NO853650L - Elektrosmelteovn for fremstilling av en mineralsmelte for fremstilling av ull. - Google Patents
Elektrosmelteovn for fremstilling av en mineralsmelte for fremstilling av ull.Info
- Publication number
- NO853650L NO853650L NO853650A NO853650A NO853650L NO 853650 L NO853650 L NO 853650L NO 853650 A NO853650 A NO 853650A NO 853650 A NO853650 A NO 853650A NO 853650 L NO853650 L NO 853650L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- dosing
- transport
- substances
- electric melting
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 37
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 37
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 102000004310 Ion Channels Human genes 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- -1 slag Chemical class 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 101100493705 Caenorhabditis elegans bath-36 gene Proteins 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252067 Megalops atlanticus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0272—Pot furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/262—Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en elektrosmelteovn for kontinuerlig innsmelting av spinnbare, mineralske, småparfiklede eller kornformede stoffer, med et ildfast utkledd ovnskar, flere på en delkrets anordnede elektroder, hvilke rager ovenfra inn i ovnskammeret, tilførselanordninger for tilførsel ovenfra av de stoffer som skal smeltes inn og minst en tappeanordning som skyter gjennom en sidevegg til ovnskaret.
En elektrosmelteovn av denne art til innsmelting av smeltbare oksidforbindelser, som slagg, er kjent fra en DE-US-3.019.812. Den kjente elektrosmelteovn er fylt til den øvre rand med smelte, hvilken er dekket av fremdeles korn-formig smeltbart materiale. Det smeltbare materiale til-føres over et transportbånd til elektrosmelteovnen og chargeres over tilførselsanordninger (Schutten). Smeiten som ligger opp til den øvre rand av elektrosmelteovnen utgjør for ovnskaret en høy termisk belastning, slik at den kjente ovn må omgis av en ytre avkjøling. Videre er det i den kjente ovn ikke mulig å holde sjiktet av innsmeltbart materiale som svømmer på smeiten konstant, da smeiten høyde-messig ligger over tappeanordningene, hvorved smelteover-flatens høyde varierer. Derved varierer også trykket på tappeanordningen og smeltemengden som strømmer ut over tappeanordningen per tidsenhet. Dette er spesielt ufordelaktig når smeiten skal spinnes, da en spinneanordning kontinuerlig må tilføres den samme smeltemengde per tidsenhet.
Den sterkt varierende smelte-effekt per tidsenhet for kjente elektrosmelteovner var grunnen for at man til nå måtte si seg tilfreds med smelte-effekter opp til 200 kg/t. På grunn av den økte etterspørsel for isoleringsmaterialer og av økonomiske grunner forsøkes oppnådd større produksjonsenheter, eksempelvis produksjonsenheter mellom 1 og 4 tonn spinnbart materiale per time. Større produksjonsenheter kunne til nå kun oppnås med en kupolovn, hvilken dog utviser en ufordelaktig avhengighet av brennstoffet. Andre ulemper må sees i at den fra kupolovnen utgående emulsjon
Viktig informasjon
Av arkivmessige grunner har Patentstyret for denne allment tilgjengelige patentsøknad kun tilgjengelig dokumenter som inneholder håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, eller som kan være stemplet "Utgår" eller lignende. Vi har derfor måtte benytte disse dokumentene til skanning for å lage en elektronisk utgave.
Håndskrevne anmerkninger eller kommentarer har vært en del av saksbehandlingen, og skal ikke benyttes til å tolke innholdet i dokumentet.
Overstrykninger og stemplinger med "Utgår" e.l. indikerer at det under saksbehandlingen er kommet inn nyere dokumenter til erstatning for det tidligere dokumentet. Slik overstrykning eller stempling må ikke forstås slik at den aktuelle delen av dokumentet ikke gjelder.
Vennligst se bort fra håndskrevne anmerkninger, kommentarer eller overstrykninger, samt eventuelle stemplinger med "Utgår" e.l. som har samme betydning.
krever kompliserte avgassopparbeidingsanlegg og at ullfib-erene inneholder aske.
