RU2203961C2 - Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость - Google Patents

Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость Download PDF

Info

Publication number
RU2203961C2
RU2203961C2 RU99103022/02A RU99103022A RU2203961C2 RU 2203961 C2 RU2203961 C2 RU 2203961C2 RU 99103022/02 A RU99103022/02 A RU 99103022/02A RU 99103022 A RU99103022 A RU 99103022A RU 2203961 C2 RU2203961 C2 RU 2203961C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lance
cooling medium
tuyere
outer jacket
bath
Prior art date
Application number
RU99103022/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99103022A (ru
Inventor
Родни Дж. ДРАЙ (AU)
Родни Дж. ДРАЙ
Сесил Питер БЕЙТС (AU)
Сесил Питер БЕЙТС
Ральф М. ВЕБЕР (AU)
Ральф М. ВЕБЕР
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд. filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Publication of RU99103022A publication Critical patent/RU99103022A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2203961C2 publication Critical patent/RU2203961C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32—Blowing from above
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии. Предложена фурма (5) для введения сырьевого материала, предпочтительно твердого сырьевого материала в металлургическую емкость. Фурма содержит впускное отверстие (21) для введения сырьевого материала в фурму, выпускное отверстие (23) на переднем конце фурмы (5) для выпуска сырьевого материала, полый удлиненный элемент (25), образующий канал (33) для сырьевого материала между впускным (21) и выпускным (23) отверстиями и включающий, по меньшей мере, два канала для первой охлаждающей среды, и внешнюю охлаждающую рубашку (35), проходящую вплоть до переднего конца фурмы, замкнутую у переднего конца и образующую кольцевую камеру для второй охлаждающей среды. Полый удлиненный элемент проходит за пределы внешней рубашки у переднего конца фурмы. Самый удаленный от центра канал для охлаждающей среды выполнен в виде кольцевого зазора между наружной стенкой элемента и внутренней стенкой внешней рубашки и имеет средство для опоры элемента с возможностью перемещения относительно внешней рубашки в продольном направлении фурмы, чтобы сохранить исходные относительные положения внешней рубашки и элемента у переднего конца фурмы. Раскрыт способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость с использованием указанной фурмы. Технический результат - повышение срока службы фурмы. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к фурме, которая может быть использована в металлургической емкости, работающей в непрерывном или циклическом режиме и находящейся в длительном контакте с имеющимися в емкости расплавленными металлом и шлаком, которые могут химически воздействовать на фурму, и существенным колебаниям температуры в емкости, которые могут способствовать преждевременному механическому повреждению фурмы.
Изобретение относится более конкретно, хотя и не исключительно, к фурме, которая может быть использована в ряде рабочих положений для ввода твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость, содержащую ванну расплавленного металла, имеющую слой расплавленного металла и слой шлака, с наличием или отсутствием смеси расплавленного металла и шлака. Диапазон рабочих положений фурмы включает, но не ограничивается этим, при этом наконечник фурмы может находиться
1) выше ванны в свободной зоне или зоне всплесков;
2) погруженным в шлаковый слой или
3) погруженным в слой металла.
Изобретение относится более конкретно, хотя и не исключительно, к способу ввода твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость, который основан на использовании фурмы согласно изобретению.
Изобретение относится более конкретно, хотя и не исключительно, к фурме, которая может быть использована для выполнения процесса HIsmelt (высокотемпературного процесса плавления) для получения расплавленного чугуна с верхним вводом твердых сырьевых материалов, например угля, железной руды и флюса, для проникновения сквозь поверхность ванны расплавленного чугуна/шлака в металлургической емкости.
