CN210880809U - Pe薄膜水洗料造粒机筒螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，公开一种PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，包括螺杆和机筒，螺杆从右向左依次包括进料段、中间段和出料段；进料段从右至左依次包括第一等深段、第一渐变段、第二等深段和第一混炼头，第一渐变段外径自右向左逐渐由小变大，第二等深段外径大于第一等深段外径；中间段从右至左依次包括塑化段和第二混炼头，塑化段外径自右向左逐渐由小变大；出料段从右至左依次包括第三等深段和第二渐变段，第二渐变段的外径自右向左逐渐由小变大；机筒的进料口往下挖设有向左倾斜挖槽，机筒上进料口的下方间隔开设有多个漏水孔，机筒上位于第二混炼头的前端部分设置有排气口；本螺杆机筒的设计，减少了薄膜水洗料的晾晒或者烘干，减少了二次污染，达到节能环保的作用。

Description

PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆。

背景技术

聚乙烯(PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，广泛用于包装材料中，比如保鲜膜、阻气阻光膜、选择性渗透膜、抗菌膜和印刷膜等，未来PE对于薄膜行业的应用领域将更加细化。

随着PE薄膜的应用，PE薄膜回收再利用是当前需要解决的问题。PE薄膜塑料的回收造粒过程中由于塑料薄膜回收是掺杂许多杂质，无法保证直接利用。常规回收造粒方式为：水洗干净、晾晒或者烘干，再进行加工造粒。经过晾晒或者烘干容易造成二次污染，且需消耗比较多的能源，因此若能PE薄膜水洗料直接进行造粒，将减少二次污染和节约能源，保护环境，可以达到效益最大化，提高经济效益。

现有的注塑机多是为塑料件而设置的，所以机筒和螺杆也是满足塑料注塑的要求，如专利号为CN206690496U的实用新型专利公开了一种PET塑料注塑机专用机筒螺杆，所述螺杆依次设置有同轴心的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第二轴段的直径大于所述第一轴段和所述第三轴段的直径，所述第三轴段上设置有用于剪切挤压塑料的第一螺纹部，所述第二轴段上设置有将塑料二次塑化的第二螺纹部，所述第一轴段上设置有多个用于梳理塑料的梳理段，所述梳理段上设置有第三螺纹部，所述第一螺纹部的外径分别与所述第二螺纹部和所述第三螺纹部的外径相同，所述第三轴段在靠近所述第二轴段的一侧分布有多个呈间隔布置的第一偏心轴段和第二偏心轴段，这种机筒螺杆能很好的进行塑化和混炼，解决塑料塑化效果不佳的问题，但是对PE薄膜水洗料直接造粒来说不适用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术现有机筒螺杆无法对PE薄膜水洗料直接进行造粒的缺点，提供了一种PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，包括螺杆和机筒，机筒包括进料口和中心孔，螺杆安装在中心孔内，螺杆从右向左依次包括进料段、中间段和出料段；

进料段从右至左依次包括第一等深段、第一渐变段、第二等深段和第一混炼头，第一渐变段外径自右向左逐渐由小变大，第二等深段外径大于第一等深段外径；

中间段从右至左依次包括塑化段和第二混炼头，塑化段外径自右向左逐渐由小变大；

出料段从右至左依次包括第三等深段和第二渐变段，第二渐变段的外径自右向左逐渐由小变大；

机筒的进料口往下挖设有向左倾斜挖槽，机筒上进料口的下方间隔开设有多个漏水孔，机筒上位于第二混炼头的前端部分设置有排气口。

采用上述方案，进料段的第一渐变段和直径渐变的塑化段以及出料段的第二渐变段共同达到了三段塑化的效果，塑化剪切，有助于气体排出，第一混炼头和第二混炼头都是方形凸起块构成的混炼头，对物料进一步进行剪切塑化，排出水分。机筒的进料口进行半边挖去形成挖槽，形成了较大吃料面，增加了吃料，可以充分让薄膜水洗料输送到螺杆中，螺杆向前输送薄膜水洗料的时候，首先挤压薄膜水洗料会产生较多的水，这些水会顺着机筒内壁向后流到进料口正下方的漏水孔里，排出机筒外，这个环节能排出70％的水分，随着机筒的加热，水分会变成蒸汽，从机筒的排气口排出，这个环节能排出25～28％的水分，剩余的水分会随着塑料留在颗粒中，这些水分是允许的。