Oppfinnelsen har til hensikt å unngå disse ulemper og vans-keligheter og har satt seg som oppgave å frembringe en elektrosmelteovn av den innledningsvis nevnte art, med hvilken fremstilling av høyverdig ull av mineralske stoffer er mulig med høy smelte-effekt, særlig smelte-effekter på mellom 1 og 4 t/time og ved hvilken det oppnås en jevn smelteutstrømning per time.
Denne oppgave løses i henhold til oppfinnelsen ved at til-førselanordningene for de smeltbare stoffer utgjøres av en rekke doseringsrør som er anordnet mellom henholdsvis to elektroder nær delkretsen som utgjøres av elektrodene, og at doseringsrørene mates gjennom transportanordninger, eksempelvis vibrasjonsrenner, transportbånd og transportskruer, hvorved tilførselen av smeltbart materiale kan avbrytes ved fullstendig fylling av doseringsrørene.
Ved trekkene i henhold til oppfinnelsen oppnås en regelmessig chargering og derved en ytterst jevn smeltestrøm med høy smelte-effekt. Uregelmessigheter i tilførselen medfør-er nemlig en ujevn utstrømningsmengde, da det faste inn-smeltningsmateriale, som ligger i smeltebadet utøver et trykk avhengig av sin vekt på smeltebadet hvilket trykk umiddelbart påvirker utstrønmingsmengden pr. tidsenhet.
Fortrinnsvis utviser doseringsrørene på den side som vender mot elektrodene et vegguttak som strekker seg vertikalt oppover fra munningen slik at det innsmeltes mer materiale i nærheten av elektrodene enn i andre deler av ovnskaret. Dette medfører en regelmessig belastning på smeiten gjennom det ennå usmeltede materiale, slik at en jevn smelteutstrøm-ning begunstiges.
En foretrukket utførelsesform er kjennetegnet ved at transportanordningen er utformet som en vibrasjonsrenne, hvis transportåpning slutter ovenfor doseringsrøret, slik at den videre tilførsel av smeltbart materiale ved hjelp av vibrasjonsrennen avbrytes automatisk når det oppstår en oppover-rettet materialkjegle i den øvre åpning av doseringsrøret. Så snart materialkjeglen på oversiden av et doseringsrør rager inn i vibrasjonsrennen, stoppes tilførselen på grunn av materialoppsamlingen slik at en overvåkning av tilførs-elen blir unødvendig.
En annen fordelaktig utførelsesform er kjennetegnet ved at det ved den øvre åpning til hvert doseringsrør er anordnet en føleanordning, foreksempel en lysbarriere, som stanser transportanordningen ved fullstendig fylling av doserings-røret og når det foreligger en materialkjegle. Denne ut-førelsesform er spesielt fordelaktig når det anvendes transportbånd eller transportskruer som transportanordninger .
For ytterligere å begunstige en jevn smelteutstrømning, består tappeanordningen hensiktmessig av et i sideveggen til elektrosmelteovnen innsettbart, vannavkjølt tapperør og utviser en fra ovnens innside utover-rettet, oppadstigende rørdel og en til ovnens utside avfallende rørdel for utforming av en overløpskant, hvilken er anordnet i vertikal avstand nedenfor den øvre side til den på ovnens innside liggende munning til rørdelen. Derved tappes smeiten ikke umiddelbart fra overflaten, men derimot fra et varmere område nedenfor overflaten og det sikres slik en jevn høy temperatur og renhet for den uttatte smelte.
Det er hensiktsmessig å anordne et beluftningsrør som rager gjennom hulrommet til tappeanordningen for avtrekk av eventuelt dannede gasser. Ved denne forholdsregel utjevnes det trykk som utøves av det kornformede materiale på smeiten og derved utstrømningen av smeiten.
