JPH07328409A - 造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を造粒するための方法及び装置 - Google Patents
造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を造粒するための方法及び装置Info
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- JPH07328409A JPH07328409A JP7123857A JP12385795A JPH07328409A JP H07328409 A JPH07328409 A JP H07328409A JP 7123857 A JP7123857 A JP 7123857A JP 12385795 A JP12385795 A JP 12385795A JP H07328409 A JPH07328409 A JP H07328409A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 反応管２、搬送エレメント７及び反応管２の
上端の上方に配置した製品投入装置９、冷却媒体と造粒
物との混合物を反応管から搬出するための搬送管３並び
にこの搬送管に接続された分離装置４から成る形式の造
粒装置において、分離装置４に、冷却媒体のための排出
トラフ６が対応して配置されており、この排出トラフが
反応管２の上端内へ開口している。 【効果】 粘度及び表面張力に依存せずに先行技術に比
して数倍多い装入量が得られる。造粒物粒子への粉砕が
ノズル底部への噴霧によらずに冷却媒体により行われる
ため、加工すべき製品によっては閉塞の原因となるノズ
ル底板のような不経済な投入装置を省くことができる。
掃除作業も大幅に省かれる。製品の外見上の要求をも満
足させることができる。
上端の上方に配置した製品投入装置９、冷却媒体と造粒
物との混合物を反応管から搬出するための搬送管３並び
にこの搬送管に接続された分離装置４から成る形式の造
粒装置において、分離装置４に、冷却媒体のための排出
トラフ６が対応して配置されており、この排出トラフが
反応管２の上端内へ開口している。 【効果】 粘度及び表面張力に依存せずに先行技術に比
して数倍多い装入量が得られる。造粒物粒子への粉砕が
ノズル底部への噴霧によらずに冷却媒体により行われる
ため、加工すべき製品によっては閉塞の原因となるノズ
ル底板のような不経済な投入装置を省くことができる。
掃除作業も大幅に省かれる。製品の外見上の要求をも満
足させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は造粒すべき物質を少なく
とも１つの製品投入部から液状冷却媒体の容積流れ内に
導入する形式の、造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を
造粒するための方法と、この方法を実施するための装置
とに関する。
とも１つの製品投入部から液状冷却媒体の容積流れ内に
導入する形式の、造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を
造粒するための方法と、この方法を実施するための装置
とに関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人にかかわるトイツ連邦共和国特
許出願第４３２９１１０号明細書に開示された方法及び
その方法を実施するために適した装置によれば、錠剤化
可能な液体が冷却媒体の滝状の流れ内に導入されること
により錠剤化される。滝状に流れる冷却媒体の表面へ液
滴が衝突した際に、有利には冷却媒体の流れ速度に比し
てわずかな滴下速度を有する液滴が連行されて分離され
る。これにより、導入時の粒子のアグロメレーションが
回避される。この方法はわずかなスペース要求で高い装
入量が得られるので、小さな錠剤の製造では特別有利で
ある。
許出願第４３２９１１０号明細書に開示された方法及び
その方法を実施するために適した装置によれば、錠剤化
可能な液体が冷却媒体の滝状の流れ内に導入されること
により錠剤化される。滝状に流れる冷却媒体の表面へ液
滴が衝突した際に、有利には冷却媒体の流れ速度に比し
