CN213924178U - 臭氧曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种臭氧曝气装置。包括旋流桶、混合槽、主水气切割翅、微型水气切割翅、射流管、止回阀、进气法兰连接盘、进气管、筒体支架和旋流桶外壁，主水气切割翅和微型水气切割翅设置在旋流桶上段内侧，主水气切割翅根部固定在旋流桶内壁上，微型水气切割翅固定在主水气切割翅上，射流管和混合槽设置在旋流桶下段内侧，射流管位于下端，射流管的顶部连接混合槽的底部，混合槽顶部固定在旋流桶内壁上，进气管设置在旋流桶下段外侧，进气管端部连接进气法兰连接盘，进气管穿过旋流桶与射流管的底部相连，进气管与射流管之间设置有止回阀。该装置能够带水安装，不易堵塞，搅拌性能好，气泡分割均匀，臭氧利用率高。

Description

臭氧曝气装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种臭氧曝气装置。

背景技术

臭氧(O₃)长期以来就被认为是一种有效的氧化剂和消毒剂，臭氧氧化技术具有氧化能力强、脱色效果好，无二次污染，占地面积小，工程化应用广的优点，在废水深度处理领域得到广泛应用，其中臭氧与废水接触混合效果的好坏决定了臭氧对废水中有机物的氧化效果。现有臭氧与废水的混合方式既有利用射流器将臭氧与废水进行混合，此外还有利用臭氧曝气器(多为钛板布气板或微孔曝气盘)将臭氧与废水进行混合。这两种混合方式只是简单的将臭氧加入污水中，无法实现通过臭氧对污水的充分搅动混合，实现充分接触的目的，因此行业内对如何提高曝气效率也做了多方面的研究。

中国专利CN 208485681 U公告了一种碳化硅刚玉臭氧曝气器。该专利所提供的曝气器通过进气管、中空圆盘、连接管、固定管、安装管、曝气管、中空安装块、弹簧、套管、出气管和曝气管的设置，不仅使得出气管在曝气时能够转动，从而对液体介质进行混合搅拌，使液体介质与臭氧充分接触，使用效果好，同时在曝气管曝气完毕后，套管自动将曝气管与液体介质隔离。

中国专利CN 107021583 A公开了一种兼具臭氧异相催化-电催化功能的多孔钛臭氧曝气器。该臭氧曝气器由多孔钛基体以及负载在基体上的催化层构成。所述的催化层为Ti、Mn、 Ce、Cu、Fe、Ni、Sn、Sb、Pb等氧化物或上述金属氧化物的复合物，其氧化物形貌可为纳米花、纳米线、纳米棒及纳米管。本发明将多孔钛曝气器赋予臭氧异相催化以及电催化氧化的协同催化能力，可以达到污染物在曝气器内气、固、液三相的高效催化反应，达到目标污染物的高效矿化及去除的目的，具有氧化能力强、反应速度快、处理效果稳定、使用寿命长、投资少、适用范围广等特点，具有很好的应用前景。

通过对现有行业内曝气器的对比，可以看出此类装置仍存在：装置结构复杂，无法带水安装和气泡分割不均匀和臭氧利用率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种臭氧曝气装置，能够带水安装，不易堵塞，搅拌性能好，气泡分割均匀，臭氧利用率高，结构简单实用，既可以悬挂安装，又可以装配底座落地固定安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的臭氧曝气装置，包括旋流桶、混合槽、主水气切割翅、微型水气切割翅、射流管、止回阀、进气法兰连接盘、进气管、筒体支架和旋流桶外壁，

旋流桶为圆周状二段式圆形空心筒体结构，出口向上，下段为臭氧进气段，上段为臭氧与废水混合段，

主水气切割翅和微型水气切割翅设置在旋流桶上段内侧，主水气切割翅根部固定在旋流桶内壁上，微型水气切割翅固定在主水气切割翅上，

射流管和混合槽设置在旋流桶下段内侧，射流管位于下端，射流管的顶部连接混合槽的底部，混合槽顶部固定在旋流桶内壁上，

进气管设置在旋流桶下段外侧，进气管端部连接进气法兰连接盘，进气管穿过旋流桶与射流管的底部相连，进气管与射流管之间设置有止回阀，

筒体支架设置在旋流桶外侧，旋流桶外壁环绕在筒体支架与旋流桶外侧。

其中：

混合槽为上粗下细漏斗式结构。

主水气切割翅分布方向为斜向旋流方向，为支状结构，顶端有蘑菇头状，主水气切割翅根部与旋流桶连接，连接处水平面内存在8条主水气切割翅。

8条主水气切割翅之间的夹角为45°，垂直面上主水气切割翅在旋流桶内分布自下而上依次分布，主水气切割翅根部垂直距离为10cm，主水气切割翅与旋流桶水平夹角为30°。