Известно большое количество технических решений фурм и сопл для ввода твердых сырьевых материалов в металлургические емкости для получения металлов и сплавов на железной и нежелезной основе. К известным фурмам и соплам можно отнести, например:
i. Донное сопло SAVARD-LEE для ввода кислорода сквозь огнеупорную футеровку металлургических емкостей. Сопло состоит из, по меньшей мере, двух концентрических труб. Как правило, в процессе использования кислород вводят через внутреннюю трубку, а углеводороды (в качестве хладагентов) вводят через кольцевое пространство(ва) между трубой(ами). Этот тип сопла используют также для ввода твердых веществ в газ-носитель вместо кислорода (Х-Вор, KS, KMS). Фирма Kortec AG запатентовала сопло с несколькими конкретными сочетаниями концентрических труб, которое при использовании охлаждают смесью углеводородов с водой и газом-носителем. Эти сочетания труб имеют широкий диапазон применений. Однако, как правило, сопло является чувствительным к выгоранию и эрозии огнеупоров вокруг сопла. Как правило, скорость выгорания (и связанной с ним эрозии огнеупора) составляет от 0,5 до 1,5 мм/ч. Такая скорость потерь огнеупора ограничивает срок службы сопла.
ii. Фирма Kortec AG запатентовала также подвижное в горизонтальном или вертикальном направлении сопло с такими же характеристиками, как у сопла, представленного в пунте i. Концентрические трубы сопла в этом случае установлены в огнеупорной втулке круглой формы, и полученный таким образом узел из муфты и труб постепенно вводят в металлургическую емкость для компенсации выгорания. Благодаря этому способу эрозия огнеупоров сводится к минимуму.
iii. Наклонные верхние фурмы, в частности для применения в электродуговых печах, для ввода кислорода, угля и других твердых веществ. Эти фурмы являются водоохлаждаемыми и в процессе работы печи их вводят в слой шлака, но воздерживаются от ввода в слой расплавленного металла, чтобы избежать даже минимального контакта с расплавленным металлом. Как правило, фурмы имеют ограниченный срок службы, в пределах 500-2000 ч (200-800 рабочих часов) перед тем, как потребуются ремонт и техническое обслуживание. К другим известным фурмам и соплам относятся, но не ограничиваются ими фурмы Sirocmelt, фурмы Aucmelt и стальные трубы (и стальные трубы с огнеупорным покрытием), используемые в производстве чугуна и стали для ввода газов и твердых веществ.
Однако несмотря на широкий диапазон известных фурм у заявителя отсутствуют сведения о фурме, устойчивой к конкретному воздействию расплавленного чугуна в течение значительного времени и постоянным колебаниям температуры, как это может потребоваться при использовании в процессе HISmelt (высокотемпературный процесс плавления) или аналогичном процессе, когда процесс ведут с верхним вводом сырьевых материалов.
Кроме того, известна фурма для подвода сырьевого материала, предпочтительно твердого сырьевого материала в металлургическую емкость, содержащая впускное отверстие для введения сырьевого материала в фурму, выпускное отверстие на переднем конце фурмы для выпуска сырьевого материала из фурмы, внешнюю охлаждающую рубашку и полый удлиненный элемент (ЕР 597270, С 21 С 5/46, 18.05.94).
Задачей изобретения является создание фурмы, не имеющей вышеописанных недостатков и имеющей высокий срок службы.
Эта задача решается за счет того, что фурма для подвода сырьевого материала, предпочтительно твердого сырьевого материала в металлургическую емкость, содержащая впускное отверстие для введения сырьевого материала в фурму, выпускное отверстие на переднем конце фурмы для выпуска сырьевого материала из фурмы, имеет внешнюю охлаждающую рубашку, проходящую вплоть до переднего конца фурмы, причем внешняя рубашка замкнута у переднего конца фурмы и образует кольцевую камеру для второй охлаждающей среды, полый удлиненный элемент, который образует канал для сырьевого материала между впускным и выпускным отверстиями и включает, по меньшей мере, два канала для первой охлаждающей среды, причем данный элемент проходит за пределы внешней рубашки у переднего конца фурмы, каждый канал для охлаждающей среды имеет впускное отверстие для первой охлаждающей среды и выпускное отверстие для выпуска нагретой первой охлаждающей среды у переднего конца фурмы, а самый удаленный от центра канал для охлаждающей среды имеет форму кольцевого зазора между наружной стенкой элемента и внутренней стенкой внешней рубашки и средство для опоры элемента с возможностью перемещения относительно внешней рубашки в продольном направлении фурмы, чтобы сохранить исходные относительные положения внешней рубашки и элемента у переднего конца фурмы.
