SU945623A1 - Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи - Google Patents

Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи Download PDF

Info

Publication number
SU945623A1
SU945623A1 SU802962393A SU2962393A SU945623A1 SU 945623 A1 SU945623 A1 SU 945623A1 SU 802962393 A SU802962393 A SU 802962393A SU 2962393 A SU2962393 A SU 2962393A SU 945623 A1 SU945623 A1 SU 945623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
charge
pipe
funnel
distribution
Prior art date
Application number
SU802962393A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Яковлевич Капелянов
Виктор Семенович Черников
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU802962393A priority Critical patent/SU945623A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU945623A1 publication Critical patent/SU945623A1/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

(54) ШИХТОЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ
Изобретение относитс  к печестроению дл  металлургии и может быть использовано дл  руднотермических йечей с пр моугольными электродами. Известно загрузочное устройство i руднотермической печи, включающее загрузочные бункеры, труботечки и наклонные лотки в их нижней части, направл ющие поток шихты в печь по зазору между электродом и системой герметизации из полуколец, выполненных из немагнитно сталч с сальниковыми уплотнени ми . Однако ycTpofteTBo обладает недостаточной стойкостью системы герметизации и имеет место сегрегаци  шихты вокруг электродов. Наиболее крупные куски скатываютс  к электроду. Вокруг электрода наблюдаютс  мощные газовые потоки, а в остальной части ванны печи создаетс  газонепроницаема  зона, где не могут проходить процессы восстановлени . Это но только снижает производител ность печи, но и приводит к повышенному расходу 8ЛОКЧродов. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  загрузочное устройство руди1 термической печи, включающее загрузочные бункеры, труботечки, в вертикальной плоскости которых выполнены каналы из жаропрочного материала, верхн   часть их входит в газосборную емкость, а нижние торцы каналов расположены на уровне нижней кромки загрузочной воронки, и в их боковых стенках и защзытых торцах по всему периметру выполнены отверсти  2 J . Недостатком шихтосзагрузочного устройства руднотермической печи  вл етс  неблагопри тное распределение различных фракций шихты в печи . Центральна  часть конуса шихты под труботечками , как правило, формируетс  из мелких фракций, а крупные куски скатываютс  на периферию, в том числе к электроду, сегрегашш мелких фракций в отдельных районах печи ухудшает газопроницаемость колошника. Кроме того, отсутствие воронок вокруг электродов в местах прохожде    luJcjtoniiHX через свод, увели- газоиыдоленне из печи.
Цель изобретошм повьпление герметизации печи и улучшение распределени  шихты в ее ванве.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в шихтозаг{.тузочном устройстве, включающем загрузочные бункеры, труботечки , воронку, установленную на своде , труботечки выполнены в виде трубы в трубе с соотношением внешней площад поперечного сечени  и внутренней 1: (5-10), причем внешн   труба труботечкк снабжена загрузочными лотками, сопр женными с воронкой, а внутрешш  труба вьтотгена с переменным расширением в нижней .части, при этом уклон стенок ниже свода печи составл ет от вертикали 30-45 , стенок выше свода 10-20.
Дл  руднотермических электропечей наиболее рационально с точки зрени  газонепроницаемости колошника располагат мелкие фракции шихты вокруг электродов , а крупные - в удалении от них. В предлагаемом устройстве эта задача решаетс  путем раздельной подачи Menxrux фрикций шихты по внешнему каналу тру ботечки с последующей их подачей с помощью загрузочных лотков к воронкам, ,„ т.е. подача их в печь преимущественно к электродам. Крупные куски поступают по внутреннему каналу и загружаютс  в удалении от электродов. Из практики выплавки ферросплавов в руднотермических печах установлено, что .кол11чество мелкой шихты, во всей шихте, загружаемой в печь, составл ет 10-20% по весу. Исход  из этого, сечение внешней части кана ла труботечки относитс  к внутренней части, как 1: (5-10). При отношении площадей сечений мень ше 1:1О мелкой шихты не хватает дл  полной герметизашга электродов, шихта плохо проходит в течке, а при отношении площадей сечений больше нарушаетс  диспропорци  между подачей в печь мелкой и крупной шихты. Расширение нижней части внутреннего канала определено необходимостью более равномерного распределени  материалов по колошнику путем расширени  основани  и вершины конуса, что достигаетс  за счет создани  возможности отклонени  падающих частиц шихты от вертикали. Углы первого уклона стенки определ ютс  минимально необходимым, т.е. соетавл ктг Ю -2of с учетом возможности размещени  труботечек между электродами . менее 30дл  второго расширени  не позвол ет достаочно полно использовать возможности равномерного распределени  шихты, а при уклоне более
по вл етс  сегрегшди  загружаемых материалов в св зи с различием в удельном весе.
Выбор указанных углов определ ет расширени  внутренней части труботечки от нижнего торца в пределах 1,25 1,3 диаметра электрода, а второго ушиpeirnH - 2,9-3,2 диаметра электрода.
На фиг. 1 показана печь, видсверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.Устройство , установленное на печи, включает загрузочные лотки 1 тру ботечки , и расшир квдуюс  часть внутреннего канала 2 труботечки, электроды 3 с электрододержателем 4, воронку 5, свод б
с балками прочности 7, корпус печи 8. (загрузочный бункер не показан).
Шихтозагрузочное устройство работает следующим образом.
Мелкие фракции шихты подают во .