单根主水气切割翅上分布4条微型水气切割翅，微型水气切割翅顶端有蘑菇头状，围绕主水气切割翅环状分布，微型水气切割翅长度为8cm。

4条微型水气切割翅之间的夹角为90°。

微型水气切割翅设置在主水气切割翅三分之一处和三分之二处。

射流管为圆形空心桶状结构。

止回阀为卡扣式安装型止回阀。

进气管为圆形空心桶状结构。

工作原理及过程：

工作时，一定流量的臭氧混合气从进气管进入后，止回阀打开，臭氧混合气进入射流管后，由于气体流向改向形成螺旋状气流，气流在混合槽内与废水进行初步混合，通过气流上升，带动周围的废水上升进入旋流桶上段，在主水气切割翅和微型水气切割翅的分割作用下，臭氧和废水发生充分混合旋转破碎，形成强螺旋状气水混合循环流，混合流中的大气泡逐层依次分割为强富集超微气泡，在螺旋作用力下强富集超微气泡深度溶解，从而提高了臭氧在废水中的溶解度，增加了臭氧利用效率，达到臭氧与废水的最佳混合状态和最长停留时间。

曝气装置可以悬挂安装，或者装配底座落地固定安装，结构简单实用。

本实用新型的有益效果是：

(1)安装时不需要清空臭氧反应池，可以带水安装。

(2)装置不易堵塞、搅拌性能好，气泡分割均匀，臭氧利用率高。使用过程中能够产生强富集超微气泡，能够有效提高曝气过程中臭氧与污水混合效率。

(3)结构简单实用，既可以悬挂安装，又装配底座落地固定安装。

附图说明

图1是本实用新型所述的臭氧曝气装置的正视图；

图2是本实用新型所述的臭氧曝气装置的侧视图；

图3是本实用新型所述的臭氧曝气装置的俯视图。

图中：1、旋流桶；2、混合槽；3、主水气切割翅；4、微型水气切割翅；5、射流管；6、止回阀；7、进气法兰连接盘；8、进气管；9、筒体支架；10、旋流桶外壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，所述的臭氧曝气装置，包括旋流桶1、混合槽2、主水气切割翅3、微型水气切割翅4、射流管5、止回阀6、进气法兰连接盘7、进气管8、筒体支架9和旋流桶外壁10。

旋流桶1为圆周状二段式圆形空心筒体结构，出口向上，下段为臭氧进气段，上段为臭氧与废水混合段，上段臭氧与废水通过此区域内臭氧和废水发生充分混合旋转破碎，提高了臭氧与废水的旋流效果，增加了臭氧的传质效率和利用率，曝气效率高，运行稳定可靠，不容易发生堵塞，使用寿命长。

主水气切割翅3和微型水气切割翅4设置在旋流桶1上段内侧，主水气切割翅3根部固定在旋流桶1内壁上，微型水气切割翅4固定在主水气切割翅3上，

射流管5和混合槽2设置在旋流桶1下段内侧，射流管5位于下端，射流管5的顶部连接混合槽2的底部，混合槽2顶部固定在旋流桶1内壁上，

进气管8设置在旋流桶1下段外侧，进气管8端部连接进气法兰连接盘7，进气管8穿过旋流桶1与射流管5的底部相连，进气管8与射流管5之间设置有止回阀6，止回阀6具有始终能够将所述的出气端封堵的趋势。

筒体支架9设置在旋流桶1外侧，旋流桶外壁10环绕在筒体支架9与旋流桶1外侧。

其中：

混合槽2为上粗下细漏斗式结构。

主水气切割翅3根部设计加强筋，在旋流桶1上段内侧均匀分布，分布方向为斜向旋流方向，为支状结构，顶端有蘑菇头状，主水气切割翅3根部与旋流桶1连接，连接处水平面内存在8条主水气切割翅3。8条主水气切割翅3之间的夹角为45°，垂直面上主水气切割翅3在旋流桶1内自下而上依次分布，主水气切割翅3根部垂直距离为10cm，主水气切割翅3 与旋流桶1水平夹角为30°。

