CN111098423B - 固液混合类改性剂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水涂料生产设备技术领域，具体涉及一种固液混合类改性剂生产线，包括输送装置、混合装置和储存装置，输送装置与混合装置之间连接有第一输送管，混合装置和储存装置之间连接有第二输送管；输送装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括机筒以及均转动连接在机筒内的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆同向转动，第一螺杆和第二螺杆上均设有正向螺旋叶片，第一螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片a。本方案通过对双螺杆挤出机的结构进行改进，使得输送进入混合装置内的物料具有较好的密实度，符合生产需求。

Description

固液混合类改性剂生产线

技术领域

本发明属于防水涂料生产设备技术领域，具体涉及一种固液混合类改性剂生产线。

背景技术

防水涂料是建筑领域内常用的建筑材料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。非固化橡胶沥青防水涂料是防水涂料中的一种，其具有很好的蠕变能力，并因其具有很好的蠕变能力而具有自愈合、防渗漏、防窜水、抗疲劳、耐老化和无应力等突出的应用性能。非固化橡胶沥青防水涂料专用改性剂(固液混合类改性剂)是加工非固化橡胶沥青防水涂料的重要原料，能够显著提升非固化橡胶沥青防水涂料的各项性能，使涂料可在高温、极寒等各类气候环境地区使用；可实现120-140℃喷涂、90-110℃刮涂，显著提升非固化橡胶沥青防水涂料施工和易性；湿、干基面均可实现满粘且立面粘贴不流淌，粘结强度高且持久性好。

现有技术中，改性剂的生产线通常包括挤出机、混合装置、储存装置和输送管道，通过挤出机将部分原料送到混合装置内，混合装置对各物料进行混合、搅拌得到改性剂，混合后的改性剂存放在储存装置，最后存罐内储存的改性剂通过输送管道向外输出。使用现有的生产线生产改性剂存在以下缺点：第一，挤出输送的再生橡胶密实度有待提高。第二，多种原材料通过进料端口输送至混合装置内，当混合装置内存储的原材料较少，从进料端口向混合装置内加入原材料时，原材料容易与混合装置内的空气接触发生爆燃现象，改性剂的生产线运行安全性较差。第三，储存装置具有输出端口，输送管道连接在输出端口处，输送管道内会存有残留的改性剂，输送管道内的残留的改性剂容易泄漏至外部环境中环境污染。

发明内容

本发明意在提供一种固液混合类改性剂生产线，以解决进入混合装置的物料不够密实的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：固液混合类改性剂生产线，包括输送装置、混合装置和储存装置，输送装置与混合装置之间连接有第一输送管，混合装置和储存装置之间连接有第二输送管；输送装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括机筒以及均转动连接在机筒内的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆同向转动，第一螺杆和第二螺杆上均设有正向螺旋叶片，第一螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片a。

本方案的工作原理及有益效果在于：在本方案中，双螺杆挤出机的第一螺杆、第二螺杆转动时，第一螺杆和第二螺杆上的正向螺旋叶片，推动机筒内的物料正向移动，而第一螺杆上的反向螺旋叶片a推动机筒内的物料反向移动，由于反向螺旋叶片a的直径小于正向螺旋叶片的直径，因此，反向螺旋叶片a对物料施加的作用力小于正向螺旋叶片a对物料施加的作用力，因此，机筒内的物料整体上正向移动，并且在正向移动过程中，物料受到轴向上的挤压力，物料的密实度增大，从而提高了物料出料后的密实度。同时，由于物料回退，延长了物料在机筒内的停留时间，使得物料在机筒内充分混炼、反应。通过对双螺杆挤出机的结构进行改进，使得输送进入混合装置内的物料具有较好的密实度，符合生产需求。

可选地，第二螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片b；反向螺旋叶片a、反向螺旋叶片b相对设置并形成反向组，反向组至少有两组。物料正向移动过程中，反向螺旋叶片b推动物料反向移动(回退)，从而使得物料受到轴向上的挤压力，能使得物料的密实度进一步提高。设置两组以上反向组，有利于进一步提高物料的密实度。

