RU96106061A - Устройство для производства расплавленного чушкового чугуна - Google Patents
Устройство для производства расплавленного чушкового чугунаInfo
- Publication number
- RU96106061A RU96106061A RU96106061/02A RU96106061A RU96106061A RU 96106061 A RU96106061 A RU 96106061A RU 96106061/02 A RU96106061/02 A RU 96106061/02A RU 96106061 A RU96106061 A RU 96106061A RU 96106061 A RU96106061 A RU 96106061A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metallurgical reactor
- paragraphs
- metallurgical
- supplying
- coal
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000789 fastener Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N oxygen atom Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (12)
1. Устройство для производства расплавленного чушкового чугуна путем прямого восстановления железной руды, содержащее
(i) металлургический реактор (13, 14), в котором при работе устройства железная руда подвергается окончательному восстановлению с получением технологического газа, и технологический газ подвергается частичному дожиганию,
(ii) средства (22) для подачи угля в металлургический реактор,
(iii) средство (3, 23) для подачи кислорода в металлургический реактор, и
(iv) плавильный циклон (12), в котором при работе устройства железная руда подвергается предварительному восстановлению и расплавляется, при этом плавильный циклон (12) сообщен с металлургическим реактором (13, 14) для передачи в него предварительно восстановленной железной руды и для течения дожигаемого технологического газа из металлургического реактора, отличающееся тем, что металлургический реактор имеет
а) верхнюю часть 13, в которой осуществляется упомянутое дожигание технологического газа, выполненную в виде стойкого к давлению колпака, имеющего внутреннюю стенку 27, содержащую водоохлаждаемые трубы для охлаждения внутренней стенки, и
б) нижнюю часть (14) для помещения ванны чугуна (17), имеющей шлаковый слой (18, 19), в которой осуществляется окончательное восстановление железной руды, при этом нижняя часть имеет внутреннюю огнеупорную футеровку (15) и средство (16) для водяного охлаждения огнеупорной футеровки.
(i) металлургический реактор (13, 14), в котором при работе устройства железная руда подвергается окончательному восстановлению с получением технологического газа, и технологический газ подвергается частичному дожиганию,
(ii) средства (22) для подачи угля в металлургический реактор,
(iii) средство (3, 23) для подачи кислорода в металлургический реактор, и
(iv) плавильный циклон (12), в котором при работе устройства железная руда подвергается предварительному восстановлению и расплавляется, при этом плавильный циклон (12) сообщен с металлургическим реактором (13, 14) для передачи в него предварительно восстановленной железной руды и для течения дожигаемого технологического газа из металлургического реактора, отличающееся тем, что металлургический реактор имеет
а) верхнюю часть 13, в которой осуществляется упомянутое дожигание технологического газа, выполненную в виде стойкого к давлению колпака, имеющего внутреннюю стенку 27, содержащую водоохлаждаемые трубы для охлаждения внутренней стенки, и
б) нижнюю часть (14) для помещения ванны чугуна (17), имеющей шлаковый слой (18, 19), в которой осуществляется окончательное восстановление железной руды, при этом нижняя часть имеет внутреннюю огнеупорную футеровку (15) и средство (16) для водяного охлаждения огнеупорной футеровки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя и нижняя части (13, 14) металлургического реактора имеют в зоне, примыкающей к зоне взаимного соединения, большую площадь внутреннего горизонтального поперечного сечения, чем в соответствующих зонах выше и ниже зоны взаимного соединения, для вмещения шлакового слоя (18, 19).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что верхняя часть (13) металлургического реактора имеет крепежные средства (3) для удерживания ее в рабочем положении и нижняя часть (14) выполнена съемной и удаляемой от верхней части, удерживаемой для этого в крепежном средстве.
4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что плавильный циклон (12) установлен непосредственно над металлургическим реактором (13, 14) и находится в прямом открытом сообщении с ним, при этом траектория потока из плавильного циклона в металлургический реактор в нисходящем направлении, по существу, не имеет сужения площади поперечного сечения потока.
5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что внутренняя стенка (27) верхней части металлургического реактора имеет внутреннее нанесенное огнеупорное покрытие (28).
6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что внутренняя огнеупорная футеровка (15) нижней части (14) металлургического реактора включает постоянную долговременную футеровку (29) и изнашиваемую футеровку (30), и средство (16) для ее водяного охлаждения приспособлено для охлаждения по крайней мере ее зоны, у которой в процессе работы образуется шлаковый слой (18, 19).
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что средство для подачи кислорода в металлургический реактор включает центральную кислородную форму (копье) (3).
8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что средство для подачи кислорода в металлургический реактор содержит множество кислородных фурм (копий) (23), выступающих поперек в полость металлургического реактора и проходящих выше верхней части шлакового слоя в процессе работы.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что кислородные фурмы (копья) проходят наклонно вниз их выпускными концами.
