CN219897700U - 兽药生产用混合装置 - Google Patents

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辛志伟
黄晓芸
张丹丹
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Abstract

兽药生产用混合装置,涉及混合装置技术领域,包括方形箱体,方形箱体的下端部开口设置,方形箱体下端口的相对侧沿分别向下固接有呈渐缩式设置的导流板,两个导流板的下端部固接有弧形底壳,方形箱体下端口的另一相对侧沿分别向下固接有封闭弧形底壳的侧板。本实用新型解决了传统技术中的装置对各种粉料原料进行混合时,由于粉料的粒度较小,使得现有的混合装置无法实现对各类粉料进行均匀的混合,降低了混合的均匀性;现有的各类粉料原料在加料过程中均是呈堆状堆积于罐体底部,加大了混合难度,延长了混合时间的问题。

Description

兽药生产用混合装置
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域,具体涉及兽药生产用混合装置。
背景技术
制药设备又称为制药机械,是制药工程中所应用的各类机械设备的统称。化学兽药所导致的药物残留问题已经对畜牧业发展造成了一定影响,而中兽药则更加安全,不会对食品安全构成威胁,因此近年来中兽药受到了越来越多的关注。与常规中药的生产过程类似,中兽药同样涉及中药材的处理和精制,因而在制药设备选型方面具有一定的趋同性。
包括中兽药在内,在中药生产中混合与配制是下游工艺的重要环节,执行药物混合的机械不仅要具有较好的混合效果,而且在适用范围、处理量、混合速度等方面也应达到相应要求。目前,常规混合机械普遍采用搅拌方式工作,对于液体成分而言,这种模式尚能达到较好的混合效果,但对于固体散料或固液混合浆料,这种模式在短时间内很难达到理想的分散效果。
现有技术中公开了一个公开号为CN209771991U的专利,该方案包括粉碎罐、绞龙外壳、混合搅拌箱体、第一固定框架、固定底座、搅拌扇叶、第一驱动转轴、第二固定框架和第二导料板,所述固定底座顶端一侧的中间位置处竖向安装有第一固定框架,且第一固定框架一端的中间位置处安装有PLC控制器,便于严格控制兽药的成分比例,同时增强了研磨粉碎的力度,节约了人力资源。
包括上述专利在内的现有技术在使用过程中,也逐渐的暴露出了该技术的不足之处:
第一,现有装置对各种粉料原料进行混合时,由于粉料的粒度较小,使得现有的混合装置无法实现对各类粉料进行均匀的混合,降低了混合的均匀性。
第二,现有的各类粉料原料在加料过程中均是呈堆状堆积于罐体底部,加大了混合难度,延长了混合时间。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供兽药生产用混合装置,用以解决传统技术中的装置对各种粉料原料进行混合时,由于粉料的粒度较小,使得现有的混合装置无法实现对各类粉料进行均匀的混合,降低了混合的均匀性;现有的各类粉料原料在加料过程中均是呈堆状堆积于罐体底部,加大了混合难度,延长了混合时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
兽药生产用混合装置,包括方形箱体,所述方形箱体的下端部开口设置,所述方形箱体下端口的相对侧沿分别向下固接有呈渐缩式设置的导流板,两个所述导流板的下端部固接有弧形底壳,所述方形箱体下端口的另一相对侧沿分别向下固接有封闭所述弧形底壳的侧板,
所述弧形底壳内同轴转动设有转轴,所述转轴的周壁上沿其轴向并列设有若干圈抛料板,每圈抛料板沿所述转轴的周向围设有若干个。
作为一种优化的方案,所述弧形底壳的下端部开设有排料口,所述弧形底壳的下表面铰接有封闭所述排料口的封闭板,所述封闭板的摆动端插装有固定螺栓,所述固定螺栓的末端螺纹连接于所述弧形底壳上。
作为一种优化的方案,所述方形箱体的上端部转动设有布料筒,所述布料筒的下端部固接有锥形分料盘,所述布料筒靠近下端部的周壁上均布有分料孔。
作为一种优化的方案,所述锥形分料盘的上表面沿其周向均布有若干个分料板,每个所述分料孔处于相邻的分料板之间的区域。
作为一种优化的方案,所述方形箱体的相对内壁之间由上到下水平并列设有两行菱形导流腔壳,相邻行之间的菱形导流腔壳之间交错式设置。
