SU1489581A3

SU1489581A3 - Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон

Info

Publication number: SU1489581A3
Application number: SU853964394A
Authority: SU
Inventors: Alain Debouzie; Daniel Sainte-Foi
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1984-10-30
Filing date: 1985-10-16
Publication date: 1989-06-23
Also published as: GB8524902D0; FI854221L; IT8522652A0; PT81390B; SE8505111D0; PT81390A; CN85107612A; ES8705345A1; SE8505111L; FR2572390A1; FR2572390B1; DE3538303A1; CN1007060B; US4664691A; AT394545B; GB2169279A; ES548317A0; IN164421B; IT1200814B; IE852543L

Description

Изобретение относится к способу производства минеральных волокон,

в которых поступает на периферийную поверхность центробежных колес, увлекается этими колесами, а затем отделяется от них в виде волокон под действием центробежной силы. Изобретение направлено на повышение производительности за счет более равномерной подачи материала. Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон состоит из вагранки 1, летки 2, копильника 3, переливного канала 4, концевого желоба 5 и первого колеса 6 центробежного устройства. Устройство имеет также канал 7 для отвода материала и подвижный отражатель. Концевой желоб оборудован экраном 10. 7 з.п. ф-лы,

4' ил.

ЬЦ 1489581 А 5

Ь

Фиг. ]

1

1489581

2

Изобретение относится к способу производства минеральных волокон, в которых исходный материал в расплавленном виде поступает на периферий- $ ную поверхность центробежных колес, увлекается этими колесами, а затем отделяется от них в виде волокон под действием центробежной силы.

Цель изобретения - повышение про- ,0 изводительности за счет более равномерной подачи материала.

На фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - вариант конструкции 15 устройства, частичный разрез; на фиг.4 - то же, вид сверху.

Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон состоит из вагранки 1, летки 2, ко- 20 пильника 3, переливного канала 4, концевого желоба 5, первого колеса 6 центробежного устройства. Узел дополнен устройством слива на землю. Устройство имеет также канал 7 для 25 отвода материала и подвижный отражатель 8, укрепленный на оси 9. Концевой желоб оборудован экраном 10. Копильник выполнен с отверстием 11.

30

Устройство работает следующим образом.

Материал, подготовленный в вагранке 1, изливается через летку 2. Он попадает в запасную емкость, представляющую собой копильник (тигель)

3. Из копильника материал вытекает через переливной желоб 4, попадает •в концевой желоб 5 и направляется к первому колесу 6 центробежного уст- дд ройства,

В положении нормального литья для производства волокон (фиг.2) отражатель 8, шарнирно укрепленный на оси 9 и приводимый в движение, например, 45 при помощи силового цилиндра (не показан) поднят, чтобы не препятствовать движению материала, который проходит через переливной желоб 4 и желоб 5, При переводе отражателя из верхнего положения (ось А) в нижнее положение (ось В) материал, поступающий из переливного желоба 4, перехватывается и направляется в канал 7, направляющий его в бункер. Это-. $$ устройство обеспечивает моментальную остановку питания. Желоб питания копильника 3 смещен по оси относительно переливного желоба 4. Кроме

того, сама форма копильника сделана такой, чтобы движение захватывало весь материал, содержащийся в копильнике. Необходимо избежать того, чтобы основной поток материала шел непосредственно от желоба питания к переливному желобу, поскольку гомогенизация материала обеспечивается лишь при эффективном его перемешивании.