Det er hensiktsmessig at tapperøret er utformet konvergerende i grunnriss fra ovnsinnsiden til overløpskanten og
divergerende fra overløpskanten til ovnens utside.
For å kunne skifte tappeanordningen uten å måtte avbryte
driften av ovnen, er det med fordel^ på et nivå av ovnskaret V som ligger nedenfor tappeanordningen ^anordnet en stengbar nødtappeanordning, ved hvilken det er mulig å senke badets overflate etter åpning av nødtappeanordningen å deretter foreta utskiftning av tappeanordningen.
En fremgangsmåte for påvirkning av sammensetningen av den mineralske smelte ved fremstilling av ull i en elektro-
smelteovn i henhold til oppfinnelsen under anvendelse av jenoksydholdige utgangsstoffer er kjennetegnet ved at det til de smeltbare stoffer tilsettes metallisk aluminium, eventuelt med alumiumoksyd, hvilket reduserer jernoksyd til\^^, metallisk jern, som samles på bunnen av elektrosmelteovnen f^ Jlf" og kan fjernes gjennom en tredje tappeanordning, hvorved det fortrinnsvis tilsettes dross til tilsetningsstoffene. Den tredje tappeanordning tjener ikke bare til fjerning av råjernet, men også til den fullstendige tømming av karet.
Avgasser (karbonmonoksyd) som eventuelt dannes ved reduksjonen trekkes ut over ovnslokket.
Oppfinnelsen er i det følgende belyst nærmere ved hjelp av tegningene, i hvilke figur 1 er en skjematisk fremstilling av et snitt gjennom en elektrosmelteovn. Figurene 2 og 3
viser detaljer av figuren 1 i forstørret målestokk, hvorved figur 3 er figur 2 sett i pilens (III) retning. Figur 4
viser et snitt langs linjen IV-IV på figur 1, likeledes i forstørret målestokk. Figur 5 viser et snitt langs linjen V-V' på figur 1, figurene 6 henholdsvis 7 viser en utførels-
esform av en transportanordning. Figur 8 belyser en detalj VIII på figur 1 i forstørret målestokk. Figur 9 er tappeanordningen sett i pilens IX retning på figur 8.
En elektrosmelteovn 2 for innsmelting av spinnbare materi ■'■ V alske småpartiklede eller kornformede stoffer 1, utviser et ovnskar 4 som er utstyrt med en ildfast utforming 3 og er lukket- med et lokk 5. Gjennom lokket 5 rager tre elektroder 8, hvis akser 6 i grunnrisset er anordnet på en delkrets 7 inn i ovnens indre 9. Hver elektrode 8 er bevegbar ved hjelp av et eget heve- eller senkeverk 10 i vertikal retning for innstilling av en bestemt nedsenkningsdybde i smeltebadet 11. I lav høyde 12 over bunnen 13 i ovnskaret 4 er det anordnet en tappeanordning 14, som støter gjennom en av sideveggene 15 til ovnskaret 4.
Gjennom lokket 5 rager doseringsrør 16 inn til ovnens indre 9, hvilke er anordnet i grunnrisset nær delkretsen 7 som utgjøres av elektrodene 8, mellom henholdsvis to elektroder 8 paralelt til elektrodene. De småparfiklede eller kornformede stoffer 1, som skal chargeres, når fra en lagrings-beholder 17, hvilken er anordnet over ovnen, over en av transportanordningene 18 til en av doseringsrørene 16. Smeiten som forlater ovnen gjennom tappeanordningen 14 flyter over en tapperenne 19 til en ikke-vist spinne-anord-ning. For en jevn innførsel av de småparfiklede eller kornformede stoffer 1 er transportanordningene 18 i henhold til en første utførelsesform utformet som vibrasjonsrenner 20, hvilke strekker seg fra beholderutløpet 21 til den øvre åpning 22 av de vertikalt anordnede doseringsrør 16. Vibrasjonsrennene 20 er kontinuerlig i drift og transporterer de småpartiklede eller kornformede stoffer 1 til tran-sportåpningene 23 til vibrasjonsrennene 20 lukkes av en kjegle 24 av oppsamlet chargermateriale på doseringsrørets øvre åpning 22, som vist på fig. 6. I dette tilfelle stopper vibrasjonsrennen transport, selv om rennen forblir i drift. Så snart chargermaterialet 1 forsvinner ned i ovnens indre 9 gjennom doseringsrørene 16 og vibrasjons-rennenes 20 transportåpninger 23 er fri, transporterer vib-ras jonsrennene 20 automatisk chargermaterialet 1 til doser-ingsrørene 16, slik at disse til enhver tid er fulle.
