JPH01165708A - 粉体投射ランス - Google Patents
粉体投射ランスInfo
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- JPH01165708A JPH01165708A JP32466287A JP32466287A JPH01165708A JP H01165708 A JPH01165708 A JP H01165708A JP 32466287 A JP32466287 A JP 32466287A JP 32466287 A JP32466287 A JP 32466287A JP H01165708 A JPH01165708 A JP H01165708A
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Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は高炉鋳床での溶銑の予備処理を行うに際して
、粉体を溶銑中に投射するために使用する粉体投射ラン
スに関する。
、粉体を溶銑中に投射するために使用する粉体投射ラン
スに関する。
［従来の技術〕
高炉鋳床での溶銑の予備処理を行うに際、溶銑中に酸化
剤（ミルスケール又は鉄鉱石等）を造滓剤（蛍石、生石
灰等）とともに添加する粉体投射方法が知られている。
剤（ミルスケール又は鉄鉱石等）を造滓剤（蛍石、生石
灰等）とともに添加する粉体投射方法が知られている。
この方法は溶銑樋を流れる溶銑表面に空気又は窒素をキ
ャリアガスとして、粉体を加圧して投射する方呼である
。この方法によるとキャリアガスと粉体の混合物の運動
エネルギーを利用して、粉体を溶銑中に吹込むなめ溶銑
と粉体の接触面積を大きくすることが可能となり、酸化
反応を効率良く促進することができるが、反面粉体投射
ランスの先端は溶銑顕熱、酸化反応熱による高温雰囲気
に曝されるため、耐熱性、耐摩耗性対策が必要である。
ャリアガスとして、粉体を加圧して投射する方呼である
。この方法によるとキャリアガスと粉体の混合物の運動
エネルギーを利用して、粉体を溶銑中に吹込むなめ溶銑
と粉体の接触面積を大きくすることが可能となり、酸化
反応を効率良く促進することができるが、反面粉体投射
ランスの先端は溶銑顕熱、酸化反応熱による高温雰囲気
に曝されるため、耐熱性、耐摩耗性対策が必要である。
第４図は従来使用されていた粉体投射ランスの概要図で
ある。
ある。
第４ａ図は鋼製のパイプ１の外側を耐火物２でコーティ
ングした粉体投射ランス（以下耐火物ランスという）で
ある、第４ｂ図は銅製の水冷筒内３から構成された粉体
投射ランス（以下水冷ランスという）である。
ングした粉体投射ランス（以下耐火物ランスという）で
ある、第４ｂ図は銅製の水冷筒内３から構成された粉体
投射ランス（以下水冷ランスという）である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら鋼製のパイプ１の外側を耐火物２でコーテ
ィングした粉体投射ランスの場合、ランスが冷却されて
いないのでランスの耐摩耗性が悪い、ランスの耐用時間
は６時間（２タップ分＝３時間×２）である、銅製の水
冷筒内３から構成された粉体投射ランスの場合はランス
の耐摩耗性は良いが、粉体投射ランスからの水漏れによ
る水蒸気爆発が発生するという問題があった。この発明
は係る事情に鑑みてなされたものであって、耐用性の向
上と安全に使用できる提供することを目的とする。
ィングした粉体投射ランスの場合、ランスが冷却されて
いないのでランスの耐摩耗性が悪い、ランスの耐用時間
は６時間（２タップ分＝３時間×２）である、銅製の水
冷筒内３から構成された粉体投射ランスの場合はランス
の耐摩耗性は良いが、粉体投射ランスからの水漏れによ
る水蒸気爆発が発生するという問題があった。この発明
は係る事情に鑑みてなされたものであって、耐用性の向
上と安全に使用できる提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明において、粉体投射ランスは下端を開放した内
筒と外筒を有する二重管から構成され、前記二重管の上
端の内筒には粉体とガスを供給し、前記二重管の上端の
内筒と外筒の間にミストを供給し、下端より溶銑の表面
に吹込むことを特徴とする。
筒と外筒を有する二重管から構成され、前記二重管の上
端の内筒には粉体とガスを供給し、前記二重管の上端の
内筒と外筒の間にミストを供給し、下端より溶銑の表面
に吹込むことを特徴とする。
［作用］
この発明によれば二重管の上端の内筒と外筒の間にミス
トを供給し、ミストの一部が蒸気になる時、気化熱によ
りランス冷却効果を発揮すること、ミスト及び蒸気がラ
ンス先端から高温雰囲気中に放出されることにより雰囲
気温度が低下することによりランスの熱負荷を減少させ
ることができるので粉体投射ランスの耐用性を増加する
ことが可能となる。
トを供給し、ミストの一部が蒸気になる時、気化熱によ
りランス冷却効果を発揮すること、ミスト及び蒸気がラ
ンス先端から高温雰囲気中に放出されることにより雰囲
気温度が低下することによりランスの熱負荷を減少させ
ることができるので粉体投射ランスの耐用性を増加する
ことが可能となる。
［実施例］
以下添付された図面を参照してこの実施例を説明する。
