RU99103022A - Фурма для подвода сырьевого материала - Google Patents

Claims (19)

1. Фурма для подвода сырьевого материала, предпочтительно твердого сырьевого материала, в металлургическую емкость, которая включает: i. впускное отверстие для введения сырьевого материала в фурму; ii. выпускное отверстие на переднем конце фурмы для выпуска сырьевого материала из фурмы; iii. наружную рубашку, проходящую вплоть до переднего конца фурмы; iv. полый удлиненный элемент, который определяет границы канала для сырьевого материала между впускным и выпускным отверстиями и включает, по меньшей мере, два канала для первой охлаждающей среды, причем каждый канал для охлаждающей среды имеет впускное отверстие для первой охлаждающей среды и выпускное отверстие для выпуска нагретой первой охлаждающей среды у переднего конца фурмы, а самый удаленный от центра канал для охлаждающей среды имеет форму кольцевого зазора между наружной стенкой элемента и внутренней стенкой внешней рубашки; и v. средство для опоры элемента с возможностью перемещаться относительно внешней рубашки в продольном направлении фурмы.

2. Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что элемент проходит за пределы внешней рубашки к переднему концу фурмы.

3. Фурма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что первая охлаждающая среда содержит смесь воды и газа, например, азота или окиси углерода, или аргона.

4. Фурма по п. 3, отличающаяся тем, что она содержит средство распыления воды в смеси вода/газ, находящееся у впускного отверстия каждого канала для охлаждающей среды.

5. Фурма по любому одному из пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что один из других каналов для охлаждающей имеет форму кольцевого зазора, образованного между внутренней и наружной стенками элементов.

6. Фурма по любому одному из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что она содержит средство для перемещения элемента относительно внешней рубашки для компенсации эрозии элемента у переднего конца фурмы, и таким образом сохранения исходного относительного положения внешней рубашки и элемента у переднего конца фурмы.

7. Фурма по любому одному из пп. 1 - 6, отличающаяся тем, что внешняя рубашка определяет границы камеры для второй охлаждающей среды.

8. Фурма по п. 7, отличающаяся тем, что камера замкнута у переднего конца фурмы.

9. Фурма по п. 8, отличающаяся тем, что камера имеет кольцевую форму.

10. Фурма по п. 9, отличающаяся тем, что внешняя рубашка имеет впускное отверстие для введения второй охлаждающей среды в камеру и выпускное отверстие для выпуска нагретой второй охлаждающей среды из камеры.

11. Фурма по п. 10, отличающаяся тем, что она содержит средство регулирования скорости течения второй охлаждающей среды у входного отверстия камеры.

12. Способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость, содержащую ванну расплавленного металла и шлака, отличающийся тем, что: i. размещают фурму в соответствии с любым из пп. 1 - 11 в металлургической емкости для работы с возможностью выбора из следующего диапазона рабочих положений фурмы: а. выше ванны в свободной зоне или зоне всплесков; b. погруженной в шлаковый слой в ванне; и с. погруженной в слой металла в ванне ii. вводят сырьевой материал в ванну через канал элемента фурмы; iii. подают первую охлаждающую среду в канал для охлаждающей среды элемента; и iv. подают вторую охлаждающую среду во внешнюю рубашку фурмы таким образом, что внешняя рубашка и вторая охлаждающая среда образуют защитный экран для замкнутого участка длины элемента.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что регулируют скорость течения второй охлаждающей среды для образования застывшего слоя металл/шлак на наружной поверхности рубашки.

14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что температура ванны составляет вплоть до 1500°С, а температура газового пространства выше ванны составляет вплоть до 2000°С.

15. Способ по любому одному из пп. 12 - 14, отличающийся тем, что ванна содержит расплавленный чугун и шлак, а твердые сырьевые материалы содержат один или более: уголь, железную руду, частично восстановленную руду и флюсы.

16. Способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость, содержащую ванну расплавленного металла и шлака, через фурму, которая содержит: впускное отверстие для введения сырьевого материала в фурму; выпускное отверстие у переднего конца фурмы для выпуска сырьевого материала из фурмы; внешнюю охлаждающую рубашку, проходящую до переднего конца фурмы; и полый удлиненный элемент, который определяет границы канала для сырьевого материала между впускным отверстием и выпускным отверстием и содержит, по меньшей мере, один канал для первой охлаждающей среды, имеющий впускное отверстие для первой охлаждающей среды и выпускное отверстие для выпуска нагретой первой охлаждающей среды у переднего конца фурмы; и/или один самый удаленный от центра канал для охлаждающей среды или [несколько] каналов, имеющих форму кольцевого зазора между наружной стенкой элемента и внутренней стенкой внешней рубашки, отличающийся тем, что: i. размещают фурму в металлургической емкости для работы с возможностью выбора из следующего диапазона рабочих положений фурмы: а. выше ванны в свободной зоне или зоне всплесков; b. погруженной в шлаковый слой в ванне; и с. погруженной в слой металла в ванне ii. вводят сырьевой материал в ванну через полый удлиненный элемент фурмы; iii. подают первую охлаждающую среду в канал или каналы для охлаждения среды элемента; и iv. подают вторую охлаждающую среду во внешнюю рубашку фурмы таким образом, что внешняя рубашка и вторая охлаждающая среда образуют защитный экран для замкнутого участка длины элемента.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что регулируют скорость течения второй охлаждающей среды для образования застывшего слоя металл/шлак на наружной поверхности рубашки.

18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что температура ванны составляет вплоть до 1500°С, а температура газового пространства выше ванны составляет вплоть до 2000°С.

19. Способ по любому одному из пп. 16 - 18, отличающийся тем, что ванна содержит расплавленный чугун и шлак, а твердые сырьевые материалы содержат один или более: уголь, железную руду, частично восстановленную руду и флюсы.