De småpartiklede eller kornformede stoffer 1 som trenger inn i ovnsrommet gjennom doseringsrørene 16 danner i ovnsrommet en materialkjegle 25 opp til doseringsrørenes 16 munninger 26. Doseringsrørene 16 utviser i sin nedre ende vegguttak 27 hvilke strekker seg vertikalt oppover fra munningene 26, og hvilke er rettet mot de ved siden av liggende elektroder 8. Disse vegguttak 27 bevirker at det tilføres innsmeltbare stoffer 1 i områdene i nærheten av elektrodene. Figur 4 er materialkjeglens spesielle form, som fremstår på grunn av vegguttaket 27 belyst ved hjelp av høydekurvene. Ved at det når mer innsmeltbare stoffer til elektrodene 8 enn ved den normale utforming av doserings-rørenes munninger 26, er elektrodene bedre beskyttet og det bevirkes at den største mengde stoff 1 innsmeltes i nærheten av elektrodene.
For å oppnå en jevn smelteustrømning per tidsenhet, er tappeanordningene 14 dannet av et i elektrosmelteovnens sidevegg 15 innsatt vannavkjølt tapperør, hvilket utviser en fra ovnens indre utover-rettet, oppadstigende rørdel 29 og på ovnens utside en i samme retning mot utsiden avfallende rørdel 30.
De to rørdeler 29 og 30 danner der hvor de går over i hver-andre en overløpskant 31, som i vertikal avstand ligger under oversiden til rørdelens 29 munning 33, som ligger på ovnens innside, slik at tappeanodningen 14 utviser et fritt utløp 34 i horisontal retning. Ved denne utforming av tappeanordninger oppnås at den utstrømmende smelte 35 ikke tas ut direkte fra smeltebadets 11 overflate 36, men derimot fra et nedenfor liggende område av smeltebadet 11 med høyere temperatur, hvorved det dog en hevert-virkning unn-gås. Smeiten 35 flyter altså jevnt ut så snart badets overflate 36 når overløpskanten.
I grunnrisset er rørdelen 29, som er utover-rettet, oppadstigende fra ovnens innside, mot ovnens indre utformet divergerende for å lette rensing av denne rørdel 29 ved en eventuell tilfrysing.
Ovenfor tapperøret 29, 30 går et beluftningsrør 38 som strekker seg fra ovnens utside til dennes innside, gjennom den del av tappeanordningens hulrom 37 som gjennomstrømmes av kjølevæske, og dette rør er for å muliggjøre en enkelt rensing like lett utformet divergerende mot ovnens innside. Dette beluftningsrør 38 munner ut i smeltesonen 39, som det fremgår av figur 8, altså i det område i hvilket sammen-bakning av de innsmeltbare stoffer forekommer, og har til hensikt å lede de i dette område dannede gasser, hvilke har en ugunstig innflytelse på den jevne smelteutstrømning, ut fra ovnens indre 9.
Gassdannelsen oppstår ved reaksjon av jernoksyd som vanligvis finnes i de innsmeltbare stoffer, med karbon under dannelse av CO. De lokalt dannede gassmengder er riktignok små, men tilstrekkelig for ved påvirkning av badoverflaten 36 i umiddelbar nærhet av tappeanordningen 14 og bevirke en ujevn ustrømning av smelte.