Копильник должен быть стойким к воздействию материала, имеющего высокую температуру. Предпочтительно использовать копильник из стали с двой.ными стенками и водяным охлаждением (трубки подвода и отвода воды не представлены). Дно копильника может быть усилено слоем огнеупорного материала, например углеродистой футеровкой. Интенсивное охлаждение копильника приводит к образованию слоя отвердевшего материала сравнительно небольшой толщины. Объем^, занятый отвердевшим материалом, невелик по сравнению с объемом, занятым материалом в расплавленном состоянии, и во всех случаях остается меньше 15% и эффективно защищает внутреннюю стенку. Концевой желоб 5 также охлаждается водой в зоне, куда поступает выходящий из копильника поток материала. Во избежание выбросов материала при'переходе его из переливного желоба 4 в желоб 5 последний оборудован дополнительным экраном 10, установленным в зоне падения потока материала. В копипьнике 3 может быть выполнено отверстие 11, расположенное поблизости от его основания и служащее для слива материала из копильника. При использовании отверстия малого диаметра отвердение материала по толщине охлаждаемой стенки гарантирует герметичность устройства при нормальной работе. Кода необходимо слить материал для того,.чтобы удалить окопившийся чугун, можно пробить слой затвердевшего материала, закрывающий отверстие. Эта операция может быть ограничена удалением чугуна. В этом случае, как только начнет вытекать .волокнообразующий материал, вновь образуют прочную пробку, усиливая на некоторое время охлаждение копильника.

По другому варианту конструкции

(фиг.З и 4) расплавленный материал

поступает из вагранки и идет по лет3

1489581

4

ке-2. Вагранка и жалоб охлаждаются водой, циркуляцией между их двойными стенками. Расплавленный материал поступает в копильник 3 в зоне 12, ограниченной на поверхности защитной стенкой 13. Нижний край стенки 13 погружен в материал, находящийся в копильнике 3, в результате чего частицы, плавающие на поверхности, напри- ю мер кусочки кокса, не могут уйти вместе с материалом через переливной канал 4. Кроме того, защитная стенка 13 служит защитным экраном от брызг, которые могут образовываться 15 при падении материала в копильник.

Эта стенка также частично защищает поток материала от охлаждения, ограничивая движение окружающего воздуха и. запирая в определенной мере га- 20 зы, выходящие из копильника. Стенка 13, как и копильник 3 выполняются предпочтительно из стали, с двойными стенками и с водяным охлаждением. Материал вытекает из копильника в 25 опрокидывающийся желоб 14, который смонтирован с возможностью вращения на штифтах 15, вставленных в подшипники, смонтированные в кронштейнах (не показаны). Этот опрокидывающий- 30 ся желоб может быть наклонен в одну или в другую сторону с тем, чтобы направлять .материал либо в желоб 16 слива на землю (частично показан на фиг.5), либо в концевой желоб 5. $$

Предпочтительно, чтобы опрокидывающийся желоб 14 имел более высокую стенку со стороны, противолежащей относительно переливного канала 4, с тем, чтобы обеспечить защиту от брызг до материала. Этот желоб также охлаждается циркулирующей водой. Дно желоба в месте, куда падает вытекающий из переливного канала 4 материал, усилен огнеупорным покрытием 17. Кон-45 цевой желоб 5, направляющий материал к первому колесу 6 центробежного устройства, может также охлаждаться водой в зоне, куда падает поток материала из опрокидывающегося желоба 14.

Копильник 3 (фиг.З и 4) укреплен на тележке 18 при помощи двух кронштейнов 19. Два штифта 20, выполненные на копильнике 3, входят в подшипники этих кронштейнов 19. Таким об- 55 разом, копильник может опрокидываться .например, для его опорожнения (и/или удаления скопившегося в нем чугуна). В этом варианте конструкции

опрокидывание осуществляется предпочтительно в направлении к вагранке, в результате чего прекращается питание материалом центробежного устройства. Поток материала из вагранки не прерывается и сливается вместе с содержимым копильника.

Узел, образованный копильником 3, опрокидывающимся желобом 14 и концевым желобом 5 крепится на тележке 18. Для регулировки точки падения струи материала на колесо устройство по изобретению снабжено несколькими независимыми средствами.

Первое средство состоит в перемещении тележки 18 в направлении, параллельном его оси опрокидывания (т.е. в направлении, обычно перпендикулярном оси вращения центробежных колес).