てわずかな滴下速度を有する液滴が連行されて分離され
る。これにより、導入時の粒子のアグロメレーションが
回避される。この方法はわずかなスペース要求で高い装
入量が得られるので、小さな錠剤の製造では特別有利で
ある。
【０００３】ＵＳ−ＰＳ第４８４３８４０号特許明細書
によれば、凍結された固形粒子の製造のための装置が開
示されており、この装置によれば、凍結すべき液体が冷
却媒体により、上端で高さ調節可能な導管を通して排出
装置内へ搬送される。
によれば、凍結された固形粒子の製造のための装置が開
示されており、この装置によれば、凍結すべき液体が冷
却媒体により、上端で高さ調節可能な導管を通して排出
装置内へ搬送される。
【０００４】特許出願第４３２９１１０号に基づく方法
によれば、錠剤製品が製造されるが、その原料には表面
張力及び粘度に関連して所定の縁条件が設定されなけれ
ばならない。従って、すべての顧客の要望に応えること
ができない。
によれば、錠剤製品が製造されるが、その原料には表面
張力及び粘度に関連して所定の縁条件が設定されなけれ
ばならない。従って、すべての顧客の要望に応えること
ができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、原料
の粘度及び表面張力にほとんど依存せずに造粒物を製造
することができるような方法及び装置を提供すると共
に、その方法により、錠剤化可能でない物質及び固形物
若しくは粒子成分を極めて多量に含む物質をも加工する
ことができるようにすることにある。
の粘度及び表面張力にほとんど依存せずに造粒物を製造
することができるような方法及び装置を提供すると共
に、その方法により、錠剤化可能でない物質及び固形物
若しくは粒子成分を極めて多量に含む物質をも加工する
ことができるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明方法は、請求項１に記載のように、造粒すべき物質を
少なくとも１つの製品投入部から液状冷却媒体の容積流
れ内に導入する形式の、造粒可能及び又は錠剤化可能な
物質を造粒するための方法において、造粒すべき物質を
製品投入部から閉じた噴流としてほぼ噴入方向で循環回
路内を流れる冷却媒体内に導入し、その際、破砕しかつ
凍結させることにある。
明方法は、請求項１に記載のように、造粒すべき物質を
少なくとも１つの製品投入部から液状冷却媒体の容積流
れ内に導入する形式の、造粒可能及び又は錠剤化可能な
物質を造粒するための方法において、造粒すべき物質を
製品投入部から閉じた噴流としてほぼ噴入方向で循環回
路内を流れる冷却媒体内に導入し、その際、破砕しかつ
凍結させることにある。
【０００７】本発明方法の有利な実施態様はその他の請
求項に記載した通りである。
求項に記載した通りである。
【０００８】原料が閉じた噴流を成して冷却媒体の運動
する容積内に噴入されると、その粘度及び表面張力にほ
とんど依存せずに造粒が行われることが判明した。この
場合、冷却媒体の例えば滝状の容積流れ内への噴入時に
まだ閉じている噴流は、冷却媒体流の高い速度、ひいて
はこれにより生じる力により粉砕されて粒状物となり、
かつその際、冷却媒体、例えば液体窒素の冷たさにより
形状付与されて凍結される。
する容積内に噴入されると、その粘度及び表面張力にほ
とんど依存せずに造粒が行われることが判明した。この
場合、冷却媒体の例えば滝状の容積流れ内への噴入時に
まだ閉じている噴流は、冷却媒体流の高い速度、ひいて
はこれにより生じる力により粉砕されて粒状物となり、
かつその際、冷却媒体、例えば液体窒素の冷たさにより
形状付与されて凍結される。
【０００９】
【実施例】次に本発明の２つの実施例を図面に基づいて
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【００１０】図１に示す装置では、絶縁容器１内に反応
管２が配置されており、この反応管２は鉛直に位置して
いてその下端部のところで側方に搬送管３へ移行してお
り、この搬送管３はその上端で分離装置４内に開口して
いる。この分離装置４は主としてスクリーン開口を備え
たリボンスクリュ５から成っている。このリボンスクリ
ュ５の下方に排出トラフ６が配置されており、この排出
トラフは反応管２内に開口している。反応管２の底部に