På et nivå under tappeanordningen 14 er det anordnet en lukkbar nødtappeaanordning 40, hvilken kan anvendes ved uregelmessigheter, foreksempel ved uskiftning av tappeanordningen 14. Ved hjelp av denne kan badets overflate 36 senkes slik at tappeanordningen 14 kan skiftes ut uten å måtte avbryte ovnens drift. Nødtappeaordningen er utformet i likhet med tappeanordningen, likeledes vannavkjølt og anordnet forskøvet overfor tappeanordningen 11 om ca. 1/4 av elektrosmelteovnens 2 omfang. Den kan stenges ved hjelp av en stålkork, hvilken muliggjør en enkel åpning og lukking av nødtappeanordningen.
For å oppnå en høy smelte-effekt er elektrosmelteovnen utformet som en trefase-vekselsstrømsovn. Innførsel av ener-gi skjer gjennom den ohmske varme, hvorved de innbragte stoffer 1 utgjør den ohmske motstand. Elektrosmelteovner egner seg til innsmelting av masovnslagg, som eventuelt kan være blandet med sand, glass henholdsvis flygeaske, samt til innsmelting av mineraler som diabas, granitt, porfyrit. Kornstørrelsen til de innbragte stoffer ligger hensikts messig mellom 2 og 30 mm. Innstillingen av elektrodenes neddykkingshøyde skjer ved hjelp av konstant effekt, hvorved elektrodene 8 styres enkeltvis.
Elektrosmelteovnen utviser videre en vanlig tappeanordning 41 i bunnen, som tjener til fullstendig tømming av elektrosmelteovnen og eventuell fjerning av smeltet råjern som samler seg på bunnen 13.
På figur 7 er det vist en ytterligere utføringsform av en transportanordning som fører fra 1agringsbeholderen 17 til doseringsrørene 16. Det dreier seg her om en transport-skrue 42, hvis utføringssted 43 ligger ovenfor doserings-røret 16. For å sikre en jevn chargering er det ved den øvre åpning 22 av doseringsrøret 16 anordnet en føleanordn-ing 44, foreksempel en lysbarriere hvilken når doserings-røret er fullt og en materialkjegle er dannet stopper transportanordningen .
Skal det smeltes jernoksydholdige stoffer, tilsettes i hen-N hold til oppfinnelsen aluminium, eventuelt tilsatt alumini-y umoksyd for å redusere jernoksydet til metallisk jern. Jernet samler seg på bunnen av elektrosmelteovnen. Spesielt egner aluminiuavfall fra aluminiumindustrien seg, så som foreksempel mindreverdig aluminium dross, som til-setningsstoffer. Slik dross oppstår ved aluminiumstøperier og lignende bedrifter ved avslagging av badet og består av aluminiumoksyd med vedheftende metallrester.
Dross hvis aluminiuminnhold ligger under 30% muliggjør ingen økonomisk opparbeidelse henholdsvis videre nytting som kuppelprodukt, foreksempel som lunkerpulver eller lignende. Slik til nå ikke nyttbart aluminum dross kan med ( fordel anvendes ved ullfremstillingen fra mineralske stoff-\ er. Drosset leverer både metallisk reduksjonsmiddel for det forstyrrende jernoksyd og leirejord, hvilken ellers måtte legeres til i form av mineralske råstoffer. Det er av spesiell fordel ved tilsetning av aluminium dross at det ved reduksjonen av jern ikke opptrer gassformige reduksjons-produkter og at det ved reaksjon med aluminium i motsetning til reaksjon med karbon frisettes varme.
Den følgende tabell viser et eksempel på sammensetningen til det innsmeltbare stoff (porfyrit), det tilsatte alumi-\ nium dross og den avtappede smelte.