可选地，混合装置包括混合罐，混合罐上开有进料口和加料口，进料口靠近混合罐的下部设置，加料口位于混合罐的顶端；第一输送管的一端连接在进料口上。进料口设置靠近混合罐的下部，当混合罐内存储有少量原材料时，混合罐内的混合物液面高度也能够位于进料口之上，从而混合罐内的混合物起到了对进料口的液封作用，也就是说，当部分原材料通过进料口进入混合罐时，能够避免与混合罐内的空气接触，进而阻断了部分原材料的燃烧条件，有效地防止了部分原材料发生爆燃现象，提高了本生产线的运行安全性。设置加料口，可以先通过加料口向混合罐内添加液态原材料，并使液态原材料对进料口处进行液封。

可选地，第二输送管上安装有输送泵和胶体磨，输送泵靠近混合装置一侧，胶体磨靠近储存装置一侧。输送泵能够将混合装置内的改性剂输送到胶体磨中，胶体磨能够对改性剂进一步剪切研磨，有利于对改性剂的储存和运输。

可选地，储存装置包括储存罐、输出管和液体收集机构，储存罐上开有出料口，输出管的一端连接在出料口上；液体收集机构包括收集件和驱动收集件移动的驱动件，在驱动件的作用下，收集件能够运动到输出管处，收集从输出管输出的物料。

设置液体收集机构，储存装置需要向外输出液态改性剂时，驱动件驱动收集件移动，使收集件避开输出管管口，储存装置内的液态改性剂能够通过输出管向外输出。当不需要储存装置向外输出液态改性剂时，驱动件带动收集件够运动到输出管管口处，对输出管内残留的液态改性剂进行收集，从而避免了输出管内残留的改性剂泄漏至外部环境中。

可选地，储存装置还包括第一控制器和安装在输出管上的阀门，第一控制器控制阀门的开启和闭合；阀门闭合后，收集件运动到输出管处，收集从输出管输出的物料。通过设置阀门和控制器能够实现对储存装置排出物料的自动化控制。

可选地，输出管上设有输出泵和流量计。流量计用于测量输出管内的液态改性剂的流量，这样，可以通过流量计测量输出管排出的液态改性剂的流量，更加直观方便。

可选地，混合装置和储存装置内均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动元件，搅拌轴上设有多根搅拌桨。设置搅拌机构，搅拌机构能够有效搅拌混合装置和储存装置内的改性剂，使改性剂混合均匀，同时有效避免沉淀分层等现象的发生。

可选地，双螺杆挤出机还包括第二控制器、驱动单元和联动单元，联动单元包括第一料门、第二料门、第三料门和联动机构；联动机构包括第一连通柱和第二连通柱，第一料门滑动连接在第一连通柱的一侧，第二料门滑动在第一连通柱的另一侧，第二料门同时也滑动连接在第二连通柱的一侧，第三料门滑动连接在第二连通柱的另一侧；驱动单元驱动第一料门或第二料门或第三料门移动。机筒上开有出料口、第一进料口、第二进料口、循环出口和循环进口，机筒上设有循环通道，循环通道的一端与循环进口连通，另一端与循环出口连通；第一料门滑动连接在第一进料口上，第二料门滑动连接在循环进口上，第三料门滑动连接在出料口上；第二料门既能封堵循环进口，第二料门上也开有能与循环进口相对的出口；驱动单元驱动第一料门、第二料门或第三料门移动；第二控制器与驱动单元电连接，第二控制器控制驱动单元通过联动机构带动第一料门、第二料门、第三料门动作，使在固定的时间段内，第一进料口和出料口关闭，循环进口打开，在另一固定时间段内，第一进料口和出料口打开，循环进口关闭，如此循环。