は搬送エレメント７、例えばプロペラスクリュが配置さ
れており、このプロペラスクリュはモータ８により駆動
される。反応管２の上方に製品導入部９が配置されてお
り、この製品導入部は搬送ポンプ１０を備えている。絶
縁容器１内には液体窒素浴槽１１が配置されており、そ
の充填レベルはレベルコントローラ１２と液体窒素供給
管１３とにより制御される。液体窒素浴槽１１は開口１
４を介して反応管２の内室に接続されており、その結
果、反応管２の内室に液体窒素が供給される。
管２が配置されており、この反応管２は鉛直に位置して
いてその下端部のところで側方に搬送管３へ移行してお
り、この搬送管３はその上端で分離装置４内に開口して
いる。この分離装置４は主としてスクリーン開口を備え
たリボンスクリュ５から成っている。このリボンスクリ
ュ５の下方に排出トラフ６が配置されており、この排出
トラフは反応管２内に開口している。反応管２の底部に
は搬送エレメント７、例えばプロペラスクリュが配置さ
れており、このプロペラスクリュはモータ８により駆動
される。反応管２の上方に製品導入部９が配置されてお
り、この製品導入部は搬送ポンプ１０を備えている。絶
縁容器１内には液体窒素浴槽１１が配置されており、そ
の充填レベルはレベルコントローラ１２と液体窒素供給
管１３とにより制御される。液体窒素浴槽１１は開口１
４を介して反応管２の内室に接続されており、その結
果、反応管２の内室に液体窒素が供給される。
【００１１】図２に示す装置では、反応管２内、ひいて
は冷却媒体回路内の冷却媒体量のコントロールが、反応
管２への接続部１６を備えた調整容器１５により保証さ
れている。この調整容器はレベルコントローラ１２と液
体窒素供給管１３とを備えている。反応管２の充填は接
続部１６の開口１４の可変の横断面と関連してレベルコ
ントローラ１２によって行われる。この横断面は種々の
挿入体により変化させられる。造粒された製品は受取り
容器１７内に搬入される。この実施例では、と分離装置
としてスクリーンドラム１９を備えた搬送スクリュ１８
が使用されている。
は冷却媒体回路内の冷却媒体量のコントロールが、反応
管２への接続部１６を備えた調整容器１５により保証さ
れている。この調整容器はレベルコントローラ１２と液
体窒素供給管１３とを備えている。反応管２の充填は接
続部１６の開口１４の可変の横断面と関連してレベルコ
ントローラ１２によって行われる。この横断面は種々の
挿入体により変化させられる。造粒された製品は受取り
容器１７内に搬入される。この実施例では、と分離装置
としてスクリーンドラム１９を備えた搬送スクリュ１８
が使用されている。
【００１２】運転時に加工すべき製品、例えばブレッド
スタータなどのようなペースト状の物質がモノポンプ１
０により閉じた噴流の形態で製品投入部９を介して反応
管２内へ搬送される。噴流の負荷を介した圧力により高
い搬送量が可能である。反応管２内に存在する液体窒素
は、流動化されたガスの下向きの高速の流れが生じて搬
送管３を介して分離装置４へ排出されるようにプロペラ
スクリュにより運動させられる。リボンスクリュ５のス
クリーン開口若しくは搬送スクリュ１８のスクリーンド
ラム１９を通って液体窒素は排出トラフ６へ流出し、こ
の排出トラフにより循環回路内で再び反応管２に供給さ
れる。本発明に基づき閉じた噴流の形態で導入されたブ
レッドスタータは液体窒素の渦と高速とにより粉砕され
て造粒粒子となり、冷たさにより凍結されてその形状で
固定される。このようにして形成された造粒粒子はこの
流れにより搬送管３を通ってリボンスクリュ５内若しく
はスクリーンドラム１９を備えた搬送スクリュ１８内へ
導入されて受取り容器１７内へ搬送される。過剰の液体
窒素は本発明によれば排出トラフ６を介して反応管２内
へ戻されて、改めて冷却媒体循環回路に供給される。液
体窒素容積の流れ速度はプロペラスクリュの回転数によ
り変化させられる。有利な使用例では、運動する液体窒
素容積の速度は造粒すべき物質の噴入速度より大きい。
冷却媒体速度は造粒すべき物質の導入速度の１．５倍な
いし４倍であると有利である。造粒すべき物質の導入速
度と液体窒素の流れ速度が同じであると、冷却媒体流れ
の渦が造粒に関与し、その際、有用な成果が得られる。
絶縁容器１の充填レベルが制御可能であり、かつ反応管
