CN211994059U - 一种立式注塑机的合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式注塑机的合模装置。所述立式注塑机的合模装置包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在箱体的底部内壁上；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；上模，所述上模固定安装在两个支撑板之间；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在箱体内，两个螺杆的顶端均延伸至箱体外并与上模的底部转动连接；两个第二锥形齿轮。本实用新型提供的立式注塑机的合模装置具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种立式注塑机的合模装置

技术领域

本实用新型涉及立式注塑机技术领域，尤其涉及一种立式注塑机的合模装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要的成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的合模装置作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

但是，现有是技术中，通常需要多个动力装置来分别实现模具的闭合、开启和顶出，结构繁琐，浪费资源，因此，有必要提供一种新的立式注塑机的合模装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的立式注塑机的合模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式注塑机的合模装置包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在箱体的底部内壁上；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；上模，所述上模固定安装在两个支撑板之间；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在箱体内，两个螺杆的顶端均延伸至箱体外并与上模的底部转动连接；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的螺杆上，两个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；下模，所述下模螺纹安装在两个螺杆上，所述下模与上模相接触；两个模槽，两个模槽均开设在下模的顶部。

优选的，两个模槽的底部内壁上均开设有插孔，两个插孔内均滑动安装有顶针，两个顶针的底端均延伸至插孔外并与箱体上。

优选的，所述箱体内固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有第一转动通孔，两个驱动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块的顶部均开设有第一转动槽，两个螺杆的底端分别与对应的第一转动槽转动连接。

优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有两个第二转动通孔，两个螺杆分别与对应的第二转动通孔转动连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有四个呈矩形分布的滑杆，四个滑杆的顶端均与上模的底部固定连接，所述下模与四个滑杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立式注塑机的合模装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种立式注塑机的合模装置，通过双轴电机、驱动杆、第一锥形齿轮、螺杆和第二锥形齿轮相配合，实现了对模具的开启和关闭工作，同时也完成了对制品的顶出工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的立式注塑机的合模装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、箱体，3、双轴电机，4、驱动杆，5、第一锥形齿轮，6、支撑板，7、上模，8、螺杆，9、第二锥形齿轮，10、下模，11、模槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的立式注塑机的合模装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图。立式注塑机的合模装置包括：底座1；箱体2，所述箱体2固定安装在底座1的顶部；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在箱体2的底部内壁上；两个驱动杆4，两个驱动杆4分别固定安装在双轴电机3的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮5，两个第一锥形齿轮5分别固定安装在对应的驱动杆4的一端；两个支撑板6，两个支撑板6均固定安装在底座1的顶部；上模7，所述上模7固定安装在两个支撑板6之间；两个螺杆8，两个螺杆8均转动安装在箱体2内，两个螺杆8的顶端均延伸至箱体2外并与上模7的底部转动连接；两个第二锥形齿轮9，两个第二锥形齿轮9分别固定套设在对应的螺杆8上，两个第一锥形齿轮5分别与对应的第二锥形齿轮9啮合；下模10，所述下模10螺纹安装在两个螺杆8上，所述下模10与上模7相接触；两个模槽11，两个模槽11均开设在下模10的顶部。

两个模槽11的底部内壁上均开设有插孔，两个插孔内均滑动安装有顶针，两个顶针的底端均延伸至插孔外并与箱体2上。

所述箱体2内固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有第一转动通孔，两个驱动杆4分别与对应的第一转动通孔转动连接。

所述箱体2的底部内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块的顶部均开设有第一转动槽，两个螺杆8的底端分别与对应的第一转动槽转动连接。

所述箱体2的顶部内壁上开设有两个第二转动通孔，两个螺杆8分别与对应的第二转动通孔转动连接。

所述底座1的顶部固定安装有四个呈矩形分布的滑杆，四个滑杆的顶端均与上模7的底部固定连接，所述下模10与四个滑杆滑动连接。

本实用新型提供的立式注塑机的合模装置的工作原理如下：

当注塑完成后，启动双轴电机3，双轴电机3通过输出轴带动两个驱动杆4转动，两个驱动杆通过对应的第一锥形齿轮5带动对应的第二锥形齿轮9转动，两个第二锥形齿轮9分别带动对应的螺杆8转动，在螺纹的作用下，两个螺杆8带动下模10与上模7分离，随着下模的下降，两个顶针通过插孔进入模槽11中并将模槽11中的制品从模槽11中顶出，从而完成了对模具的开启工作，以及对制品的顶出工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立式注塑机的合模装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种立式注塑机的合模装置，通过双轴电机3、驱动杆4、第一锥形齿轮5、螺杆8和第二锥形齿轮9相配合，实现了对模具的开启和关闭工作，同时也完成了对制品的顶出工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式注塑机的合模装置，其特征在于，包括：

底座；

箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在箱体的底部内壁上；

两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；

两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；

两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部；

上模，所述上模固定安装在两个支撑板之间；

两个螺杆，两个螺杆均转动安装在箱体内，两个螺杆的顶端均延伸至箱体外并与上模的底部转动连接；

两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的螺杆上，两个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；

下模，所述下模螺纹安装在两个螺杆上，所述下模与上模相接触；

两个模槽，两个模槽均开设在下模的顶部。

2.根据权利要求1所述的立式注塑机的合模装置，其特征在于，两个模槽的底部内壁上均开设有插孔，两个插孔内均滑动安装有顶针，两个顶针的底端均延伸至插孔外并与箱体上。

3.根据权利要求1所述的立式注塑机的合模装置，其特征在于，所述箱体内固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均开设有第一转动通孔，两个驱动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的立式注塑机的合模装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块的顶部均开设有第一转动槽，两个螺杆的底端分别与对应的第一转动槽转动连接。

5.根据权利要求1所述的立式注塑机的合模装置，其特征在于，所述箱体的顶部内壁上开设有两个第二转动通孔，两个螺杆分别与对应的第二转动通孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的立式注塑机的合模装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有四个呈矩形分布的滑杆，四个滑杆的顶端均与上模的底部固定连接，所述下模与四个滑杆滑动连接。

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