CN206728628U - 同轴反转双滚筒脱粒装置及收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种同轴反转双滚筒脱粒装置，包括：输入轴、输出轴、输入锥齿轮、第一输出锥齿轮、第二输出锥齿轮、喂入绞龙以及第一齿杆，第一输出锥齿轮与输出轴固定连接，第二输出锥齿轮与喂入绞龙及第一齿杆固定连接，还包括第二齿杆，第一输出锥齿轮与第二输出锥齿轮同轴分开地布置在输入锥齿轮的两侧并分别与输入锥齿轮啮合，第二齿杆在圆周方向上布置在第一齿杆内部并且能够随输出轴一起转动。根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置解决了现有技术中经常出现的喂入物堵塞，脱粒不充分的技术问题，使脱粒装置的作业效率大大提高。此外，本实用新型还提供了一种具有该同轴反转双滚筒脱粒装置的收割机。

Description

同轴反转双滚筒脱粒装置及收割机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地，本实用新型涉及一种同轴反转双滚筒脱粒装置及收割机。

背景技术

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

众所周知，在农业机械领域，收割机是较为常用的田间作业机器，其中的例如为脱粒滚筒的脱粒装置也是收割机中的重要部件。现有的纵轴流式收割机的脱粒装置，也可称为脱粒滚筒通常为两段式，即，其前段的螺旋锥体将农作物喂入并向后输送至圆周方向上的外围，后段的滚筒齿杆在外围从前向后排列，滚筒齿杆沿圆周方向旋转，以击打农作物，使诸如谷粒之类的农作物的果实与秸秆分离开。

然而，这些现有的纵轴流式收割机的脱粒装置非常容易因为诸如谷物的农作物产量较高，收割速度快，而导致喂入量大，使锥形滚筒的前段磨损较为严重，从而在喂入量大时，后段的脱粒滚筒的齿杆来不及充分击打或击打的不够彻底，从而特别容易出现农作物堵塞，无法继续工作的情形，因此导致收割机的效率低。申请号为201610303296.3的中国专利申请公开的即是一种前段为锥形的喂入滚筒，其缺陷也在于当喂入量大时后段的滚筒齿杆不能完分击打收获的作物，从而容易堵塞。

因此，现有技术中迫切需要一种能够解决前述问题的脱粒装置，特别是，在喂入量较大的情况下，该脱粒装置的也能实现对喂入作物的充分击打或脱粒，从而正常作业、不会堵塞，由此解决了收割机作业时因堵塞出现的效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种同轴反转双滚筒脱粒装置，其通过设置两个同轴心布置的旋转方向相反的滚筒，实现对喂入作物更好的击打效果，从而提高脱粒装置的作业效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种同轴反转双滚筒脱粒装置，包括：输入轴、输出轴、输入锥齿轮、第一输出锥齿轮、第二输出锥齿轮、喂入绞龙以及第一齿杆，所述第一输出锥齿轮与所述输出轴固定连接，所述第二输出锥齿轮与所述喂入绞龙及所述第一齿杆固定连接，还包括第二齿杆，所述第一输出锥齿轮与第二输出锥齿轮同轴分开地布置在所述输入锥齿轮的两侧并分别与所述输入锥齿轮啮合，所述第二齿杆在圆周方向上布置在所述第一齿杆内部并且能够随所述输出轴一起转动。

优选地，喂入绞龙的主体部分呈柱状。

优选地，还包括输出套件，所述输出套件布置在所述第二输出锥齿轮与所述喂入绞龙之间并且分别与所述第二输出锥齿轮与所述喂入绞龙固定连接。

优选地，还包括：中心轴、第一齿杆支撑件以及第二齿杆支撑件，所述中心轴与所述输出轴固定连接，所述第一齿杆通过所述第一齿杆支撑件以可转动的方式设置在所述中心轴上，所述第二齿杆通过所述第二齿杆支撑件固定地设置在所述中心轴上

