DE19608530C2 - Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen - Google Patents
Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem LichtbogenofenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung von reinem CO2-Gas
oder einem im wesentlichen CO2 enthaltenden Gas als Träger
gas bei der Behandlung von Stahl im Zuge der Stahlerzeugung
in einem Lichtbogenofen.
Es ist bekannt, Inertgas wie beispielsweise Stickstoff oder
Trockenluft als Trägergas zu verwenden, um Feststoffe in
metallurgische Öfen wie beispielsweise Lichtbogenöfen ein
zublasen. Ein wesentlicher Nachteil dieser regelmäßig ver
wendeten Gase ist in ihrem negativen Einfluß auf die Stahl
qualität und auf die Schlackenbeschaffenheit zu sehen. Wenn
beispielsweise im Wege der Direktreduktion erzeugter
Eisenschwamm eingeblasen wird, erzeugt der in der Luft ent
haltene Sauerstoff FeO. Daraus folgt, daß freier Sauerstoff
in Trägergasen von Einblassystemen die Bildung von FeO in
der Schlacke erzeugt. Dadurch nimmt die Viskosität der
Schlacke ab. Gleichzeitig steigt die Temperatur in der be
treffenden Berührungszone zwischen der Schlacke und der
Stahlschmelze an, und zwar aufgrund thermischer Reaktionen
als Folge von chemischen Reaktionen. Daraus resultiert ein
negativer Einfluß in bezug auf die Viskosität und die
Qualität der Schlacke mit der Folge, daß die negative
Schlackenoberfläche - aufgrund geringerer Bildung von
Schlackenschaum - reduziert wird und darüber hinaus der
Lichtbogen zumindest teilweise unbedeckt ist und insoweit
Energieverluste entstehen. Hinzu kommt, daß der Stickstoff
von der Stahlschmelze in unkontrollierter Weise absorbiert
wird. Daraus resultiert eine geringere Warmfestigkeit des
erzeugten Stahls. Die Qualität des abgegossenen Stahles
nimmt ab, Risse an der Stahloberfläche und eine verminderte
Verwendungsfähigkeit des fertiggestellten Stahlerzeugnisses
sind die Folge. - Beide Effekte, nämlich
- a) ungenügende Erzeugung von Schlackenschaum und
- b) Abnahme der Stahlqualität
sind die Gründe dafür, daß das Einblasen von Luft oder
Stickstoff, welches seit mehr als 10 Jahren bekannt ist,
nur selten und restriktiv von Stahlproduzenten verwendet
wird - obwohl die Vorteile von pneumatischen Einblas
systemen - schon weil keine Feinanteile verlorengehen, wenn
im Wege der Direktreduktion erzeugter Eisenschwamm einge
blasen wird - der Stahlindustrie wohl bekannt sind.
Die EP-A-0 637 634 beschäftigt sich mit einem Verfahren
zur Stahlerzeugung in einem metallurgischen Elektro-Licht
bogenofen. Dabei werden über selbstverzehrende Lanzen durch
eine Seitenwand des Elektro-Lichtbogenofens feinkörnige
Feststoffe und/oder Gase bzw. Feststoff-Gasgemische einge
bracht. Als Gase bzw. Trägergase können auch CO2 sowie Gas
gemische dienen.
Vorliegend geht es darum, den im Elektro-Lichtbogenofen er
zeugte Lichtbogen über einen längeren Zeitraum mit Schaum
schlacke zu umhüllen. Zu diesem Zweck wird eine Regelung
der Schichthöhe der Schaumschlacke durchgeführt. Im
einzelnen dient hierzu eine während einer Ofencharge mehr
mals vorgenommene Pegelmessung der Schichthöhe der
Schlacke. Durch Ein- und/oder Aufblasen von Feststoffen,
Gasen oder eines Gemisches von Feststoffen und Gasen in
und/oder auf die Schlacke oder die Metallschmelze wird der
Lichtbogen von der Schaumschlacke eingehüllt bzw. umhüllt.
