CN217989992U - 一种秸秆杂质筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆杂质筛选机，它包括筛框架、上料箱、支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、收集箱、风机、传动机构和驱动机构，筛框架包括槽体和框架，槽体位于支撑架Ⅰ上方，框架位于支撑架Ⅰ中；支撑架Ⅰ固定于支撑架Ⅱ左侧，上料箱固定于支撑架Ⅱ顶部，上料箱底部在槽体上方；在框架下方支撑架Ⅰ中固定着收集箱；支撑架Ⅰ左侧，收集箱上方设置风机；支撑架Ⅱ靠近框架位置设有驱动机构；上料箱内设有传动机构，传动机构上方上料箱内设置有两个拨草辊，槽体中设置有筛板；由传动机构将秸秆整杆送至筛框架中，驱动筛框架做快速往复摆动，通过筛板来使干净的秸秆整杆留在筛框架中，本实用新型能够快速有效的筛出秸秆整杆中的石块、尘土与积雪。

Description

一种秸秆杂质筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆杂质筛选机，属于农业机械技术领域。

背景技术

秸秆是一种具有较好的经济、生态和社会效益的农作物，尤其是在秸秆发电方面，能够作为主要的燃料来使用。由于秸秆中混有较多的石块、尘土和积雪等杂质，使得秸秆在燃烧过程中燃烧的并不充分，损失掉一部分热量，导致秸秆的利用率降低；秸秆也是一种粗饲料，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。如果秸秆草料不够卫生，也会造成牛羊等牲畜的健康状况出现问题，直接影响经济效益。所以秸秆在使用前需要使用秸秆筛选机来对秸秆进行筛选。

目前市面上的秸秆筛选机都是针对粉碎后的秸秆进行筛选，一般都是先将秸秆粉碎成10cm以下的大小进行筛选，这样在粉碎过程中，秸秆中的石块就容易将粉碎机损坏；而在之后的筛选过程中，由于秸秆整杆被粉碎，粉碎后较细的秸秆稻草就会随土和雪一同被筛选机筛选出去，造成了筛选后的秸秆出成率较低；文件CN202010275928.6中的秸秆杂质清选机通过入料滚筒旋转所产生的离心力将秸秆中的石块、金属等杂质甩出并将秸秆输送至壳体中，通过磁铁将秸秆中的金属物质分离，再由壳体中的各搅龙及输送板带动秸秆加速旋转，靠着巨大的离心力，通过快速旋转的秸秆与输送绞龙及分离筛上的栅格不停地作用、不停地梳刷、冲击、搅拌将包裹、粘附其中的杂质分离出来，但是在秸秆不断的与滚筒及各搅龙的接触过程中，秸秆会被打的更碎，这样较碎的秸秆在筛分的过程中就会被分离出去，造成秸秆筛选的出成率不高，损失较多，同时通过入料滚筒输送秸秆的工作效率也较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种秸秆杂质筛选机，能够在秸秆粉碎之前就对秸秆进行有效的去石、去土和去雪的筛选处理，由传动机构及拨草辊将秸秆输送至筛框架中，通过驱动筛框架做快速的往复摆动来使秸秆中的石块、尘土与积雪从筛板漏至收集箱中，将干净的秸秆留在筛框架中，筛选量大，能够对秸秆整杆进行筛选，秸秆整杆不被破坏，筛选后的秸秆出成率就会非常高，避免了较多的损失。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆杂质筛选机，包括筛框架、上料箱、支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、收集箱、风机、传动机构和驱动机构，所述筛框架包括顶部槽体和底部框架，槽体位于支撑架Ⅰ上方，槽体中设置有筛板，框架位于支撑架Ⅰ中；支撑架Ⅰ和支撑架Ⅱ均为框架结构，支撑架Ⅰ固定连接于支撑架Ⅱ左侧，上料箱固定连接于支撑架Ⅱ上方，上料箱底部位于槽体顶部上方，上料箱与槽体在高度方向上紧邻，上料箱内部设置有传动机构，由上料箱将秸秆输送至槽体中；在框架下方，支撑架Ⅰ中固定连接着收集箱，由收集箱收纳筛板筛选出的杂质；支撑架Ⅰ左侧，收集箱上方设置有风机，风机出风口朝上，将收集箱中质量较轻的杂质排出；支撑架Ⅱ上设置有驱动机构，由驱动机构驱动筛框架做往复运动。

