CN218111679U - 一种硅胶螺杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种硅胶螺杆机，包含底座、设置于底座上的机体，机体包含设置于底座上的挤出机筒、设置于挤出机筒顶部并与挤出机筒内部连通的进料槽，挤出机筒内转动设置有挤出螺杆，进料槽中设置有进料机构，进料机构包含若干转动设置于进料槽中的进料螺杆，挤出螺杆和进料螺杆之间设置有回转驱动结构，当挤出螺杆转动时，通过回转驱动结构可同时带动进料螺杆转动，进料螺杆转动时将带动进料槽中的材料下落到挤出机筒中。将硅胶材料从进料槽顶部倒入，进料槽中的硅胶材料将在进料螺杆的持续推动作用而向下流动并进入挤出机筒内，增加了进料槽中硅胶材料的流动速度，避免材料在进料槽中堵塞，确保材料挤出均匀连续，提高成型质量。

Description

一种硅胶螺杆机

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工领域，尤指一种硅胶螺杆机。

背景技术

硅胶产品的加工过程中需要对硅胶进行硫化挤出成型，硅胶挤出时需要使用到螺杆机，螺杆机的挤出筒上连接有进料通道，为了提高进料通道内材料流动的速度，现有的螺杆机其进料通道内部设置辅助落料机构，其辅助落料机构为通过在进料通道中横向设置转轴，并在转轴上设置刮板，通过带动刮板转动以将材料在进料通道中推落，然而在刮板转动过程中，存在一个刮板阻碍材料下落的时间段，对增加进料通道中材料流量作用较小，进料通道中的材料流速不均匀，影响了材料挤出的均匀性，影响了成型质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种硅胶螺杆机，提高进料通道中材料的流动速度，避免材料堵塞在进料通道中，确保材料挤出均匀。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种硅胶螺杆机，包含底座、设置于底座上的机体，机体包含设置于底座上的挤出机筒、设置于挤出机筒顶部并与挤出机筒内部连通的进料槽，挤出机筒内转动设置有挤出螺杆，进料槽中设置有进料机构，进料机构包含若干转动设置于进料槽中的进料螺杆，挤出螺杆和进料螺杆之间设置有回转驱动结构，当挤出螺杆转动时，通过回转驱动结构可同时带动进料螺杆转动，进料螺杆转动时将带动进料槽中的材料下落到挤出机筒中。

优选地，进料机构包含两根进料螺杆，两根进料螺杆分别设置于挤出螺杆一端的两侧，进料螺杆一端套接有蜗轮，挤出螺杆一端设置有与蜗轮啮合连接的蜗杆齿面段。

优选地，挤出机筒一端设置有减速电机，减速电机的输出轴与挤出螺杆一端固定连接。

优选地，进料槽的顶端设置有呈喇叭状设置的入料槽，入料槽的口径从顶端往底端侧逐渐缩小，入料槽底端与进料槽顶端连通。

优选地，入料槽顶端的两内侧壁之间连接有横梁，进料螺杆两端分别设置有第一连接端部、第二连接端部，横梁和挤出机筒的内底壁分别设置有与第一连接端部、第二连接端部匹配的第一连接孔、第二连接孔，第一连接端部、第二连接端部分别转动连接在第一连接孔、第二连接孔上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种硅胶螺杆机，设置独特的装配结构，由于挤出机筒和进料槽中分别设置有挤出螺杆和若干进料螺杆，挤出螺杆和进料螺杆之间设置有回转驱动结构，螺杆机工作时挤出螺杆被驱动回转，进料螺杆将在回转驱动结构的作用下随着挤出螺杆转动，将硅胶材料从进料槽顶部倒入，进料槽中的硅胶材料将在进料螺杆的持续推动作用而向下流动并进入挤出机筒内，增加了进料槽中硅胶材料的流动速度，避免材料在进料槽中堵塞，确保材料挤出均匀连续，提高成型质量。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的截面结构示意图。

图3例示了本实用新型挤出螺杆、进料螺杆的装配结构示意图。

附图标号说明：底座10、挤出机筒20、挤出螺杆21、蜗杆齿面段22、进料槽30、进料螺杆31、蜗轮32、入料槽33、横梁34、减速电机40、第一连接端部310、第二连接端部311。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种硅胶螺杆机，包含底座10、设置于底座10上的机体，机体包含设置于底座10上的挤出机筒20、设置于挤出机筒20顶部并与挤出机筒20内部连通的进料槽30，挤出机筒20内转动设置有挤出螺杆21，进料槽30中设置有进料机构，进料机构包含若干转动设置于进料槽30中的进料螺杆31，挤出螺杆21和进料螺杆31之间设置有回转驱动结构，当挤出螺杆21转动时，通过回转驱动结构可同时带动进料螺杆31转动，进料螺杆31转动时将带动进料槽30中的材料下落到挤出机筒20中。

