DE19608531A1 - Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung

Info

Publication number
DE19608531A1
DE19608531A1 DE19608531A DE19608531A DE19608531A1 DE 19608531 A1 DE19608531 A1 DE 19608531A1 DE 19608531 A DE19608531 A DE 19608531A DE 19608531 A DE19608531 A DE 19608531A DE 19608531 A1 DE19608531 A1 DE 19608531A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
gas
iron
carbon content
refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19608531A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19608531C2 (de
Inventor
Heinz Smegal
Lothar Finck
Hernanto Wiriyomijoyo
Fazwar Bujang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EISENBAU ESSEN GmbH
Original Assignee
EISENBAU ESSEN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7784908&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE19608531(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by EISENBAU ESSEN GmbH filed Critical EISENBAU ESSEN GmbH
Priority to DE19608531A priority Critical patent/DE19608531C2/de
Publication of DE19608531A1 publication Critical patent/DE19608531A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19608531C2 publication Critical patent/DE19608531C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32—Blowing from above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0081—Treating and handling under pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C21C2005/366—Foam slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C2005/4626—Means for cooling, e.g. by gases, fluids or liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl, im Zuge der Stahlerzeugung, wonach das Eisen- bzw. Stahlbad zur Redu­ zierung des Kohlenstoffgehaltes mit einem Gas beaufschlagt wird.
Bei der Stahlherstellung ist es bekannt, zur Reduzierung des Kohlenstoffgehaltes des geschmolzenen Roheisens in einem Sauerstoff-Konverter Sauerstoff durch die Schlacken­ schicht hindurch auf die Oberfläche des Eisen- bzw. Stahl­ bades zu blasen. Der Sauerstoff (O₂) reduziert den Kohlen­ stoff (C) in der flüssigen Eisen- bzw. Stahlschmelze unter Bildung von CO + CO₂. Außerdem wird bei diesem exothermen Prozeß Wärme erzeugt. Um eine Überhitzung des Eisen- bzw. Stahlbades zu verhindern, ist die Zugabe von Kühlschrott erforderlich. Normalerweise erfordert dieser Prozeß die Zugabe von 15% bis 20% Kühlschrott. Die erforderliche Schrottmenge wird durch jene Wärmebedingungen des ge­ schmolzenen Stahls vorgegeben, die für die Gießanlage benötigt werden, in welcher die Stahltemperatur ca. 30°C bis 50°C oberhalb der Soliduslinie liegen muß. - Andere Gase wie Stickstoff oder Argon werden ebenfalls verwendet, jedoch regelmäßig nur als Legierungsadditive (N₂ für mikro-legierte Stähle) oder Argon zum Entgasen. Das tatsächliche Reduzieren des Kohlenstoffgehaltes ist allein das Ergebnis der Sauerstoffeinblasung. Im übrigen ist es grundsätzlich möglich, die die Eisen- bzw. Stahlschmelze behandelden Gase im Wege des Aufblasens auf das Eisen- bzw. Stahlbad bzw. im Wege seines Durchblasens in den Konverter einzublasen.
Aus den vorbehandelten Stahlerzeugungsverfahren resultie­ ren im wesentlichen die folgenden Nachteile:
  • a) Der Einsatz von kühlendem Schrott mit unbekannten Legierungsbestandteilen,
  • b) das aus dem Konverter austretende Gas enthält ca. 80% CO und 20% CO₂ (im Bereich des Konverteraustritts),
  • c) die Temperatureinstellung ist bei Verwendung von kühlendem Schrott verhältnismäßig ungenau und basiert mehr auf den Erfahrungen und Fähigkeiten des Bedie­ nungspersonals als auf exakten Analysen. Um eine exakte Temperatur zu erreichen, ist eine Temperaturnachbehand­ lung mit Kühlschrott oder eine Nachbehandlung in einem Pfannenofen erforderlich.
