DE102014011231A1 - Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter - Google Patents

Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter Download PDF

Info

Publication number
DE102014011231A1
DE102014011231A1 DE102014011231.4A DE102014011231A DE102014011231A1 DE 102014011231 A1 DE102014011231 A1 DE 102014011231A1 DE 102014011231 A DE102014011231 A DE 102014011231A DE 102014011231 A1 DE102014011231 A1 DE 102014011231A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
npi
decarburization
pig iron
oxygen
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102014011231.4A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr. Reichel Johann
Lutz Rose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Priority to DE102014011231.4A priority Critical patent/DE102014011231A1/de
Priority to EP15781571.3A priority patent/EP3172344A1/de
Priority to PCT/DE2015/100290 priority patent/WO2016012003A1/de
Priority to BR112017001158A priority patent/BR112017001158A2/pt
Publication of DE102014011231A1 publication Critical patent/DE102014011231A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02Dephosphorising or desulfurising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/04Removing impurities other than carbon, phosphorus or sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/35Blowing from above and through the bath

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nickel Pig Iron(NPI)-Entkohlung im AOD-Konverter, wobei der Schmelze ein Gemisch bestehend aus Sauerstoff und Kohlendioxid zugeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nickel Pig Iron(NPI)-Entkohlung im AOD-Konverter
  • Aufgrund der Knappheit von geeigneten Rohstoffen für die Produktion von RST-Stählen entwickeln sich zunehmend neue Technologien mit denen minderwertige Legierungen aus minderwertigen Erzen erschaffen werden. Wenn man berücksichtigt, dass die meisten Technologien im Hochofen ablaufen ist hoher Kohlenstoff- und Siliziumgehalt derer Folgen.
  • Die Qualität dieser Materialien erfordert meistens eine Nachbehandlung.
  • Dies betrifft vor allem den Kohlestoff- und Siliziumgehalt. Beide Elemente werden durch Raffination mit Sauerstoff entfernt, dabei ist es allerdings zu berücksichtigen, dass die Elemente bei der Oxidation hohe Energie entwickeln. Ein Abbrand von 0.1% Kohlenstoff erhitzt eine Schmelze um ca. 10.5 K und ein Abbrand von 0.1% Silizium um ca. 28 K. In Folge einer so intensiven Energieentwicklung wird im konventionellen Fall arteigenes Material zugegeben, unterstützt mit metallurgisch neutralen Schlackenbildnern wie Kalk und Dolomit.
  • Bei der Behandlung von Stahl im Zuge der Stahlerzeugung ist es bekannt DE 196 08 530 C2 ), CO2 als Trägergas zusammen mit Feststoffen unterhalb der Schlackenoberfläche einzublasen, wobei das CO2 nahezu vollständig zu CO und O dissoziiert und das gebildete [O] unter zusätzlicher Erzeugung von CO mit dem C aus der Stahlschmelze reagiert.
  • Aus der DE 690 20 596 T2 , der DE 2525355 und der DE 1964092 ist es bekannt, mit reinem Sauerstoff zu frischen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Wirtschaftlichkeit der Entkohlung von Nickel Pig Iron (NPI) im AOD Konverter zu verbessern.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nickel Pig Iron-Entkohlung in einem AOD Konverter, wobei ein Gemisch bestehend aus Sauerstoff und Kohlendioxid der Schmelze zugeführt wird.
  • Dabei wird der Sauerstoff vorzugsweise auf die Schmelze aufgeblasen, während das Kohlendioxid in die Schmelze eingeblasen wird.
  • Vorzugsweise wird das CO2 durch Unterbaddüsen in die Metallschmelze eingeblasen.
  • Es handelt sich um starke Reduzierung von Kohlenstoff und Silizium im NPI auch als HC NPI (High Carbon NPI) genannt zu einem IC-NPI mit sehr niedrigen C und Si-Gehalten unterhalb von 0.1%
  • Diese wird erreicht indem die Entkohlungsrate erhöht wird und die hohe Temperaturentwicklung nicht mit arteigenem Material und enorm hohen Mengen von Schlackenbildnern in temperaturschonendem Bereich gehalten wird, sondern mit einem Sauerstoff/Kohlendioxid Gemisch, das die Eigenschaft beider Bedingungen hat.
  • Die folgende Zusammenstellung stellt ein Vergleich der Eigenschaften der konventionellen und der neuen erfinderischen Technologie dar.
  • Entkohlungsrate
  • Die Entkohlungsreaktion wird mit folgenden Mechanismen erklärt: Konventionelles Verfahren
    {02} = 2[0] thermisches Dissoziation von Sauerstoff
    [Fe] + [0] = (Fe0) Eisen-Oxidation
    (Fe0) + [C] = [Fe] + {CO} Entkohlung
    [Si] + 2[0] = (Si02) Entsilizierung
    Neuartiges Verfahren
    {02} = 2[0] thermisches Dissoziation von Sauerstoff
    [Fe] + [0] = (Fe0) Eisen-Oxidation
    (Fe0) + [C] = [Fe] + {CO} Entkohlung
    [Si] + 2[0] = (Si02) Entsilizierung
    thermisches Dissoziation von C02 {C02} = [0] + {CO}
    Entkohlung [C] + [0] = {CO}
    Entsilizierung [Si] + 1/2[0] = (Si02)
    Sauerstoffverfügbarkeit
    beim konventionellen Verfahren 2[O] beim neuen Verfahren 3[O]
  • Durch die Anwendung von C02 ergibt die thermische Dissoziation ein weiteres Atom von Sauerstoff und erhöht die Reaktionsrate um 50%.
  • Prozesskühlung
  • In einem hochkohlenstoff- und sitiziumhaltigen Raffinationsprozess bleiben zum Kühlen nach Abzug von Kühlwasser-Radiations- und Konvektionsverlusten ca. 80 kwh Energie per t Schmelze. Die Enthalpie 1 t des typischen LC NPI ist mit ca. 400 kWh und die Enthalpie eines Nm3 von C02 mit 2,14 kWh zu beziffern. Dementsprechend stehen folgende Relationen gegenüber:
    80 kWh/t Schmelze entsprechen: 0.2 t LC NPI bzw. 37.4 Nm3 C02
  • Die Anwendung von C02 bedeutet damit eine signifikante Produktionserhöhung bis zu 20%. und eine Verkürzung der Raffinationszeit um Minimum 30%.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 19608530 C2 [0005]
    • DE 69020596 T2 [0006]
    • DE 2525355 [0006]
    • DE 1964092 [0006]