微型水气切割翅4顶端有蘑菇头状，围绕主水气切割翅3环状分布，微型水气切割翅4 长度为8cm。4条微型水气切割翅4之间的夹角为90°。

微型水气切割翅4设置在主水气切割翅3三分之一处和三分之二处，单根主水气切割翅3 上分布4条微型水气切割翅4。

射流管5为圆形空心桶状结构。筒体属于大孔气流通道，压缩气体自射流管5内逸出时，带动射流管5内积存的混合液高速上升，进入混合槽2进行初步混合。

止回阀6为卡扣式安装型止回阀6。依靠压缩空气自身流动产生的力而自动开启和关闭。曝气装置液下安装过程中，止回阀6为关闭状态，安装完毕正常运行时，压缩气体正常经进气管8输送，止回阀6为打开状态，当曝气装置检修维护更换时，止回阀6为关闭状态。

进气管8为圆形空心桶状结构。

进气法兰连接盘7与旋流桶外壁10连接有三角形筒体支架9。

在旋流桶1顶部、主水气切割翅3根部、混合槽2与旋流桶1接触处、旋流桶1底部用板状支撑层环绕筒体支架9与旋流桶外壁10，提高曝气装置的结构稳定性。

工作时，一定流量的臭氧混合气从进气管8进入后，止回阀6打开，臭氧混合气进入射流管5后，由于气体流向改向形成螺旋状气流，气流在混合槽2内与废水进行初步混合，通过气流上升，带动周围的废水上升进入旋流桶1上段，在主水气切割翅3和微型水气切割翅4的分割作用下，臭氧和废水发生充分混合旋转破碎，形成强螺旋状气水混合循环流，混合流中的大气泡逐层依次分割为强富集超微气泡，在螺旋作用力下强富集超微气泡深度溶解，从而提高了臭氧在废水中的溶解度，增加了臭氧利用效率，达到臭氧与废水的最佳混合状态和最长停留时间。

上述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形与改进，此类变形与改进均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种臭氧曝气装置，其特征在于：包括旋流桶(1)、混合槽(2)、主水气切割翅(3)、微型水气切割翅(4)、射流管(5)、止回阀(6)、进气法兰连接盘(7)、进气管(8)、筒体支架(9)和旋流桶外壁(10)，

旋流桶(1)为圆周状二段式圆形空心筒体结构，出口向上，下段为臭氧进气段，上段为臭氧与废水混合段，

主水气切割翅(3)和微型水气切割翅(4)设置在旋流桶(1)上段内侧，主水气切割翅(3)根部固定在旋流桶(1)内壁上，微型水气切割翅(4)固定在主水气切割翅(3)上，

射流管(5)和混合槽(2)设置在旋流桶(1)下段内侧，射流管(5)位于下端，射流管(5)的顶部连接混合槽(2)的底部，混合槽(2)顶部固定在旋流桶(1)内壁上，

进气管(8)设置在旋流桶(1)下段外侧，进气管(8)端部连接进气法兰连接盘(7)，进气管(8)穿过旋流桶(1)与射流管(5)的底部相连，进气管(8)与射流管(5)之间设置有止回阀(6)，

筒体支架(9)设置在旋流桶(1)外侧，旋流桶外壁(10)环绕在筒体支架(9)与旋流桶(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的臭氧曝气装置，其特征在于：混合槽(2)为上粗下细漏斗式结构。

3.根据权利要求1所述的臭氧曝气装置，其特征在于：主水气切割翅(3)分布方向为斜向旋流方向，为支状结构，顶端有蘑菇头状，主水气切割翅(3)根部与旋流桶(1)连接，连接处水平面内存在8条主水气切割翅(3)。

4.根据权利要求3所述的臭氧曝气装置，其特征在于：8条主水气切割翅(3)之间的夹角为45°，垂直面上主水气切割翅(3)在旋流桶(1)内自下而上依次分布，主水气切割翅(3)根部垂直距离为10cm，主水气切割翅(3)与旋流桶(1)水平夹角为30°。

5.根据权利要求1所述的臭氧曝气装置，其特征在于：单根主水气切割翅(3)上分布4条微型水气切割翅(4)，微型水气切割翅(4)顶端有蘑菇头状，围绕主水气切割翅(3)环状分布，微型水气切割翅(4)长度为8cm。

6.根据权利要求5所述的臭氧曝气装置，其特征在于：4条微型水气切割翅(4)之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的臭氧曝气装置，其特征在于：微型水气切割翅(4)设置在主水气切割翅(3)三分之一处和三分之二处。

8.根据权利要求1所述的臭氧曝气装置，其特征在于：射流管(5)为圆形空心桶状结构。

9.根据权利要求1所述的臭氧曝气装置，其特征在于：止回阀(6)为卡扣式安装型止回阀(6)。

10.根据权利要求1所述的臭氧曝气装置，其特征在于：进气管(8)为圆形空心桶状结构。

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