CN220973279U - 一种新型的pe、pp薄膜水洗造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，包括挤压螺杆、成型螺杆、排水机筒、塑化机筒、排气机筒和出料机筒，排水机筒包括第一排水机筒和第二排水机筒，第一排水机筒一端的端部设置有定位凸缘，第二排水机筒一端的端部设置有与定位凸缘相配合的环形凹位，第一排水机筒一端的端部与第二排水机筒一端的端部固接。有益效果：锥形段配合第二挤压螺棱实现锥型螺旋挤压除水，提高挤水效率和起到水流动的引导。

Description

一种新型的PE、PP薄膜水洗造粒机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种新型的PE、PP薄膜水洗造粒机。

背景技术

在聚乙烯(PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，广泛用于包装材料中，比如保鲜膜、阻气阻光膜、选择性渗透膜、抗菌膜和印刷膜等，未来PE对于薄膜行业的应用领域将更加细化。

随着PE薄膜的应用，PE薄膜回收再利用是当前需要解决的问题。PE薄膜塑料的回收造粒过程中由于塑料薄膜回收是掺杂许多杂质，无法保证直接利用。常规回收造粒方式为：水洗干净、晾晒或者烘干，再进行加工造粒。经过晾晒或者烘干容易造成二次污染，且需消耗比较多的能源，因此若能PE薄膜水洗料直接进行造粒，将减少二次污染和节约能源，保护环境，可以达到效益最大化，提高经济效益。

现有的注塑机多是为塑料件而设置的，所以机筒和螺杆也是满足塑料注塑的要求，如专利号为CN206690496U的实用新型专利公开了一种PET塑料注塑机专用机筒螺杆，所述螺杆依次设置有同轴心的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第二轴段的直径大于所述第一轴段和所述第三轴段的直径，所述第三轴段上设置有用于剪切挤压塑料的第一螺纹部，所述第二轴段上设置有将塑料二次塑化的第二螺纹部，所述第一轴段上设置有多个用于梳理塑料的梳理段，所述梳理段上设置有第三螺纹部，所述第一螺纹部的外径分别与所述第二螺纹部和所述第三螺纹部的外径相同，所述第三轴段在靠近所述第二轴段的一侧分布有多个呈间隔布置的第一偏心轴段和第二偏心轴段，这种机筒螺杆能很好的进行塑化和混炼，解决塑料塑化效果不佳的问题，但是对PE薄膜水洗料直接造粒来说不适用。

进一步的，现有的造粒机螺杆、机筒均分别为一体设计，拆卸繁琐不利于维护保养，同时，挤水和排水效率差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型的PE、PP薄膜水洗造粒机。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，包括挤压螺杆、成型螺杆、排水机筒、塑化机筒、排气机筒和出料机筒，所述排水机筒包括第一排水机筒和第二排水机筒，所述第一排水机筒一端的端部与所述第二排水机筒一端的端部可拆卸式连接；

所述塑化机筒、所述排气机筒、所述出料机筒自所述第二排水机筒的出料端起依次相通的排列设置；

所述第二排水机筒的内周上设置有锥形段，所述锥形段直径更大的一端与所述第一排水机筒相邻，所述挤压螺杆的外周上分别设置有若干第一挤压螺棱、若干辅助螺棱、若干第二挤压螺棱，所述若干第一挤压螺棱、所述若干辅助螺棱均位于所述第一排水机筒内，所述若干第二挤压螺棱位于所述锥形段内，所述若干第一挤压螺棱和所述若干辅助螺棱交替的间隔设置，所述若干第二挤压螺棱的直径沿所述锥形段的倾斜角度变化设置；

所述第一排水机筒的外周上分别设置有入料口、若干排水孔，所述挤压螺杆由造粒驱动装置驱动转动，带水废薄膜从所述入料口输入，通过所述第一挤压螺棱、所述若干辅助螺棱向前输送和剪切，在所述若干第二挤压螺棱和所述锥形段之间进行挤水，挤压出的水在所述锥形段的作用下导流至所述若干排水孔排出。

所述成型螺杆活动的穿设于所述塑化机筒、所述排气机筒和所述出料机筒内，所述成型螺杆的一端与所述挤压螺杆的端部可拆卸连接，所述成型螺杆随所述挤压螺杆转动。

进一步的，所述第一排水机筒一端的端部设置有定位凸缘，所述第二排水机筒一端的端部设置有与所述定位凸缘相配合的环形凹位。

所述塑化机筒的一端与所述第二排水机筒的另一端可拆卸连接，所述排气机筒的两端分别与所述塑化机筒的另一端和所述出料机筒的一端可拆卸连接。

进一步的，所述第一排水机筒的外周上设置有第一连接座，所述第二排水机筒的外周上设置有第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座通过旋设螺栓紧固连接。