Insbesondere der Nachteil gemäß a) enthält erhebliche Unwägbarkeiten in bezug auf die Stahlqualität, eben wegen der unbekannten Komponenten in dem Kühlschrott. Aus diesem Grunde kennt man integrierte metallurgische Anlagen, welche ausschließlich ihren eigenen recyclten Schrott ver­ wenden, sofern sie in hinreichender Menge mit bekannten metallurgischen Charakteristiken zur Verfügung steht. Dagegen sind solche metallurgischen Anlagen, welche lediglich Halbfertigerzeugnisse vertreiben, zum Kauf von Kühlschrott mit sämtlichen Risiken in bezug auf die Qualität des Stahlfertigerzeugnisses gezwungen. - Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl, im Zuge der Stahlerzeugung anzugeben, wonach auf den Einsatz von Kühlschrott mit unbekannten Schlacken­ bestandteilen und daraus resultierenden Risiken für das Stahlfertigerzeugnis verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß als Gas reines CO₂-Gas oder im wesentlichen CO₂ enthaltendes Gas auf die Oberfläche der Eisen- bzw. Stahlschmelze geblasen wird. - Im Rahmen der Erfindung wird durch die Verwendung von CO₂-Gas anstelle von Sauerstoff zur Reduzierung des Kohlenstoffgehaltes jener Temperaturanstieg des Eisen- bzw. Stahlbades ver­ mieden, den sonst das O₂-Gas unvermeidbar mitsichbringt. Denn nach Erreichen der Stahloberfläche, an der eine Temperatur von mehr als 1500°C herrscht, dissoziiert das CO₂-Gas unter diesen Bedingungen in CO + 1/2 O₂ unter Verwendung von Wärme, welcher der Schlacke und dem Eisen­ bzw. Stahlbad entzogen wird. Die Umwandlung beträgt unter diesen Bedingungen nahezu 100%. Der hochaktive atomare Sauerstoff reagiert unmittelbar mit dem Kohlenstoff von dem geschmolzenen Eisen bzw. Stahl. Dadurch wird CO er­ zeugt, und zwar entsprechend der Reaktion C + 1/2 O₂ → CO plus Wärme. Daraus resultiert ein Raffinationsprozeß für den geschmolzenen Stahl. Im ganzen läuft ein endo­ thermer Prozeß ab, welcher der Umgebung, nämlich der Eisen- bzw. Stahlschmelze und der Schlacke Energie ent­ zieht. Während dieser Prozeß endotherm ist, ist die Redu­ zierung des Kohlenstoffgehaltes unter Verwendung von Sauerstoff ein exothermer Vorgang. Im Rahmen des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens kann die Endtemperatur des flüssigen Stahlbades durch die getrennte Zugabe von Sauer­ stoff oder durch eine Mischung von CO und O₂ in geeigne­ ter Weise kontrolliert werden. Folglich besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, außerdem CO₂-Gas oder im wesentlichen CO₂ enthaltenden Gas auch Sauerstoff in vor­ gegebener Menge zu verwenden. - Im Ergebnis besteht im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die Möglichkeit unter endothermen, neutralen oder exothermen Bedingungen zu arbeiten. Von besonderer Bedeutung ist die Tatsache, daß auf die Zugabe von Schrott zu Kühlzwecken vollständig verzichtet werden kann. Daraus folgt, daß die Qualitäts­ minderung des Stahls durch im voraus nicht bestimmbare Verunreinigungen eliminiert wird.
Das oder die den Kohlenstoff reduzierenden Raffinations­ gase werden vorzugsweise mittels einer gekühlten, zum Bei­ spiel wassergekühlten Blaslanze in einem Konverter oder E-Ofen durch die Schlacke hindurch auf die Oberfläche der Eisen- bzw. Stahlschmelze eingeblasen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er­ läutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematischer Darstellung eines Konverters mit einer zugeordneten Blaslanze und
Fig. 2 eine Ausschnitt X aus dem Gegenstand nach Fig. 1.
In den Figuren ist ein schwenkbar gelagerter CO₂- O₂-Konverter 1 dargestellt, in den eine Blaslanze 2 einge­ taucht werden kann. Diese Blaslanze 2 ist zum Einblasen von einerseits CO₂-Gas und andererseits Sauerstoff einge­ richtet und im übrigen wassergekühlt. Die Gas- und Wasser­ führung ist durch Pfeile angedeutet. Nach dem Ausführungs­ beispiel werden das CO₂-Gas und der Sauerstoff getrennt durch die Schlacke 3 hindurch in die Eisen- bzw. Stahl­ schmelze 4 eingeblasen.
Der Austritt von CO oder CO + CO₂ infolge der Verwendung von entweder nur CO₂-Gas als Raffinationsgas oder unter Zugabe von O₂ ist schematisch angedeutet.
Im Rahmen der Erfindung wird das CO₂-Gas sowohl zum Frischen im Zuge der Stahlherstellung als auch zum Raffinieren von Rohstahl im Zuge einer Stahlbehandlung eingesetzt.