第１図は粉体投射ランスの装置の概要図である。第２図
は２流体ノズルの概要図である。
は２流体ノズルの概要図である。
粉体投射ランス１は処理槽５を覆うカバー２の上に立設
された台枠６に設置され、粉体投射ランス１は上下に移
動できるような機構になっている。
された台枠６に設置され、粉体投射ランス１は上下に移
動できるような機構になっている。
粉体投射ランス１は鋼製又はステンレス製の二重管で外
筒１１、内筒１２から構成されている。ミストの製造方
法は気体は空気ヘッダー８１より空気バルブ８２を経て
加圧された空気が２流体ノズル１０の空気管８３に供給
され、−力水は給水ヘッダー９１より給水バルブ９２を
経て２流体ノズル１０の給水管９３に供給され、２流体
ノズル１０内で空気と水が混合され２流体ノズル１０の
先端よりミスト状になって粉体投射ランス１の二重管の
外筒１１と内筒１２の間に供給し、管内を通過して粉体
投射ランス１の先端１３より溶銑４の表面に吹付けられ
る。なお溶銑の予備処理に使用される粉体は内筒１２中
を経由して溶銑４の表面に吹付けられる。
筒１１、内筒１２から構成されている。ミストの製造方
法は気体は空気ヘッダー８１より空気バルブ８２を経て
加圧された空気が２流体ノズル１０の空気管８３に供給
され、−力水は給水ヘッダー９１より給水バルブ９２を
経て２流体ノズル１０の給水管９３に供給され、２流体
ノズル１０内で空気と水が混合され２流体ノズル１０の
先端よりミスト状になって粉体投射ランス１の二重管の
外筒１１と内筒１２の間に供給し、管内を通過して粉体
投射ランス１の先端１３より溶銑４の表面に吹付けられ
る。なお溶銑の予備処理に使用される粉体は内筒１２中
を経由して溶銑４の表面に吹付けられる。
次にこの実施例の動作について説明する。
粉体投射ランス１を冷却するために空気は空気バルブ８
２を開とする。水は給水バルブ９２を開にする。そして
２流体ノズル１０の空気管８３と給水管９３に供給され
る。第３図は２流体ノズル部の気液混合部の拡大図であ
る。２流体ノズル１０は空気管８３、給水管９３と粉体
投射ランス１にはカプラー５１で接続されている。２流
体ノズル１０の構造は空気管８３から気液混合部５３の
間に絞り部が設けられておりここで空気の流速を上げて
いる。気液混合部５３で空気と水が混合されミストとな
って粉体投射ランス１に入る。矢印５４は流体の流れる
方向である。この空気と水の混合条件は、空気の圧力４
〜６Ｋｇ／ｃｍ２、流量０．３Ｎｍ’ ７ｍ ｉ ｎ、
水の圧力４〜４．５Ｋｇ／ｃｍ２、流量８Ｌ／ｍ、ｉｎ
である。混合されたミストは二重管の外筒１１と内筒１
２の間の管内を通過して粉体投射ランス１の先端１３よ
り溶銑４の表面に吹付けられる。この際管内を流れるミ
ストは外筒１１の外側の処理槽５内の高温雰囲気により
ミストの一部が蒸気化して、その気化熱により外筒１１
を冷却する。粉体投射ランス１は処理槽５を覆うカバー
２の上に立設された台枠６に設置されて取り付けられた
部材７で保持されており、脱珪剤はキャリアーガスとし
ての空気と混合、加圧され内筒１２内を経由して粉体投
射ランス１の先端１３から溶銑樋３内を流れる溶銑４の
表面に投射される。粉体投射ランス１の先端１３は溶銑
４の表面からの表面からの輻射熱、溶銑４のスプラッシ
ュなどにより最も苛酷な条件にさらされるが、二重管の
外筒１１と内筒１２の間から放出されるミスト又は蒸気
により保護される。ミスト又は蒸気が処理槽５内に放出
されることにより処理槽５内の雰囲気温度が１００℃以
上低下することにより粉体投射ランス１の耐用回数が３
０タップ以上となる。
２を開とする。水は給水バルブ９２を開にする。そして
２流体ノズル１０の空気管８３と給水管９３に供給され
る。第３図は２流体ノズル部の気液混合部の拡大図であ
る。２流体ノズル１０は空気管８３、給水管９３と粉体
投射ランス１にはカプラー５１で接続されている。２流
体ノズル１０の構造は空気管８３から気液混合部５３の
間に絞り部が設けられておりここで空気の流速を上げて
いる。気液混合部５３で空気と水が混合されミストとな
って粉体投射ランス１に入る。矢印５４は流体の流れる
方向である。この空気と水の混合条件は、空気の圧力４
〜６Ｋｇ／ｃｍ２、流量０．３Ｎｍ’ ７ｍ ｉ ｎ、
水の圧力４〜４．５Ｋｇ／ｃｍ２、流量８Ｌ／ｍ、ｉｎ
である。混合されたミストは二重管の外筒１１と内筒１
２の間の管内を通過して粉体投射ランス１の先端１３よ
り溶銑４の表面に吹付けられる。この際管内を流れるミ
ストは外筒１１の外側の処理槽５内の高温雰囲気により
ミストの一部が蒸気化して、その気化熱により外筒１１
を冷却する。粉体投射ランス１は処理槽５を覆うカバー
２の上に立設された台枠６に設置されて取り付けられた
部材７で保持されており、脱珪剤はキャリアーガスとし
ての空気と混合、加圧され内筒１２内を経由して粉体投
射ランス１の先端１３から溶銑樋３内を流れる溶銑４の
表面に投射される。粉体投射ランス１の先端１３は溶銑
４の表面からの表面からの輻射熱、溶銑４のスプラッシ
ュなどにより最も苛酷な条件にさらされるが、二重管の
外筒１１と内筒１２の間から放出されるミスト又は蒸気
により保護される。ミスト又は蒸気が処理槽５内に放出
されることにより処理槽５内の雰囲気温度が１００℃以
上低下することにより粉体投射ランス１の耐用回数が３
