SU1473723A3 - Электроплавильна печь дл непрерывной плавки пр домых, минеральных, высокодисперсных или зернистых веществ - Google Patents

Электроплавильна печь дл непрерывной плавки пр домых, минеральных, высокодисперсных или зернистых веществ Download PDF

Info

Publication number
SU1473723A3
SU1473723A3 SU853952985A SU3952985A SU1473723A3 SU 1473723 A3 SU1473723 A3 SU 1473723A3 SU 853952985 A SU853952985 A SU 853952985A SU 3952985 A SU3952985 A SU 3952985A SU 1473723 A3 SU1473723 A3 SU 1473723A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
electrodes
metering
pipes
metering tubes
Prior art date
Application number
SU853952985A
Other languages
English (en)
Inventor
Энкнер Бернхард
Амон Леопольд
Кюбельбек Альфред
Тримель Вольфганг
Налепка Пауль
Шропп Леопольд
Швангхофер Хельмут
Пум Райнхард
Тракслер Манфред
Таш Франц
Original Assignee
Фоест-Альпине Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фоест-Альпине Аг (Фирма) filed Critical Фоест-Альпине Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1473723A3 publication Critical patent/SU1473723A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/0272—Pot furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/262—Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C21B13/125—By using plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электроплавильным печам дл  непрерывной плавки подвергающихс  пр дению тонкоизмельченных или зернистых веществ. Цель изобретени  - обеспечение равномерного выпуска расплава в единицу времени. Электроплавильна  печь 2 дл  непрерывного плавлени  подвергаемых пр дению минеральных материалов 1 с облицованным огнеупорным материалом металлоприемников 4 печи и несколькими расположенными по дуге окружности электродами 8, которые ввод тс  сверху во внутреннюю камеру 9 печи, имеет транспортирующие устройства 18 дл  подачи сплавленных материалов 1 сверху и по меньшей мере одно боковое выпускное устройство 14. Дл  обеспечени  высокой производительности электроплавильной печи 2 и равномерного слива расплава транспортирующие устройства 18 образуютс  из нескольких дозирующих труб 16, которые наход тс  вблизи дуги окружности между двум  соседними электродами 8. Дозирующие трубы 16 загружаютс  транспортирующими устройствами 18, причем при полных дозирующих трубах 16 последующа  подача сплавл емых материалов 1 прекращаетс . Загрузочные отверсти  расположены непосредственно над дозирующими трубами 16, а выпускное устройство 14 включает сливную трубу, состо щую из двух состыкованных труб, образующих в месте стыковки порог, расположенный ниже верхней части выпускного отверсти . Печь снабжена вентил ционной трубой, расположенной над сливной трубой. На сторонах дозирующих труб, обращенных к электродам от нижнего торца вертикально вверх выполнены выемки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