Согласно предпочтительным формам выполнения упомянутый элемент проходит за пределы внешней рубашки к переднему концу фурмы;
первая охлаждающая среда содержит смесь воды и газа, например азота или окиси углерода или аргона;
фурма содержит средство распыления воды в смеси вода/газ, находящееся у впускного отверстия каждого канала для охлаждающей среды;
один из других каналов для охлаждения имеет форму кольцевого зазора, образованного между внутренней и наружной стенками элементов;
в фурме имеется средство для перемещения элемента относительно внешней рубашки для компенсации эрозии элемента у переднего конца фурмы и, таким образом, сохранения исходного относительного положения внешней рубашки и элемента у переднего конца фурмы;
внешняя рубашка имеет впускное отверстие для введения второй охлаждающей среды в камеру и выпускное отверстие для выпуска нагретой второй охлаждающей среды из камеры;
фурма содержит средство регулирования скорости течения второй охлаждающей среды у входного отверстия камеры.
Кроме того, указанная задача решается также в способе введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость, содержащую ванну расплавленного металла и шлака, в котором размещают фурму в металлургической емкости для работы с возможностью выбора из следующего диапазона рабочих положений фурмы: выше ванны в свободном положении газовом пространстве или зоне всплесков, погруженной в шлаковый слой в ванне и погруженной в слой металла в ванне, вводят сырьевой материал в ванну через канал элемента фурмы, подают первую охлаждающую среду в канал для охлаждающей среды элемента и подают вторую охлаждающую среду во внешнюю рубашку фурмы таким образом, что внешняя рубашка и вторая охлаждающая среда образуют защитный экран для замкнутого участка длины элемента.
Согласно предпочтительному выполнению способа регулируют скорость течения второй охлаждающей среды для образования застывшего слоя металл/шлак на наружной поверхности рубашки;
температура ванны составляет вплоть до 1500oС, а температура газового пространства выше ванны составляет вплоть до 2000oС;
ванна содержит расплавленный чугун и шлак, а твердые сырьевые материалы содержат один или более продуктов из числа уголь, железная руда, частично восстановленная руда и флюсы.
Ниже изобретение описывается более подробно со ссылкой на чертежи.
На фиг. 1 схематично показана металлургическая емкость с фурмой для верхнего ввода, проходящей через боковую стенку емкости;
на фиг.2 - вертикальное сечение через предпочтительный вариант фурмы для верхнего ввода согласно изобретению.
Дальнейшее описание дается в контексте плавления железной руды для получения расплавленного чугуна, однако изобретение не ограничивается этим вариантом применения и может быть применено главным образом для производства железных и нежелезных металлов и сплавов в металлургических емкостях.
На фиг. 1 показан, хотя и в упрощенной схематичной форме, один из возможных вариантов устройства для плавления железной руды в соответствии с процессом HIsmelt (высокотемпературный процесс плавления), который работает с верхним вводом твердых сырьевых материалов.
Устройство содержит металлургическую емкость 3, имеющую металлический кожух и футеровку из огнеупорного материала, предназначенные для размещения ванны 9 расплавленного материала, содержащего слои расплавленного чугуна и шлака и смеси расплавленного чугуна и шлака. Емкость 3 имеет днище 4, цилиндрическую боковую стенку 6, свод 20 и выпускное отверстие для газов.
Устройство также содержит фурму 5 для введения в ванну 9 твердых сырьевых материалов, например железной руды (включая предварительно восстановленную железную руду), угля и флюса, в нагретом или холодном состоянии, введенных в подходящий газ-носитель, например воздух, азот или природный газ. Фурма 5 устройства предназначена для введения сред через боковую стенку 6 емкости 3 и может быть расположена в целом ряде рабочих положений, включая положение, показанное на фиг.1, в котором концевая часть 13 фурмы 5 находится на небольшом расстоянии выше поверхности ванны 9. Могут быть использованы другие рабочие положения, которые включают погружение концевой части 13 в слой шлака и слои шлак/металл.
Кроме того, устройство содержит верхнюю фурму 10 для введения содержащего кислород газа в емкость 3. Расположение фурмы 10 предусматривает ее введение через свод 20 емкости.