优选地，第一齿杆支撑件通过安装配件以可转动的方式设置在所述中心轴上。

优选地，安装配件为耐磨套。

优选地，第一齿杆上设置有第一齿钉，所述第二齿杆上设置有第二齿钉，所述第一齿钉与所述第二齿钉均沿圆周方向倾斜设置。

优选地，第一齿钉与所述第二齿钉沿圆周方向倾斜的夹角大于90度。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种收割机，其包括同轴反转双滚筒脱粒装置。

根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置，解决了现有技术中容易出现的喂入堵塞的情形，而且通过内、外布置的双滚筒分别击打喂入到内围和外围的作物，实现了脱粒更佳的有益技术效果。

附图说明

通过以下参照附图提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置的示意性主视图；

图2是示出根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置的示意性局部剖视图；

图3是示出图1中根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置的中间部分双滚筒配置的侧向示意图，即，从图1中的双滚筒部分的左侧向右侧看时的配置关系示意图。

附图标记：

1.输入轴；2.输入锥齿轮；3.第一输出锥齿轮；4.输出轴；

5.第二输出锥齿轮；6.输出套件；7.喂入绞龙；8.第一齿杆；

9.第一齿钉；10.第二齿杆；11.第二齿钉；12.中心轴；

13.第一齿杆支撑件；14.支撑配件；15.第二齿杆支撑件

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

图1是示出根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置的示意性主视图；图2是示出根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置的示意性局部剖视图；图3是示出图1中的根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置的中间部分双滚筒配置的侧向示意图，即，从图1中的双滚筒部分的从左侧向右侧看时的配置关系示意图。特别需要说明的是，图3的提供仅是为了示意出双滚筒及它们的支撑件在轴向上的位置关系。

如图1-3中所示，根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置包括：输入轴1、输入锥齿轮2、输出轴4、第一输出锥齿轮3、第二输出锥齿轮5、输出套件6。其中，第一输出锥齿轮3与输出轴4固定连接；第二输出锥齿轮5与输出套件6固定连接；第一输出锥齿轮3和第二输出锥齿轮5同轴布置在输入锥齿轮2的两侧并且分别与输入锥齿轮2啮合；第二输出锥齿轮5与输出套件6以可转动的方式安装在输出轴4上。输入轴1的动力通过输入锥齿轮2和第一输出锥齿轮3传递到输出轴4。同时，输入轴1的动力又通过输入锥齿轮2和第二输出锥齿轮5传递到输出套件6。

较具体地，输入轴1带动输入锥齿轮2转动，由于第一输出锥齿轮3与输入锥齿轮2啮合，所以第一输出锥齿轮3被输入锥齿轮2带动转动，第一输出锥齿轮3又带动输出轴4沿某一方向，例如图1中的A主向旋转。另一方面，由于第二输出锥齿轮5与输入锥齿轮2啮合，所以第二输出锥齿轮5也被输入锥齿轮2带动转动。又由于第一输出锥齿轮3与第二输出锥齿轮5同轴布置在输入锥齿轮2的两侧，所以第二输出锥齿轮5与第一输出锥齿轮3的转动方向相反。又由于第二输出锥齿轮5与输出套件6固定连接，所以第二输出锥齿轮5带动输出套件6沿与输出轴4的旋转方向，例如，图1中的A方向相反的方向旋转。此外，第一输出锥齿轮3与第二输出锥齿轮5相同，所以输出轴4与输出套件6的转速是相同的，但方向相反。或者说，当输入轴1提供动力时，输出轴4与输出套件6通过输入锥齿轮2、第一输出锥齿轮3与第二输出锥齿轮5同时执行转速相同、方向相反的旋转。