При этом перемещении, всегда имеющем малую амплитуду, при регулировке точки падения потока на колесо, стенка 13 сохраняет свое положение относительно летки 2, что позволяет сохранить условия, создаваемые благодаря наличию этой стенки. По этой причине стенка 13 крепится к вагранке при помощи механических средств (не показаны).

Предыдущее перемещение (продольное) может быть дополнительно поперечным перемещением в направлении, перпендикулярном предыдущему. Это поперечное перемещение предпочтительно осуществляется на уровне концевого желоба 5 и также обеспечивает регулировку положения точки падения потока материала на колесо 6.

Б варианте конструкции узел, образованный опрокидывающимся желобом 14 и элементами, составляющими концевой желоб 5, поскольку этот последний может быть составлен из нескольких телескопических элементов, крепится на столе, способном перемещаться вместе с тележкой. Этот стол обеспечивает возможность комбинированного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Перемещения обеспечиваются, например, посредством двух линейных электродвигателей или двух силовых цилиндров. Для облегчения перемещений предпочтительно, чтобы этот стол был установлен на воздушной подушке.

Комбинация этих средств регулировки питания со средствами контроля

5 1489581 6

положения точки падения потока материала на колесо, например, оптическими средствами, позволяет обеспечить автоматическую регулировку. Ручь

кая регулировка также возможна.

Для определения эффективности предлагаемой конструкции испытания проводились в условиях, которые считались наиболее неудовлетворительны- ' ю ми с точки зрения стабильности питания. Для вагранки, используемой для расплавления материала, эти условия соответствуют относительно высокому расходу. Такие вагранки работают тем 15 хуже, чем ближе расход к нижнему или верхнему пределам их производительности.

Так для вагранки, использованной для этих испытаний и позволяющей дос- 20 тичь максимального расхода порядка 7-8000 кг/ч, колебания расхода могут достигать 10% при самом высоком расходе, тогда как при расходе в

3000 кг/ч эти колебания остаются ни- 25 же 5%. Во всех случаях эти значительные колебания обязательно влияют на условия производства волокон и, следовательно, на производительность производства волокон, которая опре- 30 деляется как отношение массы достаточно тонких волокон в конечном продукте к массе материала, выданного вагранкой,

В качестве предела тонкости при д₅испытаниях была произвольно взята величина 40 мкм. В расчет принимались только волокна, имеющие толщину ниже этого предела. В испытаниях использовалась запасная емкость порядка 80 л. 40 При расходе в 6500 кг/ч и с учетом плотности материала, составляющей порядка 2,7, такая емкость соответствует примерно 2 минутам работы, ·'

Можно использовать запасные емкости 45 большого объема, особенно при самых высоких расходах, с тем, чтобы продлить среднюю продолжительность пребывания материала в запасной емкости и улучшить гомогенизацию материала.

Claims

Формула изобретения

I„ Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон, включающее вагранку с желобом, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности за, счет более равномерной подачи материала, оно снабжено копильником с переливным каналом.
2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что копильник выполнен с экраном в виде пластины^ нижний конец которой расположен над дном копильника на уровне ниже, чем уровень переливного канала.
3. Устройство по пп. 1-2, о т л ичающееся тем, что оно снаб- . жено подвижным отражателем, установленным между переливным каналом и желобом подачи материала.
4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что копильник смонтирован с возможностью вращения относительно рамы.
5. Устройство по пп.1-4, о т л ичаю. щееся тем, что оно снабжено опрокидывающимся желобом.
6. Устройство по пп, 1-4, отличающееся тем, что копильник установлен на подвижной тележке.
7. Устройство по пп. 1-5, о т лича ю щ.е е с я тем, что желоб подачи материала установлен с возможностью перемещения в направлении

его длины.
8. Устройство по пп. 5-7, отличающееся тем, что опрокидывающийся желоб смонтирован на подвижном столе, установленном на тележке, причем подвижный стол смонтирован с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

1489581

Φι/г.З

1489581