CN220180120U - 一种应用于吸塑成型机的输送收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于吸塑成型机的输送收集装置,包括输送吸塑装置和限位及盛装组件,输送吸塑装置靠近限位及盛装组件的一侧与限位及盛装组件活动安装,还包括挡板,挡板靠近输送吸塑装置的一侧与输送吸塑装置活动安装,该应用于吸塑成型机的输送收集装置,通过设置限位及盛装组件和挡板,通过限位及盛装组件,加强挡板、输送吸塑装置和底座之间的固定强度,并且吸塑完成的塑料制品通过输送吸塑装置下落至限位及盛装组件的内部,而且通过设置挡板,挡板对输送吸塑装置的两侧围挡,达到便于收集和提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送收集装置技术领域,具体是一种应用于吸塑成型机的输送收集装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料,它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料,具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
现有的吸塑成型机输送塑料制品时,通常需要输送带对塑料制品输送处理,由于塑料制品生产车间生产塑料制品时需要通风,如遇到大风天气可能导致未吸塑完成的塑料制品吹落至地面,并且在塑料制品吸塑完成后需要工人将成品放至收集箱中,导致生产效率降低,故而提出了一种应用于吸塑成型机的输送收集装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于吸塑成型机的输送收集装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种应用于吸塑成型机的输送收集装置,包括输送吸塑装置和限位及盛装组件,输送吸塑装置靠近限位及盛装组件的一侧与限位及盛装组件活动安装,还包括挡板,挡板靠近输送吸塑装置的一侧与输送吸塑装置活动安装。
作为本实用新型再进一步的方案:输送吸塑装置包括底座、辊轴、驱动装置、带体、壳体和吸塑组件,辊轴靠近底座的一侧与底座活动安装,驱动装置靠近辊轴的一侧与辊轴固定安装,带体靠近辊轴的一侧与辊轴活动安装,壳体靠近底座的一侧与底座固定安装,吸塑组件靠近壳体的一侧与壳体活动安装,且吸塑组件靠近壳体的一端位于壳体的内部,挡板靠近底座的一侧与底座活动安装。
作为本实用新型再进一步的方案:限位及盛装组件包括第一安装板、第一安装座、把手、螺杆、安装块、第二安装板、第一固定板、第二固定板和袋体,第一安装板靠近底座的一侧与底座活动安装,第一安装座靠近第一安装板的一侧与第一安装板活动安装,螺杆靠近第一安装板的一侧与第一安装板活动安装,把手靠近第一安装板的一侧与第一安装板固定安装,第二安装板靠近螺杆的一侧与螺杆固定安装,第一固定板靠近第二安装板的一侧与第二安装板活动安装,第二固定板靠近第二安装板的一侧与第二安装板活动安装,袋体靠近第一固定板和第二固定板的一侧分别与第一固定板和第二固定板活动安装。
作为本实用新型再进一步的方案:挡板靠近第一安装板和壳体的一侧分别与第一安装板和壳体紧密接触。
作为本实用新型再进一步的方案:挡板、第一安装板、第一安装座、把手、螺杆、安装块、第二安装板、第一固定板和第二固定板的数量为两个。
作为本实用新型再进一步的方案:辊轴的数量为若干个,若干辊轴靠近带体的两侧与带体紧密接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该便于应用于吸塑成型机的输送收集装置,通过设置限位及盛装组件和挡板,通过限位及盛装组件,加强挡板、输送吸塑装置和底座之间的固定强度,并且吸塑完成的塑料制品通过输送吸塑装置下落至限位及盛装组件的内部进行收集,而且通过设置挡板,挡板对输送吸塑装置的两侧围挡,达到便于收集和提高生产效率的目的。
附图说明
图1为一种应用于吸塑成型机的输送收集装置的立体结构正面示意图;
图2为一种应用于吸塑成型机的输送收集装置中限位及盛装组件局部的立体结构示意图。
图中:100、输送吸塑装置;110、底座;120、辊轴;130、驱动装置;140、带体;150、壳体;160、吸塑组件;170、挡板;200、限位及盛装组件;210、第一安装板;220、第一安装座;230、把手;240、螺杆;250、安装块;260、第二安装板;270、第一固定板;280、第二固定板;290、袋体。
具体实施方式
请参阅图1-2,本实用新型实施例中,一种应用于吸塑成型机的输送收集装置,包括输送吸塑装置100和限位及盛装组件200,输送吸塑装置100靠近限位及盛装组件200的一侧与限位及盛装组件200活动安装,输送吸塑装置100用于输送和吸塑塑料制品,还包括挡板170,挡板170靠近输送吸塑装置100的一侧与输送吸塑装置100活动安装,具体的,限位及盛装组件200用于限位挡板170和盛装塑料制品。
在一个优选的实施方式中,输送吸塑装置100包括底座110、辊轴120、驱动装置130、带体140、壳体150和吸塑组件160,辊轴120靠近底座110的一侧与底座110活动安装,驱动装置130靠近辊轴120的一侧与辊轴120固定安装,带体140靠近辊轴120的一侧与辊轴120活动安装,壳体150靠近底座110的一侧与底座110固定安装,吸塑组件160靠近壳体150的一侧与壳体150活动安装,且吸塑组件160靠近壳体150的一端位于壳体150的内部,挡板170靠近底座110的一侧与底座110活动安装,具体的,驱动装置130带动辊轴120正转或反转,辊轴120正转或反转带动与之活动安装的带体140正转或反转,带体140正转或反转带动塑料制品向靠近吸塑组件160的方向移动或远离吸塑组件160的方向移动,从而对塑料制品吸塑。
