CN220047993U - 一种高效率脱硫剂加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫剂技术领域的一种高效率脱硫剂加料装置，包括加料装置本体和入料口以及倒料口，所述入料口开设在加料装置本体的上表面，所述倒料口开设在加料装置本体的底面，所述加料装置本体内设有储料箱，所述入料口的底面固定有贯穿于储料箱表面的导料管。通过设置驱动电机，当需要对物料进行混合时，可通过启动驱动电机运作带动连接板内转动，此时连接板在转动时可使得固定板对物料搅拌，此时驱动电机在运作时产生振动，使得储料箱在受到的驱动电机的振动时可通过强力弹簧上下振动，此时储料箱内的物料可受到振动平铺，以便于连接板在旋转混合物料时提高效率，实现了高效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫剂技术领域，特别是涉及一种高效率脱硫剂加料装置。
背景技术
脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，在脱硫剂加工流程中，需要使用加料装置配合对原料导出给料。
但仍未解决现有的脱硫剂加料装置效率不佳的问题，由于加料装置在使用时不便对脱硫剂原料混合，从而使得物料与脱硫剂无法均匀混合，导致脱硫效果不佳，影响使用效果，为此我们提出一种高效率脱硫剂加料装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种高效率脱硫剂加料装置，具有便于混合的效果，防止出现加料时混合不均匀，导致效率不佳，同时具有便于阻挡的效果，防止出现在对物料混合时，未混合的物料掉落导致混合不均，影响脱硫效果。
本实用新型的技术方案是：一种高效率脱硫剂加料装置，包括加料装置本体和入料口以及倒料口，所述入料口开设在加料装置本体的上表面，所述倒料口开设在加料装置本体的底面，所述加料装置本体内设有储料箱，所述入料口的底面固定有贯穿于储料箱表面的导料管，所述导料管远离入料口的一端固定连接有挡块，所述储料箱的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有贯穿于储料箱与加料装置本体转动连接的转杆，所述转杆位于储料箱内的表面固定连接有三个呈对称设置的连接板,所述连接板的表面开设有通槽，所述通槽表面卡接连接有第一固定板，且第一固定板的表面开设有多个均匀分布的通孔，所述连接板的远离转杆的一侧固定连接有刮板，所述储料箱的底面开设有倒料槽。
在进一步的技术方案中，所述加料装置本体内转动连接有位于储料箱下方的导向杆，所述导向杆的表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有与导向杆固定连接的蜗轮，所述导向杆的表面螺纹连接有推板，所述推板的上表面固定连接有与倒料槽相对应的挡板。
在进一步的技术方案中，所述加料装置本体内固定有四个两两成对状的第二固定板，且第二固定板位于储料箱的两侧，所述第二固定板靠近储料箱的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有强力弹簧。
在进一步的技术方案中，所述伸缩杆远离第二固定板的一端与储料箱的表面固定连接，所述强力弹簧的两端分别与第二固定板、储料箱固定连接，且强力弹簧用于对储料箱支撑。
在进一步的技术方案中，所述刮板呈弧形状且与储料箱内壁紧密贴合，所述挡块与储料箱的表面相抵用于防止导料管与储料箱脱位。
在进一步的技术方案中，所述挡板的宽度大于倒料槽的宽度，且挡板用于配合推板对倒料槽阻挡。
在进一步的技术方案中，所述挡板远离推板的一侧与储料箱的底面滑动连接，且挡板呈矩形板状。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置驱动电机，当需要对物料进行混合时，可通过启动驱动电机运作带动连接板内转动，此时连接板在转动时可使得第一固定板对物料搅拌，此时驱动电机在运作时产生振动，使得储料箱在受到的驱动电机的振动时可通过强力弹簧上下振动，此时储料箱内的物料可受到振动平铺，以便于连接板在旋转混合物料时提高效率，实现了高效率的效果；