Die vorgenannte Vorgehensweise ist aufwendig und teuer und
erfordert insbesondere eine Regelung der zugeführten Menge
an Trägergas und der mittels des Trägergases eingeblasenen
Feststoffmenge.
Durch die DE-C-31 36 058 ist ein Verfahren zum Gewinnen
eines CO-reichen Abgases beim Frischen von Stahlschmelzen
bekannt geworden. Hierzu wird ein metallurgischer Ofen in
Form eines Konverters eingesetzt. Darüber hinaus werden
Feststoffe mittels eines Trägergases, beispielsweise CO2
eingeblasen. Primär geht es jedoch darum, zum Erzeugen von
CO granulierten Kalkstein zusammen mit einem Trägergas in
die Stahlschmelze mit einem Kohlenstoffgehalt von
wenigstens 0,3% einzublasen. Das vorgenannte Einblasen des
Kalksteines erfolgt mittels einer unterhalb der
Schmelzbadoberläche angeordneten Blasform.
Die deutsche Zeitschrift "Fachberichte Hüttenpraxis Metall
weiterverarbeitung", Volumen 25, Nr. 1, 1967, Seiten 16, 18
spricht schließlich global das Einblasen von Sauerstoff an.
Im übrigen ist es hieraus bekannt, Kohlenstoff mittels
Sauerstoff als Trägergas unterhalb der Schlackenoberfläche
einzublasen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine
kostengünstige und ressourcensparende Behandlung von Stahl
mit einem Trägergas anzugeben, welches einen stabilen
Schlackenschaum unter gleichzeitig positiver Beeinflussung
der erzeugten Stahlqualität auf einfache Weise erzeugt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung die
Verwendung von reinem CO2-Gas oder eines im wesentlichen
CO2 enthaltenden Gases als Trägergas bei der Behandlung von
Stahl im Zuge der Stahlerzeugung in einem Lichtbogenofen,
wobei
- - das CO2-Gas im Rahmen eines Reduktionsprozesses für Eisenerz erzeugt wird, und wobei
- - Feststoffe mittels dieses Trägergases unter Verwendung einer Blaslanze aus Kohlenstoffstahl durch eine Ab stichöffnung in den Ofen unterhalb der Schlackenoberfläche eingeblasen werden und sich eine Schicht aus Schlacke oberhalb einer Stahlschmelze bildet, so daß
- - das CO2 an der Oberfläche der Stahlschmelze in einer endothermen Reaktion nahezu vollständig in CO und O2 dissoziiert, und
- - das gebildete O2 unter zusätzlicher Erzeugung von CO un mittelbar mit C aus der Stahlschmelze reagiert, sowie
- - aufgrund der der Schlacke und der Stahlschmelze ent zogenen Wärme insbesondere die Temperatur der Schlacke in der Reaktionszone abnimmt und in Verbindung mit der erzeugten CO-Strömung ein stabiler Schlackenschaum gebildet und zusätzlich eine Entgasung der Stahlschmelze erreicht wird.
- Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß
zunächst einmal ein Trägergas mit einem höheren
Molekulargewicht zur Verfügung steht, so daß der Transport
der Feststoffe in der Gasströmung im Sinne einer
verbesserten Einbindung und Tragfähigkeit unterstützt wird.
Hinzu kommt, daß in einem Temperaturbereich bis zu 700°C
keine nennenswerte Reaktion zwischen Fe und CO2
stattfindet. Das bedeutet, daß das CO2 die Schlackenschicht
durchdringt und die Oberfläche der Stahlschmelze erreicht.
Dort beträgt die Temperatur etwa 1500°C. Unter diesen
Bedingungen dissoziiert das CO2 in CO + 1/2 O2 unter
Verwendung von Wärme, welche der Schlacke und der
Stahlschmelze entzogen wird. Die Umwandlung von CO2 beträgt
unter diesen Umständen nahezu 100%. Der hoch aktive
atomare Sauerstoff reagiert unmittelbar mit C aus der
Stahlschmelze. Dadurch wird CO erzeugt, und zwar aufgrund
der Reaktion C + ½ O2 ===< CO plus Wärme. Insoweit handelt
es sich um einen Verfeinerungs- bzw. Veredelungsprozeß für
den geschmolzenen Stahl. Im Ergebnis läuft ein endothermer
Prozeß ab, welcher der Umgebung Energie entzieht.