筛板包括若干间隔均匀的锯牙状立板和若干水平方向间隔均匀的连接柱，立板朝向一致，锯牙的立面均朝向左侧，连接柱与立板的连接形成筛孔，筛孔规格在60～120mm之间，筛板长度在6～12m之间，宽度在1～3.6m之间；锯牙状的筛板能够将快速往复摆动中的秸秆整杆不断的向前推进。

传动机构包括三相异步电机D、传输链轮、传动链轮、轴承导向座、双排链轮、拨草辊链轮、链轮、链条e、传送带和推板，上料箱左下方的正面和背面分别设置有一同轴的传输链轮和传动链轮，上料箱右下方的正面与背面均设置有一同轴的轴承导向座，支撑架Ⅱ上设置的三相异步电机D通过主动链轮及链条b与传输链轮相连接，传输链轮与传动链轮之间的轮轴两侧和两轴承导向座之间的轮轴两侧均设置有一链轮；正面两个链轮之间与背面两个链轮之间均连接有一链条e，两个链条e之间设置有一圈传送带，传送带外部间隔均匀的设置有若干个推板；旋转的传送带及推板不断的将秸秆整杆向前输送；在传动机构上方，上料箱内设置有两个拨草辊，拨草辊将成捆秸秆均匀的剥散开，并将竖直放入的秸秆推至躺平状态。

在支撑架Ⅰ正面和背面的每两个立梁之间，上横梁底端和下横梁顶端的中间位置处均设置有一耳板，上下两耳板之间铰接着一链条，正面与背面下方的两对应耳板之间均固定连接有一纵向横梁，这若干个横梁均与框架底部固定连接，由悬挂的链条带动横梁托住框架。

在上料箱出口下方，筛板的末端上方，槽体中设置有一过渡垫板，防止秸秆整杆断崖式掉落至筛板的筛孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在秸秆粉碎之前就对秸秆整杆进行有效的去石、去土和去雪的筛选处理，传动机构和拨草辊能够将成捆的秸秆均匀的剥散开，通过传动机构将秸秆整杆输送至筛框架中，由驱动机构来驱动筛框架做快速的往复摆动，这样通过筛框架中锯牙状的筛板能够快速有效的筛出秸秆整杆中的石块、尘土与积雪，并推动秸秆整杆前进，筛出的石块、尘土与积雪直接落至收集箱中，积雪和石块由绞龙集中处理排出，尘土由风机吹出，将干净的秸秆整杆留在筛框架中；秸秆筛选量大，能够对秸秆整杆进行有效的筛选，秸秆整杆不被破坏，秸秆筛选的出成率就会非常高，有效的解决了筛选后秸秆出成率较低的问题；这样在秸秆整杆充分燃烧的过程中，秸秆的利用率就会很高；筛选后的秸秆整杆对粉碎机不会再有损伤；干净卫生的秸秆草料也能够保证牛羊等牲畜的健康成长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A处放大示意图。

图3是图1的B处放大示意图。

图4是图1的C处放大示意图。

图5是图1的D处放大示意图。

图6是图1的E处放大示意图。

图7是本实用新型的主视图。

图8是图7的F处放大示意图。

图9是本实用新型的正面结构示意图。

图10是图9的G处放大示意图。

图11是本实用新型的背面结构示意图。

图12是图8的H处放大示意图。

图13是图8的I处放大示意图。

图14是图7的右视图。

图15是图14的I处放大示意图。

图16是图7的左视图。

图17是图7的俯视图。

图中标号：

1、筛框架， 101、槽体， 1011、筛板， 1012、过渡垫板， 1013、秸秆出口， 1014、秸秆出口， 102、框架， 1021、曲轴连接座， 2、上料箱， 201、上料口， 202、出料口， 203、挡板， 3、支撑架Ⅰ， 4、支撑架Ⅱ， 5、收集箱， 501、石块出口， 6、绞龙， 601、绞龙传动链轮；7、风机， 701、风机皮带轮， 702、出风口， 8、三相异步电机A， 9、风机皮带， 10、耳板， 11、链条a， 12、横梁， 13、三相异步电机B， 14、传动链， 15、三相异步电机C， 16、大皮带轮，17、立式轴承座， 18、凸轮， 19、三角皮带， 20、轴承套， 21、连杆， 22、三相异步电机D，23、主动链轮， 24、传输链轮， 25、链条b， 26、传动链轮， 27、轴承导向座， 28、双排链轮，29、拨草辊链轮， 30、链条c， 31、链条d， 32、链轮， 33、链条e， 34、传送带， 35、推板， 36、拨草辊， 37、导向轴， 38、深沟球轴承。