仍如图1-3中所示，根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置还包括：喂入绞龙7、第一齿杆8、第二齿杆10、中心轴12、第一齿杆支撑件13以及第二齿杆支撑件15。优选地，喂入绞龙7的主体部分呈柱状。第一齿杆8上设置有第一齿钉9。第二齿杆10上设置有第二齿钉11。中心轴12与输出轴4同轴固定连接。优选地，中心轴12与输出轴4是两个独立的部件，以可拆卸地紧固方式固定连接。但不限于此，中心轴12也可以与输出轴4集成设置。因而，当输出轴4沿某一方向转动时，中心轴12也与输出轴4同时且同方向的转动。

喂入绞龙7与输出套件6固定连接。第一齿杆8与喂入绞龙7固定连接并且优选地如图3中所示沿圆周方向均匀分布。优选地，第一齿杆8通过第一齿杆支撑件13可转动地支撑在中心轴12上。第一齿杆支撑件13的数量可以是一个、两个或更多个。当第一齿杆支撑件13的数量为多个时，优选为间隔均匀地分布。第一齿杆支撑件13通过支撑配件14可转动地支撑在中心轴12上。支撑配件14可以是轴承之类地可实现旋转安装的部件。优选地，支撑配件14是耐磨套，这是由于使用耐磨套时，其拆装更方便，且使用寿命更长。由此，当输入轴1提供动力时，第一齿杆8与第二输出锥齿轮5、输出套件6、喂入绞龙7一起同方向转动。此时，设置在第一齿杆8上的第一齿钉9随第一齿杆8一起转动，由此击打通过喂入绞龙7喂入的在圆周方向上外围的作物。

第二齿杆10与第二齿杆支撑件15固定连接地设置于中心轴12上并且圆周方向上处于第一齿杆8的内部，如图1中所示。或者说，第二齿杆10位于第一齿杆8构成的空间的内部。换言之，第二齿杆10通过第二齿杆支撑件15安装在中心轴12上并随中心轴12一起同方向转动，第二齿杆支撑件15的数量可以为一个，两个或多个。优选地，第二齿杆10在圆周方向上均匀分布。当输入轴1提供动力时，中心轴12随输出轴4一起转动，由此带动第二齿杆10与第二齿杆支撑件15一起同方向转动。此时，设置在第二齿杆10上的第二齿钉11也随第二齿杆10一起转动，由此击打通过喂入绞龙7喂入的在圆周方向上内围的作物。

作为一种实施方式，第一齿杆支撑件13和第二齿杆支撑件15均为面盘状，但不限于此，它们中的一个或两个也可以是圆环状等等，只要能起到支撑件的作用即可。在图3中，支撑配件14被以虚线示出，其主要原因在于，从图1的中间的双滚筒部分的左侧向右侧看时，第二齿杆支撑件15遮住支撑配件14，但其仅是一种示例，当第二齿杆支撑件15为圆环状时，从左侧向右侧看时能够看到支撑配件14。

优选地，第一齿钉9的数量为多个并且在第一齿杆8上间隔均匀地设置，第二齿钉11的数量为多个并且在第二齿杆10上间隔均匀地设置。优选地，多个第一齿钉9在第一齿杆8上沿圆周方向倾斜设置。多个第二齿钉11在第二齿杆10上沿圆周方向倾斜设置。优选地，第一齿钉9与第二齿钉11在圆周方向上倾斜的夹角，例如a，大于90度，如图3中所示。

由此，当输入轴1提供动力时，第二齿杆10以及其上的第二齿钉11通过第一输出锥齿轮3、输出轴4、中心轴12、第二齿杆支撑件15沿圆周方向A转动，如图1中所示，第二齿钉11沿该方向A击打作物。而同时，第一齿杆8以及其上的第一齿钉9通过第二锥齿轮5、输出套件6、喂入绞龙7沿与方向A相反的方向旋转，第一齿钉9沿该相反的方向击打作物。

由于第二齿杆10及第二齿钉11在圆周方向上设置在第一齿杆8及第一齿钉9内，所以，第二齿钉11击打在圆周方向上内围的作物，同时第一齿钉9击打在圆周方向上外围的作物，从而使作物脱粒更充分，提高了脱粒装置的脱粒性能。