Как правило, емкость 3 в процессе использования будет иметь температурные зоны, в которых температура колеблется в диапазоне 1450-2000oС. Более конкретно, для того, чтобы функционировать в пределах диапазона положений, указанных выше, фурма 5 в процессе использования должна выдерживать температуры порядка 1500oС в ванне 9 и вплоть до 2000oС в газовом пространстве над ванной 9.
Как показано на фиг.2, фурма 5 имеет впускной конец 21 для введения твердых сырьевых материалов в фурму 5 и выпускной конец 23 для выпуска сырьевых материалов из фурмы 5.
Фурма 5 также содержит полый удлиненный трубчатый элемент, обозначенный позицией 25, который определяет границы центрального канала 19, проходящий вдоль длины фурмы 5 между впускным концом 21 и выпускным концом 23. Выходной конец 23 образует передний конец фурмы 5.
В процессе использования твердые сырьевые материалы, взвешенные в подходящем газе-носителе, проходят по каналу 19 от впускного конца 21 и выходят из выпускного (или переднего) конца 23 фурмы 5.
Трубчатый элемент 25 содержит три концентрические трубы, из которых внутренняя труба 27, изготовлена из керамического материала, а промежуточная труба 29 и наружная труба 31 изготовлены из нержавеющей стали.
Трубчатый элемент 25 имеет такую форму, что между промежуточной трубой 29 и наружной трубой 31 образуется кольцевой зазор, при этом зазор определяет границы кольцевого канала 33 для охлаждающей среды в виде смеси распыленной воды и газа, такого как азот, окись углерода или аргон.
Кроме того, фурма 5 содержит внешнюю водоохлаждаемую рубашку 35, которая расположена вокруг участка длины трубчатого элемента 25, в зоне переднего (или выпускного) конца 23 фурмы 5.
Рубашка 35 предусмотрена такой формы, чтобы образовался кольцевой зазор между трубчатым элементом 25 и рубашкой 35, при этом зазор определяет границы другого кольцевого канала 39 для смеси распыленная вода/газ.
Канал 5 содержит, кроме того, камеры 41, 43 коллекторов, которые определяют границы впускных отверстий для смеси распыленная вода/газ в каналах 33, 39 для охлаждающей среды. В процессе использования смесь распыленная вода/газ, которую вводят через камеры 41, 43 коллекторов, проходит по каналам 33, 39 и выходит у переднего (или выпускного) конца 23 фурмы 5.
Рубашка 35 изготовлена из нержавеющей стали и определяет границы кольцевой камеры 37. Передний конец камеры 37 является закрытым. Рубашка 35 имеет впускное отверстие 45 для охлаждающей воды и выпускное отверстие 47 для нагретой охлаждающей воды в диаметрально противоположных местах рубашки 35, которые удалены от переднего (или выпускного) конца 23 фурмы 5. В процессе использования охлажденная вода, которая поступает через впускное отверстие 45, проходит через камеру 37 и выходит в нагретом виде из выпускного отверстия 47.
Кроме того, рубашка содержит кольцеобразную трубу 49, расположенную в камере 37, для разделения камеры 37 на внутреннюю и наружную зоны. Назначение трубы 49 заключается в оптимизации передачи тепла охлаждающей воде.
Фурма 5 имеет такую конструкцию, чтобы трубчатый элемент 25 имел возможность перемещаться относительно рубашки 35. Эта конструктивная особенность предназначена для обеспечения возможности постепенного выдвижения трубчатого элемента 25 в направлении переднего (или выпускного) конца 23 фурмы 5 для сохранения относительных положений трубчатого элемента 25 и рубашки 35, как показано на фиг.2. Это необходимо для компенсации постепенного износа трубчатого элемента 25 у переднего (или выпускного) конца 23 фурмы 5, который является неизбежным следствием использования фурмы 5 в металлургической емкости 3.
При испытаниях описанной выше фурмы 5 в металлургической емкости 3, содержащей ванну 9 расплавленного чугуна и шлака, заявитель обнаружил, что фурма 5 может эффективно противостоять условиям, существующим в емкости 3.
Фурма 5 может быть выполнена с множеством модификаций выполнения без отклонения от сущности и объема притязаний согласно изобретению.