进一步的，所述锥形段直径更大的一端与所述第一排水机筒相邻，将所述第二排水机筒内的水导流至所述排水孔处排出；

所述排气机筒外周的顶部设置有若干排气孔。

进一步的，所述第二排水机筒内设置有插接段，所述插接段的直径大于所述锥形段末端的直径。

进一步的，所述塑化机筒的一端设置有插接筒体，所述插接筒体插装设置于所述插接段内，所述插接筒体的内周呈喇叭形设置。

进一步的，所述塑化机筒另一端的端部与所述塑化机筒的内周之间设置有第一环形台阶面，所述排气机筒一端的端部与所述排气机筒的外周之间设置有第二环形台阶面，所述第二环形台阶面与所述第一环形台阶面搭接。

进一步的，所述挤压螺杆另一端的端部设置有连接螺纹孔，所述成型螺杆一端的端部设置有连接凸柱，所述连接凸柱旋设于所述连接螺纹孔上。

进一步的，所述成型螺杆上设置有第一塑化段、第二塑化段、输送段，所述第一塑化段、所述第二塑化段、所述输送段分别位于所述塑化机筒内、所述排气机筒内、所述出料机筒内。

所述第一塑化段外周的直径沿塑料的成型方向逐渐递增，所述第一塑化段的外周上间隔设置有若干第一塑化输送螺棱。

所述第二塑化段的外周上间隔设置有若干第二塑化输送螺棱，所述若干第二塑化输送螺棱的螺距小于所述若干第一塑化输送螺棱的螺距。

所述输送段上间隔设置有若干输送螺棱。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：各机筒为分段可拆卸式连接，使得设备制造成本降低、机筒强度高、安装调试方便同时便于后期的维护保养；

挤压螺杆和成型螺杆为可拆卸式连接，相比于现有技术中的一体设计加工成本低、在使用时间内易于维护保养、螺杆强度高有更准确的导向性；

锥形段配合第二挤压螺棱实现锥型螺旋挤压除水，提高挤水效率和起到水流动的引导；

塑化机筒和第二排水机筒之间通过设置插接筒体进行过渡，防止废薄膜通过螺杆向前输送至塑化机筒时，残留的水流动至塑化机筒内，同时又起到定位固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图；

图2为图1中A部的结构放大示意图；

图3为图2中B部的结构放大示意图；

图4为本实用新型挤压螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型成型螺杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图5的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，包括挤压螺杆1、成型螺杆2、排水机筒3、塑化机筒4、排气机筒5和出料机筒6，塑化机筒4、排气机筒5、出料机筒6自排水机筒3的末端起依次设置。挤压螺杆1转动设置于排水机筒3内，挤压螺杆1由造粒驱动装置驱动转动。成型螺杆2转动设置于塑化机筒4、排气机筒5和出料机筒6内，成型螺杆2的首端与挤压螺杆1的末端对接，以使得成型螺杆2随挤压螺杆1转动。

本实施例排水机筒、塑化机筒4、排气机筒5和出料机筒6同轴设置。

再结合图2所示，排水机筒3包括第一排水机筒31和第二排水机筒32。第一排水机筒31末端的端部设置有定位凸缘311，第一排水机筒31末端的外周设置有第一连接座312。

第二排水机筒32首端的外周设置有与第一连接座312相对应的第二连接座321，第二排水机筒32首端的端部向内设置有与定位凸缘311相配合的环形凹位322。

对接时，定位凸缘311插设于环形凹位322内，第一连接座312和第二连接座321之间通过螺栓紧固连接，以使得第一排水机筒31和第二排水机筒32相互连接。第一连接座312和第二连接座321上分别设置有相对应的螺纹通孔。

本实施例将排水机筒一分为二呈可拆卸式设置，有利于设备的维护保养及在运行时对挤压螺杆1进行清理。

参照图1所示，第一排水机筒31外周设置有入料口313、若干排水孔314。若干排水孔314沿第一排水机筒31的长度方向分别间隔设置，通过若干排水孔314将第一排水机筒31和第二排水机筒32内的水排出。

第二排水机筒32内沿薄膜物料的输送方向依次设置有锥形段323和插接段324。锥形段323内直径更大的一端与第一排水机筒31相邻。通过设置锥形段323有利于第二排水机筒32内的水流动至排水孔314。插接段324的直径大于锥形段323末端的直径。

塑化机筒4的一端设置有与插接段324相配合的插接筒体41，插接筒体41的直径大于塑化机筒4的直径，本实施例插接筒体41与塑化机筒4一体而成。插接筒体41的内孔与塑化机筒4的内孔相通。塑化机筒4首端的外周固定设置有第三连接座42。

使用时，插接筒体41插设于插接段324内，第三连接座42与第二排水筒体的端部之间螺纹旋设有螺栓，以使得塑化机筒4紧固于第二排水机筒32上。

插接筒体41的内周呈喇叭形411设置，使得插接筒体41内的水向后流动至锥形段323，避免向前流向塑化机筒4内。

再结合图3所示，塑化机筒4另一端的端部与塑化机筒4的内周之间设置有第一环形台阶面43，排气机筒5一端的端部与排气机筒5的外周之间设置有第二环形台阶面51，第二环形台阶面51与第一环形台阶面43搭接，以使得排气机筒5紧固设置于塑化机筒4上。

本实施例排气机筒5的另一端与出料机筒6一端的连接结构与排气机筒5的一端与塑化机筒4一端的连接结构一致，此处不再阐述。

排气机筒5外周的顶部设置有若干排气孔52，若干排气孔52沿排气机筒5的长度方向间隔设置。

参照图1、图4所示，挤压螺杆1的一端穿过第一排水机筒31与外部的造粒驱动装置传动连接。本实施例挤压螺杆1与排水机筒的连接结构为公知，此处不再阐述。

挤压螺杆1上设置有第一挤压段11和第二挤压段12。第一挤压段11和第二挤压段12分别位于第一排水机筒31内、锥形段323内。

第一挤压段11的外周上分别设置有若干第一挤压螺棱111和若干辅助螺棱112，若干第一挤压螺棱111分别等间距的设置于挤压螺杆1的外周上。若干辅助螺棱112分别等间距的设置于挤压螺杆1的外周上，任意一辅助螺棱112位于两个相邻的第一挤压螺棱111之间，本实施例辅助螺棱112的直径小于第一挤压螺棱111的直径，用于辅助进料防止物料堵塞。

第二挤压段12的外周上设置有若干第二挤压螺棱121，若干第二挤压螺棱121分别沿废薄膜的传送方向间隔设置。进一步的，若干第二挤压螺棱121的螺径沿锥形段323的倾斜角度依次递减。

挤压螺杆1另一端的端部设置有连接螺纹孔13，连接螺纹孔13与挤压螺杆1同心设置。

再结合图5所示，成型螺杆2一端的端部设置有连接凸柱21，连接凸柱21的外周设置有螺纹部，本实施例连接凸柱21与成型螺杆2一体而成。

使用时，连接凸柱21螺纹旋设于连接螺纹孔13上，以使得成型螺杆2与挤压螺杆1紧固连接，并随挤压螺杆1转动。

本实施例的挤压螺杆1和成型螺杆2为可拆卸式连接，相比于现有技术中的一体设计加工成本低、在使用时间内易于维护保养、螺杆强度高有更准确的导向性。

成型螺杆2上设置有第一塑化段22、第二塑化段23、输送段24，第一塑化段22、第二塑化段23、输送段24分别位于塑化机筒4内、排气机筒5内、出料机筒6内。

第一塑化段22外周的直径沿塑料的成型方向逐渐递增，第一塑化段22的外周上设置有若干第一塑化输送螺棱221，若干第一塑化输送螺棱221分别沿塑料的成型方向间隔设置。

第二塑化段23的外周上设置有若干第二塑化输送螺棱231，若干第二塑化输送螺棱231分别沿塑料的成型方向间隔设置。进一步的，若干第二塑化输送螺棱231的螺距小于若干第一塑化输送螺棱221的螺距，以使得塑料粒在排气段内的输送距离变长，充分的排出湿气并对塑料挤压渐变塑化。

输送段24上设置有若干输送螺棱241，若干输送螺棱241分别的水平间隔设置，通过若干输送螺棱241使成型的塑料颗粒排出出料机筒6。

参照图1-图5所示，工作时，水洗废薄膜从入料口313进入排水机筒内，在第一挤压段11的作用下实现初步的挤压出水并向前输送，随后锥形段323配合第二挤压螺棱121实现锥型螺旋挤压除水；

热气从入料口313内输入，由于第一塑化段22的外周直径递增设置，从而实现对废薄膜进行渐变塑化，随着机筒的加热，在排水机筒3、塑化机筒4、排气机筒5内的塑料颗粒受热气而散发出的湿气从排气孔52排出。

本实施例各机筒为分段可拆卸式连接，使得设备制造成本降低、机筒强度高、安装调试方便同时便于后期的维护保养。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，包括挤压螺杆（1）、成型螺杆（2）、排水机筒（3）、塑化机筒（4）、排气机筒（5）和出料机筒（6），所述排水机筒（3）包括第一排水机筒（31）和第二排水机筒（32），所述第一排水机筒（31）一端的端部与所述第二排水机筒（32）一端的端部可拆卸式连接；

所述塑化机筒（4）、所述排气机筒（5）、所述出料机筒（6）自所述第二排水机筒（32）的出料端起依次相通的排列设置；

所述第二排水机筒（32）的内周上设置有锥形段（323），所述锥形段（323）直径更大的一端与所述第一排水机筒（31）相邻，所述挤压螺杆（1）的外周上分别设置有若干第一挤压螺棱（111）、若干辅助螺棱（112）、若干第二挤压螺棱（121），所述若干第一挤压螺棱（111）、所述若干辅助螺棱（112）均位于所述第一排水机筒（31）内，所述若干第二挤压螺棱（121）位于所述锥形段（323）内，所述若干第一挤压螺棱（111）和所述若干辅助螺棱（112）交替的间隔设置，所述若干第二挤压螺棱（121）的直径沿所述锥形段（323）的倾斜角度变化设置；

所述第一排水机筒（31）的外周上设置有供带水废薄膜输入的入料口（313）和用于排水的排水孔（314），所述挤压螺杆（1）由造粒驱动装置驱动转动，带水废薄膜通过所述第一挤压螺棱（111）、所述若干辅助螺棱（112）向前输送、剪切，并且在所述若干第二挤压螺棱（121）和所述锥形段（323）之间进行挤水；

所述成型螺杆（2）活动的穿设于所述塑化机筒（4）、所述排气机筒（5）和所述出料机筒（6）内，所述成型螺杆（2）的一端与所述挤压螺杆（1）的端部可拆卸连接，所述成型螺杆（2）随所述挤压螺杆（1）转动。

2.根据权利要求1所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述第一排水机筒（31）一端的端部设置有定位凸缘（311），所述第二排水机筒（32）一端的端部设置有与所述定位凸缘（311）相配合的环形凹位（322）；

所述塑化机筒（4）的一端与所述第二排水机筒（32）的另一端可拆卸连接， 所述排气机筒（5）的两端分别与所述塑化机筒（4）的另一端和所述出料机筒（6）的一端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述第一排水机筒（31）的外周上分别设置有入料口（313）、若干排水孔（314），所述入料口（313）设置于所述第一排水机筒（31）外周的顶部，所述若干排水孔（314）水平间隔的设置于所述第一排水机筒（31）外周的底部。

4.根据权利要求1所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述第一排水机筒（31）的外周上设置有第一连接座（312），所述第二排水机筒（32）的外周上设置有第二连接座（321），所述第一连接座（312）和所述第二连接座（321）通过旋设螺栓紧固连接。

5.根据权利要求1所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述第二排水机筒（32）的内周上还设置有插接段（324），所述插接段（324）位于所述锥形段（323）和所述塑化机筒（4）之间，所述插接段（324）的直径大于所述锥形段（323）末端的直径。

6.根据权利要求5所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述塑化机筒（4）的一端设置有插接筒体（41），所述插接筒体（41）插装设置于所述插接段（324）内，所述插接筒体（41）的内周呈喇叭形（411）设置。

7.根据权利要求1所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述塑化机筒（4）另一端的端部与所述塑化机筒（4）的内周之间设置有第一环形台阶面（43），所述排气机筒（5）一端的端部与所述排气机筒（5）的外周之间设置有第二环形台阶面（51），所述第二环形台阶面（51）与所述第一环形台阶面（43）搭接。

8.根据权利要求7所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述挤压螺杆（1）的末端的端部设置有连接螺纹孔（13），所述成型螺杆（2）一端的端部设置有连接凸柱（21），所述连接凸柱（21）旋设于所述连接螺纹孔（13）上。

9.根据权利要求1所述的新型的PE、PP薄膜水洗造粒机，其特征在于，所述成型螺杆（2）上设置有第一塑化段（22）、第二塑化段（23）、输送段（24），所述第一塑化段（22）、所述第二塑化段（23）、所述输送段（24）分别位于所述塑化机筒（4）内、所述排气机筒（5）内、所述出料机筒（6）内；

所述第一塑化段（22）外周的直径沿塑料的成型方向逐渐递增，所述第一塑化段（22）的外周上间隔设置有若干第一塑化输送螺棱（221）；

所述第二塑化段（23）的外周上间隔设置有若干第二塑化输送螺棱（231），所述若干第二塑化输送螺棱（231）的螺距小于所述若干第一塑化输送螺棱（221）的螺距；

所述输送段（24）上间隔设置有若干输送螺棱（241）。