RU2000111547A - Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи - Google Patents

Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи

Info

Publication number
RU2000111547A
RU2000111547A RU2000111547/02A RU2000111547A RU2000111547A RU 2000111547 A RU2000111547 A RU 2000111547A RU 2000111547/02 A RU2000111547/02 A RU 2000111547/02A RU 2000111547 A RU2000111547 A RU 2000111547A RU 2000111547 A RU2000111547 A RU 2000111547A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
furnace
pipe
direct reduction
electric arc
Prior art date
Application number
RU2000111547/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2205233C2 (ru
Inventor
Хайнц Айхбергер
Зигфрид Шимо
Михель Штредер
Вилльям ВЕЛЛС
Original Assignee
Металлгезелльшафт Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19744151A external-priority patent/DE19744151C5/de
Application filed by Металлгезелльшафт Акциенгезелльшафт filed Critical Металлгезелльшафт Акциенгезелльшафт
Publication of RU2000111547A publication Critical patent/RU2000111547A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2205233C2 publication Critical patent/RU2205233C2/ru

Links

Claims (5)

1. Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа, которое имеет, до примерно 80 мас. %, зернистость максимально 3 мм, в электродуговой печи, содержащей ванну расплава железа и на жидком железе слой пенистого шлака, причем железо, полученное прямым восстановлением во время работы печи направляют через, по меньшей мере, одну трубу, проходящую через крышку печи, сверху через отверстие трубы в слой пенистого шлака и на жидкое железо, отличающийся тем, что железо, полученное прямым восстановлением, падает через трубу или трубы на расплав железа лишь под действием силы тяжести и без использования несущего газа, причем каждое выходное отверстие трубы находится в слое пенистого шлака, доля подаваемого через трубу или трубы в расплав железа, полученного прямым восстановлением, по отношению ко всему количеству загружаемого железного материала составляет 85-100 мас. %.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждая труба имеет возможность вертикального перемещения и ее выходное отверстие поддерживают во время работы печи на, примерно, постоянном расстоянии от 3 до 100 см над поверхностью ванны расплава железа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь имеет сопла для подачи углеродсодержащего материала или О2-содержащего газа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что железо, полученное прямым восстановлением, направляют в печь при температуре в диапазоне 300-1000oС.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплав железа имеет качество чугуна или стали.
RU2000111547/02A 1997-10-07 1998-10-02 Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи RU2205233C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19744151A DE19744151C5 (de) 1997-10-07 1997-10-07 Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen
DE19744151.3 1997-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000111547A true RU2000111547A (ru) 2002-04-10
RU2205233C2 RU2205233C2 (ru) 2003-05-27

Family

ID=7844768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000111547/02A RU2205233C2 (ru) 1997-10-07 1998-10-02 Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6524362B1 (ru)
EP (1) EP1025267B2 (ru)
JP (1) JP4287044B2 (ru)
KR (1) KR100578464B1 (ru)
AR (1) AR016951A1 (ru)
AT (1) ATE209698T1 (ru)
AU (1) AU734802B2 (ru)
BR (1) BR9812880A (ru)
DE (2) DE19744151C5 (ru)
ES (1) ES2168801T5 (ru)
ID (1) ID28236A (ru)
RU (1) RU2205233C2 (ru)
UA (1) UA60347C2 (ru)
WO (1) WO1999018245A1 (ru)
ZA (1) ZA989098B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000038612A (ja) * 1998-07-17 2000-02-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶鋼製造方法
AUPP554098A0 (en) * 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
LU90327B1 (fr) * 1998-12-16 2000-07-18 Wurth Paul Sa Proc-d- pour l'enfournement de fines dans un four - arc
AT407752B (de) * 1999-04-22 2001-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material
LU90788B1 (fr) * 2001-06-13 2002-12-16 Wurth Paul Sa Procédé de production de fonte liquide dans un four électrique
AU2002250975B2 (en) * 2001-02-23 2006-11-23 Paul Wurth S.A. Method for producing a melt iron in an electric furnace
LU90735B1 (fr) * 2001-02-23 2002-08-26 Wurth Paul Sa Proc-d- de production de fonte liquide
US6875251B2 (en) * 2002-05-15 2005-04-05 Hatch Ltd. Continuous steelmaking process
DE10333764B3 (de) * 2003-07-23 2004-12-30 Outokumpu Oy Verfahren zum Chargieren von feinkörnigen Metallen in einen Elektrolichtbogenofen
AT502904B1 (de) 2005-12-07 2008-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren
CA2773239A1 (en) * 2009-10-08 2011-04-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Apparatus for manufacturing molten metal
JP5330185B2 (ja) * 2009-10-08 2013-10-30 株式会社神戸製鋼所 溶融金属製造装置
RU2476601C1 (ru) * 2011-07-14 2013-02-27 Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН Способ электродугового углетермического восстановления железа из титаномагнетита с получением металлопродукта в виде порошка и гранул и устройство для его осуществления
KR101312061B1 (ko) 2011-12-27 2013-09-25 재단법인 포항산업과학연구원 초전도 전력을 이용한 직접 저항가열식 전기로
RU2511419C2 (ru) * 2012-08-21 2014-04-10 Генрих Алексеевич Дорофеев Способ жидкофазного получения железа прямого восстановления
RU2612330C2 (ru) * 2014-12-30 2017-03-07 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа
CN108842032B (zh) * 2018-09-14 2023-09-29 辽宁科技大学 一种还原处理废钢的装置及方法
RU2757772C2 (ru) * 2020-01-27 2021-10-21 Адель Талгатович Мулюков Способ прямого извлечения металлов из оксидных форм металлосодержащего сырья, различных видов руд, техногенных отходов и устройство для прямого извлечения металлов из различных форм в металлическую или другие оксидные фазы
CN114107779A (zh) * 2020-08-26 2022-03-01 宝山钢铁股份有限公司 一种超薄热轧宽带钢的制造方法
LU102322B1 (en) * 2020-12-17 2022-06-21 Wurth Paul Sa Green production route for low carbon, low nitrogen steel
US20230287528A1 (en) * 2022-03-11 2023-09-14 Midrex Technologies, Inc. Hot Metal Production from DRI with Electric Arc Heating
WO2024020575A1 (en) * 2022-07-22 2024-01-25 Hertha Metals, Inc. Method and apparatus for metals, alloys, mattes, or enriched and cleaned slags production from predominantly oxide feeds
DE102022118640A1 (de) 2022-07-26 2024-02-01 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung einer Eisenschmelze in einem elektrischen Einschmelzer
WO2024023559A1 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 Arcelormittal A method for manufacturing molten pig iron into an electrical smelting furnace
WO2024023571A1 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 Arcelormittal A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace and associated electrical smelting furnace
WO2024023570A1 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 Arcelormittal A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace and associated electrical smelting furnace
WO2024023565A1 (en) * 2022-07-29 2024-02-01 Arcelormittal A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace and associated electrical smelting furnace