Claims (1)

  1. внешний канал труботечкн, из которого шихта по загрузочному лотку 1 поступает в воронку S, а из нее в печь к электроду . Крупна  фракци  свободно падает в печь и распредел етс  в пространстве между электродами. В результате достигаетс  требуемое распределение шихты на поверхности колоншика , а мелка  фракци  дополнительно уплотн ет зазор между воронкой 5 и электродом 3, обеспечива  поввшгение герметизации печи. Кроме улучшени  условий труда обслуживающего персонала, повьшгение газопроницаемости колошйика и распределение цгахтовых материалов обеспечивают возможность увеличени  фазового напр жени  на 15%, а следовательно и мощность печи, что на 5-7% увеличило производительность печи и на 5-1О% выход сплава. Ожидаемый экономический эффект около 100ОООО руб. в год. Формула изобретени  Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи, В1слкнакщее загрузочные бункеры, труботечки, воронку, установленную на своде, отЛичающе- е с   тем, что, с целью повьшгени  герметизации печи и улучшени  распределени  шихты в ее-ванне, труботечки выполнены в виде трубы в трубе с соотношением внешней площади поперечного сечени  и внутр«гаей 1: (5-10) причем внешн   труба тргуботечки снабжена загру
SU802962393A 1980-07-22 1980-07-22 Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи SU945623A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802962393A SU945623A1 (ru) 1980-07-22 1980-07-22 Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802962393A SU945623A1 (ru) 1980-07-22 1980-07-22 Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU945623A1 true SU945623A1 (ru) 1982-07-23

Family

ID=20910546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802962393A SU945623A1 (ru) 1980-07-22 1980-07-22 Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU945623A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2345832C2 (ru) * 2007-04-02 2009-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "РИФИНГ" Устройство ввода и распределения сырья в реактор

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2345832C2 (ru) * 2007-04-02 2009-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "РИФИНГ" Устройство ввода и распределения сырья в реактор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4385930A (en) Method of producing aluminum
EP3720976B1 (en) Charging system, in particular for a shaft smelt reduction furnace
SU1473723A3 (ru) Электроплавильна печь дл непрерывной плавки пр домых, минеральных, высокодисперсных или зернистых веществ
SU945623A1 (ru) Шихтозагрузочное устройство руднотермической печи
US2607667A (en) Reduction of co-containing gases
US7195480B2 (en) Shaft preheater
CN107893138B (zh) 一种外热式煤基直接还原铁竖炉的还原室
NO163714B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsiumkarbid og sjaktovn for utfoerelse derav.
CN218545275U (zh) 一种大型侧吹熔炼炉
GB1418356A (en) Method of and apparatus for the continuous production of steel from ore
US2286732A (en) Electric furnace
US538004A (en) Process of and apparatus for manufacturing pig-iron
US3164380A (en) Device for charging and preheating granular material passing into a kiln
SU1165861A1 (ru) Рудовосстановительна электропечь
US2857444A (en) Gas collecting apparatus for open furnaces
US2814478A (en) Furnace suitable for use in performing reduction processes at high temperatures
US2358024A (en) Furnace charge distribution
US3372223A (en) Electric arc reduction furnace and method
ZA200600897B (en) Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace
US2809028A (en) Iron retention and slag regulating pit
US1836025A (en) Blast furnace
SU1765663A1 (ru) Дугова рудно-термическа электропечь
US3642267A (en) Copper smelting method and apparatus
US1608557A (en) Furnace for melting metals
US3516820A (en) Copper smelting method