２の内室が開口１４を介して絶縁容器１に接続されてい
るため、若しくは図２の実施例では接続部１６を介して
調整容器１５に冷却媒体が供給されるため、与えられた
流れ速度では、種々の充填レベルの高さに応じて種々異
なる流れ距離、ひいては種々の滞留時間が得られる。そ
れゆえ、絶縁容器１は循環回路内に存在する冷却媒体量
に関して図２に示すような調整容器１５として機能す
る。液体窒素の代わりにその他の冷却媒体を使用するこ
とができるのは勿論である。製造量に応じて、導入すべ
き製品の噴流は任意の強さに形成される。さらに、選択
的に複数の製品噴流を運動する液体容積内へ導入するこ
ともできる。ペースト状の特性を有する物質の造粒の場
合には流出する噴流が索状である。
スタータなどのようなペースト状の物質がモノポンプ１
０により閉じた噴流の形態で製品投入部９を介して反応
管２内へ搬送される。噴流の負荷を介した圧力により高
い搬送量が可能である。反応管２内に存在する液体窒素
は、流動化されたガスの下向きの高速の流れが生じて搬
送管３を介して分離装置４へ排出されるようにプロペラ
スクリュにより運動させられる。リボンスクリュ５のス
クリーン開口若しくは搬送スクリュ１８のスクリーンド
ラム１９を通って液体窒素は排出トラフ６へ流出し、こ
の排出トラフにより循環回路内で再び反応管２に供給さ
れる。本発明に基づき閉じた噴流の形態で導入されたブ
レッドスタータは液体窒素の渦と高速とにより粉砕され
て造粒粒子となり、冷たさにより凍結されてその形状で
固定される。このようにして形成された造粒粒子はこの
流れにより搬送管３を通ってリボンスクリュ５内若しく
はスクリーンドラム１９を備えた搬送スクリュ１８内へ
導入されて受取り容器１７内へ搬送される。過剰の液体
窒素は本発明によれば排出トラフ６を介して反応管２内
へ戻されて、改めて冷却媒体循環回路に供給される。液
体窒素容積の流れ速度はプロペラスクリュの回転数によ
り変化させられる。有利な使用例では、運動する液体窒
素容積の速度は造粒すべき物質の噴入速度より大きい。
冷却媒体速度は造粒すべき物質の導入速度の１．５倍な
いし４倍であると有利である。造粒すべき物質の導入速
度と液体窒素の流れ速度が同じであると、冷却媒体流れ
の渦が造粒に関与し、その際、有用な成果が得られる。
絶縁容器１の充填レベルが制御可能であり、かつ反応管
２の内室が開口１４を介して絶縁容器１に接続されてい
るため、若しくは図２の実施例では接続部１６を介して
調整容器１５に冷却媒体が供給されるため、与えられた
流れ速度では、種々の充填レベルの高さに応じて種々異
なる流れ距離、ひいては種々の滞留時間が得られる。そ
れゆえ、絶縁容器１は循環回路内に存在する冷却媒体量
に関して図２に示すような調整容器１５として機能す
る。液体窒素の代わりにその他の冷却媒体を使用するこ
とができるのは勿論である。製造量に応じて、導入すべ
き製品の噴流は任意の強さに形成される。さらに、選択
的に複数の製品噴流を運動する液体容積内へ導入するこ
ともできる。ペースト状の特性を有する物質の造粒の場
合には流出する噴流が索状である。
【００１３】運動する冷却媒体容積は加工すべき製品の
流入方向若しくは押し入れ方向に対して平行に向けられ
てはならず、さらに、造粒すべき物質の導入方向に対し
て角度をなして冷却媒体流れを与えるのも実際的であ
る。さらに、造粒すべき物質を、冷却媒体の渦又は回転
する方向成分を有する冷却媒体の流れ内に導入すること
も可能である。
流入方向若しくは押し入れ方向に対して平行に向けられ
てはならず、さらに、造粒すべき物質の導入方向に対し
て角度をなして冷却媒体流れを与えるのも実際的であ
る。さらに、造粒すべき物質を、冷却媒体の渦又は回転
する方向成分を有する冷却媒体の流れ内に導入すること
も可能である。
【００１４】さらに、本発明方法によれば次の製品を造
粒加工することができる。
粒加工することができる。
【００１５】−生体ミクロ有機物を含む生物学的溶液 −スタータカルチャ（ほぼ２０％の固体成分を含む溶
液） −卵黄（ほぼ３０％溶液） −卵白 −全卵 −エラー導入後の沈澱容器の活性化のための清澄スラッ
ジ（１〜２ｍｍの固形粒子を含む） −ボロニアソース（薄切の肉片） −グラッシュスープ（縁長ほぼ１．５ｃｍの肉片を含
む） −ピースープ −レンティルスープ −スライスしたマッシュルームを含むマッシュルームス
