RU2082764C1 - Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака - Google Patents
Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082764C1 RU2082764C1 RU94045214A RU94045214A RU2082764C1 RU 2082764 C1 RU2082764 C1 RU 2082764C1 RU 94045214 A RU94045214 A RU 94045214A RU 94045214 A RU94045214 A RU 94045214A RU 2082764 C1 RU2082764 C1 RU 2082764C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electric furnace
- titanium
- silicon
- lining
- synthetic slag
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в области металлургии, конкретное, при выплавке синтетического шлака в электропечах. Сущность изобретения: по способу подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака футеруют подину и откосы электропечи фасонными угольными блоками. Затем поверхность футеровки подины и откосов электропечи равномерно покрывают смесью из кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов, при соотношении кремния и титана в смеси в пределах 0,2oC50,0, соответственно. После чего загружают шихту и проплавляют в печи. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлурги, конкретнее, к процессам выплавки синтетического шлака в электропечах.
Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки и электропечи для выплавки синтетического шлака, включающий загрузку шлакообразующих материалов в печь и их расплавление. Перед загрузкой шлакообразующих добавок рабочий слой футеровки подины и откосов электропечи выкладывают из фасонных угольных блоков, швы между ними заполняют подовой угольной или электродной массой. При этом первую порцию шихты подают в составе: 190-200 кг свежеобожженной извести, 160 кг глинозема, 20-30 кг - молотого кокса.
(С. В. Воинов и др. Рафинирование стали синтетическим шлаком. 2-е издание, М. Металлургиздат, 1970, с. 135).
Недостатком известного способа является недостаточная стойкость футеровки подины и откосов электропечи. Это объясняется тем, что в состав расплавляемой шихты присутствуют легковосстанавливаемые окислы железа и хрома, которые разъедают футеровку подины и откосов электропечи.
Техническим результатом при использовании изобретения является повышение стойкости футеровки подины и откосов электропечи.
Указанный технический результат достигают тем, что в известном способе подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака, включающее футеровку подины и откосов электропечи фасонными угольными блоками, загрузку шихты и ее проплавления в печи, по изобретению. Перед загрузкой шихты поверхность футеровки подины и откосов электропечи равномерно покрывают слоем смеси из кремнийсодержащих и титаносодердащих материалов, при этом отношение содержания в смеси кремния и титана устанавливают в пределах 0,2-50,0.
Повышение стойкости футеровки электропечи будет происходить вследствие образования на поверхности фасонных угольных блоков устойчивых карбидов титана и кремния. В этих условиях уменьшается разъедание футеровки легковосстановимыми окислами железа, хрома и др. элементов, находящихся в расплавляемом синтетическом шлаке.
Диапазон значений отношения элементов кремния и титана в смеси в пределах 0,2-50,0 объясняется закономерностями образования на поверхности угольных блоков карбидов титана и кремния. При меньших значениях будет происходить загрязнение синтетического шлака титаном сверх допустимых значений. При этом образуется тугоплавкий расплав с высоким содержанием титана, плохо растекающийся по подине.
Недостаточное количество кремния в качестве восстановителя не обеспечивает получение в необходимом количестве титана из TiO2, вводимого с концентратом.
При больших значениях не будет обеспечиваться необходимая стойкость футеровки подины электропечи вследствие недостаточного количества карбидов титана, которые значительно устойчивее карбидов кремния.
Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от допустимого содержания титана в выплавляемой стали при ее обработке синтетическим шлаком, выплавляемым в электропечи.
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака осуществляют следующим образом.
Пример.
Перед выплавкой синтетического шлака футеровку подины и откосов электропечи емкостью 75 т, выложенную из фасонных угольных блоков, покрывают равномерным слоем из смеси концентратов кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов, например, из ферросилиция и ферротитана или титаносодержащего глиноземистого полупродукта. При этом отношение содержания элементов кремния и титана в смеси устанавливают в пределах 0,2 50,0. Площадь поверхности футеровки угольными блоками составляет 15 20 м2. Ферросилиций содержат 65% кремния, а ферротитан 70% титана. Расход по содержанию в покрывающем слое смеси элеме6тов кремния и титана составляет от 5 до 300 кг/м2, в зависимости от температуры нагрева синтетического шлака в печи, от агрессивности шихтовых материалов, их загрязненности легковосстановимыми окислами.
После загрузки шихты и ее расплавления на поверхности угольных блоков образуются устойчивые карбиды титана и кремния. После доведения расплава синтетического шлака до необходимых технологических параметров его сливают в сталеразливочный ковш емкостью 180 т и производят обработку стали с получением в ней допустимого содержания титана в пределах 0,015 0,035%
В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами при расходе покрывающей смеси, равном 60 кг/м2.
В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами при расходе покрывающей смеси, равном 60 кг/м2.
В первом примере не обеспечивается необходимая стойкость футеровки подины и откосов электропечи вследствие недостаточного количества карбидов титана, которые значительно устойчивее карбидов кремния по отношению к агрессивной среде выплавляемого синтетического шлака.
В пятом примере будет происходить загрязнение выплавляемого синтетического шлака титаном сверх допустимых значений.
В шестом примере-прототипе вследствие отсутствия подачи на футеровку подины и откосов электропечи слоя из смеси из кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов снижается стойкость футеровки электропечи из-за разъединения агрессивной средой выплавляемого синтетического шлака.
В примерах 2-4 вследствие подачи на подину и откосы электропечи кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов в оптимальных количествах увеличивается стойкость футеровки электропечи из-за образования на ее поверхности устойчивых карбидов кремния и титана.
Применение способа позволяет повысить стойкость футеровки электропечи на 20-30% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака, применяемый на Новолипецком металлургическом комбинате.
Claims (1)
- Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака, включающий футеровку подины и откосов электропечи фасонными угольными блоками, загрузку шихты и ее проплавление в печи, отличающийся тем, что перед загрузкой шихты поверхность футеровки подины и откосов электропечи равномерно покрывают смесью из кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов, при этом отношение кремния и титана в смеси устанавливают в пределах 0,2 50,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94045214A RU2082764C1 (ru) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94045214A RU2082764C1 (ru) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94045214A RU94045214A (ru) | 1996-10-20 |
RU2082764C1 true RU2082764C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20163463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94045214A RU2082764C1 (ru) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082764C1 (ru) |
-
1994
- 1994-12-27 RU RU94045214A patent/RU2082764C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Воинов С.Г. и др. Рафинирование стали синтетическим шлаком. - М.: Металлургиздат, 1970, с.135. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94045214A (ru) | 1996-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
RU2082764C1 (ru) | Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака | |
Ishida | Effects of Stirring by\ Argon\ Gas Injection on Metallurgical Reactions\ in Secondary Steelmaking\ | |
RU2285050C1 (ru) | Способ и технологическая линия получения стали | |
US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
SU998558A1 (ru) | Шихта дл получени ферросилици | |
SU1377300A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи | |
RU2699468C1 (ru) | Способ производства стали | |
US3215422A (en) | Reverberatory furnaces | |
SU572504A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
SU1027259A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома | |
SU364678A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых агрегатах | |
US1969886A (en) | Method of manufacturing ferro alloys | |
RU2153023C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов | |
RU2059013C1 (ru) | Способ выплавки ферросилиция | |
SU954434A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
SU1382859A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
SU916929A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки вельцпечей | |
SU1148877A1 (ru) | Способ нанесени заправочного сло на футеровку сталеплавильного агрегата | |
SU836125A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU1730174A1 (ru) | Способ завалки шихты в мартеновскую печь | |
SU939575A1 (ru) | Способ получени комплексного сплава "марганец-алюминий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071228 |