Insbesondere nimmt die Schlackentemperatur in der
Reaktionszone ab, wodurch die Schlackenviskosität erhöht
wird. - Außerdem entstehen CO-Blasen an der Oberfläche der
Stahlschmelze, welche durch die Schlacke hindurch bis zur
Schlackenoberfläche hochsteigen und dadurch Reste von FeO
zu Fe mit der Folge zurückführen, daß die
Schlackenviskosität weiter erhöht wird. Eine
verhältnismäßig hohe CO-Strömung erzeugt in Verbindung mit
der Schlackentemperatur einen stabilen Schlackenschaum mit
einer hoch aktiven Oberfläche. Ferner wird hinsichtlich des
Stahles auch ein Entgasungseffekt erreicht. Endlich kommt
hinzu, daß der Schlackenschaum den Lichtbogen vollständig
umhüllt bzw. abdeckt, so daß auch Energieverluste reduziert
werden.
Durch die Verwendung des speziellen, im Rahmen eines Re
duktionsprozesses für Eisenerz erzeugten CO2-Trägergases
wird nicht nur der gewünschte stabile Schlackenschaum er
zeugt, sondern auch eine Aufwandsminimierung erreicht. Denn
diesbezüglich geht die Erfindung von der Erkenntnis aus,
daß das vorgenannte Gas zumeist ungenutzt in die Atmosphäre
freigegeben wird und in vorteilhafter Weise als Trägergas
bei der Behandlung von Stahl eingesetzt werden kann. Eine
spezielle Aufbereitung ist nicht erforderlich. Hierdurch
werden Gasressourcen geschont und es kommt - neben der
ohnehin zu beobachtenden Energieeinsparung - zu einer
weiteren Kostenminimierung. In die gleiche Richtung zielt
auch die Verwendung der Blaslanze aus Kohlenstoffstahl,
welche die Schlackenbildung insofern unterstützt, als im
Zuge eines Abschmelzens oder einer Selbstverzehrung dieser
Blaslanze größtenteils Stahl und Kohlenstoff unter Bildung
von schaumunterstützendem CO erzeugt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind im folgenden auf
geführt. So kann das Gas/Feststoff-Gemisch mittels einer
gekühlten oder ungekühlten Blaslanze bzw. Stahllanze durch
eine Durchtrittsöffnung im Ofendeckel hindurch eingeblasen
werden. Vorzugsweise wird der Gas/Feststoff-Gemisch-Strahl
auf die Heißzone des Ofens bzw. der Schlacke im Bereich der
Elektroden gerichtet. Dabei wird das Gas/Feststoff-Gemisch
in beiden Fällen üblicherweise unterhalb der Schlackenober
fläche eingeblasen bzw. injiziert. - Als Feststoffe kommen
Eisen, im Wege der Direktreduktion erzeugter Eisenschwamm
oder Eisenfeinteile, Eisen enthaltende Abfälle, Kohle,
Kohle enthaltende Abfälle, Additive, Zuschläge, Flußmittel
oder dergleichen in Frage.
Im Rahmen der Erfindung findet CO2-Gas Verwendung, welches
von eine Druckwechselanlage (PSA), einer Vakuum
wechselanlage (VSA) oder einer chemischen Absorptionsanlage
kommt. Das vorgenannte CO2-Gas wird im Zuge eines Re
duktionsprozesses für Eisenerz erzeugt und wird bei den
meisten installierten Anlagen ungenutzt in die Atmosphäre
freigegeben. Selbstverständlich kann im Rahmen der Er
findung auch CO2-Gas Verwendung finden, welches in anderen
Prozessen entsteht.