对橡胶粉等物料进行挤出加工时，使第一螺杆、第二螺杆发生转动，通过第二进料口往机筒内加入橡胶粉等物料，在第一螺杆、第二螺杆的作用下，物料向出料口、循环进口一侧运动。当机筒内充满物料后，停止通过第二进料口加料，与此同时接通第二控制器的电源，第二控制器控制液压缸工作，使在固定的时间段内(下称A时间段)，使得第一进料口和出料口关闭，循环进口打开，在另一固定时间段内(下称B时间段)，第一进料口和出料口打开，循环进口关闭，如此循环。通过提前设计，可使A时间段为机筒内的物料在机筒、循环通道内恰好完成一次循环的时间，B时间段为物料从第一进料口落入然后移动到机筒出料口一侧的时间。首先在A时间段内，机筒内的物料会通过循环进口进入循环通道，然后通过循环出口再次进入机筒内，由第一螺杆、第二螺杆向前挤出输送，完成一次循环。A时间段过后，在B时间段内，机筒内经过一次循环的物料从出料口排出，与此同时，进料斗内待加工的物料(下称新物料)通过第一进料口进入机筒内，当新物料占据整个机筒时，B时间段结束，再次进入A时间段，如此循环。液压缸具体的工作过程如下：液压缸先带动第一料门移动，使第一料门将第一进料口封堵，由于第一料门与第二料门通过第一连通柱连通，在第一料门移动的过程中第二料门也发生移动，第二料门上的出口正对循环进口，使得循环进口打开。由于第二料门与第三料门也通过第二连通柱连接，第二料门移动的过程中带动第三料门一同运动，第三料门向出料口一侧运动，第三料门将出料口封堵。经过A时间段后，进入B时间段，第二控制器再次控制液压缸工作，液压缸带动第一料门复位，第二料门随之也恢复原位，此时第一进料口打开，第二料门将循环进口封闭。第二料门复位后，第三料门也复位，第三料门远离出料口，出料口打开。

可选地，驱动单元为液压缸，液压缸的活塞杆连接在第一料门上。液压缸操作简单，容易由第二控制器控制工作，选用液压缸作为驱动单元较为合适。

附图说明

图1为本发明实施例一中固液混合类改性剂生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例一双螺杆挤出机中第一螺杆、第二螺杆的结构示意图；

图3为本发明实施例二中双螺杆挤出机的主视图；

图4为本发明实施例二中双螺杆挤出机的俯视图；

图5为本发明实施例二中双螺杆挤出机的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：双螺杆挤出机10、第一输送管11、第二输送管12、机筒100、进料斗110、出料口120、第一螺杆130、第二螺杆140、正向螺旋叶片150、反向螺旋叶片a 160、反向螺旋叶片b 170、循环通道200、第二连通柱300、第三料门310、第一连通柱400、驱动单元500、第二料门600、混合罐20、输送泵30、胶体磨40、储存罐50、搅拌轴60、搅拌桨61、驱动元件70、封堵块71、输出管80、输出泵81、阀门82、流量计83、驱动件90、收集件91。

实施例一

本实施例基本如图1所示：固液混合类改性剂生产线，从左到右依次包括输送装置、混合装置和储存装置，输送装置与混合装置之间连接有第一输送管11，混合装置和储存装置之间连接有第二输送管12。输送装置主要将再生橡胶等物料输送到混合装置中。在本实施例中，第一输送管11通过法兰固定在输送装置和混合装置上，第二输送管12也通过法兰固定在混合装置和储存装置上，具体的连接安装方式在此就不再赘述。第一输送管11、第二输送管12为柔性连接管，柔性连接管能够起到减振的作用，避免第一输送管11、第二输送管12随混合装置、储存装置的振动而发生晃动。柔性连接管由橡胶、硅胶或塑料制成。柔性连接管内嵌入设有支撑件，支撑件沿柔性连接管的轴向连续盘绕设置。

输送装置为双螺杆挤出机10，双螺杆挤出机10包括机筒100以及均转动连接在机筒100内的第一螺杆130和第二螺杆140，第一螺杆130与第二螺杆140同向转动。结合图2所示，第一螺杆130和第二螺杆140上均焊接有正向螺旋叶片150，第一螺杆130上还焊接有反向螺旋叶片a 160，反向螺旋叶片a 160的直径小于正向螺旋叶片150的直径，反向螺旋叶片a 160的长度也短于第一螺杆130上正向螺旋叶片150的长度。第二螺杆140上还焊接反向螺旋叶片b 170，反向螺旋叶片b 170的直径小于正向螺旋叶片150的直径，反向螺旋叶片b170的长度也短于第二螺杆140上正向螺旋叶片150的长度。反向螺旋叶片a 160、反向螺旋叶片b 170相对设置并形成反向组，反向组至少有两组，在本实施例中反向组设有两组。