1
Изобретение относитс  к электроплавильной печи дл  непрерывной плавки подвергающихс  пр дению тонкоив- мельченных или зернистых веществ.
Целью изобретени   вл етс  обеспе чение равномерного выпуска расплава в единицу времени.
На фиг.1 показана электроплавильна  печь, вертикальный разрез; на фиг.2 - дозирующие трубы с выемками; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - транспортирующее устройство в виде вибрационного желоба; на фиг.7 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид Г на фиг.7.
Предназначенна  дл  плавки подвергаемых пр дению минеральных тонкодробленных или зернистых материалов 1 электроплавильна  печь 2 имеет ко- жух, облицованный внутри огнеупорным материалом 3, металлоприемник 4 печи крышку 5. Через крышку проход т три расположенных своими ос ми 6 по дуге 7 окружности электрода 8 во внут- реннюю камеру 9 печи. Каждый из электродов посредством собственного подъемно-опускного механизма 10 может перемещатьс  в вертикальном направлении с целью регулировки опре- деленной глубины погружени  в расплав 1 1 . На незначительной высоте 1.2 над дном 13 металлоприемника 4 предусмотрено выпускное устройство 14,
которое примыкает к-боковой стенке 15 металлоприемника 4 печи.
Через крышку 5 проход т дозирую щие трубы 16 во внутреннюю камеру 9 печи вблизи образованной электродами 8 дуги 7 окружности с расположением ,труб между электродами. Подлежащие загрузке тонкоизмельченные или зернистые материалы 1 подаютс  из расположенного выше печи запасного бункера 7 через соответствующее транспортирующее устройство 18 к соответствующей дозирующей трубе 16.Вытекающий через выпускное устройство 14 расплав течет по сливному лотку 19 к пр дильному устройству (не показан). Дл  равномерной подачи загружаемых тонкоизмельченных или зернистых материалов 1 транспортирующие устройства 18 выполнены в виде вибрационных желобов 20, которые проход т от разгрузочного отверсти  21 до верхнего отверсти  22 вертикально расположенных труб 16. Вибрационные желоба 20 посто нно наход тс  в работе и транспортируют тонкодробленые или зернистые материалы 1 до тех пор, пока транспортирующие отверсти  23 вибрационных желобов 20 не будут закрыты в верхнем отверстии 22 накапливающимс  в виде насыпного конуса 24 загружаемым материапом (фиг.6). В этом случае транспортировка вибрационными желобами автоматически прекращаетс ,
хот  вибрационные желоба по-прежнему работают. Как только загружаемый материал 1 проходит через дозирующие трубы 16 во внутреннюю камеру 9 печи и отверсти  23 вибрационных желобов -20 освобождаютс , вибрационные желоба 20 автоматически начинают транспортировку загружаемого материаоблегчить очистку этой части 29 трубы при возможном застывании материала.
Выше сливной трубы через охлаждаемое полое пространство 36 сливного приспособлени  от внутренней до наружной стенки печи проходит поднимающа с  вентил ционна  труба 37, котора  также с целью облегчени  ее очи
ла 1 к дозирующим трубам 16, при STOMJQ стки выполнена расшир ющейс  в направлении к внутренней камере 9 печи . Вентил ционна  труба 37 заканчи ваетс  в зоне 38 плавлени , и предназначена дл  того, чтобы образующи с  в этой зоне газы 39, которые неблагопри тно действуют на равномерность сливани  расплава, отводить и внутренней камеры 9 печи.
последние посто нно загружены.
Подаваемые через дозирующие трубы 16 во внутреннюю камеру тонкодробленые или зернистые материалы 1 образуют в камере насыпной конус 25, вы- сота которого доходит до нижних отверстий 26 труб 16. В стенках дозирующих труб 16 у нижних отверстий 26 выполнены вертикальные выемки 27, которые обращены к соседним электро- дам 8. Благодар  выемкам 27 к зонам электродов 8 попадает больше подлежащих плавке материалов 1. Очертани  насыпных конусов показаны лини ми 28 (фиг.2-4). За счет того, что к элект родам 8 попадает больше подлежащих плавке материалов 1, чем при нормальном исполнении нижних отверстий 26 дозирующих труб,электроды 8 оказываютс  лучше защищенными и непосредст- венно вокруг электродов 8 плавитс  большее количество материалов 1.
Дл  обеспечени  равномерного вытекани  расплава в единицу времени из выпускного устройства 14 последнее образовано в виде проход щей через боковую стенку 15 электроплавильной печи охлаждаемой водой сливной трубы , котора  имеет поднимающуюс  29 и спускающуюс  30 части. Обе части 29 и 30 трубы у места их соединени  образуют порог 31, который на рассто ние 32 находитс  ниже верхней части выпускного отверсти  33 на внутренней стенке печи с образованием свободного прохода 34. Благодар  такому исполнению выпускного устройства сливаемый расплав удал етс  не с поверхности 35 жидкой части распла
ва 11, а с ниже расположенного уровн  этой жидкой части с более высокой температурой, причем исключаетс  эффект подъема. По этой причине расплав сливаетс  равномерно, как только поверхность 35 расплава достигнет уровн  переливной кромки.
Б плане поднимающа с  часть 29 трубы у внутренней стенки печи выполнена расшир ющейс  с тем, чтобы
Q стки выполнена расшир ющейс  в на$ 0 5 0
5
0
5
0
правлении к внутренней камере 9 печи . Вентил ционна  труба 37 заканчиваетс  в зоне 38 плавлени , и предназначена дл  того, чтобы образующиес  в этой зоне газы 39, которые неблагопри тно действуют на равномерность сливани  расплава, отводить из внутренней камеры 9 печи.
Газообразование происходит вследствие реакции оксидов железа с углеродом с образованием окиси углерода. Небольшое количество образующегос  в различных местах зоны газа оказывает вли ние на поверхность 35 расплава в непосредственной близости от выпускного устройства 14 и на равномерность сливани  расплава.
Ниже выпускного устройства 14 предусмотрен аварийный слив 39, который используетс , например, при замене выпускного устройства 14. С его помощью уровень поверхности 35 расплава понижаетс  настолько, что выпускное устройство 14 может быть заменено без нарушени  работы печи. Аварийное сливное приспособление выполнено аналогично выпускному устройству , т.е. так же охлаждаетс  водой и смещено по отношению к выпускному устройству 14 примерно на четверть окружности электроплавильной печи 2. Оно запираетс  посредством стальной пробки, вследствие чего запирание и открывание аварийного слива производитс  просто.
Дл  обеспечени  высокой производительности по плавке электроплавильна  печь выполнена в виде трехфазной печи , питающейс  от переменного тока. Теплота образуетс  по закону Ома, причем загружаемые материалы 1 представл ют собой омическое сопротивление . Подобна  электроплавильна  печь пригодна дл  плавлени  доменных шлаков , которые в случае необходимости могут смешиватьс  с песком, стеклом или летучей золой, а также дл  плавлени  минералов, таких как диабас, гранит, порфирит. Оптимальна  зернис10
51473723
тость материалов 2-30 мм. Регулирова- ство ние глубины погружени  электродов осуществл етс  с обеспечением посто нной производительности, причем управление электродами 8 производитс  по отдельности.
Электроплавильна  печь имеет сливное приспособление 40 в дне пе- чи, предназначенное дл  разгрузки электроплавильной.