作为一种优化的方案,所述菱形导流腔壳的相对下侧壁上分别均布有若干个喷气嘴。
作为一种优化的方案,所述方形箱体的外壁上固接有布气腔壳,若干个所述菱形导流腔壳的一端固接于所述方形箱体的内壁上,所述菱形导流腔壳的另一端穿过所述方形箱体,并与所述布气腔壳相连通。
作为一种优化的方案,所述布气腔壳的侧壁上固接有进气筒。
作为一种优化的方案,相邻圈的抛料板之间交错式设置。
作为一种优化的方案,所述布料筒的上端部延伸至所述方形箱体的上方,所述布料筒的外壁上固接有齿环,所述方形箱体的上端部固接有与所述齿环相连接的驱动机。
作为一种优化的方案,所述侧板的外壁上固接有驱动所述转轴转动的驱动电机。
作为一种优化的方案,所述布料筒的上端部插装有进料筒,所述进料筒利用支架固定于方形箱体的上端部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过进料筒实现将各类粉状原料投入,通过驱动机带动布料筒转动,实现将进入的粉末原料沿着分料孔漏出,并通过分料板的转动实现将漏出的粉末物料向四周抛撒,有效的防止粉状物料呈堆状下落的现象,初步实现了对各类粉状物料的混合;
通过方形箱体下端部转动设置的抛料板实现对位于底部的粉料向上进行扩散式抛撒,大大的提高了不同粉料之间的混合均匀性;
通过设置若干个菱形导流腔壳的上边角与下边角实现对粉料进行导向分流,更进一步提高各类粉末物料的混合均匀性;
其中通过菱形导流腔壳均布有喷气嘴实现对抛起的粉料进行打散,更进一步提高了对各类物料的混合均匀性;
混合完成后制成兽药后,转动固定螺栓,接触其与弧形底壳的限位,通过开启封闭板,实现物料从排料口排出,方便快捷;
部件少,工序简便,且故障率低;结构简单,使用寿命长;操作控制简便,易于大规模制造与安装,应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型抛料板的结构示意图;
图3为本实用新型布气腔壳的结构示意图。
图中:1-方形箱体;2-导流板;3-侧板;4-转轴;5-抛料板;6-弧形底壳;7-封闭板;8-排料口;9-固定螺栓;10-菱形导流腔壳;11-喷气嘴;12-布料筒;13-锥形分料盘;14-分料板;15-分料孔;16-进料筒;17-齿环;18-驱动机;19-支架;20-布气腔壳;21-进气筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示,兽药生产用混合装置,包括方形箱体1,方形箱体1的下端部开口设置,方形箱体1下端口的相对侧沿分别向下固接有呈渐缩式设置的导流板2,两个导流板2的下端部固接有弧形底壳6,方形箱体1下端口的另一相对侧沿分别向下固接有封闭弧形底壳6的侧板3,
弧形底壳6内同轴转动设有转轴4,转轴4的周壁上沿其轴向并列设有若干圈抛料板5,每圈抛料板5沿转轴4的周向围设有若干个。
弧形底壳6的下端部开设有排料口8,弧形底壳6的下表面铰接有封闭排料口8的封闭板7,封闭板7的摆动端插装有固定螺栓9,固定螺栓9的末端螺纹连接于弧形底壳6上。
方形箱体1的上端部转动设有布料筒12,布料筒12的下端部固接有锥形分料盘13,布料筒12靠近下端部的周壁上均布有分料孔15。
锥形分料盘13的上表面沿其周向均布有若干个分料板14,每个分料孔15处于相邻的分料板14之间的区域。
方形箱体1的相对内壁之间由上到下水平并列设有两行菱形导流腔壳10,相邻行之间的菱形导流腔壳10之间交错式设置。
菱形导流腔壳10的相对下侧壁上分别均布有若干个喷气嘴11。
方形箱体1的外壁上固接有布气腔壳20,若干个菱形导流腔壳10的一端固接于方形箱体1的内壁上,菱形导流腔壳10的另一端穿过方形箱体1,并与布气腔壳20相连通。
布气腔壳20的侧壁上固接有进气筒21。
相邻圈的抛料板5之间交错式设置。
布料筒12的上端部延伸至方形箱体1的上方,布料筒12的外壁上固接有齿环17,方形箱体1的上端部固接有与齿环17相连接的驱动机18。
侧板3的外壁上固接有驱动转轴4转动的驱动电机。
布料筒12的上端部插装有进料筒16,进料筒16利用支架19固定于方形箱体1的上端部。
本装置的工作原理为:
通过进料筒16实现将各类粉状原料投入,通过驱动机18带动布料筒12转动,实现将进入的粉末原料沿着分料孔15漏出,并通过分料板14的转动实现将漏出的粉末物料向四周抛撒,有效的防止粉状物料呈堆状下落的现象,初步实现了对各类粉状物料的混合;
通过方形箱体1下端部转动设置的抛料板5实现对位于底部的粉料向上进行扩散式抛撒,大大的提高了不同粉料之间的混合均匀性;
通过设置若干个菱形导流腔壳10的上边角与下边角实现对粉料进行导向分流,更进一步提高各类粉末物料的混合均匀性;
其中通过菱形导流腔壳10均布有喷气嘴11实现对抛起的粉料进行打散,更进一步提高了对各类物料的混合均匀性;
混合完成后制成兽药后,转动固定螺栓9,接触其与弧形底壳6的限位,通过开启封闭板7,实现物料从排料口8排出,方便快捷;
部件少,工序简便,且故障率低;结构简单,使用寿命长;操作控制简便,易于大规模制造与安装,应用范围广。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.兽药生产用混合装置,其特征在于:包括方形箱体(1),所述方形箱体(1)的下端部开口设置,所述方形箱体(1)下端口的相对侧沿分别向下固接有呈渐缩式设置的导流板(2),两个所述导流板(2)的下端部固接有弧形底壳(6),所述方形箱体(1)下端口的另一相对侧沿分别向下固接有封闭所述弧形底壳(6)的侧板(3),
所述弧形底壳(6)内同轴转动设有转轴(4),所述转轴(4)的周壁上沿其轴向并列设有若干圈抛料板(5),每圈抛料板(5)沿所述转轴(4)的周向围设有若干个。
2.根据权利要求1所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述弧形底壳(6)的下端部开设有排料口(8),所述弧形底壳(6)的下表面铰接有封闭所述排料口(8)的封闭板(7),所述封闭板(7)的摆动端插装有固定螺栓(9),所述固定螺栓(9)的末端螺纹连接于所述弧形底壳(6)上。
3.根据权利要求2所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述方形箱体(1)的上端部转动设有布料筒(12),所述布料筒(12)的下端部固接有锥形分料盘(13),所述布料筒(12)靠近下端部的周壁上均布有分料孔(15)。
4.根据权利要求3所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述锥形分料盘(13)的上表面沿其周向均布有若干个分料板(14),每个所述分料孔(15)处于相邻的分料板(14)之间的区域。
5.根据权利要求4所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述方形箱体(1)的相对内壁之间由上到下水平并列设有两行菱形导流腔壳(10),相邻行之间的菱形导流腔壳(10)之间交错式设置。
6.根据权利要求5所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述菱形导流腔壳(10)的相对下侧壁上分别均布有若干个喷气嘴(11)。
7.根据权利要求6所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述方形箱体(1)的外壁上固接有布气腔壳(20),若干个所述菱形导流腔壳(10)的一端固接于所述方形箱体(1)的内壁上,所述菱形导流腔壳(10)的另一端穿过所述方形箱体(1),并与所述布气腔壳(20)相连通。
8.根据权利要求7所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述布气腔壳(20)的侧壁上固接有进气筒(21)。
9.根据权利要求8所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:相邻圈的抛料板(5)之间交错式设置。
10.根据权利要求9所述的兽药生产用混合装置,其特征在于:所述布料筒(12)的上端部延伸至所述方形箱体(1)的上方,所述布料筒(12)的外壁上固接有齿环(17),所述方形箱体(1)的上端部固接有与所述齿环(17)相连接的驱动机(18)。
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