Claims (12)

1. Фурма для подвода сырьевого материала, предпочтительно твердого сырьевого материала в металлургическую емкость, содержащая впускное отверстие для введения сырьевого материала в фурму, выпускное отверстие на переднем конце фурмы для выпуска сырьевого материала из фурмы, внешнюю охлаждающую рубашку и полый удлиненный элемент, отличающаяся тем, что внешняя охлаждающая рубашка проходит вплоть до переднего конца фурмы, причем внешняя рубашка замкнута у переднего конца фурмы и образует кольцевую камеру для второй охлаждающей среды, а полый удлиненный элемент, образующий канал для сырьевого материала между впускным и выпускным отверстиями, включает, по меньшей мере, два канала для первой охлаждающей среды, причем данный элемент проходит за пределы внешней рубашки у переднего конца фурмы, каждый канал для охлаждающей среды имеет впускное отверстие для первой охлаждающей среды и выпускное отверстие для выпуска нагретой первой охлаждающей среды у переднего конца фурмы, а самый удаленный от центра канал для охлаждающей среды имеет форму кольцевого зазора между наружной стенкой элемента и внутренней стенкой внешней рубашки, и средство для опоры элемента с возможностью перемещения относительно внешней рубашки в продольном направлении фурмы, чтобы сохранить исходные относительные положения внешней рубашки и элемента у переднего конца фурмы.
2. Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что элемент проходит за пределы внешней рубашки к переднему концу фурмы.
3. Фурма по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что первая охлаждающая среда содержит смесь воды и газа, например азота или окиси углерода или аргона.
4. Фурма по п. 3, отличающаяся тем, что она содержит средство распыления воды в смеси вода/газ, находящееся у впускного отверстия каждого канала для охлаждающей среды.
5. Фурма по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что один из других каналов для охлаждения имеет форму кольцевого зазора, образованного между внутренней и наружной стенками элементов.
6. Фурма по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что она содержит средство для перемещения элемента относительно внешней рубашки для компенсации эрозии элемента у переднего конца фурмы и, таким образом, сохранения исходного относительного положения внешней рубашки и элемента у переднего конца фурмы.
7. Фурма по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что внешняя рубашка имеет впускное отверстие для введения второй охлаждающей среды в камеру и выпускное отверстие для выпуска нагретой второй охлаждающей среды из камеры.
8. Фурма по п. 7, отличающаяся тем, что она содержит средство регулирования скорости течения второй охлаждающей среды у входного отверстия камеры.
9. Способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость, включающий размещение в металлургической емкости, содержащей ванну расплавленного металла и шлака, фурмы, имеющей охлаждающую рубашку и полый удлиненный элемент, через который вводят сырьевой материал в ванну, отличающийся тем, что используют фурму по любому из пп. 1-8, которую размещают в металлургической емкости с возможностью выбора из следующего диапазона ее рабочих положений: выше ванны расплавленного металла и шлака в свободном газовом пространстве или в зоне всплесков, погруженной в шлаковый слой в ванне и погруженной в слой металла в ванне, вводят сырьевой материал в ванну через канал полого удлиненного элемента, подают первую охлаждающую среду в канал для охлаждающей среды элемента и подают вторую охлаждающую среду во внешнюю рубашку фурмы так, что внешняя рубашка и вторая охлаждающая среда образуют защитный экран для замкнутого участка длины элемента.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что регулируют скорость течения второй охлаждающей среды для образования застывшего слоя металл/шлак на наружной поверхности рубашки.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что температура ванны составляет вплоть до 1500oС, а температура газового пространства выше ванны составляет вплоть до 2000oС.
12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что ванна содержит расплавленный чугун и шлак, а твердые сырьевые материалы содержат один или более продуктов из числа уголь, железная руда, частично восстановленная руда и флюсы.