Claims (3)

  1. Формула изобретений 1. Электроплавильна  печь дл  непрерывной плавки пр домых минераль- ных высокодисперсных или зернистых веществ, содержаща  кожух, облицованный внутри огнеупорным материалом, расположенные по дуге окружности электроды, проход щие через свод пе- 2о чи, дозирующие трубы, расположенные между электродами, загрузочные устройства , установленные выше дозирую- щих труб, по меньшей мере одно выполненное в боковой стенке печи вы- 25 пускное отверстие и выпускное устройчто , ного мени ны в груз жены труб чает двух в ме ный верс до п труб
    2 от снабж полож ройс
    3 от стор к эл тика
    16 А
    Z7
    ,дЗД/Ч 7 к
    ч r-ts
    Т
    X
    (ftae.Z
    ство
    о 5
    отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  равномерного выпуска расплава в единицу времени , загрузочные устройства выполнены в виде вибрационных желобов, загрузочные отверсти  которых расположены непосредственно над дозирующими трубами, а выпускное устройство включает сливную трубу, состо щую из двух состыкованных труб, образующих в месте стыковки порог, расположенный ниже верхней части выпускного отверсти , причем труба от отверсти  до порога выполнена сужающейс , а труба от порога - расшир ющейс ,
  2. 2.Электроплавильна  печь по п., отличающа с  тем, что она снабжена вентил ционной трубой, расположенной в полости выпу скного уст-1- ройства над сливной трубой.
  3. 3.Электроплавильна  печь по п. отличающа с  тем, что на сторонах дозирующих труб,обращенных к электродам, от нижнего торца вертикально вверх выполнены выемки.
    9о9А
    16.
    S-27
    х.
    фе/.3
    Я
    фи,В
    3.
    О)
    Buff Г
    фиг В
SU853952985A 1984-09-18 1985-09-17 Электроплавильна печь дл непрерывной плавки пр домых, минеральных, высокодисперсных или зернистых веществ SU1473723A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0296484A AT381788B (de) 1984-09-18 1984-09-18 Elektroschmelzofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1473723A3 true SU1473723A3 (ru) 1989-04-15

Family

ID=3543174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853952985A SU1473723A3 (ru) 1984-09-18 1985-09-17 Электроплавильна печь дл непрерывной плавки пр домых, минеральных, высокодисперсных или зернистых веществ

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4697274A (ru)
EP (1) EP0176497B1 (ru)
JP (1) JPS6172987A (ru)
AT (1) AT381788B (ru)
DD (1) DD240946A5 (ru)
DE (1) DE3562135D1 (ru)
DK (1) DK161381C (ru)
FI (1) FI853458L (ru)
NO (1) NO853650L (ru)
SU (1) SU1473723A3 (ru)
YU (1) YU45269B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
YU46333B (sh) * 1987-04-30 1993-05-28 Oy Partek Ab Talilna pec
US5045506A (en) * 1989-07-31 1991-09-03 Alcan International Limited Process for producing mineral fibers incorporating an alumina-containing residue from a metal melting operation and fibers so produced
FI85912C (sv) * 1990-04-11 1992-06-10 Partek Ab Förfarande och anordning för styrning av råmaterialtillförseln till en elektrisk smältugn
GB9108038D0 (en) * 1991-04-16 1991-06-05 Forgemaster Steels Limited Improved taphole design and method
DK0820962T3 (da) * 1996-07-22 2002-02-11 Nippon Kokan Kk Fremgangsmåde til smeltning af slagge og apparat dertil
EP0960862B1 (en) * 1998-05-21 2003-06-25 TECHINT COMPAGNIA TECNICA INTERNAZIONALE S.p.A. A level control apparatus for a liquid-state material in smelting furnaces and the like, in particular in furnaces for processing rock wool
UA92686C2 (ru) * 2006-11-02 2010-11-25 Роквул Інтернешнл А/С Способ и устройство для производства минеральных волокон
US20080210718A1 (en) * 2007-01-25 2008-09-04 General Kinematics Corporation Fluid-Cooled Vibratory Apparatus, System and Method for Cooling
JP5483589B2 (ja) 2010-09-01 2014-05-07 株式会社神戸製鋼所 還元鉄原料供給システム
CN102826747B (zh) * 2012-08-31 2014-08-06 朱兴发 用以满足短流程生产矿棉的方法
JP6925583B2 (ja) * 2017-12-20 2021-08-25 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法及び製造装置
CA3166601A1 (en) * 2020-01-30 2021-08-05 Lars Elmekilde Hansen Method for making man-made vitreous fibres

