CN215040195U - 一种厚片吸塑成型机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括底座、安装箱和下料板，所述底座的顶部安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的顶端安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装箱，所述安装箱的一侧外壁通过支撑板安装有电机，所述安装箱的正面安装有固定箱，所述固定箱的正面安装有下料板。本实用新型通过挡板能够对传送带上方的材料进行限位，材料在传送带的上方不容易滑动，便于工作人员进行使用，材料通过传送带传送之后，通过下料板可使传送后能滑动到厚片吸塑机的内部，通过安装槽可给滑轮提供安装位置，保证滑轮的稳定性，通过滑轮可使材料能够快速的传动到厚片吸塑机的内部，便于工作人员进行使用。

Description

一种厚片吸塑成型机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及厚片吸塑成型机技术领域，具体为一种厚片吸塑成型机的自动上料装置。

背景技术

厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型，厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成，在工作人员对厚片吸塑机上料时，为了方便一般都用到上料装置。

现有技术中自动上料装置存在的缺陷是：

1、现有技术中自动上料装置在使用时，大都不能够快速的将上料装置上方的材料放入厚片吸塑机的内部，且不能够对上料装置上的材料进行限位，材料在上料装置的上方容易滑动，不便于工作人员进行使用；

2、现有技术中自动上料装置在使用时，大都不便于工作人员将材料放入上料装置的上，且不能够对上料装置的高度进行调整，不便于工作人员通过上料装置将材料放入厚片吸塑机的内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括底座、安装箱和下料板，所述底座的顶部安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的顶端安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装箱；

所述安装箱的一侧外壁通过支撑板安装有电机，所述安装箱的正面安装有固定箱，所述固定箱的正面安装有下料板。

优选的，所述底座的顶壁安装有支撑架，支撑架的内侧开设有滑槽，底座的顶部安装有蓄电池箱，蓄电池箱的内部安装有蓄电池。

优选的，所述安装架的两侧外壁均安装有滑块，且滑块嵌合在滑槽的内部。

优选的，所述安装箱的内部安装有传送带，安装箱的顶壁安装有挡板，且挡板位于传送带的外侧，安装箱的正面通过转动轴连接有隔板。

优选的，所述安装箱的内部的贯穿安装有传动轴，传动轴位于安装箱外侧的一端与电机的输出端固定连接，传动轴位于安装箱外侧的一端外壁安装有传动带。

优选的，所述固定箱的内部贯穿安装有电动伸缩杆b。

优选的，所述下料板的顶部开设有多个安装槽，安装槽的内部安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动伸缩杆b伸出可将隔板抵住，将隔板竖立，使隔板能够将传送带上方的材料挡住，能够对传送带上方的材料进行限位，同时通过挡板能够对传送带上方的材料进行限位，材料在传送带的上方不容易滑动，便于工作人员进行使用，材料通过传送带传送之后，通过下料板可使传送后能滑动到厚片吸塑机的内部，通过安装槽可给滑轮提供安装位置，保证滑轮的稳定性，通过滑轮可使材料能够快速的传动到厚片吸塑机的内部，便于工作人员进行使用。

2、本实用新型通过电动伸缩杆a运行时可，可带动安装架上下移动，安装架可在支撑架的内侧进行上下移动，通过滑块嵌合在滑槽的内部，支撑架可将安装架限制住，保证装架在滑动时的稳定性，使得装置能够稳定的运行，安装架上下移动时可带动安装箱上下移动时，从而便于工作人员将材料放置在传送带的上方，且不能够对传送带的高度进行调整，便于工作人员通过传送带将材料放入厚片吸塑机的内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图；

图4为本实用新型的固定箱结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑架；102、滑槽；103、蓄电池箱；104、蓄电池；2、电动伸缩杆a；201、安装架；202、滑块；3、安装箱；301、传送带；302、挡板；303、隔板；4、电机；401、传动轴；402、传动带；5、固定箱；501、电动伸缩杆b；6、下料板；601、安装槽；602、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括底座1、安装箱3和下料板6，所述底座1的顶部安装有电动伸缩杆a2，所述电动伸缩杆a2的顶端安装有安装架201，所述安装架201的顶部安装有安装箱3，通过电动伸缩杆a2运行时可，可带动安装架201上下移动，安装架201上下移动时可带动安装箱3上下移动时，从而便于工作人员将材料放置在传送带301的上方，且不能够对传送带301的高度进行调整，便于工作人员通过传送带301将材料放入厚片吸塑机的内部；

所述安装箱3的一侧外壁通过支撑板安装有电机4，所述安装箱3的正面安装有固定箱5，所述固定箱5的正面安装有下料板6，通过电机4运行时可带动通过传动带402带动传动轴401进行转动，传动轴401转动时可带动传送带301进行转动，通过传送带301运行时可带动传送带301上方的材料移动，将材料输送到下料板6的上方，通过下料板6可使传送后能滑动到厚片吸塑机的内部。

