CN108973072A

CN108973072A - 一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备

Info

Publication number: CN108973072A
Application number: CN201810906710.9A
Authority: CN
Inventors: 鲁旭波
Original assignee: WUHU XUHUI ELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: WUHU XUHUI ELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2018-12-11

Abstract

本发明公开了一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，包括粉碎混合仓和螺杆外套筒；所述粉碎混合仓中设置有粉碎驱动转轴、切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎驱动转轴的上端传动连接粉碎驱动电机，所述粉碎混合仓的下端设置有粉碎混合出料口；所述螺杆外套筒中设置有螺杆驱动轴及螺旋叶片，所述螺杆外套筒靠近的两端侧壁上分别设置有熔融进料口和循环出料口，所述循环出料口和所述熔融进料口之间设置有熔融循环蓄料管；所述粉碎混合出料口和所述熔融进料口通过粉碎混合出料管连接，所述粉碎混合出料管上设置有混合出料阀。本发明能够对塑料或者是含塑料的复合物中的各组分进行均匀地混合，并且可以调节螺杆挤出设备的产物输出速率。

Description

一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备

技术领域

本发明涉及一种电缆材料挤塑设备技术领域，特别是一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备。

背景技术

塑料是高分子聚合物的俗称，塑料也是电缆工业中最为主要的原料之一，电缆的绝缘、防护乃至部分的发热材料，都需要用到塑料或者是含塑料的复合物。对于含塑料的复合物而言，为了使无机物粉末与塑料基体具有特定的键连接，需要在塑料基体中添加一定的偶联剂；此外，为了保障塑料的实际使用寿命，抗氧化剂、增强剂、抗老化剂等添加剂也常常需要均匀分散在塑料中，这就对塑料或者是含塑料的复合物中各组分的均匀混合提出了较高的要求。螺杆挤出设备是电缆工业中加工塑料的常见设备，常规的螺杆挤出设备存在的不足在于：

螺杆挤出设备中的螺杆为低速旋转运动，需要长时间的作业才能使微量组分得到均匀的分散；此外，螺杆挤出设备的挤出速率一般是恒定的，当下游接收装置需要短暂停歇或者出现故障的时候，往往只能将螺杆挤出设备挤出的物料承接起来，待生产线重启的时候再投回螺杆设备中；上述操作一方面较为麻烦，而且塑料或者是含塑料的复合物中可能含有的有毒或刺激性有害挥发物对于操作人员的健康也有一定负面影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，能够对塑料或者是含塑料的复合物中的各组分进行均匀地混合，并且可以调节螺杆挤出设备的产物输出速率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，包括粉碎混合仓和螺杆外套筒；所述粉碎混合仓中设置有粉碎驱动转轴、切割粉碎叶片和碾磨粉碎球，所述粉碎驱动转轴设置于所述粉碎混合仓的轴线上，且所述切割粉碎叶片同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴上，所述碾磨粉碎球固定设置于所述粉碎驱动转轴的下端，所述粉碎驱动转轴的上端传动连接粉碎驱动电机，所述粉碎混合仓的下端设置有粉碎混合出料口；

所述螺杆外套筒中设置有螺杆驱动轴、以及设置于所述螺杆驱动轴上的螺旋叶片，所述螺杆外套筒的轴向两端分别为套筒上游端盖和套筒下游端盖，所述螺杆外套筒靠近所述套筒上游端盖的一端侧壁上设置有熔融进料口，所述螺杆外套筒靠近所述套筒下游端盖的一端侧壁上设置有循环出料口，所述循环出料口和所述熔融进料口之间设置有熔融循环蓄料管，所述套筒下游端盖上设置有熔融出料口；

所述粉碎混合出料口和所述熔融进料口通过粉碎混合出料管连接，所述粉碎混合出料管上设置有混合出料阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的下端为锥形结构，所述碾磨粉碎球设置于所述粉碎混合出料口的正上方，且所述粉碎混合出料口边缘与所述碾磨粉碎球球面的间隙为1～5毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉碎混合仓的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融出料口连接熔融出料管，所述熔融循环蓄料管一端连接所述循环出料口，所述熔融循环蓄料管另一端连接所述粉碎混合出料管，所述熔融循环蓄料管和所述熔融出料管上均设置有旋转开度阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环出料口和所述熔融进料口均设置于所述螺杆外套筒的顶部，所述熔融循环蓄料管位于所述螺杆外套筒的上方，所述熔融循环蓄料管上竖直设置有气泡排出阀管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，能够对塑料或者是含塑料的复合物中的各组分进行均匀地混合，并且可以调节螺杆挤出设备的产物输出速率，当下游接收装置需要短暂停歇或者出现故障的时候，螺杆挤出设备可以继续正常工作，无需操作人员承接螺杆挤出设备挤出的物料，从而保障操作人员生产作业的健康和安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，包括粉碎混合仓10和螺杆外套筒20；所述粉碎混合仓10中设置有粉碎驱动转轴11、切割粉碎叶片12和碾磨粉碎球13，所述粉碎驱动转轴11设置于所述粉碎混合仓10的轴线上，且所述切割粉碎叶片12同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴11上，所述碾磨粉碎球13固定设置于所述粉碎驱动转轴11的下端，所述粉碎驱动转轴11的上端传动连接粉碎驱动电机14，所述粉碎混合仓10的下端设置有粉碎混合出料口15；所述螺杆外套筒20中设置有螺杆驱动轴21、以及设置于所述螺杆驱动轴21上的螺旋叶片22，所述螺杆外套筒20的轴向两端分别为套筒上游端盖23和套筒下游端盖24，所述螺杆外套筒20靠近所述套筒上游端盖23的一端侧壁上设置有熔融进料口25，所述螺杆外套筒20靠近所述套筒下游端盖24的一端侧壁上设置有循环出料口26，所述循环出料口26和所述熔融进料口25之间设置有熔融循环蓄料管27，所述套筒下游端盖24上设置有熔融出料口28；所述粉碎混合出料口15和所述熔融进料口25通过粉碎混合出料管30连接，所述粉碎混合出料管30上设置有混合出料阀31。