Den nødvendige mengde med aluminium dross for reduksjon av jernoksyder kan beregnes ifølge den følgende reaksjons-ligning:
Forhøyes mengden av tilsatt aluminium dross, oppstår en / rekke andre metallotermiske reaksjoner på grunn av affini'-tetsforskjellen mellom aluminium og de andre oksydiske be-standdeler i smeiten, i følgende rekkefølge K, Na, Si, Ti.
Claims (8)
1. Elektrosmelteovn (2) til kontinuerlig innsmelting av spinnbare mineralske, småpartiklede eller kornformede stoffer (1), med et ildfast utkledd ovnskar (4), flere på en delkrets (7) anordnede elektroder (8), hvilke rager inn i ovnskaret (3) ovenfra, transportanordninger (16) for til-førsel av de innsmeltbare stoffer (1) ovenfra og minst en tappeanordning (14) som rager gjennom en sidevegg (15) til ovnskaret (4),
karakterisert ved at transportanordningen for de innsmeltbare stoffer (1) utgjøres av flere doserings-rør (16), som er anordnet nær delkretsen (7) som utgjøres ^ idd? ^ av elektrodene mellom henholdsvis to elektroder (8), og at| ^& f<t>MÅø * k doseringsrørene (16) mates av transportanordninger (18) eksempelvis vibrasjonsrenner (20), transportbånd eller transportskruer (42), hvorved tilførsel av innsmeltbare stoffer (1) kan avbrytes ved fullstendig fylling av doser-ingsrø rene (16).
2. Elektrosmelteovn i henhold til krav 1, karakterisert ved at doseringsrørene (16) utviser et vegguttak (27) som strekker seg fra munningen (26) vertikalt oppover, på den side som vender mot elektrod-en .
3. Elektrosmelteovn i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at transportanordningen er utformet som vibrasjonsrenne (20) hvis transportåpning (23) slutter ovenfor doseringsrøret (16), hvorved den videre tilførsel av innsmeltbare stoffer (1) med hjelp av vib-ras jonsrennen (20) avbrytes automatisk når det foreligger en oppover-rettet materialkjegle (24) i den øvre åpning (22) til doseringsrø ret (16).
4. Elektrosmelteovn i henhold til kravene 1 til 3, karakterisert ved at det ved den øvre åpning (22) til hvert doseringsrør (16) er anordnet en føleanordning (44), foreksempel en lysbarriere, hvilken stanser transportanordningen (42) ved fullstendig fylling av doseringsrøret (16) og når det foreligger en materialkjegle (24).
5. Elektrosmelteovn i henhold til kravene 1 til 4, karakterisert ved at tappeanordningen (14) består av en i sideveggen (15) til elektrosmelteovnen (2) innsettbart, vannavkjølt tapperør (29, 30) og utviser en fra ovnens innside utover rettet, oppadstigende rørdel (29) og en mot ovnens utside avfallende rørdel (30) for utforming av en avløpskant 31, hvorved overløpskanten (31) er anordnet under i vertikal avstand (32) oversiden til munningen (33) til rø rdelen (29) som ligger på ovnens innside.
6. Elektrosmelteovn i henhold til kravene 1 til 5, karakterisert ved at det over tapperøret (29, 30) er anordnet et beluftningsrø r (38) for avtrekking av eventuelt dannede gasser, som rager gjennom hulrommet (37) til tappeanordningen (14).
7. Elektrosmelteovn i henhold til kravene 1 til 6, karakterisert ved at tapperøret (29, 30) er utformet konvergerende i grunnriss fra ovnens innside til overlø pskanten (31) og divergerende fra overløpskanten (31) til ovnens utside.