进一步，所述底座1的顶壁安装有支撑架101，支撑架101的内侧开设有滑槽102，底座1的顶部安装有蓄电池箱103，蓄电池箱103的内部安装有蓄电池104，通过支撑架101可将安装架201限制住，保证装架201在滑动时的稳定性，使得装置能够稳定的运行，通过蓄电池箱103可给蓄电池104提供安装位置，保证蓄电池104的稳定性，通过蓄电池104可给电动伸缩杆a2供电，保证电动伸缩杆a2能够正常运行。

进一步，所述安装架201的两侧外壁均安装有滑块202，且滑块202嵌合在滑槽102的内部，安装架201可在支撑架101的内侧进行上下移动，通过滑块202嵌合在滑槽102的内部，可保证安装架201在滑动时的稳定性。

进一步，所述安装箱3的内部安装有传送带301，安装箱3的顶壁安装有挡板302，且挡板302位于传送带301的外侧，安装箱3的正面通过转动轴连接有隔板303，通过传送带301运行时可带动传送带301上方的材料移动，将材料输送到下料板6的上方，通过挡板302能够对传送带301上方的材料进行限位，材料在传送带301的上方不容易滑动，便于工作人员进行使用。

进一步，所述安装箱3的内部的贯穿安装有传动轴401，传动轴401位于安装箱3外侧的一端与电机4的输出端固定连接，传动轴401位于安装箱3外侧的一端外壁安装有传动带402，通过电机4运行时可带动通过传动带402带动传动轴401进行转动，传动轴401转动时可带动传送带301进行转动。

进一步，所述固定箱5的内部贯穿安装有电动伸缩杆b501，通过固定箱5可给电动伸缩杆b501提供安装位置，保证电动伸缩杆b501的稳定性，通过电动伸缩杆b501伸出可将隔板303抵住，将隔板303竖立，使隔板303能够将传送带301上方的材料挡住，能够对传送带301上方的材料进行限位，材料在传送带301的上方不容易滑动，便于工作人员进行使用。

进一步，所述下料板6的顶部开设有多个安装槽601，安装槽601的内部安装有滑轮602，材料通过传送带301传送之后，通过下料板6可使传送后能滑动到厚片吸塑机的内部，通过安装槽601可给滑轮602提供安装位置，保证滑轮602的稳定性，通过滑轮602可使材料能够快速的传动到厚片吸塑机的内部，便于工作人员进行使用。

工作原理，通过电机4运行时可带动通过传动带402带动传动轴401进行转动，传动轴401转动时可带动传送带301进行转动，通过传送带301运行时可带动传送带301上方的材料移动，将材料输送到下料板6的上方，通过下料板6可使传送后能滑动到厚片吸塑机的内部，通过安装槽601可给滑轮602提供安装位置，保证滑轮602的稳定性，通过滑轮602可使材料能够快速的传动到厚片吸塑机的内部，便于工作人员进行使用，通过电动伸缩杆a2运行时可，可带动安装架201上下移动，安装架201上下移动时可带动安装箱3上下移动时，从而便于工作人员将材料放置在传送带301的上方，且不能够对传送带301的高度进行调整，便于工作人员通过传送带301将材料放入厚片吸塑机的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，包括底座(1)、安装箱(3)和下料板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有电动伸缩杆a(2)，所述电动伸缩杆a(2)的顶端安装有安装架(201)，所述安装架(201)的顶部安装有安装箱(3)；

所述安装箱(3)的一侧外壁通过支撑板安装有电机(4)，所述安装箱(3)的正面安装有固定箱(5)，所述固定箱(5)的正面安装有下料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶壁安装有支撑架(101)，支撑架(101)的内侧开设有滑槽(102)，底座(1)的顶部安装有蓄电池箱(103)，蓄电池箱(103)的内部安装有蓄电池(104)。

3.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于：所述安装架(201)的两侧外壁均安装有滑块(202)，且滑块(202)嵌合在滑槽(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于：所述安装箱(3)的内部安装有传送带(301)，安装箱(3)的顶壁安装有挡板(302)，且挡板(302)位于传送带(301)的外侧，安装箱(3)的正面通过转动轴连接有隔板(303)。

5.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于：所述安装箱(3)的内部的贯穿安装有传动轴(401)，传动轴(401)位于安装箱(3)外侧的一端与电机(4)的输出端固定连接，传动轴(401)位于安装箱(3)外侧的一端外壁安装有传动带(402)。

6.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于：所述固定箱(5)的内部贯穿安装有电动伸缩杆b(501)。

7.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑成型机的自动上料装置，其特征在于：所述下料板(6)的顶部开设有多个安装槽(601)，安装槽(601)的内部安装有滑轮(602)。

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