SU1129239A1 - Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ . ГАЗОВЫМ ПОТОКОМ, содержащее шахтную печь, загрузочное устройство и узел разгрузки в днище 1пахты, о тличающеес  тем, что, с целью повьшени  надежности работы за счет упрощени  конструкции и плавного регулировани  степени об- . работки сьтучего материала, днище снабжено полыми призматическими элементами, раздел  щими днище на отдельные выпускные щели и расположенными под ними балками с закрепленными на них трубами дл  подачи агента-носител , причем рассто ние от кра  балок до труб и от днища до балки равны, соответственно 0,7-16 и 2-6 диаметра труб. 2. Устройство по п. 1, о т л ич a ю щ е е с   тем, что, полые призматические элементы снабжены соплами дл  подачи реакционного газа в слой материала. .3. Устройство по п. 1, о т л и (Л чающеес  тем, что балки установлены с возможностью вертикального перемещени .

Description

Кэ

со

SD

Изобретение относнтс  к металлур гической промьшленности и может быт использовано дл  термохимической . обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, обжига, металлиз ции в металлургии, а также в химической , пищевой, горной промьшленности и сельском хоз йстве. Известна обработка сло  измельче ных твердых частиц в устройстве с восход пцш потоком газа. Материал, попадающий в межфурменное пространство , просыпаетс  через карманы в воронки, из которых ссыпаетс  и гидросмывом удал етс  из печи flj Недостатком этого устройства  в- , л етс  сложность узлов разгрузки и гидррслива, которые могут использоватьс  только дл  разгрузки материала попадающего в карманы около фурм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее шахтную печь, загрузочное устройств и узел разгрузки в днище , используемое дл  термохимической обработки сыпучего материала газовым потоком. Нижн   часть печи отделена промежутком от размещенного непосредственно под ней дна печи, причем величина промежутка достаточна дл  прохождени готового продукта. Разгрузочное устройство содержит транс портер и привод 2j, К недостаткам этого устройства следует отнести наличие механически движущихс  частей приводов, что усложн ет конструкцию; необходимост в дополнительном устройстве в случа охлаждени  получаемого продукта. Цель изобретени  - повышение надежности работы за счет упрощени  конструкции И плавного регулировани степени обработки сыпучего материал Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  термохими ческой обработки сыпучих материалов газовым потоком, содержащем шахтную печь, загрузочное устройство   узел разгрузки в днище шахты, днище снабжено полыми призматическими элементами, раздел ющими днище на отдельные выпускные щели и расположенными под ними балками с закрепленными на них трубами дл  подачи агента-носител , причем рассто ни  от кра  балок до труб и от днища до балки равны соответственно 0,7-16 и 2-6 диаметра труб. 91 Полые призматические элементы снабжены соПлами дл  подачи реакционного газа в слой материала. Балки установлены с возможностью вертикального перемещени . Разгрузку готового продукта осуществл ют агентом-носителем, подаваемым в трубы. Ширина балки должна обеспечить прекращение выпуска готового продукта из шахты после отключени  подачи агента-носител  в трубы и зависит от величины зазора между днищем шахтыи балкой,,угла естественного откоса сыпучего материала с учетом температуры нагрева, рассто ни  от кра  балки до труб, диаметра труб и ширины выпускной щели, , Ширину балки (в) определ ют по зависимости г(н-|-)сч.е . В а42| где е (0,7-16)D, Меньшее значение ( 07)) относитс  к материалу с углом естественного откоса 0 60° (на практике максимальный угол дл  сыпучих материапов ), большее значение (Р 161)) - к материалу с oL 24 (минимальный угол дл  сыпучих материалов); Н (26 )}, минимальное значение () ограничиваетс  устойчивостью выпуска сыпучего материала из шахты на балку, максимальное (Н 6D) - возможностью дополнительного разрушени  материала и повышенного на 5-16% пылевыделени , что экспериментально установлено на агломерате, окатьш1ах и железорудном концентра.те. Дл  более полного использовани  кинематической энергии агентаносител  и обеспечени  равномерного выпуска материала из шахты рассто ние между соседними отверсти ми в трубах, диаметр отверстий и направление их осей к поверхности балки устанавливают такими, чтобы струи агента-носител  при их раскрытии соприкасались на кромке сыпучего материала, расположенного на балке, В противном случае .выпуск материала становитс  неравномерным. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - узел I на фиг. 1, Устройство состоит из засыпного аппарата 1, шахты 2, полых призматических элементов 3 с соплами 4, фурм 5, днища 6, балок 7, труб 8, контейнеров 9 дп  готового продукта, газодутьевой