Claims (3)

1. Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl, im Zuge der Stahlerzeugung, wonach das Eisen- bzw. Stahlbad zur Reduzierung des Kohlenstoff­ gehaltes mit einem Gas beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas reines CO₂-Gas oder im wesentlichen CO₂ enthaltendes Gas auf die Ober­ fläche der Eisen- bzw. Stahlschmelze geblasen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem CO₂-Gas oder im wesentlichen CO₂ enthaltende Gas Sauerstoff in vorgegebener Menge eingeblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das oder die den Kohlenstoff reduzierenden Raffi­ nationsgase mittels einer gekühlten, zum Beispiel wasser­ gekühlten Blaslanze in einem Konverter durch die Schlacke hindurch auf die Oberfläche der Eisen- bzw. Stahlschmelze eingeblasen werden.
DE19608531A 1996-02-09 1996-03-06 Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung Revoked DE19608531C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19608531A DE19608531C2 (de) 1996-02-09 1996-03-06 Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19604663 1996-02-09
DE19608531A DE19608531C2 (de) 1996-02-09 1996-03-06 Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19608531A1 true DE19608531A1 (de) 1997-08-14
DE19608531C2 DE19608531C2 (de) 1998-02-26

Family

ID=7784908

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19608532A Withdrawn DE19608532A1 (de) 1996-02-09 1996-03-06 Verfahren zum Kühlen einer oder mehrerer Elektroden in einem Lichtbogenofen
DE19608531A Revoked DE19608531C2 (de) 1996-02-09 1996-03-06 Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung
DE19608530A Expired - Fee Related DE19608530C2 (de) 1996-02-09 1996-03-06 Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19608532A Withdrawn DE19608532A1 (de) 1996-02-09 1996-03-06 Verfahren zum Kühlen einer oder mehrerer Elektroden in einem Lichtbogenofen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19608530A Expired - Fee Related DE19608530C2 (de) 1996-02-09 1996-03-06 Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen

Country Status (1)

Country Link
DE (3) DE19608532A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2260816C (en) 1995-05-04 2009-01-06 Georg Schmidt Process for removing nox from nitrosylsulphuric acid
IT1291117B1 (it) * 1997-03-25 1998-12-29 Acciai Speciali Terni Spa Dispositivo per la protezione degli elettrodi di grafite nei forni elettrici metallurgici
DE19744151C5 (de) * 1997-10-07 2004-08-26 Outokumpu Oyj Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen
AT407752B (de) 1999-04-22 2001-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material
NO310728B1 (no) * 1999-09-24 2001-08-20 Norsk Hydro As Fremgangsmåte og utstyr for skumming
DE10207202B9 (de) * 2002-02-21 2006-05-04 Code Gmbh Commercial Developments Verfahren zur metallurgischen Verwertung von metallhaltigen Schlämmen und Stäuben
DE10333764B3 (de) * 2003-07-23 2004-12-30 Outokumpu Oy Verfahren zum Chargieren von feinkörnigen Metallen in einen Elektrolichtbogenofen
AT502904B1 (de) 2005-12-07 2008-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren
ITUD20070075A1 (it) 2007-04-26 2008-10-27 Danieli Automation Spa Procedimento di controllo dell'alimentazione della carica metallica per forni elettrici ad arco
DE102014011231A1 (de) 2014-07-23 2016-01-28 Sms Group Gmbh Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter
US11979968B2 (en) 2018-10-15 2024-05-07 Chemtreat, Inc. Spray cooling furnace electrodes with a cooling liquid that contains surfactants
EP3815465B1 (de) 2018-10-15 2023-03-29 Chemtreat, Inc. Verfahren zum schützen von ofenelektroden mit additivhaltiger kühlflüssigkeit