具体实施方式

如图1—17所示，参见图7、图14及图16，一种秸秆杂质筛选机，包括筛框架1、上料箱2、支撑架Ⅰ3、支撑架Ⅱ4、收集箱5、风机7、传动机构和驱动机构，所述筛框架1包括顶部的槽体101和底部的框架102，槽体101位于支撑架Ⅰ3上方，槽体101中设置有筛板1011，框架102位于支撑架Ⅰ3中；支撑架Ⅰ3和支撑架Ⅱ4均为框架结构，支撑架Ⅰ3固定连接于支撑架Ⅱ4左侧，上料箱2固定连接于支撑架Ⅱ4上方，上料箱2的底部位于槽体101顶部上方，上料箱2与槽体101在高度方向上紧邻，上料箱2内部设置有传动机构，由上料箱2将秸秆输送至槽体101中；在框架102下方，支撑架Ⅰ3中固定连接着半圆桶体状的收集箱5，由收集箱5收纳筛板1011筛选出的杂质；支撑架Ⅰ3左侧，收集箱5上方设置有风机7，风机7的出风口朝上，将收集箱5中质量较轻的杂质排出；支撑架Ⅱ4上设置有驱动机构，由驱动机构驱动筛框架1做往复运动。

参见图4，筛板1011包括若干间隔均匀的锯牙状立板和若干水平方向间隔均匀的连接柱，立板的朝向一致，锯牙的立面均朝向左侧，单独的锯牙呈鲨鱼鳍状，连接柱与立板的连接形成筛孔，筛孔的规格在60～120mm之间，筛板1011的长度在6～12m之间，宽度在1～3.6m之间。

参见图9及图11，传动机构包括三相异步电机D22、传输链轮24、传动链轮26、轴承导向座27、双排链轮28、拨草辊链轮29、链轮32、链条e33、传送带34和推板35，支撑架Ⅱ4偏上端设置有一三相异步电机D22，三相异步电机D22的驱动端固定连接有一主动链轮23，上料箱2左下方的正面和背面分别设置有一同轴的传输链轮24和传动链轮26，传输链轮24与主动链轮23通过链条b25相连接；上料箱2右下方的正面与背面均设置有一同轴的轴承导向座27；在上料箱2内部下方，传输链轮24与传动链轮26之间的轮轴两侧和两轴承导向座27之间的轮轴两侧均设置有一链轮32；正面两个链轮32之间与背面两个链轮32之间均连接有一链条e33，两个链条e33之间设置有一圈传送带34，传送带34外部间隔均匀的设置有若干个推板35，推板35两侧下方通过连接块与链条e33的链节固定连接。

参见图1及图2，在支撑架Ⅰ3正面与背面的每两个立梁之间，上横梁底端和下横梁顶端的中间位置处均固定连接有一耳板10，上下两耳板10之间铰接着链条a11，正面与背面下方的两对应耳板10之间均固定连接有一纵向的横梁12，这若干个横梁12均与框架102底部固定连接。

参见图3、图8及图14，驱动机构包括三相异步电机C15、大皮带轮16、立式轴承座17、凸轮18、三角皮带19、轴承套20和连杆21，立式轴承座17共三个，凸轮18和轴承套20均为两个，三相异步电机C15设置于支撑架Ⅱ4上，在三相异步电机C15的下方设置有一大皮带轮16，在大皮带轮16内侧，其中两个立式轴承座17位于大皮带轮16和一个凸轮18之间，并配合连接有一轮轴，另一个立式轴承座17和另一个凸轮18位于另一侧并配合连接有另一轮轴，两个凸轮18间隔相邻，轮轴均连接着凸轮18的轮心，大皮带轮16通过三角皮带19与三相异步电机C15的驱动端相连接；两个凸轮18之间活动连接有一轴承套20，此轴承套20固定连接着连杆21的一端，连杆21另一端通过另一个轴承套20与框架102末端偏下方位置处的曲轴连接座1021相连接。