RU99103022/02A 1996-07-12 1997-07-11 Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость RU2203961C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPO0959 1996-07-12
AUPO0959A AUPO095996A0 (en) 1996-07-12 1996-07-12 A top injection lance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99103022A RU99103022A (ru) 2001-04-27
RU2203961C2 true RU2203961C2 (ru) 2003-05-10

Family

ID=3795274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99103022/02A RU2203961C2 (ru) 1996-07-12 1997-07-11 Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6245285B1 (ru)
EP (1) EP0914478B1 (ru)
JP (1) JP2000514505A (ru)
KR (1) KR100458441B1 (ru)
CN (1) CN1067437C (ru)
AT (1) ATE237001T1 (ru)
AU (1) AUPO095996A0 (ru)
BR (1) BR9710304A (ru)
CA (1) CA2260181C (ru)
DE (1) DE69720729T2 (ru)
ES (1) ES2195150T3 (ru)
ID (1) ID19839A (ru)
RU (1) RU2203961C2 (ru)
TW (1) TW482823B (ru)
WO (1) WO1998002588A1 (ru)
ZA (1) ZA976162B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ532800A0 (en) * 2000-01-28 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AUPQ783100A0 (en) * 2000-05-30 2000-06-22 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AU6190701A (en) * 2000-05-30 2001-12-11 Tech Resources Pty Ltd Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AUPR023100A0 (en) * 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
ITRM20010726A1 (it) * 2001-12-11 2003-06-11 Ct Sviluppo Materiali Spa Dispositivo idoneo ad alimentare sostanze in polvere o simili e relativo uso.
KR100522540B1 (ko) * 2003-05-15 2005-10-20 금수산업(주) 공업용 로의 카본 버너
NZ541460A (en) * 2004-07-27 2007-11-30 Tech Resources Pty Ltd Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AU2005203306B2 (en) * 2004-07-27 2011-05-19 Tata Steel Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
BRPI0513936A (pt) * 2004-07-27 2008-05-20 Tech Resources Pty Ltd equipamento de fundição e método de operação de uma instalação de fundição direta
WO2006105578A1 (en) * 2004-10-18 2006-10-12 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
US20080128963A1 (en) * 2006-12-05 2008-06-05 Berry Metal Company Apparatus for injecting gas into a vessel
US8083156B2 (en) * 2007-05-18 2011-12-27 Urs Corporation Dispersion lance and shield for dispersing a treating agent into a fluid stream
US8011601B2 (en) 2007-05-18 2011-09-06 Urs Corporation Dispersion lance for dispersing a treating agent into a fluid stream
AU2008265507B2 (en) * 2007-06-19 2013-10-31 Tata Steel Limited Lance for injecting solid material into a vessel
BRPI1102243B1 (pt) 2011-05-20 2018-04-17 Magnesita Refratários S/A Lança refrigerada para injeção em vasos metalúrgicos
US9528766B2 (en) 2011-06-30 2016-12-27 Outotec Oyj Top submerged injecting lances
KR101616212B1 (ko) 2011-09-02 2016-04-27 오토텍 오와이제이 상부 침지형 주입용 랜스
PE20141641A1 (es) * 2011-11-30 2014-11-18 Outotec Oyj Lanzas refrigeradas para fluido para inyeccion sumergida por la parte superior
CN102525683A (zh) * 2012-02-14 2012-07-04 山东大学 一种动物支气管肺癌模型的建立方法及装置
CN104406414B (zh) * 2014-10-27 2016-06-22 云南铜业科技发展股份有限公司 一种浸没式管束混合顶吹喷枪
CN112683074A (zh) * 2020-12-16 2021-04-20 铜陵德兴机械制造有限责任公司 一种顶吹炉喷枪及其专项维修方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA717330B (en) * 1970-11-19 1972-08-30 Conzinc Riotinto Ltd Fluid cooled lance
AR207871A1 (es) * 1974-08-08 1976-11-08 Maximilianshuette Eisenwerk Tobera de inyeccion de gas reactivo en recipientes de fusion o de afino para metales