Claims (4)

  1. Verfahren zur Nickel Pig Iron-Entkohlung in einem AOD Konverter, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch bestehend aus Sauerstoff und Kohlendioxid der Schmelze zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoff auf die Schmelze aufgeblasen wird, während das Kohlendioxid in die Schmelze eingeblasen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlendioxid durch Unterbaddüsen in die Schmelze eingeblasen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Sauerstoff/Kohlendioxid zwischen 4/1 und 1/4 beträgt.
DE102014011231.4A 2014-07-23 2014-07-23 Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter Withdrawn DE102014011231A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014011231.4A DE102014011231A1 (de) 2014-07-23 2014-07-23 Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter
EP15781571.3A EP3172344A1 (de) 2014-07-23 2015-07-09 Verfahren zur nickel pig iron (npi)-entkohlung im aod-konverter
PCT/DE2015/100290 WO2016012003A1 (de) 2014-07-23 2015-07-09 Verfahren zur nickel pig iron (npi)-entkohlung im aod-konverter
BR112017001158A BR112017001158A2 (pt) 2014-07-23 2015-07-09 processo para descarbonização de ferro gusa de níquel (níckel pig iron (npi)) no conversor aod

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014011231.4A DE102014011231A1 (de) 2014-07-23 2014-07-23 Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014011231A1 true DE102014011231A1 (de) 2016-01-28