参见图9、图10及图1，在上料箱2背面，传动链轮26的上方设置有一双排链轮28，在双排链轮28的上方设置有一拨草辊链轮29，传动链轮26与双排链轮28通过链条c30相连接，拨草辊链轮29与双排链轮28通过链条d31相连接；在上料箱2内部，双排链轮28和拨草辊链轮29的轮轴上均固定连接着拨草辊36。

参见图7、图14及图16，收集箱5中设置有绞龙6，绞龙6末端设置有绞龙传动链轮601，绞龙传动链轮601位于收集箱5外部，支撑架Ⅱ4上设置有三相异步电机B13，三相异步电机B13的驱动端通过传动链14与绞龙传动链轮601相连接；在风机7左侧，支撑架Ⅰ3上设置有三相异步电机A8，三相异步电机A8的驱动端通过风机皮带9与风机7主轴上的风机皮带轮701相连接。

参见图7，槽体101中的筛板1011、框架102、上料箱2中的传动机构、支撑架Ⅰ3的上横梁、收集箱5和绞龙6均呈倾斜布置，倾斜角度一致；倾斜布置更有利于秸秆整杆及所筛出的尘土、石块向前流动。

参见图5，在支撑架Ⅰ3正面和背面两侧立梁的上下两端均固定连接有一垂直方向的导向轴37，导向轴37上活动连接有深沟球轴承38，深沟球轴承38均与框架102正面和背面两侧的外壁相贴合；导向轴37上的深沟球轴承38能够对框架102在往复摆动的过程中起到有效的限位作用。

上料箱2的顶部开口为上料口201，上料箱2的前端开口为出料口202；在出料口202的两侧，上料箱2上分别设置有一挡板203，挡板203能够防止秸秆整杆在送出时掉落至槽体101外部；在出料口202下方，筛板1011的末端上方，槽体101中设置有一倾斜的过渡垫板1012，过渡垫板1012倾斜角度与筛板1011倾斜角度一致，过渡垫板1013能够有效的防止秸秆整杆在出料口202处出现断崖式下落的情况，避免秸秆整杆插入至筛板1011的筛孔中影响工作；收集箱5的端头底部设置有石块出口501，方便石块及质量加大的杂质排出；风机7的进风口位于框架102端头的腔体中，风机7的出风口702朝上，这样能够将质量较轻的杂质从出风口702排出；槽体101的末端背部设置有一秸秆出口1014，使筛选后的秸秆整杆顺利的排出。

在使用过程中，成捆的秸秆整杆从上料口201进入至上料箱2中，三相异步电机D22通过主动链轮23及链条b25驱动传输链轮24转动，传输链轮24带动轮轴上的传动链轮26、链轮32及链条e33同时转动，通过链轮32与链条e33的链传动来带动传送带34及推板板35转动，由传送带34及推板35带动秸秆整杆向前运动，传送带34的输送量较大，推板35可推动秸秆整杆不断的向前移动；传动链轮26通过链条c30来驱动双排链轮28旋转，双排链轮28通过链条d31驱动拨草辊链轮29做反向的转动，双排链轮28及拨草辊链轮29轮轴上的拨草辊36也随之反向转动，拨草辊36及链板35能够将成捆的秸秆整杆均匀的剥散开来，并且在秸秆整杆竖直落入至传送带34时，反向旋转的拨草辊36能够将秸秆整杆推至躺平状态。

剥散开的秸秆整杆从出料口202运出，被运送至槽体101的筛板1011中，三相异步电机C15的输出端通过三角皮带19驱动大皮带轮16旋转，大皮带轮16通过轮轴在立式轴承座17的支撑作用下带动同一侧的凸轮18旋转，这一侧的凸轮18通过轴承套20带动另一侧的凸轮18在立式轴承座17的支撑作用下同时转动，两个凸轮18通过轴承套20 和连杆21来带动筛框架1及筛板1011在链条a11与横梁12的支撑作用下做快速的往复摆动，秸秆整杆在筛板1011快速往复摆动的作用下，将石块、尘土与积雪有效的筛落下来，落至底层收集箱5中，由收集箱5收纳；间隔开来的两个凸轮18及两个轮轴的使用能够使轴承套20及连杆21进行顺利的转动，通过凸轮18的旋转来驱动筛框架1做快速的往复摆动，避免了使用一个轮轴时而产生的干涉。