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3912061A1 (de) * 1989-04-13 1990-10-18 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur herstellung von legierten stahlmarken

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2360857A1 (fr) * 1976-08-02 1978-03-03 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de protection des electrodes de four a arc
FR2437760A1 (fr) * 1978-09-29 1980-04-25 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de connexion electrique en contact avec un metal en fusion
JPS56123318A (en) * 1980-02-29 1981-09-28 Kawasaki Steel Corp Refining method of metal refining furnace for producing large amount of co for recovering exhaust gas
DE3103730A1 (de) * 1981-02-04 1982-09-02 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen "verfahren zum nachregeln der arbeitsstellung von einblaslanzen bezueglich eines schnmelzbades und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens"
DE3406760A1 (de) * 1984-02-24 1985-09-05 C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und erhitzen von werkstoffen
JPH0795474B2 (ja) * 1987-03-17 1995-10-11 日本カ−ボン株式会社 電気ア−ク製鋼等金属の溶解および精錬法ならびにそれに供する電極冷却装置
DE3940848A1 (de) * 1989-12-11 1991-06-13 Foseco Int Verfahren und vorrichtung zum verschliessen des spaltes zwischen elektrode und ofendeckel eines elektro-schmelzofens
ATA155793A (de) * 1993-08-04 1996-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3912061A1 (de) * 1989-04-13 1990-10-18 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur herstellung von legierten stahlmarken

Also Published As

Publication number Publication date
DE19608531C2 (de) 1998-02-26
DE19608532A1 (de) 1997-08-14
DE19608530A1 (de) 1997-08-14
DE19608530C2 (de) 1999-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19608531C2 (de) Verfahren zur Behandlung von Stahl, insbesondere zum Raffinieren von Stahl zum Zuge der Stahlerzeugung
DE2525355A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum frischen von eisen
DE112019000054T5 (de) Verfahren zum Entschlacken während der Herstellung eines Stahls mit ultraniedrigem Phosphorgehalt und Verfahren zur Herstellung eines Stahls mit ultraniedrigem Phosphorgehalt
DD151077A5 (de) Verfahren zur herstellung von stahl
DE3586970T2 (de) Verfahren zum herstellen von stahl in einem aufblaskonverter.
DE3888518T2 (de) Verfahren zum entkohlen von hochchromhaltigem roheisen.
DE2042811A1 (de) Verfahren zum Entkohlen von Stahl schmelzen
DE3318332A1 (de) Verfahren zur herstellung von stahl mit ultraniedrigem phosphorgehalt
DE1923596A1 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Stahlherstellung
DE69426921T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Stählen mit erhöhten Stickstoffgehalten
DE3434894C2 (de) Verfahren zum Frischen von Roheisen
DE1408183A1 (de) Verfahren zum Frischen von Roheisen
DE69815334T2 (de) Verfahren zur herstellung von stahl im konverter unter druck
DE2813717A1 (de) Verfahren zum herstellen von metallgusstuecken
DE3001941C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Ferromangan
DE3931024C1 (en) Steel prodn. having low phosphor content - comprises single stage process using calcium oxide saturated residual stage from porous melt
DE60001576T2 (de) Verfahren zur entkohlung und entphosphorung einer metallschmelze
DE465489C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisen- oder Stahllegierungen
DE1758107B2 (de) Verfahren zum herstellen von rostfreien chrom- und chrom-nickel-staehlen
DD222334A5 (de) Verfahren zur herstellung von staehlen mit niedrigem kohlenstoffgehalt
EP4185424B1 (de) Verfahren zum herstellen von stahlband
DE10209472B4 (de) Verfahren zum Erzeugen von nichtrostendem Stahl, insbesondere von chrom- oder chromnickelhaltigem Edelstahl
DE2646437A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entschwefeln eines stahlschmelzbades
DE3316367A1 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen von stahl
DE960897C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Oberwindfrischen phosphorhaltigen Roheisens

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation