CN212352531U - 塑粉生产用混料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑粉生产用混料仓，包括仓体和设置于所述仓体侧部的投料斗，其特征在于：所述投料斗内侧与喇叭形存料斗的小口端转动连接，所述喇叭形存料斗大口端与摆动机构转动连接。本实用新型采用上述结构的塑粉生产用混料仓，通过设置喇叭形存料斗，可一次性上料，并借助摆动机构将喇叭形存料斗上的物料经投料斗陆续进入仓体内部，解放了工作人员的大部分时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料粉末生产技术，尤其涉及一种塑粉生产用混料仓。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。故在注塑之间需要将塑料材料和添加剂进行混合，现有经常采用混料仓进行混合，混合后再注入挤出机中，混料仓进行混料时需要人工实时将物料运送至混料仓的投料斗上，再借助混料仓内的绞龙上料，在此过程中工人需实时查看投料斗上物料情况，并在投料斗上大部分物料进入混料仓内部后及时补充后续原料，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料原料混料仓，通过设置喇叭形存料斗，可一次性上料，并借助摆动机构将喇叭形存料斗上的物料经投料斗陆续进入仓体内部，解放了工作人员的大部分时间。
为实现上述目的，本实用新型提供了塑粉生产用混料仓，包括仓体和设置于所述仓体侧部的投料斗，所述投料斗内侧与喇叭形存料斗的小口端转动连接，所述喇叭形存料斗大口端与摆动机构转动连接。
优选的，所述摆动机构包括由横向杆和纵向杆组成的T型转动杆和水平往复单元，所述横向杆两端转动设置于所述喇叭形存料斗大口端的底侧，所述横向杆中部与所述纵向杆顶端固定连接，所述纵向杆底端与所述水平往复单元连接。
优选的，所述水平往复单元包括固定于所述纵向杆底端的滑块和与所述滑块滑动连接的水平滑轨，所述滑块与伸缩缸的伸缩杆转动连接，所述伸缩缸的缸体与所述水平滑轨固定连接；
所述水平滑轨的方向与进料方向相同。
优选的，所述水平往复单元包括驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的偏心轮和一端与所述偏心轮转动连接的偏心杆，所述偏心杆另一端与导向块的一端转动连接，所述导向块外套接有定向筒，所述导向块另一端伸出所述定向筒与所述纵向杆底端转动连接。
优选的，所述喇叭形存料斗与所述投料斗接触的位置设置有防漏胶垫，所述防漏胶垫两端分别与所述喇叭形存料斗和所述投料斗粘接。
优选的，所述喇叭形存料斗大口端的顶侧固定有端部挡料板。
因此，本实用新型采用上述结构的塑料原料混料仓，通过设置喇叭形存料斗，可一次性上料，并借助摆动机构将喇叭形存料斗上的物料经投料斗陆续进入仓体内部，解放了工作人员的大部分时间。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的实施例一水平往复单元的结构图；
图3为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的实施例二水平往复单元的结构图；
图4为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的喇叭形存料斗俯视图。
其中：1、仓体；2、投料斗；3、喇叭形存料斗；4、纵向杆；5、水平往复单元；50、伸缩缸；51、滑块；52、水平滑轨；53、驱动电机；54、偏心轮；55、偏心杆；56、导向块；57、定向筒；6、防漏胶垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的结构示意图；图2为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的实施例一水平往复单元的结构图；图3为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的实施例二水平往复单元的结构图；图4为本实用新型的实施例一种塑料原料混料仓的喇叭形存料斗俯视图，如图所示，本实用新型的结构，包括仓体1和设置于仓体1侧部的投料斗2，因混料仓内部的结构原理均为本领域公知常识，故在此不做赘述，投料斗2内侧与喇叭形存料斗3的小口端转动连接，喇叭形存料斗3大口端与摆动机构转动连接。
具体的，摆动机构包括由横向杆和纵向杆4组成的T型转动杆和水平往复单元5，横向杆两端转动设置于喇叭形存料斗3大口端的底侧，横向杆中部与纵向杆4顶端固定连接，纵向杆4底端与水平往复单元5连接。
实施例一，水平往复单元5包括固定于纵向杆4底端的滑块51和与滑块51滑动连接的水平滑轨52，滑块51与伸缩缸50的伸缩杆转动连接，伸缩缸50的缸体与水平滑轨52固定连接；水平滑轨52的方向与进料方向相同。
实施例二，水平往复单元5包括驱动电机53、与驱动电机53输出端连接的偏心轮54和一端与偏心轮54转动连接的偏心杆55，偏心杆55另一端与导向块56的一端转动连接，导向块56外套接有定向筒57，导向块56另一端伸出定向筒57与纵向杆4底端转动连接。
优选的，喇叭形存料斗3与投料斗2接触的位置设置有防漏胶垫6，防漏胶垫6两端分别与喇叭形存料斗3和投料斗2粘接。喇叭形存料斗3大口端的顶侧固定有端部挡料板，避免漏料。
上料时，将原料一次性运送至喇叭形存料斗3上，然后打开摆动机构，即打开伸缩缸50或者驱动电机53，带动纵向杆4摆动，进而使得喇叭形存料斗3的大口端上下移动，从而将物料快速倒入投料斗2内，再借助仓内绞龙将物料带至仓内即可。
因此，本实用新型采用上述结构的塑料原料混料仓，通过设置喇叭形存料斗，可一次性上料，并借助摆动机构将喇叭形存料斗上的物料经投料斗陆续进入仓体内部，解放了工作人员的大部分时间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种塑粉生产用混料仓，包括仓体和设置于所述仓体侧部的投料斗，其特征在于：所述投料斗内侧与喇叭形存料斗的小口端转动连接，所述喇叭形存料斗大口端与摆动机构转动连接。
2.根据权利要求1所述的塑粉生产用混料仓，其特征在于：所述摆动机构包括由横向杆和纵向杆组成的T型转动杆和水平往复单元，所述横向杆两端转动设置于所述喇叭形存料斗大口端的底侧，所述横向杆中部与所述纵向杆顶端固定连接，所述纵向杆底端与所述水平往复单元连接。
3.根据权利要求2所述的塑粉生产用混料仓，其特征在于：所述水平往复单元包括固定于所述纵向杆底端的滑块和与所述滑块滑动连接的水平滑轨，所述滑块与伸缩缸的伸缩杆转动连接，所述伸缩缸的缸体与所述水平滑轨固定连接；
所述水平滑轨的方向与进料方向相同。
4.根据权利要求2所述的塑粉生产用混料仓，其特征在于：所述水平往复单元包括驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的偏心轮和一端与所述偏心轮转动连接的偏心杆，所述偏心杆另一端与导向块的一端转动连接，所述导向块外套接有定向筒，所述导向块另一端伸出所述定向筒与所述纵向杆底端转动连接。
5.根据权利要求1所述的塑粉生产用混料仓，其特征在于：所述喇叭形存料斗与所述投料斗接触的位置设置有防漏胶垫，所述防漏胶垫两端分别与所述喇叭形存料斗和所述投料斗粘接。
6.根据权利要求1所述的塑粉生产用混料仓，其特征在于：所述喇叭形存料斗大口端的顶侧固定有端部挡料板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021048389.4U patent/CN212352531U/zh active Active
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