CN221601703U - 一种化工生产用精制釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用精制釜，包括精致釜主体，精致釜主体的底部固定装配有支撑架，精致釜主体的顶部装配有封盖，封盖的顶部固定装配有进料管，封盖的中心处装配有贯穿至精致釜主体内的搅拌机构，精致釜主体的底部固定装配有出料管，精致釜主体的内腔装配有辅助混料机构。采用搅拌杆与搅拌架相配合的搅拌方式，使位于精致釜主体内的物料在进行混合搅拌的过程中分布更加均匀，同时设置有与搅拌机构相互配合的辅助混合机构，通过辅助混合机构将位于精致釜主体底部的物料向上进行导料，避免了在反应的过程中物料在精致釜主体的底部堆积，使位于精致釜内的物料混合更加充分，提高了后续物料生成产品的生产质量。

Description

一种化工生产用精制釜

技术领域

本实用新型涉及精致釜技术领域，具体涉及一种化工生产用精制釜。

背景技术

在进行化工生产的过程中，尤其是进行化学溶剂生产时，需要将生产物料加入到精致釜内，通过精致釜内的搅拌机构对物料进行充分混合，加速物料在精致釜内的反应，达到生产产品的目的。现有的精致釜在使用的过程中其内置的搅拌机构比较单一，在对物料进行搅拌混合的过程中物料容易在精致釜的底部堆积，从而导致位于精致釜内的物料混合不均匀，影响其后续反应生成产品的产品质量。为此，我们提出一种化工生产用精制釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用精制釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用精制釜，包括精致釜主体，所述精致釜主体的底部固定装配有支撑架，所述精致釜主体的顶部装配有封盖，所述封盖的顶部固定装配有进料管，所述封盖的中心处装配有贯穿至精致釜主体内的搅拌机构，所述精致釜主体的底部固定装配有出料管，所述精致釜主体的内腔装配有辅助混料机构。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿封盖的联轴器，所述驱动电机通过联轴器固定装配有转动块，所述转动块的顶部均匀开设有开口槽，所述转动块的底部呈圆周均匀固定装配有固定轴，所述固定轴的侧壁固定装配有搅拌杆。

优选的，所述固定轴之间固定连接有三角形固定架，所述三角形固定架内固定装配有搅拌架。

优选的，所述三角形固定架以及搅拌架位于固定轴的中部，所述搅拌杆分布在三角形固定架的上、下两侧。

优选的，所述辅助混料机构包括底部架，所述底部架固定装配在精致釜主体的底部，所述底部架的顶部固定连接有筒体，所述底部架的侧壁均匀开设有第一通孔，所述筒体的顶部嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有位于筒体内的转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有螺旋板，所述筒体的侧壁均匀开设有第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化工生产用精制釜，在本装置内首先对传统的搅拌机构进行了改进，采用搅拌杆与搅拌架相配合的搅拌方式，使位于精致釜主体内的物料在进行混合搅拌的过程中分布更加均匀，提高了对物料的搅拌混合效率，同时设置有与搅拌机构相互配合的辅助混合机构，通过辅助混合机构将位于精致釜主体底部的物料向上进行导料，避免了在反应的过程中物料在精致釜主体的底部堆积，使位于精致釜内的物料混合更加充分，提高了后续物料生成产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图4为本实用新型辅助混合机构的结构示意图。

图中：1、精致釜主体，2、支撑架，3、封盖，4、出料管，5、进料管，6、搅拌机构，61、驱动电机，62、联轴器，63、转动块，64、开口槽，65、固定轴，66、搅拌杆，67、三角形固定架，68、搅拌架，7、辅助混料机构，71、底部架，72、第一通孔，73、筒体，74、伺服电机，75、转动轴，76、螺旋板，77、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用精制釜，包括精致釜主体1，精致釜主体1的底部焊接固定有支撑架2，通过所设置的支撑架2对精致釜进行支撑固定，精致釜主体1的顶部通过固定螺栓和固定螺母可拆卸固定装配有封盖3，在反应的过程中通过封盖3对精致釜主体1进行封闭，精致釜主体1的底部固定装配有与其内腔相连通的出料管4，通过所设置的出料管4用于反应后精致釜主体1内物料的出料，出料管4内置有电磁开关阀，电磁开关阀电连接外部电源，通过所设置的电磁开关阀对出料管4的开启、关闭以及出料的流量进行控制。

封盖3的顶部固定装配有进料管5，通过所设置的进料管5向精致釜主体1内投入需要进行反应的物料，封盖3内装配有贯穿至精致釜主体1内的搅拌机构6，通过所设置的搅拌机构6对进入到精致釜主体1内的物料进行充分混合，保证物料在精致釜主体1内的混合均匀。

如图2和图3中所示，搅拌机构6包括驱动电机61，驱动电机61固定装配在封盖3的中心处，驱动电机61的输出端固定连接有贯穿封盖3的联轴器62，驱动电机61通过联轴器62固定连接有转动块63，转动块63的顶部开设有呈圆周均匀分布的开口槽64，开口槽64用于物料的通过，转动块63的底部均匀固定连接有固定轴65，固定轴65的侧壁均匀焊接固定有搅拌杆66，固定轴65之间焊接固定有呈上、下对称分布的三角形固定架67，三角形固定架67位于固定轴65的中部，两个三角形固定架67之间固定装配有搅拌架68，当转动块63进行转动后，通过搅拌杆66与搅拌架68的配合可以对位于精致釜主体1内的物料进行均匀混合。

位于精致釜主体1内装配有辅助混合机构7，通过所设置的辅助混合机构7将位于精致釜主体1底部的物料向上传送，避免物料在精致釜主体1的底部堆积，将精致釜主体1内的物料混合的更加均匀。

如图2和图4中所示，辅助混合机构7包括底部架71，底部架71固定装配在精致釜主体1的底部，底部架71呈镂空的设计，且底部与出料管4的出料处相连通，底部架71的侧壁均匀开设有第一通孔72，第一通孔72用于物料进入到底部架71内从出料管4处向外排放，底部架71的顶部固定连接有与其内腔相连通的筒体73，筒体73的顶部嵌入安装有伺服电机74，伺服电机74电连接外部电源，伺服电机74的输出端固定连接有贯穿至筒体73内的转动轴75，转动轴75的外侧壁固定连接有螺旋板76，位于筒体73的顶部侧壁均匀开设有第二通孔77，在出料管4呈关闭状态时，位于精致釜主体1底部的物料从第一通孔72处进入到底部架71内，然后通过螺旋板76的运动，将物料从底部送入至顶部的第二通孔77处排出，完成精致釜主体1内物料从底部至顶部之间的交换，避免了在对物料进行均匀混合的过程中物料在精致釜主体1的底部进行堆积。

工作原理：本装置在使用的过程中，将需要进行反应的原料从进料管5处投入到精致釜主体1内，开启搅拌机构6以及辅助混合机构7在精致釜主体1内对物料进行充分混合，搅拌机构6开启后，通过驱动电机61带动转动块63的转动，使位于精致釜主体1内的搅拌杆66与搅拌架68充分配合，对精致釜主体1内的物料进行搅拌，同时在搅拌机构6运行的过程中，辅助混合机构7将位于精致釜主体1底部的物料向上转运，完成精致釜主体1底部物料与上层的交换，进一步提高物料在精致釜主体1内混合的均匀性，待物料完成反应后，通过出料管4将反应后的物料从精致釜主体1内向外排出。

Claims (5)

1.一种化工生产用精制釜，包括精致釜主体(1)，所述精致釜主体(1)的底部固定装配有支撑架(2)，其特征在于：所述精致釜主体(1)的顶部装配有封盖(3)，所述封盖(3)的顶部固定装配有进料管(5)，所述封盖(3)的中心处装配有贯穿至精致釜主体(1)内的搅拌机构(6)，所述精致釜主体(1)的底部固定装配有出料管(4)，所述精致釜主体(1)的内腔装配有辅助混料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用精制釜，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端固定连接有贯穿封盖(3)的联轴器(62)，所述驱动电机(61)通过联轴器(62)固定装配有转动块(63)，所述转动块(63)的顶部均匀开设有开口槽(64)，所述转动块(63)的底部呈圆周均匀固定装配有固定轴(65)，所述固定轴(65)的侧壁固定装配有搅拌杆(66)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用精制釜，其特征在于：所述固定轴(65)之间固定连接有三角形固定架(67)，所述三角形固定架(67)内固定装配有搅拌架(68)。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用精制釜，其特征在于：所述三角形固定架(67)以及搅拌架(68)位于固定轴(65)的中部，所述搅拌杆(66)分布在三角形固定架(67)的上、下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用精制釜，其特征在于：所述辅助混料机构(7)包括底部架(71)，所述底部架(71)固定装配在精致釜主体(1)的底部，所述底部架(71)的顶部固定连接有筒体(73)，所述底部架(71)的侧壁均匀开设有第一通孔(72)，所述筒体(73)的顶部嵌入安装有伺服电机(74)，所述伺服电机(74)的输出端固定连接有位于筒体(73)内的转动轴(75)，所述转动轴(75)的外侧壁固定连接有螺旋板(76)，所述筒体(73)的侧壁均匀开设有第二通孔(77)。