2、通过设置挡板，当转杆在旋转时可使得蜗杆啮合传动蜗轮转动，此时蜗轮在旋转时可使得导向杆螺纹传动推板转动，此时推板在移动时可带动挡板对倒料槽阻挡，实现了便于阻挡的效果，防止出现物料在进行混合时，部分未混合均匀的物料掉落出，从而影响使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的加料装置本体侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的倒料槽结构示意图；
图4是本实用新型实施例的通槽结构示意图；
图5是本实用新型实施例的推板结构示意图。
附图标记说明：
1、加料装置本体；2、入料口；3、倒料口；4、储料箱；5、导料管；6、挡块；7、驱动电机；8、转杆；9、连接板；10、通槽；11、第一固定板；12、刮板；13、倒料槽；14、第二固定板；15、伸缩杆；16、强力弹簧；17、导向杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、推板；21、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，包括加料装置本体1和入料口2以及倒料口3，入料口2开设在加料装置本体1的上表面，倒料口3开设在加料装置本体1的底面，加料装置本体1内设有储料箱4，入料口2的底面固定有贯穿于储料箱4表面的导料管5，通过设置的导料管5，可防止入料口2在加料时，难以给入储料箱4内混合，可通过设置的导料管5将物料导入储料箱4内防止脱落出，导料管5远离入料口2的一端固定连接有挡块6，储料箱4的上表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定有贯穿于储料箱4与加料装置本体1转动连接的转杆8，转杆8位于储料箱4内的表面固定连接有三个呈对称设置的连接板9，连接板9的表面开设有通槽10，通槽10表面卡接连接有第一固定板11，且第一固定板11的表面开设有多个均匀分布的通孔，连接板9的远离转杆8的一侧固定连接有刮板12，此时刮板12可配合与储料箱4的内壁紧贴，对储料箱4的内壁刮拭，防止物料粘附在储料箱4的内壁难以去除，储料箱4的底面开设有倒料槽13。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对物料进行混合时，可通过启动驱动电机7运作带动连接板9内转动，此时连接板9在转动时可使得第一固定板11对物料搅拌，且由于第一固定板11的表面开设有通孔，使得物料在受到推动时可通过通孔分散，此时驱动电机7在运作时产生振动，使得储料箱4在受到的驱动电机7的振动时可通过强力弹簧16上下振动，此时储料箱4内的物料可受到振动平铺，以便于连接板9在旋转混合物料时提高效率，实现了高效率的效果。
在另外一个实施例中，如图2和图4所示，加料装置本体1内转动连接有位于储料箱4下方的导向杆17，导向杆17的表面固定连接有蜗杆18，蜗杆18啮合连接有与导向杆17固定连接的蜗轮19，此时蜗轮19可便于蜗杆18在转动时带动导向杆17旋转，导向杆17的表面螺纹连接有推板20，推板20的上表面固定连接有与倒料槽13相对应的挡板21，此时挡板21可对倒料槽13进行阻挡，防止物料未混合时脱落出，影响使用效果。
当转杆8在旋转时可使得蜗杆18啮合传动蜗轮19转动，此时蜗轮19在旋转时可使得导向杆17螺纹传动推板20转动，此时推板20在移动时可带动挡板21对倒料槽13阻挡，且由于挡板21的上表面与储料箱4的底面滑动连接，可防止推板20在受到导向杆17的螺纹传动时翻转，从而无法实现线性移动，实现了便于阻挡的效果，防止出现物料在进行混合时，部分未混合均匀的物料掉落出，从而影响使用效果。
在另外一个实施例中，如图3所示，加料装置本体1内固定有四个两两成对状的第二固定板14，此时设置的第二固定板14可防止储料箱4在受到振动时产生晃动，且第二固定板14位于储料箱4的两侧，第二固定板14靠近储料箱4的一侧固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的表面套设有强力弹簧16，此时强力弹簧16可配合伸缩杆15防止储料箱4左右晃动。
通过设置强力弹簧16，有效的增加了使用效果，防止出现储料箱4在受到驱动电机7的振动时难以复位，从而影响使用效果。
在另外一个实施例中，如图3所示，伸缩杆15远离第二固定板14的一端与储料箱4的表面固定连接，强力弹簧16的两端分别与第二固定板14、储料箱4固定连接，且强力弹簧16用于对储料箱4支撑。
通过设置强力弹簧16，有利于增加了使用效果，防止出现储料箱4在加料装置本体1内使用时脱位的情况，从而影响使用效果。
在另外一个实施例中，如图2所示，刮板12呈弧形状且与储料箱4内壁紧密贴合，挡块6与储料箱4的表面相抵用于防止导料管5与储料箱4脱位。
通过设置刮板12，有利于提高使用效果，防止出现储料箱4内物料在混合时粘附储料箱4的内壁难以清除，导致物料浪费的情况。
在另外一个实施例中，如图2所示，挡板21的宽度大于倒料槽13的宽度，此时挡板21的宽度大于倒料槽13宽度，可防止挡板21难以对倒料槽13阻挡的情况，且挡板21用于配合推板20对倒料槽13阻挡。
通过设置挡板21，有利于增加了使用效果，防止出现倒料槽13为展开状态时，难以对物料阻挡，导致物料混合不均匀。
在另外一个实施例中，如图2和图5所示，挡板21远离推板20的一侧与储料箱4的底面滑动连接，且挡板21呈矩形板状。
通过设置挡板21，有效的提高了使用效果，防止出现倒料槽13在使用时难以阻挡，导致使用感不佳。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效率脱硫剂加料装置，包括加料装置本体(1)和入料口(2)以及倒料口(3)，所述入料口(2)开设在加料装置本体(1)的上表面，所述倒料口(3)开设在加料装置本体(1)的底面，其特征在于：所述加料装置本体(1)内设有储料箱(4)，所述入料口(2)的底面固定有贯穿于储料箱(4)表面的导料管(5)，所述导料管(5)远离入料口(2)的一端固定连接有挡块(6)，所述储料箱(4)的上表面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定有贯穿于储料箱(4)与加料装置本体(1)转动连接的转杆(8)，所述转杆(8)位于储料箱(4)内的表面固定连接有三个呈对称设置的连接板(9),所述连接板(9)的表面开设有通槽(10)，所述通槽(10)表面卡接连接有第一固定板(11)，且第一固定板(11)的表面开设有多个均匀分布的通孔，所述连接板(9)的远离转杆(8)的一侧固定连接有刮板(12)，所述储料箱(4)的底面开设有倒料槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率脱硫剂加料装置，其特征在于：所述加料装置本体(1)内转动连接有位于储料箱(4)下方的导向杆(17)，所述导向杆(17)的表面固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)啮合连接有与导向杆(17)固定连接的蜗轮(19)，所述导向杆(17)的表面螺纹连接有推板(20)，所述推板(20)的上表面固定连接有与倒料槽(13)相对应的挡板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率脱硫剂加料装置，其特征在于：所述加料装置本体(1)内固定有四个两两成对状的第二固定板(14)，且第二固定板(14)位于储料箱(4)的两侧，所述第二固定板(14)靠近储料箱(4)的一侧固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的表面套设有强力弹簧(16)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率脱硫剂加料装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)远离第二固定板(14)的一端与储料箱(4)的表面固定连接，所述强力弹簧(16)的两端分别与第二固定板(14)、储料箱(4)固定连接，且强力弹簧(16)用于对储料箱(4)支撑。
5.根据权利要求1所述的一种高效率脱硫剂加料装置，其特征在于：所述刮板(12)呈弧形状且与储料箱(4)内壁紧密贴合，所述挡块(6)与储料箱(4)的表面相抵用于防止导料管(5)与储料箱(4)脱位。
6.根据权利要求2所述的一种高效率脱硫剂加料装置，其特征在于：所述挡板(21)的宽度大于倒料槽(13)的宽度，且挡板(21)用于配合推板(20)对倒料槽(13)阻挡。
7.根据权利要求2所述的一种高效率脱硫剂加料装置，其特征在于：所述挡板(21)远离推板(20)的一侧与储料箱(4)的底面滑动连接，且挡板(21)呈矩形板状。
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