三相异步电机A8通过风机皮带9驱动风机皮带轮701转动，风机皮带轮701带动风机7工作，并将尘土灰尘等较轻的杂质从出风口702排出；三相异步电机B13通过传动链14驱动蛟龙传动链轮601带动绞龙6旋转，绞龙6将石块与积雪运送至收集箱5的石块出口501处，并从石块出口501排出，最终筛选干净的秸秆留在筛板1011中，并在筛框架1快速往复摆动的作用下，通过锯牙状筛板101不断的向前推动，使秸秆整杆从秸秆出口1012排出。

Claims (8)

1.一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：包括筛框架（1）、上料箱（2）、支撑架Ⅰ（3）、支撑架Ⅱ（4）、收集箱（5）、风机（7）、传动机构和驱动机构：所述筛框架（1）包括顶部的槽体（101）和底部的框架（102），槽体（101）位于支撑架Ⅰ（3）上方，槽体（101）中设置有筛板（1011），框架（102）位于支撑架Ⅰ（3）中；支撑架Ⅰ（3）和支撑架Ⅱ（4）均为框架结构，支撑架Ⅰ（3）固定连接于支撑架Ⅱ（4）左侧，上料箱（2）固定连接于支撑架Ⅱ（4）上方，上料箱（2）的底部位于槽体（101）顶部上方，上料箱（2）与槽体（101）在高度方向上紧邻，上料箱（2）内部设置有传动机构，由上料箱（2）将秸秆输送至槽体（101）中；在框架（102）下方支撑架Ⅰ（3）中固定连接着收集箱（5），由收集箱（5）收纳筛板（1011）筛选出的杂质；支撑架Ⅰ（3）左侧，收集箱（5）上方设置有风机（7），风机（7）的出风口朝上，将收集箱（5）中质量较轻的杂质排出；支撑架Ⅱ（4）上设置有驱动机构，由驱动机构驱动筛框架（1）做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：筛板（1011）包括若干间隔均匀的锯牙状立板和若干水平方向间隔均匀的连接柱，立板的朝向一致，锯牙的立面均朝向左侧，连接柱与立板的连接形成筛孔，筛孔的规格在60～120mm之间，筛板（1011）的长度在6～12m之间，宽度在1～3.6m之间。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：传动机构包括三相异步电机D（22）、传输链轮（24）、传动链轮（26）、轴承导向座（27）、双排链轮（28）、拨草辊链轮（29）、链轮（32）、链条e（33）、传送带（34）和推板（35），支撑架Ⅱ（4）偏上端设置有一三相异步电机D（22），三相异步电机D（22）的驱动端固定连接有一主动链轮（23），上料箱（2）左下方的正面和背面分别设置有一同轴的传输链轮（24）和传动链轮（26），传输链轮（24）与主动链轮（23）通过链条b（25）相连接；上料箱（2）右下方的正面与背面均设置有一同轴的轴承导向座（27）；在上料箱（2）内部下方，传输链轮（24）与传动链轮（26）之间的轮轴两侧和两轴承导向座（27）之间的轮轴两侧均设置有一链轮（32）；正面两个链轮（32）之间与背面两个链轮（32）之间均连接有一链条e（33），两个链条e（33）之间设置有一圈传送带（34），传送带（34）外部间隔均匀的设置有若干个推板（35），推板（35）两侧下方通过连接块与链条e（33）的链节固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：在传动机构上方，上料箱（2）内设置有两个拨草辊（36）。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：在支撑架Ⅰ（3）正面与背面的每两个立梁之间，上横梁底端和下横梁顶端的中间位置处均固定连接有一耳板（10），上下两耳板（10）之间铰接着链条a（11），正面与背面下方的两对应耳板（10）之间均固定连接有一纵向的横梁（12），这若干个横梁（12）均与框架（102）底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：槽体（101）中的筛板（1011）、框架（102）、上料箱（2）中的传动机构、支撑架Ⅰ（3）的上横梁、收集箱（5）和绞龙（6）均呈倾斜布置，倾斜角度一致。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：在支撑架Ⅰ（3）正面和背面两侧立梁的上下两端均固定连接有一垂直方向的导向轴（37），导向轴（37）上活动连接有深沟球轴承（38），深沟球轴承（38）均与框架（102）正面和背面两侧的外壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆杂质筛选机，其特征在于：在上料箱（2）出口两侧，上料箱（2）上分别设置有一挡板（203）；在上料箱（2）出口下方，筛板（1011）的末端上方，槽体（101）中设置有一过渡垫板（1012），过渡垫板（1012）倾斜角度与筛板（1011）倾斜角度一致。

Images