машины 10, механизма 11 дл  перемещени  балок по вертикали.

Устройство дл  термохимической обработки сыпучих материалов работает следующим образом.

В шахту 2 через засыпной аппарат загружают сыпучий материал, который, опуска сь, обрабатываетс  реакционным газом, подаваемым  о фурмам 5. Обработанный таким образом материал проходит через выпускные щели шахты и располагаетс  на балке 7 под углом естественного откоса. -При этом дл  разрыхлени  опускаемого материала во избежание сводообразовани  в нижней части шахты и увеличени  степени обработки продукта часть реакционного газа подаетс  через сопла 4. При достижении необходимой степени обработки сыпучего материала в трубы 8 подают сжатьй агент-носитель, крто рый, истека  в виде струй из отверстий в трубах, одувает материал) расположенньй на балке, в контейнер 9 или на контейнер, т.е. производите выпуск готового продукта. В дальнейшем процесс обработки и выгрузки идет непрерывно. Увеличение количества подаваемого агента-носител  вызывает повьшение скорости разгрузки продукта, а уменьшение количества агента-носител  увеличивает врем  обработки сыпучего материала. Таким образом , плавно измен   количество подаваемого агента-носител , плавно регулируют степень обрабх)тки материала При прекращении подачи агента-носител  в трубы выпуск продукта заканчиваетс . В случае необходимости охлаждени  готового продукта, например металлизованного, через трубы 8 взамен агента-носител  подают охлаждающую среду, котора  одновременно выполн ет функции агента-носител .

Величину зазора между днищем шахты и балками измен ют посредством известных механизмов. Образовавша с  при работе пыле-газова  смесь отсасываетс  газодутьевой машиной 10.

Таким образом, использование предлагаемого устройства дл  термохимической обработки сыпучих материалов обеспечивает следующие преимущества . Отсутствие вращающихс  и движущихс  деталей в узле разгрузки упрощает конструкцию устройства и увеличивает надежность его в-работе. Изменение количества подаваемого агента-носител  позвол ет плавно регулировать степень обработки сыпучего материала. Применение полых призматических конструкций позвол ет повысить качество готового продукта в результате разделени  стобы сыпучих материалов на более узкие прослойки , что Обеспечивает лучший контакт газа с частицами материала и спрсобствузт равномерной обработке последнего. Использование в качестве агента-носител  охлаждающей среды исключает применение специальных охладительных устройств (например, при металлизации).

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ . ГАЗОВЫМ ПОТОКОМ, содержащее шахтную печь, загрузочное устройство и узел разгрузки в днище шахты, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет упрощения конструкции и плавного регулирования степени обработки сыпучего материала, днище снабжено полыми призматическими элементами, разделяющими днище на отдельные выпускные щели и расположенными под ними балками с закрепленными на них трубами для подачи агента-носителя, причем расстояние от края балок до труб и от днища до балки равны, соответственно 0,7-16 и 2-6 диаметра труб.
2. 2. Устройство по п. 1, от л ич а ю щ е е с я тем, что, полые призматические элементы снабжены соплами для подачи реакционного газа в слой материала.
3. ,3. Устройство по п. ^отличающееся тем, что балки установлены с возможностью вертикального перемещения.

   SU ,,.1129239 ί 11