Family

ID=54330566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014011231.4A Withdrawn DE102014011231A1 (de) 2014-07-23 2014-07-23 Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3172344A1 (de)
BR (1) BR112017001158A2 (de)
DE (1) DE102014011231A1 (de)
WO (1) WO2016012003A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1964092A1 (de) 1968-12-23 1970-07-02 Int Nickel Ltd Verfahren zum Erschmelzen einer niedriggekohlten Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
DE2525355A1 (de) 1974-06-07 1975-12-18 British Steel Corp Verfahren und vorrichtung zum frischen von eisen
DE69020596T2 (de) 1989-02-21 1996-01-18 Nippon Kokan Kk Verfahren zur Schmelzreduktion von Nickelerzen.
DE19608530C2 (de) 1996-02-09 1999-01-14 Eisenbau Essen Gmbh Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU624923A1 (ru) * 1977-03-14 1978-08-08 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина Способ производства стали
DE2820555A1 (de) * 1978-05-11 1979-11-15 Basf Ag Verfahren zur behandlung von roheisen- und stahlschmelzen bzw. legierungen
US4555266A (en) * 1981-10-05 1985-11-26 Korf Technologies, Inc. Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel
DE3912061A1 (de) * 1989-04-13 1990-10-18 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur herstellung von legierten stahlmarken
ATE108835T1 (de) * 1989-06-02 1994-08-15 Cra Services Herstellung von ferrolegierung in einem schmelzbadreaktor.
US5749939A (en) * 1996-12-04 1998-05-12 Armco Inc. Melting of NI laterite in making NI alloyed iron or steel
CN102312035A (zh) * 2011-07-07 2012-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种使用铬镍生铁生产高强度耐候钢的冶炼方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1964092A1 (de) 1968-12-23 1970-07-02 Int Nickel Ltd Verfahren zum Erschmelzen einer niedriggekohlten Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
DE2525355A1 (de) 1974-06-07 1975-12-18 British Steel Corp Verfahren und vorrichtung zum frischen von eisen
DE69020596T2 (de) 1989-02-21 1996-01-18 Nippon Kokan Kk Verfahren zur Schmelzreduktion von Nickelerzen.
DE19608530C2 (de) 1996-02-09 1999-01-14 Eisenbau Essen Gmbh Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen

Also Published As

Publication number Publication date
EP3172344A1 (de) 2017-05-31
WO2016012003A1 (de) 2016-01-28
BR112017001158A2 (pt) 2017-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2525355A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum frischen von eisen
EP2986743B1 (de) Verfahren zur hersteilung von ferrolegierungen mit niedrigem kohlenstoffgehalt in einem vakuum-konverter
DE3015883A1 (de) Verfahren zum herstellen von roheisen
DE102014221397A1 (de) Verfahren und Produktionsanlage zur Erzeugung von Rostfrei-Stahl
DE2949794C2 (de) Verfahren, einer Eisenschmelze im Konverter Kohlenstoff zuzuführen
DE102014011231A1 (de) Verfahren zur Nickel Pig Iron (NPI)- Entkohlung im AOD -Konverter
EP3018219B1 (de) Verfahren zur erzeugung eines rostfreistahls
DE46811T1 (de) Verfahren zum wiedergewinnen von co-reichen gas beim schmelzen von metall.
EP3071714B1 (de) Co und co2 anwendung bei einer stahl- und legierungstechnologie
CN106381446A (zh) 一种药芯焊丝钢带及其生产方法
DE3931024C1 (en) Steel prodn. having low phosphor content - comprises single stage process using calcium oxide saturated residual stage from porous melt
DE102013113197A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Entschwefelungsschlacke
DE878501C (de) Verfahren zum Frischen von Thomasroheisen, bei dem eine vanadinreiche Schlacke gewonnen wird
DE1758107B2 (de) Verfahren zum herstellen von rostfreien chrom- und chrom-nickel-staehlen
DE2216121C3 (de) Verfahren zum Frischen von Hämatitroheisen
DE663559C (de) Verfahren zur Desoxydation von Metallschmelzen mittels Wasserstoff
DE681710C (de) Verfahren zur Gewinnung einer hochvanadinhaltigen Schlacke aus vanadinhaltigem Roheisen
AT149336B (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Temperguß.
LU83954A1 (de) Verfahren zum erhoehen der kuehlstoffsaetze beim herstellen von stahl durch sauerstoffaufblasen
AT157950B (de) Verfahren zur Herstellung von Ferromangan.
DE941432C (de) Verfahren zur Weiterbehandlung von Thomasstahl zu hochgekohltem phosphor- und schwefelarmem Haematit
DE693756C (de) das aus manganarmen Eisenerzen im Hochofen ohne Manganzusatz gewonnen wurde
DE685274C (de) Verfahren zur Herstellung von Ferromangan
DE973860C (de) Verfahren zur Verhuettung von Erzen
DE972820C (de) Verfahren zur Herstellung von Transformatoren- und Dynamostaehlen

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: ANWALTSKANZLEI MEISSNER & MEISSNER, DE

R012 Request for examination validly filed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned