CN216223772U - 一种大型锅炉节能脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锅炉节能脱硫装置，包括筒体、啮合机构、除尘组件、雾化组件，筒体内中部设有空心环，空心环通过啮合机构与筒体连接，空心环的底端口设有锥形底罩，锥形底罩上设有除尘组件，空心环的顶端口设有沿边内环，沿边内环的顶端口设有锥形顶罩，位于锥形顶罩的上方在筒体内设有雾化组件，筒体的左侧面底部设有进烟管，筒体的顶面右侧设有水箱。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了燃煤锅炉烟气除尘及脱硫效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，避免了灰尘造成堵塞的现象发生，进一步提高了脱硫除尘的效果。

Description

一种大型锅炉节能脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉脱硫技术领域，尤其涉及一种大型锅炉节能脱硫装置。

背景技术

燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫化气体都是污染大气的物质，通常通过脱硫除尘装置用来进行过滤净化。

现有的脱硫除尘装置存在以下缺点：1、装置的体型较大，结构复杂，在使用的过程中烟气中包含的粉尘容易对除尘过滤网造成堵塞，影响到工作质量与效率；2、在脱硫的过程中，烟气无法与脱硫液进行充分接触，导致烟气中的硫化气体反应不充分，造成脱硫效果不佳的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型锅炉节能脱硫装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型锅炉节能脱硫装置，包括筒体、啮合机构、除尘组件、雾化组件，所述筒体内中部设有空心环，所述空心环通过啮合机构与筒体连接，所述空心环的底端口设有锥形底罩，所述锥形底罩上设有除尘组件，所述空心环的顶端口设有沿边内环，所述沿边内环的顶端口设有锥形顶罩，位于锥形顶罩的上方在筒体内设有雾化组件，所述筒体的左侧面底部设有进烟管，所述筒体的顶面右侧设有水箱。

优选地，所述筒体内中部套设有一对轴承环，所述空心环的外侧面上下两边分别与一对轴承环同心固接。

优选地，所述啮合机构包括齿轮环、齿轮，位于一对轴承环之间在空心环上套设有齿轮环，位于进烟管的上方在筒体的左侧面设有L形板，所述L形板的顶面设有电机，所述电机的电机轴端部设有齿轮，所述筒体的左侧面中部开设有矩形通孔，所述齿轮穿过矩形通孔并与齿轮环啮合连接。

优选地，所述除尘组件包括除尘网格板、刮板，所述锥形底罩的底面中部设有固定轴，所述固定轴的外表面上设有若干除尘网格板，所述锥形底罩的外表面上均布开设有若干除尘孔，位于锥形底罩的外表面右侧在筒体内设有刮板，所述刮板的外沿边紧贴在锥形底罩的外表面上。

优选地，位于固定轴的下方在筒体的底面中部设有锥形集尘筒，所述锥形集尘筒的底端口套设有密封盖，所述筒体的底面外侧设有若干支撑腿。

优选地，所述锥形顶罩的外表面均布开设有若干微型孔，位于沿边内环的外侧在筒体内设有槽钢集污环，且所述锥形顶罩的外沿边延伸至槽钢集污环的敞口内，所述筒体的右侧面中部设有贯穿槽钢集污环的引流管，所述引流管的底端部贯穿水箱的顶面并延伸至水箱内。

优选地，所述雾化组件包括空心布水盘、高压泵，位于锥形顶罩的上方在筒体内设有空心布水盘，所述空心布水盘的底面均布设有若干分支管，若干所述分支管的长度由里到外依次递增，每根所述分支管的底端部均设有雾化喷头；所述水箱的顶面中部设有高压泵，所述高压泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述进水管的外端部贯穿水箱并延伸至水箱内底部，所述出水管的外端部向上延伸并与空心布水盘贯通连接。

优选地，所述筒体的顶面中部设有排烟环，所述排烟环内安装有排烟风机，所述水箱的外侧面底部设有排污管，所述排污管的外端部设有排污盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，当锥形底罩转动时，带动固定轴及除尘网格板进行转动，在刮板的作用下，对锥形底罩的外表面的灰尘进行刮壁作业，灰尘掉落至锥形集尘筒内，避免灰尘对除尘孔造成堵塞的现象发生；