具体使用时，由于挤出机筒20和进料槽30中分别设置有挤出螺杆21和若干进料螺杆31，挤出螺杆21和进料螺杆31之间设置有回转驱动结构，螺杆机工作时，挤出螺杆21被驱动回转，进料螺杆31将在回转驱动结构的作用下随着挤出螺杆21转动，将硅胶材料从进料槽30顶部倒入，进料槽30中的硅胶材料将在进料螺杆31的持续推动作用而向下流动并进入挤出机筒20内，进入挤出机筒20内的硅胶材料在转动的挤出螺杆21的推动作用下被挤出挤出机筒20外，通过在进料槽30中设置可转动的进料螺杆31，增加了进料槽30中硅胶材料的流动速度，避免材料在进料槽30中堵塞，确保材料挤出均匀连续，提高成型质量。

基于上述实施例，进料机构包含两根进料螺杆31，两根进料螺杆31分别设置于挤出螺杆21一端的两侧，进料螺杆31一端套接有蜗轮32，挤出螺杆21一端设置有与蜗轮32啮合连接的蜗杆齿面段22。螺杆机工作时，挤出螺杆21被驱动转动，由于挤出螺杆21上的蜗杆齿面段22与套接在进料螺杆31上的蜗轮32啮合连接，转动的挤出螺杆21将同时带动两侧的进料螺杆31转动，进料槽30中的材料将在转动进料螺杆31的推动作用下向下流动，确保进料槽30中的材料均匀流动。

基于上述实施例，挤出机筒20一端设置有减速电机40，减速电机40的输出轴与挤出螺杆21一端固定连接。减速电机40工作时将驱动挤出螺杆21在挤出机筒20中转动，当硅胶材料流入挤出机筒20中时，硅胶材料将在挤出机筒20的推动下被挤出挤出机筒20外。

基于上述实施例，进料槽30的顶端设置有呈喇叭状设置的入料槽33，入料槽33的口径从顶端往底端侧逐渐缩小，入料槽33底端与进料槽30顶端连通。通过在进料槽30顶端喇叭状的入料槽33，入料槽33可设置成“倒等腰梯形”的形状，方便将材料倒进入料槽33中，增加材料的倒入量，材料在入料槽33口径收缩的导向下增压，然后在进料螺杆31的旋转推动下稳定、顺畅地向下流动，避免进料槽30中材料堵塞。

基于上述实施例，入料槽33顶端的两内侧壁之间连接有横梁34，进料螺杆31两端分别设置有第一连接端部310、第二连接端部311，横梁34和挤出机筒20的内底壁分别设置有与第一连接端部310、第二连接端部311匹配的第一连接孔、第二连接孔，第一连接端部310、第二连接端部311分别转动连接在第一连接孔、第二连接孔上。通过在入料槽33顶端设置横梁34，并将挤出机筒20转动连接在横梁34和挤出机筒20内底壁之间，对进料螺杆31的转动提供支撑，保证进料螺杆31工作稳定。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种硅胶螺杆机，其特征在于，包含底座、设置于所述底座上的机体，所述机体包含设置于所述底座上的挤出机筒、设置于所述挤出机筒顶部并与所述挤出机筒内部连通的进料槽，所述挤出机筒内转动设置有挤出螺杆，所述进料槽中设置有进料机构，所述进料机构包含若干转动设置于所述进料槽中的进料螺杆，所述挤出螺杆和所述进料螺杆之间设置有回转驱动结构，当所述挤出螺杆转动时，通过所述回转驱动结构可同时带动所述进料螺杆转动，所述进料螺杆转动时将带动所述进料槽中的材料下落到所述挤出机筒中。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶螺杆机，其特征在于，所述进料机构包含两根所述进料螺杆，两根所述进料螺杆分别设置于所述挤出螺杆一端的两侧，所述进料螺杆一端套接有蜗轮，所述挤出螺杆一端设置有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆齿面段。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶螺杆机，其特征在于，所述挤出机筒一端设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述挤出螺杆一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶螺杆机，其特征在于，所述进料槽的顶端设置有呈喇叭状设置的入料槽，所述入料槽的口径从顶端往底端侧逐渐缩小，所述入料槽底端与所述进料槽顶端连通。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶螺杆机，其特征在于，所述入料槽顶端的两内侧壁之间连接有横梁，所述进料螺杆两端分别设置有第一连接端部、第二连接端部，所述横梁和所述挤出机筒的内底壁分别设置有与所述第一连接端部、第二连接端部匹配的第一连接孔、第二连接孔，所述第一连接端部、第二连接端部分别转动连接在所述第一连接孔、第二连接孔上。

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