SU1129239A1 - Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком - Google Patents

Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком Download PDF

Info

Publication number
SU1129239A1
SU1129239A1 SU823453314A SU3453314A SU1129239A1 SU 1129239 A1 SU1129239 A1 SU 1129239A1 SU 823453314 A SU823453314 A SU 823453314A SU 3453314 A SU3453314 A SU 3453314A SU 1129239 A1 SU1129239 A1 SU 1129239A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
beams
pipes
bulk materials
gas flow
hollow prismatic
Prior art date
Application number
SU823453314A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Викторович Максимов
Борис Соломонович Фиалков
Марат Кайдарович Альжанов
Original Assignee
Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический институт АН КазССР filed Critical Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority to SU823453314A priority Critical patent/SU1129239A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1129239A1 publication Critical patent/SU1129239A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ . ГАЗОВЫМ ПОТОКОМ, содержащее шахтную печь, загрузочное устройство и узел разгрузки в днище 1пахты, о тличающеес  тем, что, с целью повьшени  надежности работы за счет упрощени  конструкции и плавного регулировани  степени об- . работки сьтучего материала, днище снабжено полыми призматическими элементами, раздел  щими днище на отдельные выпускные щели и расположенными под ними балками с закрепленными на них трубами дл  подачи агента-носител , причем рассто ние от кра  балок до труб и от днища до балки равны, соответственно 0,7-16 и 2-6 диаметра труб. 2. Устройство по п. 1, о т л ич a ю щ е е с   тем, что, полые призматические элементы снабжены соплами дл  подачи реакционного газа в слой материала. .3. Устройство по п. 1, о т л и (Л чающеес  тем, что балки установлены с возможностью вертикального перемещени .

Description

Кэ
со
SD
Изобретение относнтс  к металлур гической промьшленности и может быт использовано дл  термохимической . обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, обжига, металлиз ции в металлургии, а также в химической , пищевой, горной промьшленности и сельском хоз йстве. Известна обработка сло  измельче ных твердых частиц в устройстве с восход пцш потоком газа. Материал, попадающий в межфурменное пространство , просыпаетс  через карманы в воронки, из которых ссыпаетс  и гидросмывом удал етс  из печи flj Недостатком этого устройства  в- , л етс  сложность узлов разгрузки и гидррслива, которые могут использоватьс  только дл  разгрузки материала попадающего в карманы около фурм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее шахтную печь, загрузочное устройств и узел разгрузки в днище , используемое дл  термохимической обработки сыпучего материала газовым потоком. Нижн   часть печи отделена промежутком от размещенного непосредственно под ней дна печи, причем величина промежутка достаточна дл  прохождени готового продукта. Разгрузочное устройство содержит транс портер и привод 2j, К недостаткам этого устройства следует отнести наличие механически движущихс  частей приводов, что усложн ет конструкцию; необходимост в дополнительном устройстве в случа охлаждени  получаемого продукта. Цель изобретени  - повышение надежности работы за счет упрощени  конструкции И плавного регулировани степени обработки сыпучего материал Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  термохими ческой обработки сыпучих материалов газовым потоком, содержащем шахтную печь, загрузочное устройство   узел разгрузки в днище шахты, днище снабжено полыми призматическими элементами, раздел ющими днище на отдельные выпускные щели и расположенными под ними балками с закрепленными на них трубами дл  подачи агента-носител , причем рассто ни  от кра  балок до труб и от днища до балки равны соответственно 0,7-16 и 2-6 диаметра труб. 91 Полые призматические элементы снабжены соПлами дл  подачи реакционного газа в слой материала. Балки установлены с возможностью вертикального перемещени . Разгрузку готового продукта осуществл ют агентом-носителем, подаваемым в трубы. Ширина балки должна обеспечить прекращение выпуска готового продукта из шахты после отключени  подачи агента-носител  в трубы и зависит от величины зазора между днищем шахтыи балкой,,угла естественного откоса сыпучего материала с учетом температуры нагрева, рассто ни  от кра  балки до труб, диаметра труб и ширины выпускной щели, , Ширину балки (в) определ ют по зависимости г(н-|-)сч.е . В а42| где е (0,7-16)D, Меньшее значение ( 07)) относитс  к материалу с углом естественного откоса 0 60° (на практике максимальный угол дл  сыпучих материапов ), большее значение (Р 161)) - к материалу с oL 24 (минимальный угол дл  сыпучих материалов); Н (26 )}, минимальное значение () ограничиваетс  устойчивостью выпуска сыпучего материала из шахты на балку, максимальное (Н 6D) - возможностью дополнительного разрушени  материала и повышенного на 5-16% пылевыделени , что экспериментально установлено на агломерате, окатьш1ах и железорудном концентра.те. Дл  более полного использовани  кинематической энергии агентаносител  и обеспечени  равномерного выпуска материала из шахты рассто ние между соседними отверсти ми в трубах, диаметр отверстий и направление их осей к поверхности балки устанавливают такими, чтобы струи агента-носител  при их раскрытии соприкасались на кромке сыпучего материала, расположенного на балке, В противном случае .выпуск материала становитс  неравномерным. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - узел I на фиг. 1, Устройство состоит из засыпного аппарата 1, шахты 2, полых призматических элементов 3 с соплами 4, фурм 5, днища 6, балок 7, труб 8, контейнеров 9 дп  готового продукта, газодутьевой
машины 10, механизма 11 дл  перемещени  балок по вертикали.
Устройство дл  термохимической обработки сыпучих материалов работает следующим образом.
В шахту 2 через засыпной аппарат загружают сыпучий материал, который, опуска сь, обрабатываетс  реакционным газом, подаваемым  о фурмам 5. Обработанный таким образом материал проходит через выпускные щели шахты и располагаетс  на балке 7 под углом естественного откоса. -При этом дл  разрыхлени  опускаемого материала во избежание сводообразовани  в нижней части шахты и увеличени  степени обработки продукта часть реакционного газа подаетс  через сопла 4. При достижении необходимой степени обработки сыпучего материала в трубы 8 подают сжатьй агент-носитель, крто рый, истека  в виде струй из отверстий в трубах, одувает материал) расположенньй на балке, в контейнер 9 или на контейнер, т.е. производите выпуск готового продукта. В дальнейшем процесс обработки и выгрузки идет непрерывно. Увеличение количества подаваемого агента-носител  вызывает повьшение скорости разгрузки продукта, а уменьшение количества агента-носител  увеличивает врем  обработки сыпучего материала. Таким образом , плавно измен   количество подаваемого агента-носител , плавно регулируют степень обрабх)тки материала При прекращении подачи агента-носител  в трубы выпуск продукта заканчиваетс . В случае необходимости охлаждени  готового продукта, например металлизованного, через трубы 8 взамен агента-носител  подают охлаждающую среду, котора  одновременно выполн ет функции агента-носител .
Величину зазора между днищем шахты и балками измен ют посредством известных механизмов. Образовавша с  при работе пыле-газова  смесь отсасываетс  газодутьевой машиной 10.
Таким образом, использование предлагаемого устройства дл  термохимической обработки сыпучих материалов обеспечивает следующие преимущества . Отсутствие вращающихс  и движущихс  деталей в узле разгрузки упрощает конструкцию устройства и увеличивает надежность его в-работе. Изменение количества подаваемого агента-носител  позвол ет плавно регулировать степень обработки сыпучего материала. Применение полых призматических конструкций позвол ет повысить качество готового продукта в результате разделени  стобы сыпучих материалов на более узкие прослойки , что Обеспечивает лучший контакт газа с частицами материала и спрсобствузт равномерной обработке последнего. Использование в качестве агента-носител  охлаждающей среды исключает применение специальных охладительных устройств (например, при металлизации).