10. Устройство по любому из пп.1 - 9, отличающееся тем, что средство для подачи угля в металлургический реактор содержит по крайней мере один лоток (22) для подачи угля в форме кусков, выступающих через внутреннюю стенку верхней части металлургического реактора.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для подачи угля в металлургический реактор содержит по крайней мере одну угольную фурму (копье) (3) для подачи тонко измельченного угля и газа-носителя для него.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что угольная фурма (копье) (3) проходит в зону шлакового слоя в процессе работы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500600 | 1995-03-29 | ||
| NL9500600A NL9500600A (nl) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96106061A true RU96106061A (ru) | 1998-05-27 |
| RU2154110C2 RU2154110C2 (ru) | 2000-08-10 |
Family
ID=19865767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96106061/02A RU2154110C2 (ru) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5662860A (ru) |
| EP (1) | EP0735146B1 (ru) |
| KR (1) | KR100322229B1 (ru) |
| CN (1) | CN1046138C (ru) |
| AT (1) | ATE181369T1 (ru) |
| AU (1) | AU685021B2 (ru) |
| BR (1) | BR9601175A (ru) |
| CA (1) | CA2172898C (ru) |
| DE (1) | DE69602871T2 (ru) |
| ES (1) | ES2135162T3 (ru) |
| MX (1) | MX9601216A (ru) |
| NL (1) | NL9500600A (ru) |
| PL (1) | PL183185B1 (ru) |
| RU (1) | RU2154110C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA962540B (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
| NL1000838C2 (nl) * | 1995-07-19 | 1997-01-21 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het produceren van ruwijzer door smelting reduction. |
| US5741349A (en) * | 1995-10-19 | 1998-04-21 | Steel Technology Corporation | Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel |
| US5885322A (en) * | 1996-03-22 | 1999-03-23 | Steel Technology Corporation | Method for reducing iron losses in an iron smelting process |
| US5980606A (en) * | 1996-03-22 | 1999-11-09 | Steel Technology Corporation | Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process |
| DE69717030T2 (de) | 1996-03-22 | 2003-07-24 | Steel Tech Corp | Stabiles arbeitsverfahren eines schmelzreaktors |
| NL1003186C2 (nl) * | 1996-05-23 | 1997-11-25 | Hoogovens Staal Bv | Drukvat, toepassing van dat drukvat bij de bereiding van ruw ijzer, alsmede leiding geschikt voor toepassing in dat drukvat. |
| IT1284200B1 (it) * | 1996-07-31 | 1998-05-08 | Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da materiale ferrifero ed apparecchiatura idonea per l'esecuzione di |
| NL1005114C2 (nl) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Hoogovens Staal Bv | Vuurvaste wand, metallurgisch vat omvattende zo'n vuurvaste wand en werkwijze waarbij zo'n vuurvaste wand wordt toegepast. |
| IT1291118B1 (it) * | 1997-03-25 | 1998-12-29 | Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da minerale ferrifero fine e da carbone fossile ed apparecchiatura idonea per |
| US6214084B1 (en) * | 1997-09-03 | 2001-04-10 | The Boc Group, Inc. | Iron manufacturing process |
| RU2172783C2 (ru) * | 1997-09-15 | 2001-08-27 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Способ переработки сталеплавильных шлаков и носителей железа для получения чугуна и экологичных шлаков |
| AUPP442598A0 (en) * | 1998-07-01 | 1998-07-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AT407878B (de) * | 1999-05-14 | 2001-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum verwerten von eisen- und schwermetallhältigen reststoffen und/oder eisenerz |
| CN1073628C (zh) * | 1999-10-27 | 2001-10-24 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 熔融还原炼铁的终还原装置及其方法 |
| AU2003281064B2 (en) * | 2002-07-10 | 2009-04-23 | Corus Technology Bv | Metallurgical vessel and method of iron making by means of direct reduction |
| EP1380656A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-14 | Corus Technology BV | Direct melting furnace and process therefor |
| US7364691B2 (en) * | 2004-06-08 | 2008-04-29 | Technological Resources Pty. Limited | Metallurgical vessel |
| NZ573600A (en) * | 2006-05-18 | 2011-09-30 | Tech Resources Pty Ltd | Direct smelting vessel and cooler therefor |
| US7678176B2 (en) * | 2006-06-30 | 2010-03-16 | Midrex Technologies, Inc. | Method and apparatus for charging hot direct reduced iron from hot transport vessels into a melter or finisher |
| RU2328654C1 (ru) * | 2007-05-30 | 2008-07-10 | Игорь Владимирович Иванов | Топка сжигания топлива в расплаве |
| LU91408B1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-13 | Wurth Paul Sa | Cooling of a metallurgical smelting reduction vessel |
| WO2013091847A1 (en) | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Tata Steel Nederland Technology Bv | Smelting cyclone and apparatus provided with such a smelting cyclone |
| CN103924024B (zh) * | 2013-01-10 | 2016-02-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种铁浴熔融还原炉预还原方法 |
| CN103397129B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-03-02 | 首钢总公司 | 一种熔融还原炼铁炉及其炼铁工艺 |