作为优选，螺杆的长径比为28:1至30:1，其中进料段、中间段、出料段的比例为56:20:24。

采用上述方案，适当增加长径比有助于水洗料水分的排出，进料段要保证适当加深，由于薄膜塑料的松软，吃料要足够多，这样的设计可以保证出料顺畅，塑化好，预塑快。

作为优选，进料段和中间段的泵比为1.5，中间段与出料段的泵比大于1.5 且小于2。

采用上述方案，当绒料为牛顿流体时，在等温情况下，粘度不便，泵比值取1.5时，机头工作压力最大，薄膜水洗料再造粒，要保证水分排出的情况下不会冒料，机头压力达到最优，因而进料段和中间段泵比选用1.5为最合适，中间段与出料段的泵比要大于1.5，且小于2，这样既保证机头压力，又能保证水分的排出。

作为优选，机筒上进料口下方的漏水孔间隔设置有4个。

采用上述方案，4个漏水孔保证往后流的水分能及时排出。

作为优选，机筒上位于第一等深段的部分内壁上凹设有沿机筒轴向方向设置的条状吃料槽。

采用上述方案，吃料槽可以增大吃料面，充分让薄膜水洗料输送到螺杆上。

作为优选，设有吃料槽的那一段机筒外壁焊接有加固套。

采用上述方案，由于挖掉了出料口下面的大部分机筒，造成进料口强度降低，采用焊接加固套可以对外壁进行加固。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本设计根据PE薄膜水洗料水分多以及松软的特点，增加了螺杆进料段的深度和适当增加了长径比，加上机筒上进料口下挖槽的设计，以及吃料槽的设计，增加了吃料速度，进料口正下方的漏水孔的设计保证了水分的排出，本螺杆机筒的设计，减少了薄膜水洗料的晾晒或者烘干，减少了二次污染，达到节能环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型的螺杆的结构示意图；

图2是本实用新型的螺杆进料段的结构示意图；

图3是本实用新型螺杆中间段的结构示意图；

图4是本实用新型螺杆出料段的结构示意图；

图5是螺杆上的螺棱的局部剖视图；

图6是机筒的剖视图；

图7是机筒出料口部分的局部视图；

图8是机筒出料口部分的局部视图的F-F剖视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

10、螺杆；1、进料段；11、第一等深段；12、第一渐变段；13、第二等深段；14、第一混炼头；2、中间段；21、塑化段；22、第二混炼头；3、出料段； 31、第二等深段；32、第三渐变段；4、螺棱；5、进料口；6、挖槽；7、吃料槽；8、漏水孔；9、排气口；20、机筒。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1至图4所示，一种PE薄膜水洗料造粒机筒20螺杆10，包括螺杆10 和机筒20，机筒20包括进料口5和中心孔，螺杆10安装在中心孔内，螺杆10 从右向左依次包括进料段1、中间段2和出料段3；

进料段1从右至左依次包括第一等深段11、第一渐变段12、第二等深段3113 和第一混炼头14，第一渐变段12外径自右向左逐渐由小变大，第二等深段3113 外径大于第一等深段11外径；第一等深段11与第一渐变段12过渡连接，第一渐变段12与第二等深段3113过渡连接，所以在进料段1第一等深段11部分是进行了加深设计。

中间段2从右至左依次包括塑化段21和第二混炼头22，塑化段21外径自右向左逐渐由小变大；第一混炼头14和第二混炼头22的混炼元件都是方形凸起块，进一步对薄膜水洗料进行剪切塑化。