混合装置包括混合罐20，混合罐20上开有进料口和加料口，进料口相对于混合罐20的顶端靠近混合罐20的下部设置，第一输送管11的一端连接在进料口上。加料口位于混合罐20的顶端，加料口用于将部分原材料加入至混合罐20内。这样，可以先通过加料口向混合罐20内添加液态原材料，并使液态原材料对进料口处进行液封。通过加料口加入至混合罐20内的液态原材料为助溶剂，可选地，助溶剂包括大豆油、环烷油、芳烃油、糠醛抽余油中的一种或多种。具体地，先通过加料口向混合罐20内添加定量的助溶剂，并使助溶剂的液面高度位于进料口的上方，以对进料口处进行液封，再通过输送装置向混合罐20内添加再生橡胶等物料，混合罐20对内的助溶剂和再生橡胶进行混合、搅拌，制备得到改性剂。

混合罐20内设有封堵机构，封堵机构包括驱动元件70和封堵块71，封堵块71由金属、橡胶、硅胶或塑料制成。驱动元件70固定安装在混合罐20的内壁上，驱动元件70用于驱动封堵块71发生运动，封堵块71能够将进料口封堵。当需要从进料口处向混合罐20内输送原材料时，驱动元件70带动封堵块71远离进料口，进料口打开，使原材料能够通过进料口加入至混合罐20内。当不需要从进料口处向混合罐20内输送原材料时，驱动元件70驱动封堵块71发生运动，封堵块71将进料口封堵，从而避免混合罐20内的物料从进料口处回流。在本实施例中驱动元件70为气缸，气缸的活塞杆与封堵块71固定连接。

第二输送管12上安装有输送泵30和胶体磨40，输送泵30位于胶体磨40的左侧，输送泵30主要用于将混合罐20内的改性剂输送到胶体磨40中，胶体磨40能够对改性剂进一步剪切研磨，使改性剂被进一步地乳化、分散、均质和粉碎，从而提升改性剂的性能。经过胶体磨40剪切研磨的改性剂最后通过第二输送管12输送到储存装置中。

储存装置包括储存罐50、输出管80和液体收集机构，储存罐50上开有出料口120，输出管80的一端连接在出料口120上。输出管80上设置有流量计83，通过流量计83可以测量输出管80排出的液态改性剂的流量。液体收集机构包括收集件91和驱动收集件91移动的驱动件90，收集件91为收集容器，收集容器内开有收集腔和与收集腔连通的收集口。在本实施例中，驱动件90为液压缸，液压缸的活塞杆连接在收集件91上，在驱动件90的作用下，收集件91能够运动到输出管80处，使输出管80的管口与收集件91的收集口相对，使得收集件91能够顺利收集从输出管80输出的物料。当储存罐50需要通过输出管80向外输出改性剂时，控制驱动件90动作，使收集件91运动到输出管80处，使输出管80的管口与收集件91的收集口相对；当不需要储存罐50向外输出改性剂时，控制驱动件90动作，使收集件91远离输出管80，对输出管80流出的储存罐50内的改性剂进行收集。

输出管80上设置有输出泵81和流量计83，输出泵81位于流量计83的左侧。输出泵81用于将储存罐50内的液体改性剂向外输出；流量计83用于测量输出管80内的液态改性剂的流量，这样，可以通过流量计83测量输出管80排出的液态改性剂的流量，更加直观方便。