在一个优选的实施方式中,限位及盛装组件200包括第一安装板210、第一安装座220、把手230、螺杆240、安装块250、第二安装板260、第一固定板270、第二固定板280和袋体290,第一安装板210靠近底座110的一侧与底座110活动安装,第一安装座220靠近第一安装板210的一侧与第一安装板210活动安装,螺杆240靠近第一安装板210的一侧与第一安装板210活动安装,即螺杆240与第一安装板210螺纹连接,把手230靠近第一安装板210的一侧与第一安装板210固定安装,第二安装板260靠近螺杆240的一侧与螺杆240固定安装,第一固定板270靠近第二安装板260的一侧与第二安装板260活动安装,第二固定板280靠近第二安装板260的一侧与第二安装板260活动安装,袋体290靠近第一固定板270和第二固定板280的一侧分别与第一固定板270和第二固定板280活动安装,具体的,在需要对塑料制品吸塑处理时,借助工具通过正转或反转把手230,把手230带动螺杆240正转或反转,螺杆240正转或反转带动与之固定安装的第二安装板260正转或反转,第二安装板260正转或反转带动与之活动安装的第一固定板270和第二固定板280正转或反转,第一固定板270和第二固定板280正转或反转带动与之活动安装的袋体290正转或反转,袋体290转动到位后,可保持当前位置不变,以便对袋体290的安装角度进行调节,防止在带体140的输送速度过高时,塑料制品无法顺利的进入到袋体290中,并且输送吸塑装置100与袋体290相适配,从而吸塑过后的塑料制品可以进入到袋体290内部。
在一个优选的实施方式中,所述挡板170靠近第一安装板210和壳体150的一侧分别与第一安装板210和壳体150紧密接触。
在一个优选的实施方式中,所述挡板170、第一安装板210、第一安装座220、把手230、螺杆240、安装块250、第二安装板260、第一固定板270和第二固定板280的数量为两个。
在一个优选的实施方式中,所述辊轴120的数量为若干个,若干所述辊轴120靠近带体140的两侧与带体140紧密接触。
本实用新型的工作原理是:在需要吸塑塑料制品时,启动驱动装置130,驱动装置130带动与之固定安装的辊轴120正转或反转,辊轴120正转或反转带动与之活动安装的带体140正转或反转,带体140正转或反转带动塑料制品向靠近吸塑组件160的方向移动或远离吸塑组件160的方向移动,吸塑组件160对塑料制品吸塑完成后向靠近或远离限位及盛装组件200的方向移动,借助工具正转或反转把手230,把手230带动螺杆240正转或反转,螺杆240正转或反转带动与之固定安装第二安装板260正转或反转,第二安装板260正转或反转带动与之活动安装的第一固定板270和第二固定板280正转或反转,第一固定板270和第二固定板280正转或反转带动与之活动安装的袋体290正转或反转,从而吸塑过后的塑料制品可以进入袋体290内部,并且通过设置挡板170,挡板170对输送吸塑装置100的两侧围挡,达到便于收集和提高生产效率的目的。
需要说明的是,以上各实施例均属于同一实用新型构思,各实施例的描述各有侧重,在个别实施例中描述未详尽之处,可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种应用于吸塑成型机的输送收集装置,包括输送吸塑装置和限位及盛装组件,其特征在于,所述输送吸塑装置靠近限位及盛装组件的一侧与限位及盛装组件活动安装,还包括挡板,所述挡板靠近输送吸塑装置的一侧与输送吸塑装置活动安装。
2.根据权利要求1所述的应用于吸塑成型机的输送收集装置,其特征在于,所述输送吸塑装置包括底座、辊轴、驱动装置、带体、壳体和吸塑组件,所述辊轴靠近底座的一侧与底座活动安装,所述驱动装置靠近辊轴的一侧与辊轴固定安装,所述带体靠近辊轴的一侧与辊轴活动安装,所述壳体靠近底座的一侧与底座固定安装,所述吸塑组件靠近壳体的一侧与壳体活动安装,且吸塑组件靠近壳体的一端位于壳体的内部,所述挡板靠近底座的一侧与底座活动安装。
3.根据权利要求2所述的应用于吸塑成型机的输送收集装置,其特征在于,所述限位及盛装组件包括第一安装板、第一安装座、把手、螺杆、安装块、第二安装板、第一固定板、第二固定板和袋体,所述第一安装板靠近底座的一侧与底座活动安装,所述第一安装座靠近第一安装板的一侧与第一安装板活动安装,所述螺杆靠近第一安装板的一侧与第一安装板活动安装,所述把手靠近第一安装板的一侧与第一安装板固定安装,所述第二安装板靠近螺杆的一侧与螺杆固定安装,所述第一固定板靠近第二安装板的一侧与第二安装板活动安装,所述第二固定板靠近第二安装板的一侧与第二安装板活动安装,所述袋体靠近第一固定板和第二固定板的一侧分别与第一固定板和第二固定板活动安装。
4.根据权利要求3所述的应用于吸塑成型机的输送收集装置,其特征在于,所述挡板靠近第一安装板和壳体的一侧分别与第一安装板和壳体紧密接触。
5.根据权利要求4所述的应用于吸塑成型机的输送收集装置,其特征在于,所述挡板、第一安装板、第一安装座、把手、螺杆、安装块、第二安装板、第一固定板和第二固定板的数量为两个。
6.根据权利要求5所述的应用于吸塑成型机的输送收集装置,其特征在于,所述辊轴的数量为若干个,若干所述辊轴靠近带体的两侧与带体紧密接触。
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