8. Elektrosmelteovn i henhold til kravene 1 til 7, karakterisert ved at det er anordnet en lukkbar nødtappeanordning (40) på et nivå av ovnskaret (4) som ligger under tappeanordningen (14).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0296484A AT381788B (de) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Elektroschmelzofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853650L true NO853650L (no) | 1986-03-19 |
Family
ID=3543174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853650A NO853650L (no) | 1984-09-18 | 1985-09-17 | Elektrosmelteovn for fremstilling av en mineralsmelte for fremstilling av ull. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4697274A (no) |
EP (1) | EP0176497B1 (no) |
JP (1) | JPS6172987A (no) |
AT (1) | AT381788B (no) |
DD (1) | DD240946A5 (no) |
DE (1) | DE3562135D1 (no) |
DK (1) | DK161381C (no) |
FI (1) | FI853458L (no) |
NO (1) | NO853650L (no) |
SU (1) | SU1473723A3 (no) |
YU (1) | YU45269B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
YU46333B (sh) * | 1987-04-30 | 1993-05-28 | Oy Partek Ab | Talilna pec |
US5045506A (en) * | 1989-07-31 | 1991-09-03 | Alcan International Limited | Process for producing mineral fibers incorporating an alumina-containing residue from a metal melting operation and fibers so produced |
FI85912C (sv) * | 1990-04-11 | 1992-06-10 | Partek Ab | Förfarande och anordning för styrning av råmaterialtillförseln till en elektrisk smältugn |
GB9108038D0 (en) * | 1991-04-16 | 1991-06-05 | Forgemaster Steels Limited | Improved taphole design and method |
DE69708538T2 (de) * | 1996-07-22 | 2002-07-25 | Nkk Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren zum Schmelzen von Verbrennungsabfällen und Vorrichtung dafür |
DE69815820D1 (de) * | 1998-05-21 | 2003-07-31 | Techint Spa | Niveauregelvorrichtung für ein flüssiges Material in einem Schmelzofen oder ähnlichem, insbesondere in Öfen zur Herstellung von Steinwolle |
PL2089330T3 (pl) * | 2006-11-02 | 2015-02-27 | Rockwool Int | Sposób i urządzenie do produkcji włókien mineralnych |
US20080210718A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-04 | General Kinematics Corporation | Fluid-Cooled Vibratory Apparatus, System and Method for Cooling |
JP5483589B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2014-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄原料供給システム |
CN102826747B (zh) * | 2012-08-31 | 2014-08-06 | 朱兴发 | 用以满足短流程生产矿棉的方法 |
JP6925583B2 (ja) * | 2017-12-20 | 2021-08-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及び製造装置 |
PL4097057T3 (pl) * | 2020-01-30 | 2024-07-01 | Rockwool A/S | Sposób wytwarzania sztucznych włókien szklistych |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR680669A (fr) * | 1928-10-04 | 1930-05-05 | Dispositif de distribution de la charge de fours, en particulier de fours employés pour des procédés électrothermiques | |
DE896028C (de) * | 1944-07-14 | 1953-11-09 | Eisenwerke Gelsenkirchen A G | Verfahren zur Verwertung von Giessereischachtofenschlacke |
US2523092A (en) * | 1947-05-02 | 1950-09-19 | Bryk Petri Baldur | Method for extraction of iron |
JPS4817403B1 (no) * | 1968-10-03 | 1973-05-29 | ||
JPS4848305A (no) * | 1971-04-14 | 1973-07-09 | ||
US3936588A (en) * | 1972-03-20 | 1976-02-03 | Elkem-Spigerverket | Control system for electrical furnaces |
US3760960A (en) * | 1972-05-25 | 1973-09-25 | Demag Ag | Apparatus for charging electric furnaces |
SE378735B (no) * | 1972-11-17 | 1975-09-08 | Asea Ab | |
JPS5017165A (no) * | 1973-06-13 | 1975-02-22 | ||
US4029887A (en) * | 1976-04-27 | 1977-06-14 | Corning Glass Works | Electrically heated outlet system |
JPS5520301A (en) * | 1978-07-22 | 1980-02-13 | Inst 50 Metarurugii Imeeni Rec | Apparatus for sending gas or exhausting reacted gas in electric melting furnace |