储存装置还包括第一控制器和安装在输出管80上的阀门82，在本实施例中，第一控制器为深圳市普乐特电子有限公司型号为MAM-280A的控制器。第一控制器均与阀门82、输出泵81、驱动件90电连接。当储存管需要通过输出管80向外输出液态改性剂时，第一控制器控制输送泵30、阀门82、驱动件90工作，使得阀门82开启，输送泵30工作，驱动件90带动收集件91远离输出管80，使储存罐50内的液态改性剂能够通过输出管80向外输出。并当不需要向外输出液态改性剂时，第一控制器控制阀门82、输送泵30关闭，同时控制驱动件90带动收集件91运动到输出管80处，使收集件91能够收集从输出管80输出的物料。

混合装置和储存装置内均安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴60和驱动搅拌轴60转动的驱动元件70，搅拌轴60上焊接有多根搅拌桨61。在本实施例中，驱动元件70为电机，电机的输出轴与转动轴连接。搅拌机构能够有效搅拌混合装置和储存装置内的改性剂，使改性剂混合均匀，同时有效避免沉淀分层等现象的发生。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的双螺杆挤出机10还包括进料斗110、第二控制器、驱动单元500和联动单元。如图3-5所示，机筒100上开有出料口120、第一进料口、第二进料口、循环出口和循环进口，在本实施例中，第一进料口、第二进料口和循环出口均位于机筒100的左上方，循环进口位于机筒100的右上方，出料口120位于机筒100的右下方。进料斗110焊接在机筒100上，进料斗110的下端与第一进料口连通。机筒100上焊接有循环通道200，循环通道200的右端与循环进口连通，左端与循环出口连通。

联动单元包括第一料门、第二料门600、第三料门310和联动机构，联动机构带动第一料门、第二料门600、第三料门310同步运动。第一料门滑动连接在第一进料口上，第一料门能将第一进料口封堵；第二料门600滑动连接在循环进口上，第二料门600能将第二进料口封堵；第三料门310滑动连接在出料口120上，第三料门310能将出料口120封堵。联动机构包括第一连通柱400和第二连通柱300，在第一连通柱400和第二连通柱300内均装有液压油。第一连通柱400和第二连通柱300均通过安装架固定在机筒100上，第一连通柱400水平设置并位于机筒100的上方，第一连通柱400的左侧位于第一进料口处，第一连通柱400的右侧位于循环进口处；第二连通柱300竖直设置且位于机筒100的一侧，第二连通的上侧位于循环进口处，第二连通的下侧位于出料口120处。第一料门滑动且密封连接在第一连通柱400的左侧，第二料门600滑动且密封连接在第一连通柱400的右侧，第二料门600同时滑动且密封连接在第二连通柱300的上侧，第三料门310滑动且密封连接在第二连通柱300的下侧。第二料门600既能封堵循环进口，第二料门600上也开有能与循环进口相对的出口。

驱动单元500为液压缸，液压缸固定安装在机架上，也可通过安装架安装在机筒100上。液压缸的活塞杆连接在第一料门上，液压缸驱动第一料门移动。

第二控制器与液压缸电连接，在本实施例中，使用的第二控制器为松下的型号为FP-XC14的控制器，第二控制器安装在双螺杆挤出机10上。第二控制器控制液压缸通过联动机构带动第一料门、第二料门600、第三料门310动作，使在固定的时间段内(下称A时间段)，第一进料口和出料口120关闭，循环进口打开，在另一固定时间段内(下称B时间段)，第一进料口和出料口120打开，循环进口关闭，如此循环。通过提前设计，可使A时间段为机筒100内的物料在机筒100、循环通道200内恰好完成一次循环的时间，B时间段为物料从第一进料口落入然后移动到机筒100出料口120一侧的时间。