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR680669A (fr) * 1928-10-04 1930-05-05 Dispositif de distribution de la charge de fours, en particulier de fours employés pour des procédés électrothermiques
DE896028C (de) * 1944-07-14 1953-11-09 Eisenwerke Gelsenkirchen A G Verfahren zur Verwertung von Giessereischachtofenschlacke
US2523092A (en) * 1947-05-02 1950-09-19 Bryk Petri Baldur Method for extraction of iron
JPS4817403B1 (ru) * 1968-10-03 1973-05-29
JPS4848305A (ru) * 1971-04-14 1973-07-09
US3936588A (en) * 1972-03-20 1976-02-03 Elkem-Spigerverket Control system for electrical furnaces
US3760960A (en) * 1972-05-25 1973-09-25 Demag Ag Apparatus for charging electric furnaces
SE378735B (ru) * 1972-11-17 1975-09-08 Asea Ab
JPS5017165A (ru) * 1973-06-13 1975-02-22
US4029887A (en) * 1976-04-27 1977-06-14 Corning Glass Works Electrically heated outlet system
JPS5520301A (en) * 1978-07-22 1980-02-13 Inst 50 Metarurugii Imeeni Rec Apparatus for sending gas or exhausting reacted gas in electric melting furnace
NZ193699A (en) * 1979-05-23 1984-08-24 Siddons Ind Electric furnace with discharge sleeve extending through side wall
EP0035850A1 (en) * 1980-02-29 1981-09-16 Forty-Eight Insulations Inc. Melting system, electric furnace and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation
NO147532C (no) * 1981-04-27 1983-04-27 Elkem As Fremgangsmaate og anordning for chargering av en smelte- eller reduksjonsovn.
US4385918A (en) * 1982-01-26 1983-05-31 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for feeding raw material to an arc furnace

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 382904, кл. F 27 D 1/00, 1970, *

Also Published As

Publication number Publication date
DK161381C (da) 1992-01-06
JPS6172987A (ja) 1986-04-15
AT381788B (de) 1986-11-25
JPH0150833B2 (ru) 1989-10-31
YU142285A (en) 1987-10-31
DK423685D0 (da) 1985-09-18
DK423685A (da) 1986-03-19
FI853458A0 (fi) 1985-09-10
US4697274A (en) 1987-09-29
EP0176497B1 (de) 1988-04-13
DD240946A5 (de) 1986-11-19
YU45269B (en) 1992-05-28
EP0176497A1 (de) 1986-04-02
DK161381B (da) 1991-07-01
ATA296484A (de) 1986-04-15
FI853458L (fi) 1986-03-19
NO853650L (no) 1986-03-19
DE3562135D1 (en) 1988-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1473723A3 (ru) Электроплавильна печь дл непрерывной плавки пр домых, минеральных, высокодисперсных или зернистых веществ
RU2000111547A (ru) Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи
US4385930A (en) Method of producing aluminum
US3908072A (en) Method and furnace for the melt reduction of metal oxides
US2692196A (en) Method and apparatus for treating molten metal
JP2021505838A (ja) シャフト溶融還元炉用の装入システム
SU1489581A3 (ru) Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон
US20040119210A1 (en) Sealing mechanism of feeding device
CN1043245C (zh) 由多个容器组成的可倾侧冶炼装置
ES2279390T3 (es) Procedimiento de carga de metales de grano fino en un horno de arco electrico.
FI83760B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av glas eller liknande.
US2209153A (en) Apparatus for treating metals
US6537342B1 (en) Induction furnace for a metal reduction and melting process
SU896073A1 (ru) Устройство желобов доменной печи
CN112996932B (zh) 一种对氯化盐熔体中的含钛原料进行氯化的装置
RU2101125C1 (ru) Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком
CN214881642U (zh) 一种可以渣铁分离的混铁炉受铁槽
US4447906A (en) Arc furnace for producing aluminum
US538225A (en) Process of manufacturing pig-iron
ES2288996T3 (es) Procedimiento y dispositivo para crear un lecho fijo.
US1608557A (en) Furnace for melting metals
US902047A (en) Liquation-furnace.
SU945623A1 (ru) Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи
US4076521A (en) Method for continuously blowing materials into molten slags
US3642267A (en) Copper smelting method and apparatus