
| DE19929180C2 (de) * | 1999-06-25 | 2001-08-09 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Beschickungsvorrichtung für einen Schachtofen |
| US6471029B1 (en) * | 2000-06-07 | 2002-10-29 | Steve Pierce | Method and apparatus for distributing particles such as grain |
| KR100889502B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2009-03-19 | 주식회사 포스코 | 정련로의 중더스트 처리 방법 및 처리장치 |
-
2000
- 2000-09-22 AT AT0161200A patent/AT409140B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-27 CN CNB018161200A patent/CN100347506C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-27 AU AU2001289838A patent/AU2001289838B9/en not_active Ceased
- 2001-08-27 AT AT01969651T patent/ATE353979T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 WO PCT/EP2001/009852 patent/WO2002027041A2/de active IP Right Grant
- 2001-08-27 BR BRPI0113935-5A patent/BR0113935B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 UA UA2003043573A patent/UA74209C2/uk unknown
- 2001-08-27 EP EP01969651A patent/EP1325156B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-27 RU RU2003111473/02A patent/RU2272076C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 MX MXPA03002143A patent/MXPA03002143A/es active IP Right Grant
- 2001-08-27 CZ CZ2003817A patent/CZ2003817A3/cs unknown
- 2001-08-27 JP JP2002530803A patent/JP2004510121A/ja active Pending
- 2001-08-27 KR KR1020037004054A patent/KR100815377B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 AU AU8983801A patent/AU8983801A/xx active Pending
- 2001-08-27 US US10/380,941 patent/US7059818B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-27 CA CA002420533A patent/CA2420533C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-27 PL PL360593A patent/PL196447B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 DE DE50112046T patent/DE50112046D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-27 SK SK274-2003A patent/SK287155B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-28 TW TW090121149A patent/TW550290B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-05 MY MYPI20014183A patent/MY142749A/en unknown
-
2003
- 2003-02-28 ZA ZA200301707A patent/ZA200301707B/en unknown
-
2006
- 2006-03-30 US US11/393,970 patent/US7513729B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0131266B1 (ko) | 컨버터를 이용한 철의 제조방법 | |
| AU2014360665B2 (en) | Smelting process and apparatus | |
| CS277403B6 (en) | Apparatus for making sponge iron | |
| AU2180299A (en) | Cooled roof for electric arc furnaces and ladle furnaces | |
| EP0261432A1 (en) | Method for operating shaft furnace | |
| EA009539B1 (ru) | Устройство для распределения горячего загружаемого материала | |
| UA74209C2 (uk) | Спосіб і пристрій для розподілу грудкового насипного матеріалу | |
| US5201941A (en) | Process for introducing additive substances which are capable of flow into a metallurgical vessel and a vessel for that process | |
| US4009870A (en) | Metallurgical shaft furnace | |
| US3503736A (en) | Direct iron and steelmaking process | |
| RU2181148C2 (ru) | Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления | |
| AU2001295514B2 (en) | Method and device for producing a static bed | |
| US6179896B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from ore | |
| Dutta et al. | Blast Furnace Process | |
| RU2151197C1 (ru) | Способ выплавки чугуна и агрегат для его осуществления | |
| US6833106B1 (en) | Compact blast furnace installation | |
| SU1191708A1 (ru) | Вагранка | |
| JPH03291316A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH04308013A (ja) | 高炉操業方法 |