ープ −イソプロパノール −過酸化物 −液体芳香物 −フルーツ果肉 −フルーツ調理品 −濃縮バクテリヤカルチャ例えばイースト菌などのよう
な押し出し可能物質 −ブレッドスタータのようなライ麦粉、水及びイースト
菌から成るペースト状物質 −抽出物、例えば咳止抽出物 −触媒のための担体としての粒状物の製造のためのプラ
スティク溶融物 −コーヒー濃縮物
液） −卵黄（ほぼ３０％溶液） −卵白 −全卵 −エラー導入後の沈澱容器の活性化のための清澄スラッ
ジ（１〜２ｍｍの固形粒子を含む） −ボロニアソース（薄切の肉片） −グラッシュスープ（縁長ほぼ１．５ｃｍの肉片を含
む） −ピースープ −レンティルスープ −スライスしたマッシュルームを含むマッシュルームス
ープ −イソプロパノール −過酸化物 −液体芳香物 −フルーツ果肉 −フルーツ調理品 −濃縮バクテリヤカルチャ例えばイースト菌などのよう
な押し出し可能物質 −ブレッドスタータのようなライ麦粉、水及びイースト
菌から成るペースト状物質 −抽出物、例えば咳止抽出物 −触媒のための担体としての粒状物の製造のためのプラ
スティク溶融物 −コーヒー濃縮物
【００１６】
【発明の効果】本発明方法によれば、粘度及び表面張力
に依存せずに前記先行技術に比して数倍多い装入量が得
られる。冷却媒体の容積流れ内への噴流の噴入により、
冷却媒体の表面への衝突に比して著しく大きな熱交換能
力がわずかなスペースで提供される。造粒物粒子への粉
砕がノズル底部への噴霧によらずに冷却媒体により行わ
れるため、加工すべき製品によっては閉塞の原因となる
ノズル底板のような不経済な投入装置を省くことができ
る。掃除作業も大幅に省かれる。製品投入装置は洗浄媒
体を投入管内に通流することにより洗浄することができ
る。造粒すべき製品のために特別に適合されるノズル底
板を使用する必要がないので、製品交換時のノズル交換
が省かれる。液体噴流により固形粒子が問題なく導入さ
れ、かつ任意にポンピング可能な液体であればどのよう
なものでも加工することができる。本発明方法によれば
さらに、錠剤形状では消費者に受け入れられないような
ものでも食品インスタント造粒物として製造することが
できる。それゆえ、製品の外見上の要求をも満足させる
方法が提供される。本発明方法のさらに別の利点とする
ところは、ポンピング可能なかつ押し出し可能なペース
ト状の物質、並びに粒子成分若しくは著しく多い固形物
成分を含む物質、並びに個品状の錠剤化できない物質
を、高い製品装入量で造粒物に加工することができる。
に依存せずに前記先行技術に比して数倍多い装入量が得
られる。冷却媒体の容積流れ内への噴流の噴入により、
冷却媒体の表面への衝突に比して著しく大きな熱交換能
力がわずかなスペースで提供される。造粒物粒子への粉
砕がノズル底部への噴霧によらずに冷却媒体により行わ
れるため、加工すべき製品によっては閉塞の原因となる
ノズル底板のような不経済な投入装置を省くことができ
る。掃除作業も大幅に省かれる。製品投入装置は洗浄媒
体を投入管内に通流することにより洗浄することができ
る。造粒すべき製品のために特別に適合されるノズル底
板を使用する必要がないので、製品交換時のノズル交換
が省かれる。液体噴流により固形粒子が問題なく導入さ
れ、かつ任意にポンピング可能な液体であればどのよう
なものでも加工することができる。本発明方法によれば
さらに、錠剤形状では消費者に受け入れられないような
ものでも食品インスタント造粒物として製造することが
できる。それゆえ、製品の外見上の要求をも満足させる
方法が提供される。本発明方法のさらに別の利点とする
ところは、ポンピング可能なかつ押し出し可能なペース
ト状の物質、並びに粒子成分若しくは著しく多い固形物
成分を含む物質、並びに個品状の錠剤化できない物質
を、高い製品装入量で造粒物に加工することができる。
【図１】本発明方法を実施する装置の１実施例の略示図
である。
である。
【図２】本発明方法を実施する装置の別の１実施例の略
示図である。
示図である。
１ 絶縁容器、 ２ 反応管、 ３ 搬送管、 ４ 分
離装置、 ５ リボンスクリュ、 ６ 排出トラフ、
７ 搬送エレメント、 ８ モータ、 ９ 製品投入
部、 １０ 搬送ポンプ、 １１ 液体窒素浴槽、 １
２ レベルコントローラ、 １３ 液体窒素供給管、