此外，当喂入绞龙7的主体部分优选为柱状时，则可使得喂入时堵塞的情形减少，从而也提高了脱粒装置的工作效率。

换言之，根据本实用新型的同轴反转双滚筒脱粒装置通过由输入轴1、输入锥齿轮2、第二输出锥齿轮5、输出套件6、喂入绞龙7、第一个齿杆8以及第一齿杆支撑件13等构成的第一滚筒组件以及由输入轴1、输入锥齿轮2、第一输出锥齿轮3、输出轴4、中心轴12、第二齿杆10及第二齿杆支撑件15等构成的第二滚筒组件，能够实现对于纵轴流式滚筒的外围作物和内围作物的同时击打，由此使得脱粒装置的脱粒效果更佳。在采用主体部分为柱形的喂入绞龙7时，能够使作物的喂入更顺畅，大大降低堵塞情形的发生，从而进一步提高了脱粒装置的作业效率。

需要说明的是，此处的“圆周方向”即是滚筒或齿杆旋转的方向，“在圆周方向上外围”即是表示相对远离旋转中心轴的位置，“在圆周方向上内围”即是表示相对靠近旋转中心轴的位置。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。这些改变均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种同轴反转双滚筒脱粒装置，包括：输入轴(1)、输出轴(4)、输入锥齿轮(2)、第一输出锥齿轮(3)、第二输出锥齿轮(5)、喂入绞龙(7)以及第一齿杆(8)，所述第一输出锥齿轮(3)与所述输出轴(4)固定连接，所述第二输出锥齿轮(5)与所述喂入绞龙(7)及所述第一齿杆(8)固定连接，其特征在于，还包括第二齿杆(10)，所述第一输出锥齿轮(3)与所述第二输出锥齿轮(5)同轴分开地布置在所述输入锥齿轮(2)的两侧并分别与所述输入锥齿轮(2)啮合，所述第二齿杆(10)在圆周方向上布置在所述第一齿杆(8)内部并且能够随所述输出轴(4)一起转动。

2.如权利要求1所述的同轴反转双滚筒脱粒装置，其特征在于，所述喂入绞龙(7)的主体部分呈柱状。

3.如权利要求1或2所述的同轴反转双滚筒脱粒装置，其特征在于，还包括输出套件(6)，所述输出套件(6)布置在所述第二输出锥齿轮(5)与所述喂入绞龙(7)之间并且分别与所述第二输出锥齿轮(5)与所述喂入绞龙(7)固定连接。

4.如权利要求3所述的同轴反转双滚筒脱粒装置，其特征在于，还包括：中心轴(12)、第一齿杆支撑件(13)以及第二齿杆支撑件(15)，所述中心轴(12)与所述输出轴(4)固定连接，所述第一齿杆(8)通过所述第一齿杆支撑件(13)以可转动的方式设置在所述中心轴(12)上，所述第二齿杆(10)通过所述第二齿杆支撑件(15)固定地设置在所述中心轴(12)上。

5.如权利要求4所述的同轴反转双滚筒脱粒装置，其特征在于，所述第一齿杆支撑件(13)通过安装配件(14)以可转动的方式设置在所述中心轴(12)上。

6.如权利要求5所述的同轴反转双滚筒脱粒装置，其特征在于，所述安装配件(14)为耐磨套。

7.如权利要求6所述的同轴反转双滚筒脱粒装置，其特征在于，所述第一齿杆(8)上设置有第一齿钉(9)，所述第二齿杆(10)上设置有第二齿钉(11)，所述第一齿钉(9)与所述第二齿钉(11)均沿圆周方向倾斜设置。

8.如权利要求7所述的同轴反转双滚筒脱粒装置，其特征在于，所述第一齿钉(9)与所述第二齿钉(11)沿圆周方向倾斜的夹角大于90度。

9.一种收割机，包括如前述权利要求1-8中任一项所述的同轴反转双滚筒脱粒装置。