作为优选的，所述粉碎混合仓10的下端为锥形结构，所述碾磨粉碎球13设置于所述粉碎混合出料口15的正上方，且所述粉碎混合出料口15边缘与所述碾磨粉碎球13球面的间隙为1～5毫米。所述粉碎混合仓10的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头16。

作为优选的，所述熔融出料口28连接熔融出料管40，所述熔融循环蓄料管27一端连接所述循环出料口26，所述熔融循环蓄料管27另一端连接所述粉碎混合出料管30，所述熔融循环蓄料管27和所述熔融出料管40上均设置有旋转开度阀41。所述循环出料口26和所述熔融进料口25均设置于所述螺杆外套筒20的顶部，所述熔融循环蓄料管27位于所述螺杆外套筒20的上方，所述熔融循环蓄料管27上竖直设置有气泡排出阀管29。

工作时，将物料投入到所述粉碎混合仓10中，启动所述粉碎驱动电机14，所述切割粉碎叶片12将物料打碎并不断向下挤压，使物料之间相互摩擦，同时所述碾磨粉碎球13对物料进行进一步地碾磨粉碎；所述粉碎混合出料口15边缘与所述碾磨粉碎球13球面的间隙为1～5毫米，可以防止较大颗粒的物料落入所述粉碎混合出料管30中而得不到充分地粉碎；粉碎完成后打开所述混合出料阀31，同时抬起所述粉碎驱动转轴11和所述碾磨粉碎球13，使所述粉碎混合出料口15完全敞开，物料投入到所述螺杆外套筒20中。

物料在所述螺杆外套筒20中从上游端向下游端流动，当正常作业时，所述熔融循环蓄料管27上的所述旋转开度阀41保持较小的开度，所述熔融出料管40上的所述旋转开度阀41保持较大的开度，气泡上浮到所述熔融循环蓄料管40上，并从所述气泡排出阀管29排出；当下游接收装置需要短暂停歇或者出现故障的时候，关闭所述熔融出料管40上的所述旋转开度阀41，所述熔融循环蓄料管27上的所述旋转开度阀41开到最大开度，使熔融物料在所述熔融循环蓄料管27和所述螺杆外套筒20之间循环。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，其特征在于：包括粉碎混合仓（10）和螺杆外套筒（20）；所述粉碎混合仓（10）中设置有粉碎驱动转轴（11）、切割粉碎叶片（12）和碾磨粉碎球（13），所述粉碎驱动转轴（11）设置于所述粉碎混合仓（10）的轴线上，且所述切割粉碎叶片（12）同轴固定设置于所述粉碎驱动转轴（11）上，所述碾磨粉碎球（13）固定设置于所述粉碎驱动转轴（11）的下端，所述粉碎驱动转轴（11）的上端传动连接粉碎驱动电机（14），所述粉碎混合仓（10）的下端设置有粉碎混合出料口（15）；所述螺杆外套筒（20）中设置有螺杆驱动轴（21）、以及设置于所述螺杆驱动轴（21）上的螺旋叶片（22），所述螺杆外套筒（20）的轴向两端分别为套筒上游端盖（23）和套筒下游端盖（24），所述螺杆外套筒（20）靠近所述套筒上游端盖（23）的一端侧壁上设置有熔融进料口（25），所述螺杆外套筒（20）靠近所述套筒下游端盖（24）的一端侧壁上设置有循环出料口（26），所述循环出料口（26）和所述熔融进料口（25）之间设置有熔融循环蓄料管（27），所述套筒下游端盖（24）上设置有熔融出料口（28）；所述粉碎混合出料口（15）和所述熔融进料口（25）通过粉碎混合出料管（30）连接，所述粉碎混合出料管（30）上设置有混合出料阀（31）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，其特征在于：所述粉碎混合仓（10）的下端为锥形结构，所述碾磨粉碎球（13）设置于所述粉碎混合出料口（15）的正上方，且所述粉碎混合出料口（15）边缘与所述碾磨粉碎球（13）球面的间隙为1～5毫米。

3.根据权利要求2所述的一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，其特征在于：所述粉碎混合仓（10）的锥形侧壁上设置有倾斜向上的高压气体脉冲喷头（16）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，其特征在于：所述熔融出料口（28）连接熔融出料管（40），所述熔融循环蓄料管（27）一端连接所述循环出料口（26），所述熔融循环蓄料管（27）另一端连接所述粉碎混合出料管（30），所述熔融循环蓄料管（27）和所述熔融出料管（40）上均设置有旋转开度阀（41）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，其特征在于：所述循环出料口（26）和所述熔融进料口（25）均设置于所述螺杆外套筒（20）的顶部，所述熔融循环蓄料管（27）位于所述螺杆外套筒（20）的上方，所述熔融循环蓄料管（27）上竖直设置有气泡排出阀管（29）。