2、在本实用新型中，脱硫液顺着进水管进入高压泵加压，并经由出水管排入至空心布水盘，再依次通过分支管及雾化喷头进入雾化作业，进入除尘环内的烟气，经由微型孔排出，烟气与雾化脱硫液进行充分反应脱硫，提高了脱硫的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：筒体1、空心环11、轴承环12、齿轮环13、L形板14、电机15、齿轮16、排烟环17、排烟风机18、锥形集尘筒19、锥形底罩2、固定轴21、除尘网格板22、进烟管23、沿边内环24、锥形顶罩25、槽钢集污环26、引流管27、刮板28、水箱3、高压泵31、进水管32、出水管33、空心布水盘34、分支管35、雾化喷头36、排污管37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种大型锅炉节能脱硫装置，参见图1-5，具体的，包括筒体1、啮合机构、除尘组件、雾化组件，筒体1内中部设有空心环11，空心环11通过啮合机构与筒体1连接，空心环11的底端口设有同心固接的锥形底罩2，锥形底罩2上设有除尘组件，空心环11的顶端口设有同心固接的沿边内环24，沿边内环24的顶端口设有同心固接的锥形顶罩25，位于锥形顶罩25的上方在筒体1内设有雾化组件，筒体1的左侧面底部设有贯穿固接的进烟管23，筒体1的顶面右侧设有竖向固接的水箱3。

在本实用新型中，位于固定轴21的下方在筒体1的底面中部设有锥形集尘筒19，锥形集尘筒19的底端口套设有螺纹连接的密封盖，筒体1的底面外侧设有若干支撑腿，除尘网格板22上的灰尘堆积后，在转动的作用下，也会掉落在锥形集尘筒19内，可打开密封盖进行定期排灰处理。

在本实用新型中，锥形顶罩25的外表面均布开设有若干斜向下且朝外的微型孔，若微型孔不是斜向下朝外，会导致雾化脱硫液倒流至空心环11内，位于沿边内环24的外侧在筒体1内设有顶面敞口的槽钢集污环26，且锥形顶罩25的外沿边延伸至槽钢集污环26的敞口内，筒体1的右侧面中部设有贯穿槽钢集污环26的引流管27，引流管27的底端部贯穿水箱3的顶面并延伸至水箱3内；脱硫后的液体顺着锥形顶罩25流入至槽钢集污环26内，并经由引流管27在回流至水箱3内，进行循环使用。

在本实用新型中，雾化组件包括空心布水盘34、高压泵31，位于锥形顶罩25的上方在筒体1内设有同心固接的空心布水盘34，空心布水盘34的底面均布设有若干分支管35，若干分支管35的长度由里到外依次递增，每根分支管35的底端部均设有雾化喷头36；水箱3的顶面中部设有高压泵31，高压泵31的进出水端分别设有贯通连接的进水管32、出水管33，进水管32的外端部贯穿水箱3并延伸至水箱3内底部，出水管33的外端部向上延伸并与空心布水盘34贯通连接；在水箱3内加入脱硫液，并在高压泵31的作用下，脱硫液顺着进水管32进入高压泵31加压，并经由出水管33排入至空心布水盘34，再依次通过分支管35及雾化喷头36进入雾化作业，进入除尘环11内的烟气，经由微型孔排出，烟气与雾化脱硫液进行充分反应脱硫。

在本实用新型中，筒体1的顶面中部设有排烟环17，排烟环17内安装有排烟风机18，水箱3的外侧面底部设有排污管37，排污管37的外端部设有螺纹连接的排污盖，通过排污管37可定期对水箱3内脱硫液进行更换，在排烟风机18的作用下，锅炉产生的烟气经由进烟管23进入筒体1内底部，经过除尘、脱硫后，最终经由排烟环17排出。

实施例2：在实施例1中，还存在烟气除尘不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，筒体1内中部套设有一对同心固接的轴承环12，空心环11的外侧面上下两边分别与一对轴承环12同心固接；啮合机构包括齿轮环13、齿轮16，位于一对轴承环12之间在空心环11上套设有同心固接的齿轮环13，位于进烟管23的上方在筒体1的左侧面设有L形板14，L形板14的顶面设有电机15，电机15的电机轴端部设有齿轮16，筒体1的左侧面中部开设有矩形通孔，齿轮16穿过矩形通孔并与齿轮环13啮合连接；控制电机15的电机轴带动齿轮16同步转动，啮合带动齿轮环13、空心环11沿着轴承环12进行反向转动，从而带动锥形底罩2、锥形顶罩25进行反向转动。