０タップ以上となる。
［発明の効果］
この考案によれば、ミストの気化熱に大きな冷却効果と
ミスト又は蒸気が処理槽内に放出されることにより粉体
投射ランスの耐用回数は従来の耐火物ランスの１５倍以
上となり、先端が開放されているので従来の水冷ランス
に比べて安全性に優れている。
ミスト又は蒸気が処理槽内に放出されることにより粉体
投射ランスの耐用回数は従来の耐火物ランスの１５倍以
上となり、先端が開放されているので従来の水冷ランス
に比べて安全性に優れている。
第１図はこの発明の実施例に係わる粉体投射ランスの概
要図、第２図は２流体ノズルの概要図、第３図は２流体
ノズル部の気液混合部の拡大図、第４図は従来使用され
ていた粉体投射ランスの概要図である。 １・・・粉体投射ランス、３・・・溶銑樋、１０・・・
２流体ノズル、１１・・・外筒、１２・・・内筒、１３
・・・粉体投射ランス先端。
要図、第２図は２流体ノズルの概要図、第３図は２流体
ノズル部の気液混合部の拡大図、第４図は従来使用され
ていた粉体投射ランスの概要図である。 １・・・粉体投射ランス、３・・・溶銑樋、１０・・・
２流体ノズル、１１・・・外筒、１２・・・内筒、１３
・・・粉体投射ランス先端。
Claims (1)
- 高炉鋳床での溶銑の予備処理を行う装置において、下端
を開放した内筒と外筒を有する二重管から構成され、前
記二重管の上端の内筒には粉体とガスを供給し、前記二
重管の上端の内筒と外筒の間にミストを供給し、下端よ
り溶銑の表面に吹込むことを特徴とする粉体投射ランス
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466287A JPH01165708A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 粉体投射ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466287A JPH01165708A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 粉体投射ランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165708A true JPH01165708A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18168326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32466287A Pending JPH01165708A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 粉体投射ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000514505A (ja) * | 1996-07-12 | 2000-10-31 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | トップ・インジェクション・ランス |
| RU2487950C1 (ru) * | 2012-04-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Способ получения алюминиевого чугуна с компактными включениями графита |
| RU2754626C1 (ru) * | 2020-11-25 | 2021-09-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения жаростойкого низкоуглеродистого железоалюминиевого сплава |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP32466287A patent/JPH01165708A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000514505A (ja) * | 1996-07-12 | 2000-10-31 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | トップ・インジェクション・ランス |
| RU2487950C1 (ru) * | 2012-04-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Способ получения алюминиевого чугуна с компактными включениями графита |
| RU2754626C1 (ru) * | 2020-11-25 | 2021-09-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения жаростойкого низкоуглеродистого железоалюминиевого сплава |
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