需要对橡胶粉等物料进行挤出加工时，使第一螺杆130、第二螺杆140发生转动，通过第二进料口往机筒100内加入橡胶粉等物料。当机筒100内充满物料后，停止通过第二进料口加料，与此同时接通第二控制器的电源，第二控制器控制液压缸工作，液压缸先带动第一料门向第一进料口一侧移动，第一料门将第一进料口封堵。由于第一料门与第二料门600通过第一连通柱400连通，在第一料门移动的过程中第二料门600也发生移动，第二料门600上的出口正对循环进口，使得循环进口打开。由于第二料门600与第三料门310也通过第二连通柱300连接，第二料门600移动的过程中带动第三料门310一同运动，第三料门310向出料口120一侧运动，第三料门310将出料口120封堵。循环进口打开以及第一进料和口出料口120关闭A时间段，在A时间段内，机筒100内的物料会通过循环进口进入循环通道200，然后通过循环出口再次进入机筒100内，由第一螺杆130、第二螺杆140向前挤出输送，完成一次循环。经过A时间段后，第二控制器再次控制液压缸工作，液压缸带动第一料门复位，第二料门600随之也恢复原位，此时第一进料口打开，第二料门600将循环进口封闭。第二料门600复位后，第三料门310也复位，第三料门310远离出料口120，出料口120打开。循环进口关闭以及第一进料和口出料口120打开B时间段，在B时间段内，机筒100内经过一次循环的物料从出料口120排出，与此同时，使新物料通过第一进料口进入机筒100内，当新物料占据整个机筒100时，B时间段结束，再次进入A时间段，如此循环。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (9)

1.固液混合类改性剂生产线，包括输送装置、混合装置和储存装置，输送装置与混合装置之间连接有第一输送管，混合装置和储存装置之间连接有第二输送管；其特征在于：输送装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括机筒以及均转动连接在机筒内的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆同向转动，第一螺杆和第二螺杆上均设有正向螺旋叶片，第一螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片a；双螺杆挤出机还包括第二控制器、驱动单元和联动单元，联动单元包括第一料门、第二料门、第三料门和联动机构；联动机构包括第一连通柱和第二连通柱，第一料门滑动连接在第一连通柱的一侧，第二料门滑动在第一连通柱的另一侧，第二料门同时也滑动连接在第二连通柱的一侧，第三料门滑动连接在第二连通柱的另一侧；驱动单元驱动第一料门或第二料门或第三料门移动， 机筒上开有出料口、第一进料口、第二进料口、循环出口和循环进口，机筒上设有循环通道，循环通道的一端与循环进口连通，另一端与循环出口连通；第一料门滑动连接在第一进料口上，第二料门滑动连接在循环进口上，第三料门滑动连接在出料口上；第二料门既能封堵循环进口，第二料门上也开有能与循环进口相对的出口；驱动单元驱动第一料门、第二料门或第三料门移动；第二控制器与驱动单元电连接，第二控制器控制驱动单元通过联动机构带动第一料门、第二料门、第三料门动作，使在固定的时间段内，第一进料口和出料口关闭，循环进口打开，在另一固定时间段内，第一进料口和出料口打开，循环进口关闭，如此循环。

2.根据权利要求1所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：第二螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片b；反向螺旋叶片a、反向螺旋叶片b相对设置并形成反向组，反向组至少有两组。

3.根据权利要求2所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：混合装置包括混合罐，混合罐上开有进料口和加料口，进料口靠近混合罐的下部设置，加料口位于混合罐的顶端；第一输送管的一端连接在进料口上。

4.根据权利要求3所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：第二输送管上安装有输送泵和胶体磨，输送泵靠近混合装置一侧，胶体磨靠近储存装置一侧。

5.根据权利要求4所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：储存装置包括储存罐、输出管和液体收集机构，储存罐上开有出料口，输出管的一端连接在出料口上；液体收集机构包括收集件和驱动收集件移动的驱动件，在驱动件的作用下，收集件能够运动到输出管处，收集从输出管输出的物料。

6.根据权利要求5所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：储存装置还包括第一控制器和安装在输出管上的阀门，第一控制器控制阀门的开启和闭合；阀门闭合后，收集件运动到输出管处，收集从输出管输出的物料。

7.根据权利要求6所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：输出管上设有输出泵和流量计。

8.根据权利要求7所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：混合装置和储存装置内均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动元件，搅拌轴上设有多根搅拌桨。

9.根据权利要求1-8任一项所述的固液混合类改性剂生产线，其特征在于：驱动单元为液压缸，液压缸的活塞杆连接在第一料门上。

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