在本实用新型中，除尘组件包括除尘网格板22、刮板28，锥形底罩2的底面中部设有固定轴21，固定轴21的外表面上设有若干除尘网格板22，锥形底罩2的外表面上均布开设有若干除尘孔，每个除尘孔的直径均小于灰尘的直径，若除尘孔的直径过大，灰尘便可以进入空心环11内，位于锥形底罩2的外表面右侧在筒体1内设有斜向固接的刮板28，刮板28的外沿边紧贴在锥形底罩2的外表面上；进入筒体1内的烟气中的灰尘吸附在除尘网格板22、锥形底罩2的外表面上，除尘后的烟气经由除尘孔进入空心环11内，当锥形底罩2转动时，带动固定轴21及除尘网格板22进行转动，在刮板28的作用下，对锥形底罩2的外表面的灰尘进行刮壁作业，灰尘掉落至锥形集尘筒19内，避免灰尘对除尘孔造成堵塞的现象发生。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了燃煤锅炉烟气除尘及脱硫效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，避免了灰尘造成堵塞的现象发生，进一步提高了脱硫除尘的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型锅炉节能脱硫装置，包括筒体(1)、啮合机构、除尘组件、雾化组件，其特征在于：所述筒体(1)内中部设有空心环(11)，所述空心环(11)通过啮合机构与筒体(1)连接，所述空心环(11)的底端口设有锥形底罩(2)，所述锥形底罩(2)上设有除尘组件，所述空心环(11)的顶端口设有沿边内环(24)，所述沿边内环(24)的顶端口设有锥形顶罩(25)，位于锥形顶罩(25)的上方在筒体(1)内设有雾化组件，所述筒体(1)的左侧面底部设有进烟管(23)，所述筒体(1)的顶面右侧设有水箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大型锅炉节能脱硫装置，其特征在于：所述筒体(1)内中部套设有一对轴承环(12)，所述空心环(11)的外侧面上下两边分别与一对轴承环(12)同心固接。

3.根据权利要求2所述的一种大型锅炉节能脱硫装置，其特征在于：所述啮合机构包括齿轮环(13)、齿轮(16)，位于一对轴承环(12)之间在空心环(11)上套设有齿轮环(13)，位于进烟管(23)的上方在筒体(1)的左侧面设有L形板(14)，所述L形板(14)的顶面设有电机(15)，所述电机(15)的电机轴端部设有齿轮(16)，所述筒体(1)的左侧面中部开设有矩形通孔，所述齿轮(16)穿过矩形通孔并与齿轮环(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型锅炉节能脱硫装置，其特征在于：所述除尘组件包括除尘网格板(22)、刮板(28)，所述锥形底罩(2)的底面中部设有固定轴(21)，所述固定轴(21)的外表面上设有若干除尘网格板(22)，所述锥形底罩(2)的外表面上均布开设有若干除尘孔，位于锥形底罩(2)的外表面右侧在筒体(1)内设有刮板(28)，所述刮板(28)的外沿边紧贴在锥形底罩(2)的外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种大型锅炉节能脱硫装置，其特征在于：位于固定轴(21)的下方在筒体(1)的底面中部设有锥形集尘筒(19)，所述锥形集尘筒(19)的底端口套设有密封盖，所述筒体(1)的底面外侧设有若干支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种大型锅炉节能脱硫装置，其特征在于：所述锥形顶罩(25)的外表面均布开设有若干微型孔，位于沿边内环(24)的外侧在筒体(1)内设有槽钢集污环(26)，且所述锥形顶罩(25)的外沿边延伸至槽钢集污环(26)的敞口内，所述筒体(1)的右侧面中部设有贯穿槽钢集污环(26)的引流管(27)，所述引流管(27)的底端部贯穿水箱(3)的顶面并延伸至水箱(3)内。

7.根据权利要求1所述的一种大型锅炉节能脱硫装置，其特征在于：所述雾化组件包括空心布水盘(34)、高压泵(31)，位于锥形顶罩(25)的上方在筒体(1)内设有空心布水盘(34)，所述空心布水盘(34)的底面均布设有若干分支管(35)，若干所述分支管(35)的长度由里到外依次递增，每根所述分支管(35)的底端部均设有雾化喷头(36)；所述水箱(3)的顶面中部设有高压泵(31)，所述高压泵(31)的进出水端分别设有进水管(32)、出水管(33)，所述进水管(32)的外端部贯穿水箱(3)并延伸至水箱(3)内底部，所述出水管(33)的外端部向上延伸并与空心布水盘(34)贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种大型锅炉节能脱硫装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶面中部设有排烟环(17)，所述排烟环(17)内安装有排烟风机(18)，所述水箱(3)的外侧面底部设有排污管(37)，所述排污管(37)的外端部设有排污盖。

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