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE508C (de) * 1877-07-03 Th Haeusler Doppelsteppstich - Nähmaschine
GB1104693A (en) * 1964-02-25 1968-02-28 Nat Res Dev Improvements in or relating to the manufacture of superconducting solenoids
US3472650A (en) 1965-09-03 1969-10-14 Canada Steel Co Electric-arc steelmaking
DE3326505C2 (de) * 1983-07-21 1986-06-19 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Beschickungsvorrichtung für metallurgische Öfen
US4564388A (en) * 1984-08-02 1986-01-14 Intersteel Technology, Inc. Method for continuous steelmaking
DE3931392A1 (de) * 1989-09-20 1991-03-28 Fuchs Systemtechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zumindest zeitweise gleichzeitigen beaufschlagen einer metallschmelze mit einem gas und feinkoernigen feststoffen
US5218617A (en) * 1990-06-01 1993-06-08 Hylsa S.A. De C.V. Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
DE4307484A1 (de) * 1993-03-10 1994-09-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Direktreduktion von eisenoxidhaltigen Materialien mit festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln
EP0630975B1 (de) * 1993-06-19 1997-07-23 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Direktreduktion von Eisenoxide enthaltenden Stoffen
ATA155793A (de) 1993-08-04 1996-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens
AT400245B (de) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
US5407462A (en) * 1994-05-10 1995-04-18 Premelt Systems, Inc. Mass flow gravity feed method for charging metal-melting furnaces and apparatus therefor
US5705123A (en) * 1994-12-15 1998-01-06 Hayes Wheels International, Inc. Metal chip reclamation system
DE19608530C2 (de) * 1996-02-09 1999-01-14 Eisenbau Essen Gmbh Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000111547A (ru) Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи
RU2205233C2 (ru) Способ плавления мелкозернистого, полученного прямым восстановлением железа в электродуговой печи
CA1300898C (en) Melting furnace and method for melting metal
US5218617A (en) Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
GB2121829A (en) Continuous steelmaking and casting
US4615511A (en) Continuous steelmaking and casting
RU99103022A (ru) Фурма для подвода сырьевого материала
JPS59157480A (ja) 冶金方法およびその装置
CA2341009C (en) Direct smelting plant
KR930007308B1 (ko) 입철에서 용융선철 또는 강 예비생성물을 생산하기 위한 방법
JP2827126B2 (ja) 溶湯・溶滓の連続排出方法及びその装置
US20110154946A1 (en) Method for producing foamed slag
SU1489581A3 (ru) Устройство для подачи расплава в установку для производства волокон
US3666871A (en) Continuous charging of an electric arc steelmaking furnace
JPS59169654A (ja) 溶融金属の化学成分調整方法
US2938251A (en) Metal distribution for continuous casting
EA008735B1 (ru) Способ загрузки мелкозернистых металлов в электрическую дуговую печь
JPH04501140A (ja) 冶金槽内に流動可能な添加物質を導入する方法、およびその方法に用いられる槽
US4792125A (en) Consumable lance
US1378223A (en) Method for granulating converter-slag
US3791638A (en) Metal pouring organization
JPH032934B2 (ru)
JPH0237282A (ja) ロックウール用電気溶融炉における溶銑抜取り方法
RU2082764C1 (ru) Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака
RU2116355C1 (ru) Способ загрузки конвертера и устройство для его осуществления