| US10100378B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-10-16 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method to operate a smelt cyclone |
| IT201800010817A1 (it) * | 2018-12-05 | 2020-06-05 | Danieli Off Mecc | Recipiente per contenere ferro di riduzione diretta (dri) |
| CN114574651B (zh) * | 2022-01-24 | 2023-05-05 | 山东大学 | 一种旋流铁壁熔融冶炼装置及方法 |
| CN116219097A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-06-06 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种防止低温结露糊袋的高炉均压煤气干法回收系统及方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3462263A (en) * | 1965-08-11 | 1969-08-19 | John H Walsh | Reduction of iron ore |
| SU415469A1 (ru) * | 1971-07-12 | 1974-02-15 | Уфалейский ордена Окт брьской революции никелевый комбинат | Шахтная печь для плавки руд цветных металлов |
| US3759501A (en) * | 1971-12-13 | 1973-09-18 | Kennecott Copper Corp | Cyclonic smelting apparatus |
| US4076954A (en) * | 1973-05-17 | 1978-02-28 | Rolf Linder | Method and an electrically heated device for producing molten metal from powders or lumps of metal oxides |
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| JPH079015B2 (ja) * | 1985-07-19 | 1995-02-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
| DE3607775A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz |
| DE3607774A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| JPH0826378B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1996-03-13 | 住友金属工業株式会社 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
| FR2611876B1 (fr) * | 1987-03-04 | 1989-08-04 | Clecim Sa | Four electrique a courant continu |
| DE3729798A1 (de) * | 1987-09-05 | 1989-03-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung zur verhuettung von schmelzbaren stoffen, insbesondere von erzkonzentraten |
| FI83670C (sv) * | 1988-03-30 | 1991-08-12 | Ahlstroem Oy | Förreduktion av metalloxidhaltigt material |
| FI84841C (sv) * | 1988-03-30 | 1992-01-27 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material |
-
1995
- 1995-03-29 NL NL9500600A patent/NL9500600A/nl not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-03-20 DE DE69602871T patent/DE69602871T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-20 AT AT96200774T patent/ATE181369T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-20 ES ES96200774T patent/ES2135162T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-20 EP EP96200774A patent/EP0735146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-27 US US08/624,315 patent/US5662860A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-27 AU AU50309/96A patent/AU685021B2/en not_active Ceased
- 1996-03-28 BR BR9601175A patent/BR9601175A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-28 RU RU96106061/02A patent/RU2154110C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-28 CA CA002172898A patent/CA2172898C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-29 PL PL96313551A patent/PL183185B1/pl unknown
- 1996-03-29 KR KR1019960008984A patent/KR100322229B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-29 CN CN96107269A patent/CN1046138C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-29 ZA ZA962540A patent/ZA962540B/xx unknown
- 1996-03-29 MX MX9601216A patent/MX9601216A/es not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96106061A (ru) | Устройство для производства расплавленного чушкового чугуна | |
| RU2154110C2 (ru) | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна | |
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| RU2221050C2 (ru) | Способ прямой плавки | |
| CA2603121A1 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| RU2001109266A (ru) | Способ прямой плавки | |
| KR20010071627A (ko) | 직접 제련 용기 및 직접 제련 공정 | |
| RU2102493C1 (ru) | Способ защиты огнеупорной футеровки металлургического сосуда | |
| CA2931735C (en) | Smelting process and apparatus | |
| CN107636412B (zh) | 渣口 | |
| US5201941A (en) | Process for introducing additive substances which are capable of flow into a metallurgical vessel and a vessel for that process | |
| AU2004201935A1 (en) | Metallurgical reactor for the production of cast iron | |
| JPH08506858A (ja) | 鉄を製造する方法と装置 | |
| RU2089618C1 (ru) | Способ получения железоуглеродистого продукта и устройство для его осуществления | |
| RU2087817C1 (ru) | Установка для переработки материалов | |
| RU2167205C1 (ru) | Способ производства стали из железосодержащего сырья и агрегат для его осуществления | |
| AU768223B2 (en) | A direct smelting process | |
| RU2017054C1 (ru) | Газовая вагранка для производства минеральной ваты | |
| RU2299246C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь | |
| RU93003842A (ru) | Способ производства стали в конвертере с повышенной долей лома в шихте | |
| Lemperle | Melting processes for iron casting 3. 1 Cupolas | |
| Rachner et al. | Process and Installation for the Production of Steel From Scrap | |
| MXPA01002154A (en) | A direct smelting process | |
| PL58206B1 (ru) | ||
| RU98103779A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |