CN215750166U - 可调节粒料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料颗粒生产技术领域，提供了一种可调节粒料生产装置，所述生产装置包括：底座；热熔挤出组件，固定设于所述底座上，用于将原料热熔并呈条状挤出；冷却件，固定设于所述底座上，用于将经热熔挤出组件挤出的条状料冷却硬化；造粒组件，设于所述底座上；所述造粒组件包括：竖板，固定设于所述底座上；活动板，滑动插设于所述竖板上；切料部件，设于所述活动板上，用于切断冷却硬化的条状料；感应部件，设于所述竖板上，用于感应传递过来的条状料以控制切料部件运行将其切断成粒，本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，可根据实际生产需求灵活调整所要生产出的粒料大小，大大提高其实用性。

Description

可调节粒料生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体是一种可调节粒料生产装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，其中，通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料包括固性塑料、功能高分子塑料，在日常生活中，颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。

当前，在塑料颗粒生产中，生产装置的运行模式大都是固定不变的，无法根据实际生产需求灵活调节所生产出来的塑料颗粒大小，大大降低了其实用性。

因此，本实用新型提出一种可调节粒料生产装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种可调节粒料生产装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节粒料生产装置，所述生产装置包括：

底座；

热熔挤出组件，固定设于所述底座上，用于将原料热熔并呈条状挤出；

冷却件，固定设于所述底座上，用于将经热熔挤出组件挤出的条状料冷却硬化；

造粒组件，设于所述底座上，用于将冷却硬化的条状料切断成粒；

所述造粒组件包括：

竖板，固定设于所述底座上；

活动板，滑动插设于所述竖板上；

切料部件，设于所述活动板上，用于切断冷却硬化的条状料；

感应部件，设于所述竖板上，用于感应传递过来的条状料以控制切料部件运行将其切断成粒。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，通过热熔挤出组件将原料熔化并呈多根条状挤出，然后经冷却件冷却硬化后，硬化的条状料远离热熔挤出组件的一端与感应部件接触，感应部件感应到条状料后控制切料部件将其切割成粒，以此循环，其中刀片与触压板之间的距离即为所要生产的粒料长度，同时再配合上更换模具以得到想要的条状料粗细，从而达到灵活调整所生产出的粒料大小的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型实施例中切料部件的部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例中感应部件的正视图。

图5为本实用新型实施例中竖板和活动板之间的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、2-支架、3-热熔机、4-出料口、5-模具、6-条状料、7-竖板、8-冷却槽、9-切断刀片、10-刀座、11-滑杆、12-凸台、13-转杆、14-按压板、15-限位环、16-复位弹簧、17-紧固旋钮、18-活动板、19-安装盒、20-压力感应器、21-触压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可调节粒料生产装置，所述生产装置包括：

底座1；

热熔挤出组件，固定设于所述底座1上，用于将原料热熔并呈条状挤出；

冷却件，固定设于所述底座1上，用于将经热熔挤出组件挤出的条状料6冷却硬化；

造粒组件，设于所述底座1上，用于将冷却硬化的条状料6切断成粒；

所述造粒组件包括：

竖板7，固定设于所述底座1上；

活动板18，滑动插设于所述竖板7上；

切料部件，设于所述活动板18上，用于切断冷却硬化的条状料6；

感应部件，设于所述竖板7上，用于感应传递过来的条状料6以控制切料部件运行将其切断成粒。

在本实施例中，通过热熔挤出组件将原料熔化并呈多根条状挤出，然后经冷却件冷却硬化后，硬化的条状料6远离热熔挤出组件的一端与感应部件接触，感应部件感应到条状料6后控制切料部件将其切割成粒，以此循环。

进一步的，在本实施例中，所述冷却件为冷却槽8，冷却槽8可以是水冷槽，也可以是风冷槽，只要能够实现将挤出的条状料6快速冷却硬化即可，本实施例在此不作限定。

本实用新型的一个实施例中，所述热熔挤出组件包括：

热熔机3，通过支架2固定设于所述底座1上，所述热熔机3上设有用于将熔化好的原料挤出的出料口4；

多个与出料口4配套设置的模具5，多个所述模具5均可拆卸旋接于出料口4上，每个模具5的出料孔孔径大小不同，从而决定所挤出的条状料6粗细。

在本实施例中，由于多个模具5的出料孔孔径大小不同，因此，在实际生产作业中，可根据生产需求更换不同模具5使得挤出的条状料6粗细符合需求。

请参阅图2和图3，本实用新型的一个实施例中，所述切料部件包括：

多根滑杆11，多根所述滑杆11呈排状滑动插设于所述活动板18上，多根滑杆11位于活动板18下方的一端共同连接有刀座10，刀座10上固定设有用于将硬化的条状料6切断的切断刀片9，多根滑杆11位于活动板18上方的杆段上均固定套设有限位环15，每根滑杆11位于活动板18与限位环15之间的杆段上均套设有复位弹簧16；

转杆13，所述活动板18上固定设有两个凸台12，转杆13转动设于两个凸台12之间，所述转杆13上固定设有用于将多根滑杆11按压以带动切断刀片10将硬化的条状料6切断成粒的按压板14；

驱动电机（图中未进行示意），固定设于两个凸台12其中一个上，用于驱动转杆13转动。

在本实施例中，通过驱动电机带动转杆13转动，转杆13转动带动按压板14转动，按压板14转动过程中会将多根滑杆11上端抵住并下压，从而带动切断刀片9下降将硬化的条状料6切断成粒，随着按压板14继续转动，其与多根滑杆11会脱离，在按压板14与多根滑杆11脱离后，多根滑杆11在复位弹簧16作用下复位，从而带动切断刀片9复位，以此循环。

请参阅图4，本实用新型的一个实施例中，所述感应部件包括：

安装盒19，固定设于所述竖板7上，所述安装盒19远离竖板7的端面上活动嵌设有触压板21；

压力感应器20，固定设于所述安装盒19内，其感应端与所述触压板21相连接。

在本实施例中，当条状料6远离热熔挤出组件一端与触压板21接触时，压力感应器20感应到压力变化，将信号传递给控制器（图中未进行示意，其属于现有成熟的控制技术，故在此不再作过多赘述），控制器接收到信号后控制驱动电机转轴快速转动一圈，带动按压板14将切断刀片9下压从而完成切断，以此循环。

请参阅图5，本实用新型的一个实施例中，所述竖板7上旋有至少一个用于将活动板18固定起来的紧固旋钮17。

在本实施例中，通过滑动活动板18调整切断刀片9与触压板21之间的距离，而刀片9与触压板21之间的距离即为所要生产的粒料长度，同时再更换模具5以得到想要的条状料6粗细，二者配合，从而达到灵活调整所生产出的粒料大小的目的。

本实用新型上述实施例中提供了一种可调节粒料生产装置，通过热熔挤出组件将原料熔化并呈多根条状挤出，然后经冷却件冷却硬化后，硬化的条状料6远离热熔挤出组件的一端与感应部件接触，感应部件感应到条状料6后控制切料部件将其切割成粒，以此循环，其中刀片9与触压板21之间的距离即为所要生产的粒料长度，同时再配合上更换模具5以得到想要的条状料6粗细，从而达到灵活调整所生产出的粒料大小的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节粒料生产装置，其特征在于，所述生产装置包括：

底座；

热熔挤出组件，固定设于所述底座上，用于将原料热熔并呈条状挤出；

冷却件，固定设于所述底座上，用于将经热熔挤出组件挤出的条状料冷却硬化；

造粒组件，设于所述底座上，用于将冷却硬化的条状料切断成粒；

所述造粒组件包括：

竖板，固定设于所述底座上；

活动板，滑动插设于所述竖板上；

切料部件，设于所述活动板上，用于切断冷却硬化的条状料；

感应部件，设于所述竖板上，用于感应传递过来的条状料以控制切料部件运行将其切断成粒。

2.根据权利要求1所述的可调节粒料生产装置，其特征在于，所述热熔挤出组件包括：

热熔机，通过支架固定设于所述底座上，所述热熔机上设有用于将熔化好的原料挤出的出料口；

多个与出料口配套设置的模具，多个所述模具均可拆卸旋接于出料口上，每个模具的出料孔孔径大小不同，从而决定所挤出的条状料粗细。

3.根据权利要求1所述的可调节粒料生产装置，其特征在于，所述竖板上旋有至少一个用于将活动板固定起来的紧固旋钮。

4.根据权利要求2所述的可调节粒料生产装置，其特征在于，所述切料部件包括：

多根滑杆，多根所述滑杆呈排状滑动插设于所述活动板上，多根滑杆位于活动板下方的一端共同连接有刀座，刀座上固定设有用于将硬化的条状料切断的切断刀片，多根滑杆位于活动板上方的杆段上均固定套设有限位环，每根滑杆位于活动板与限位环之间的杆段上均套设有复位弹簧；

转杆，所述活动板上固定设有两个凸台，转杆转动设于两个凸台之间，所述转杆上固定设有用于将多根滑杆按压以带动切断刀片将硬化的条状料切断成粒的按压板；

驱动电机，固定设于两个凸台其中一个上，用于驱动转杆转动。

5.根据权利要求4所述的可调节粒料生产装置，其特征在于，所述感应部件包括：

安装盒，固定设于所述竖板上，所述安装盒远离竖板的端面上活动嵌设有触压板；

压力感应器，固定设于所述安装盒内，其感应端与所述触压板相连接。

Images