Sofern ein metallurgischer Ofen bzw. Lichtbogenofen mit
einem Ofendeckel zur Durchführung des beanspruchten Ver
fahrens eingesetzt wird, weist dieser Ofendeckel eine
Durchtrittsöffnung für eine Blaslanze auf, die in dieser
Durchtrittsöffnung höhenverstellbar geführt ist. Die
Durchtrittsöffnung kann sich neben den üblichen
Durchführungen für die Elektroden des Lichtbogenofens
befinden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er
läutert.
Die einzige Figur zeigt einen Lichtbogenofen 1 mit einer
vorgeschalteten Mischvorrichtung 2, in welcher Feststoffe
und nach dem Ausführungsbeispiel im Wege der
Direktreduktion erzeugter Eisenschwamm und gegebenenfalls
Eisenfeinteile mit CO2 als Trägergas vermischt werden. Das
Gas/Feststoff-Gemisch wird entweder mittels einer Stahl
lanze 3 durch eine Durchtrittsöffnung 4 im Ofendeckel 5
hindurch eingeblasen oder mittels einer Blaslanze 6 aus
Kohlenstoffstrahl durch die Abstichöffnung 7 des Licht
bogenofens 1 hindurch eingeblasen. Im ersteren Fall ist der
Gas/Feststoff-Gemisch-Strahl auf die Heißzone 8 des Licht
bogenofens 1 bzw. der Schlacke 9 gerichtet, die sich im
mittleren Bereich zwischen z. B. drei auf- und nieder
fahrbaren sowie zumindest in die Schlacke eintauchenden
Elektroden 10 befindet. Die Durchtrittsöffnung 4 für die
Stahllanze 3 ist zugleich für die Führung der Stahllanze
eingerichtet, welche oberhalb des Ofendeckels 5 höhenver
stellbar eingerichtet und dort ebenfalls geführt ist. Stets
wird das Gas/Feststoff-Gemisch unterhalb der Schlackenober
fläche eingeblasen und durchdringt dadurch die Schlacke 9
bis zu deren Berührungsfläche mit der Stahlschmelze 11.
Claims (3)
1. Verwendung von reinem CO2-Gas oder einem im wesentlichen
CO2 enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von
Stahl im Zuge der Stahlerzeugung in einem Lichtbogenofen
(1), wobei
- 1. das CO2-Gas im Rahmen eines Reduktionsprozesses für Eisenerz erzeugt wird, und wonach
- 2. Feststoffe mittels dieses Trägergases unter Verwendung einer Blaslanze (6) aus Kohlenstoffstahl durch eine Ab stichöffnung (7) in den Ofen (1) unterhalb der Schlackenoberfläche eingeblasen werden und sich eine Schicht aus Schlacke (9) oberhalb einer Stahlschmelze (11) bildet, so daß
- 3. das CO2 an der Oberfläche der Stahlschmelze (11) in einer endothermen Reaktion nahezu vollständig in CO und O2 dissoziiert, und
- 4. das gebildete O2 unter zusätzlicher Erzeugung von CO un mittelbar mit C aus der Stahlschmelze reagiert, sowie
- 5. aufgrund der der Schlacke (9) und der Stahlschmelze (11) entzogenen Wärme insbesondere die Temperatur der Schlacke (9) in der Reaktionszone abnimmt und in Verbindung mit der erzeugten CO-Strömung ein stabiler Schlackenschaum gebildet und zusätzlich eine Entgasung der Stahlschmelze (11) erreicht wird.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gas/Feststoff-Gemisch-Strahl auf die Heißzone des Ofens
bzw. der Schlacke (9) gerichtet ist.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Feststoffe Eisen, im Wege der
Direktreduktion erzeugter Eisenschwamm oder Eisenfeinteile,
Eisen enthaltende Abfälle, Kohle, Kohle enthaltende Ab
fälle, Additive, Zuschläge, Flußmittel oder dergleichen
verwendet werden.
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