NZ193699A (en) * | 1979-05-23 | 1984-08-24 | Siddons Ind | Electric furnace with discharge sleeve extending through side wall |
EP0035850A1 (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-16 | Forty-Eight Insulations Inc. | Melting system, electric furnace and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation |
NO147532C (no) * | 1981-04-27 | 1983-04-27 | Elkem As | Fremgangsmaate og anordning for chargering av en smelte- eller reduksjonsovn. |
US4385918A (en) * | 1982-01-26 | 1983-05-31 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for feeding raw material to an arc furnace |
-
1984
- 1984-09-18 AT AT0296484A patent/AT381788B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-09-10 FI FI853458A patent/FI853458L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-09-10 YU YU1422/85A patent/YU45269B/xx unknown
- 1985-09-12 DE DE8585890222T patent/DE3562135D1/de not_active Expired
- 1985-09-12 EP EP85890222A patent/EP0176497B1/de not_active Expired
- 1985-09-13 US US06/775,537 patent/US4697274A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-17 NO NO853650A patent/NO853650L/no unknown
- 1985-09-17 SU SU853952985A patent/SU1473723A3/ru active
- 1985-09-17 DD DD85280701A patent/DD240946A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-18 JP JP60207729A patent/JPS6172987A/ja active Granted
- 1985-09-18 DK DK423685A patent/DK161381C/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4697274A (en) | 1987-09-29 |
JPH0150833B2 (no) | 1989-10-31 |
AT381788B (de) | 1986-11-25 |
EP0176497A1 (de) | 1986-04-02 |
JPS6172987A (ja) | 1986-04-15 |
DK161381C (da) | 1992-01-06 |
YU142285A (en) | 1987-10-31 |
FI853458A0 (fi) | 1985-09-10 |
DD240946A5 (de) | 1986-11-19 |
ATA296484A (de) | 1986-04-15 |
DK423685D0 (da) | 1985-09-18 |
DK423685A (da) | 1986-03-19 |
DE3562135D1 (en) | 1988-05-19 |
EP0176497B1 (de) | 1988-04-13 |
SU1473723A3 (ru) | 1989-04-15 |
YU45269B (en) | 1992-05-28 |
FI853458L (fi) | 1986-03-19 |
DK161381B (da) | 1991-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4543124A (en) | Apparatus for continuous steelmaking | |
AU571109B2 (en) | Method and apparatus for continuous steelmaking | |
KR101751075B1 (ko) | 강철 제조 설비, 강철 제강 방법, 및 전기 에너지 사용 방법 | |
NO853650L (no) | Elektrosmelteovn for fremstilling av en mineralsmelte for fremstilling av ull. | |
US4881972A (en) | Process for feeding heat energy into a molten metal bath | |
CN108660287A (zh) | 一种lf炉废钢添加装置及添加方法 | |
JPS6294792A (ja) | 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置 | |
KR19980703744A (ko) | 용철 생산을 위한 제철설비와 제철공정 | |
US4090870A (en) | Continuous smelting and refining of cement copper | |
CN101665850B (zh) | 海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置 | |
US2694097A (en) | Electric smelting equipment and method of using same | |
CN1037011C (zh) | 用于熔炼废钢的直流电炉 | |
CN208472144U (zh) | 一种向lf炉中添加废钢的装置 | |
CN211921666U (zh) | 感应加热液态搅拌连续炼镁的系统 | |
AU2004263608B2 (en) | Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace | |
NO179334B (no) | Fremgangsmåte for behandling av smeltet metall samt anordning for gjennomföring av fremgangsmåten | |
US3893657A (en) | Method for separating metal which accompanies slag skimmed from a bath of molten metal, and a device for carrying out the method | |
NO161794B (no) | Anlegg for fremstilling av kalsiumkarbid. | |
US1888312A (en) | Metallurgical process for the making of ferrous metals | |
EP0349167B1 (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
CN201512549U (zh) | 海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置 | |
JPH059528A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
SU112420A1 (ru) | Многокамерна плавильна печь | |
JP2864574B2 (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
CS233644B1 (cs) | Způsob výroby oceli |