１４ 開口、 １５ 調整容器、 １６接続部、 １７
受取り容器、 １８ 搬送スクリュ、 １９ スクリ
ーンドラム
離装置、 ５ リボンスクリュ、 ６ 排出トラフ、
７ 搬送エレメント、 ８ モータ、 ９ 製品投入
部、 １０ 搬送ポンプ、 １１ 液体窒素浴槽、 １
２ レベルコントローラ、 １３ 液体窒素供給管、
１４ 開口、 １５ 調整容器、 １６接続部、 １７
受取り容器、 １８ 搬送スクリュ、 １９ スクリ
ーンドラム
Claims (8)
- 【請求項１】 造粒すべき物質を少なくとも１つの製品
投入部（９）から液状冷却媒体の容積流れ内に導入する
形式の、造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を造粒する
ための方法において、造粒すべき物質を製品投入部から
閉じた噴流としてほぼ噴入方向で循環回路内を流れる冷
却媒体内に導入し、その際、破砕しかつ凍結させること
を特徴とする造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を造粒
するための方法。 - 【請求項２】 冷却媒体流の速度を、造粒すべき物質の
投入速度に等しくするか又はそれ以上にする請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 冷却媒体流の速度を、造粒すべき物質の
投入速度の１．５倍ないし４倍にする請求項１又は２記
載の方法。 - 【請求項４】 造粒すべき物質を液体窒素内に導入する
請求項２又は３記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１から４までのいずれか１項記載
の方法を実施するための装置であって、反応管（２）、
搬送エレメント（７）及び反応管（２）の上端の上方に
配置した製品投入装置（９）、冷却媒体と造粒物との混
合物を反応管から搬出するための搬送管（３）並びにこ
の搬送管に接続された分離装置（４）から成る形式のも
のにおいて、分離装置（４）に、冷却媒体のための排出
トラフ（６）が対応して配置されており、この排出トラ
フが反応管（２）の上端内へ開口していることを特徴と
する造粒のための装置。 - 【請求項６】 反応管（２）が調整容器として形成され
冷却媒体を含む絶縁容器（１）により囲まれており、か
つ、反応管（２）が、絶縁容器（１）からの冷却媒体供
給のための開口（１４）を備えている請求項５記載の装
置。 - 【請求項７】 反応管（２）が、その壁に設けられた開
口（１４）と接続部（１６）とを介して、冷却媒体を含
む調整容器（１５）に接続されており、この調整容器が
レベルコントローラ（１２）を備えている請求項５記載
の装置。 - 【請求項８】 分離装置（４）がスクリーンドラム（１
９）を備えた搬送スクリュ（１８）から成る請求項５か
ら７までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4419010A DE4419010C1 (de) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von granulierbaren und/oder pelletierbaren Stoffen |
| DE4419010.7 | 1994-05-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328409A true JPH07328409A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=6519446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7123857A Pending JPH07328409A (ja) | 1994-05-31 | 1995-05-23 | 造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を造粒するための方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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