出料段3从右至左依次包括第三等深段和第二渐变段，第二渐变段的外径自右向左逐渐由小变大；螺杆10上设置有螺棱4，所有的螺棱4都是等间距设置的，螺棱4的倾斜面与竖直面的夹角α取10°。

机筒20的进料口5往下挖设有向左倾斜挖槽6，机筒20上进料口5的下方间隔开设有多个漏水孔8，机筒20上位于第二混炼头22的前端部分设置有排气口9。

机筒20的进料口5进行半边挖去形成挖槽6，形成了较大吃料面，增加了吃料，可以充分让薄膜水洗料输送到螺杆10中，螺杆10向前输送薄膜水洗料的时候，首先挤压薄膜水洗料会产生较多的水，这些水会顺着机筒20内壁向后流到进料口5正下方的漏水孔8里，排出机筒20外，这个环节能排出70％的水分，随着机筒20的加热，水分会变成蒸汽，从机筒20的排气口9排出，这个环节能排出25～28％的水分，剩余的水分会随着塑料留在颗粒中，这些水分是允许的。

为了保证出料顺畅，塑化好，预塑快，螺杆10的长径比为28:1至30:1，其中进料段1、中间段2、出料段3的比例为56:20:24。进料段1和中间段2的泵比为1.5，中间段2与出料段3的泵比大于1.5且小于2。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步限定，将机筒20上进料口5正下方的漏水孔8间隔设置有4个，这样更有利于往后流的水分排出机筒20外。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上进一步限定，机筒20上位于第一等深段11 的部分内壁上凹设有沿机筒20轴向方向设置的条状吃料槽7，吃料槽7的设计增大吃料面积，充分让薄膜水洗料输送到螺杆10中。

由于挖掉了出料口下面的大部分机筒20，造成进料口5强度降低，因而在设有吃料槽7的那一段机筒20外壁焊接有加固套，采用焊接加固套可以对外壁进行加固。

Claims (6)

1.一种PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，包括螺杆(10)和机筒(20)，机筒(20)包括进料口(5)和中心孔，螺杆(10)安装在中心孔内，其特征在于：螺杆(10)从右向左依次包括进料段(1)、中间段(2)和出料段(3)；

进料段(1)从右至左依次包括第一等深段(11)、第一渐变段(12)、第二等深段(31)(13)和第一混炼头(14)，第一渐变段(12)外径自右向左逐渐由小变大，第二等深段(31)(13)外径大于第一等深段(11)外径；

中间段(2)从右至左依次包括塑化段(21)和第二混炼头(22)，塑化段(21)外径自右向左逐渐由小变大；

出料段(3)从右至左依次包括第三等深段和第二渐变段，第二渐变段的外径自右向左逐渐由小变大；

机筒(20)的进料口(5)往下挖设有向左倾斜挖槽(6)，机筒(20)上进料口(5)的下方间隔开设有多个漏水孔(8)，机筒(20)上位于第二混炼头(22)的前端部分设置有排气口(9)。

2.根据权利要求1所述的PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，其特征在于：螺杆(10)的长径比为28:1至30:1，其中进料段(1)、中间段(2)、出料段(3)的比例为56:20:24。

3.根据权利要求1所述的PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，其特征在于：进料段(1)和中间段(2)的泵比为1.5，中间段(2)与出料段(3)的泵比大于1.5且小于2。

4.根据权利要求1所述的PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，其特征在于：机筒(20)上进料口(5)下方的漏水孔(8)间隔设置有4个。

5.根据权利要求1所述的PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，其特征在于：机筒(20)上位于第一等深段(11)的部分内壁上凹设有沿机筒(20)轴向方向设置的条状吃料槽(7)。

6.根据权利要求5所述的PE薄膜水洗料造粒机筒螺杆，其特征在于：设有吃料槽(7)的那一段机筒(20)外壁焊接有加固套。

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