Claims (3)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ . ГАЗОВЫМ ПОТОКОМ, содержащее шахтную печь, загрузочное устройство и узел разгрузки в днище шахты, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет упрощения конструкции и плавного регулирования степени обработки сыпучего материала, днище снабжено полыми призматическими элементами, разделяющими днище на отдельные выпускные щели и расположенными под ними балками с закрепленными на них трубами для подачи агента-носителя, причем расстояние от края балок до труб и от днища до балки равны, соответственно 0,7-16 и 2-6 диаметра труб.
  2. 2. Устройство по п. 1, от л ич а ю щ е е с я тем, что, полые призматические элементы снабжены соплами для подачи реакционного газа в слой материала.
  3. ,3. Устройство по п. ^отличающееся тем, что балки установлены с возможностью вертикального перемещения.
    SU ,,.1129239 ί 11
SU823453314A 1982-04-26 1982-04-26 Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком SU1129239A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453314A SU1129239A1 (ru) 1982-04-26 1982-04-26 Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823453314A SU1129239A1 (ru) 1982-04-26 1982-04-26 Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1129239A1 true SU1129239A1 (ru) 1984-12-15

Family

ID=21016789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823453314A SU1129239A1 (ru) 1982-04-26 1982-04-26 Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1129239A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047773A1 (de) * 1996-06-12 1997-12-18 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
WO1999011825A1 (de) * 1997-09-02 1999-03-11 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
t. Авторское свидетельство СССР № 889713, кл. С 21 В 13/02, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР № 931111, кл. С 21 В , 1982. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047773A1 (de) * 1996-06-12 1997-12-18 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
CN1067107C (zh) * 1996-06-12 2001-06-13 沃斯特-阿尔派因工业设备制造有限公司 生产海绵铁的设备和方法
US6379423B1 (en) 1996-06-12 2002-04-30 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Device and method for producing sponge iron
WO1999011825A1 (de) * 1997-09-02 1999-03-11 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
CN1080316C (zh) * 1997-09-02 2002-03-06 沃斯特-阿尔派因工业设备制造有限公司 海绵铁生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3161483A (en) Vibrating fluidized systems
US2498405A (en) Continuous vibrating reaction chamber
US4701266A (en) Solids dewatering apparatus and process
JPS61164687A (ja) 混合した2種類の固相を連続分離するための流動層装置
US3266788A (en) Fluidized bed reactor and method of operating same
US4281946A (en) Pneumatic conveyance device and conveying method employing percolation of gas into flowable bulk material in a feed pipe
US4409101A (en) Fluidized bed apparatus
SU1129239A1 (ru) Устройство дл термохимической обработки сыпучих материалов газовым потоком
US4374645A (en) Process for granulation of slag
AU1194295A (en) Process and apparatus for drying liquid-borne solid material
CA2566320A1 (en) A direct reduction apparatus and process
US4425303A (en) Fluidized bed reactor for particulate material
US2705080A (en) Apparatus for gravitating granular solids between zones of different pressure
US2723949A (en) Method and apparatus for converting a hydrocarbon oil stream in the presence of a relatively thin moving particle bed
US3511616A (en) Fluidized bed reactor windbox with scavenging jets
US1293780A (en) Apparatus for treating materials.
TW407166B (en) Shaft furnace
EP0044853B1 (en) Device for sealing a fluidized bed
US2786232A (en) Feeding mechanism
US3340566A (en) Apparatus for the production of metal particles
RU2463112C1 (ru) Гидравлический сепаратор
JPS61150768A (ja) 振動装置
US4378244A (en) System for coal injection in iron oxide reducing kilns
SU1034794A1 (ru) Устройство дл разделени гранул и тонких частиц
US3170770A (en) Apparatus for contacting solids and liquid