US3912244A (en) * 1974-11-11 1975-10-14 Berry Metal Co Apparatus for oxygen-lancing a metallurgical bath
US4022447A (en) 1976-02-23 1977-05-10 United States Steel Corporation Supersonic nozzle for submerged tuyere oxygen steelmaking process
US4023676A (en) * 1976-09-20 1977-05-17 Armco Steel Corporation Lance structure and method for oxygen refining of molten metal
US5149261A (en) * 1985-11-15 1992-09-22 Nippon Sanso Kabushiki Kaisha Oxygen heater and oxygen lance using oxygen heater
US4865297A (en) 1986-11-21 1989-09-12 Gitman Grigory M Apparatus for melting and refining metals
JPS63171818A (ja) * 1987-01-09 1988-07-15 Nkk Corp 酸素高炉の羽口
JPH01165708A (ja) * 1987-12-22 1989-06-29 Nkk Corp 粉体投射ランス
JPH0299949U (ru) * 1989-01-26 1990-08-09
JP3249816B2 (ja) * 1989-09-29 2002-01-21 オースメルト ピーティーワイ．リミテッド． シュラウド付きランスによる先端サブマージド注入
US5354940A (en) 1991-07-29 1994-10-11 Molten Metal Technology, Inc. Method for controlling chemical reaction in a molten metal bath
IN181041B (ru) * 1991-09-20 1998-04-18 Ausmelt Ltd
AU647669B2 (en) * 1991-09-20 1994-03-24 Ausmelt Pty Ltd Top submergable lance
JPH05171248A (ja) * 1991-12-24 1993-07-09 Kawasaki Steel Corp 粉体・気体吹き込み用ランス
JPH05195037A (ja) * 1992-01-24 1993-08-03 Kawasaki Steel Corp 転炉の上吹き酸素ランス
JPH0673426A (ja) * 1992-08-26 1994-03-15 Kawasaki Steel Corp 含クロム溶鉄の脱炭方法
DE4238020C2 (de) 1992-11-11 1994-08-11 Kct Tech Gmbh Verfahren für den Betrieb einer Multimediendüse und das Düsensystem
US5377960A (en) * 1993-03-01 1995-01-03 Berry Metal Company Oxygen/carbon blowing lance assembly
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking

Also Published As

Publication number Publication date
EP0914478A1 (en) 1999-05-12
BR9710304A (pt) 1999-08-17
ID19839A (id) 1998-08-06
EP0914478A4 (en) 1999-07-07
DE69720729D1 (de) 2003-05-15
AUPO095996A0 (en) 1996-08-01
KR100458441B1 (ko) 2004-11-26
KR20000023853A (ko) 2000-04-25
JP2000514505A (ja) 2000-10-31
ZA976162B (en) 1998-04-17
ES2195150T3 (es) 2003-12-01
CA2260181C (en) 2007-12-04
US6245285B1 (en) 2001-06-12
CN1067437C (zh) 2001-06-20
CA2260181A1 (en) 1998-01-22
ATE237001T1 (de) 2003-04-15
WO1998002588A1 (en) 1998-01-22
TW482823B (en) 2002-04-11
DE69720729T2 (de) 2003-11-06
CN1225140A (zh) 1999-08-04
EP0914478B1 (en) 2003-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2203961C2 (ru) Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость
RU2154110C2 (ru) Устройство для производства расплавленного передельного чугуна
CA2066455C (en) Top submerged injection with a shrouded lance
KR101349229B1 (ko) 직접 제련 용기 및 그를 위한 냉각기
JP2012255645A (ja) 容器内に固形粒子状材料を投入する装置
RU99103022A (ru) Фурма для подвода сырьевого материала
CA2332724C (en) Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
JPH03134486A (ja) セラミツク溶接法及びかかる方法に使用するためのランス
KR100825940B1 (ko) 야금용 용기에 가스를 주입하기 위한 장치
AU2004201935B2 (en) Metallurgical reactor for the production of cast iron
AU713967B2 (en) A top injection lance
US3531097A (en) Oxygen lance
AU640955B2 (en) Top submerged injection with a shrouded lance
JPH05331521A (ja) 製鋼用精錬炉の出鋼口
SU1638175A1 (ru) Сталеплавильна печь
JP3247855B2 (ja) 金属精錬炉用水冷パネル及び金属精錬炉
SU1404529A1 (ru) Топливокислородна фурма
AU2001261907B2 (en) Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AU2001261907A1 (en) Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
MXPA96006496A (es) Sistema de boquilla para un dispositivo para fundir materiales metalicos de hierro en un cubilote calentado con coque

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090712