CN209420384U - 玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玉米脱粒机，包括：壳体，其为水平放置的中空圆柱体结构，壳体由输入端至输出端依次分为捶打区、脱粒区和排芯区，捶打区的内壁沿其周向设有柔性橡胶板，脱粒区的内壁沿其轴向设有螺旋设置的橡胶条；脱粒滚筒，其为圆锥台结构，其设于壳体的内部并与其同轴设置转动连接，脱粒滚筒的小端位于捶打区内，大端位于排芯区内，脱粒滚筒的周面上与捶打区、脱粒区和排芯区相对处依次设有多个捶打钉齿、多个脱粒钉齿和多个排芯板，且捶打钉齿的尺寸大于脱粒钉齿的尺寸。本实用新型具有玉米粒破损率低，钉齿磨损少，生产效率高等优点。

Description

玉米脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域。更具体地说，本实用新型涉及一种玉米脱粒机。

背景技术

玉米脱粒机是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置，其通过钉齿打击玉米果穗，使玉米籽粒产生振动和惯性力而破坏它与穗轴的连接，再通过钉齿和壳体内壁的搓擦作用，实现脱粒。现有的玉米脱粒机在脱粒过程中，玉米果穗与钉齿和壳体内壁的接触均为硬接触，导致玉米粒的破损率高，且钉齿磨损现象严重，需要定期更换磨损的钉齿，维护成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玉米粒破损率低，钉齿磨损少，生产效率高的玉米脱粒机。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种玉米脱粒机，包括：

壳体，其为水平放置的中空圆柱体结构，所述壳体由输入端至输出端依次分为捶打区、脱粒区和排芯区，所述捶打区的内壁沿其周向设有柔性橡胶板，所述脱粒区的内壁沿其轴向设有螺旋设置的橡胶条；

脱粒滚筒，其为圆锥台结构，其设于所述壳体的内部并与其同轴设置转动连接，所述脱粒滚筒的小端位于所述捶打区内，大端位于所述排芯区内，所述脱粒滚筒的周面上与所述捶打区、脱粒区和排芯区相对处依次设有多个捶打钉齿、多个脱粒钉齿和多个排芯板，

其中，所述多个捶打钉齿、多个脱粒钉齿和多个排芯板均沿所述脱粒滚筒的轴向螺旋设置，且螺旋方向与所述橡胶条的螺旋方向一致；任一捶打钉齿为圆锥台结构，其大端与所述脱粒滚筒固接；任一脱粒钉齿包括一体成型的半球形部和圆锥台部，所述圆锥台部的大端与所述脱粒滚筒固接，小端与所述半球形部的圆面固接；且所述捶打钉齿的尺寸大于所述脱粒钉齿的尺寸。

优选的是，所述的玉米脱粒机，还包括，进料斗，其设于所述捶打区的顶部，并与其内部连通；排芯斗，其设于所述排芯区的外侧下部，并与其内部连通；排粒斗，其设于所述脱粒区和排芯区的下部外侧，并通过设于所述壳体的脱粒区和排芯区下部的通孔与所述壳体的内部连通。

优选的是，所述的玉米脱粒机，还包括，机架，其设于所述壳体的下方，所述机架上设有驱动电机，其通过皮带轮、皮带与所述脱粒滚筒的驱动轴传动连接。

优选的是，所述的玉米脱粒机，所述橡胶条靠近所述脱粒滚筒的侧面间隔设有多个凸起，所述橡胶条的宽度为2-4cm，螺距为15-18cm。

优选的是，所述的玉米脱粒机，所述捶打钉齿的高度为3-4cm，大端的直径为1.6-2cm，小端的直径为1.1-1.5cm。

优选的是，所述的玉米脱粒机，所述脱粒钉齿的高度为2-3cm，其圆锥台部的大端的直径为1.2-1.4cm，小端的直径为0.6-0.8cm。

优选的是，所述的玉米脱粒机，所述排芯板的高度为2-3cm，所述排芯板的顶面与所述壳体的最小间距为2-3cm。

优选的是，所述的玉米脱粒机，所述脱粒滚筒的周面与其轴线的夹角为20-30°，所述捶打区的长度为30-40cm，所述脱粒区的长度为60-80cm，所述排芯区的长度为15-25cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在脱粒区前增设捶打区，并在捶打区的壳体内壁设置柔性橡胶板，且捶打钉齿的尺寸大于脱粒钉齿的尺寸，捶打钉齿对玉米果穗进行捶打时，大尺寸的捶打钉齿可提高对玉米果穗的打击力，使玉米粒松动，同时降低玉米粒表面的压强，避免损伤玉米粒，柔性橡胶板一方面可起缓冲作用，以降低捶打钉齿的磨损，另一方面可增大与玉米果穗的摩擦力，提高捶打效果，使得玉米果穗的玉米粒进一步松动，连接力降低，便于后期脱粒，减少脱粒区脱粒钉齿的磨损；通过在脱粒区的壳体内壁设置螺旋布置的橡胶条，一方面橡胶条可与脱粒钉齿配合，将脱粒过程中的玉米果穗向输出端推进，另一方面橡胶条可起缓冲作用，以降低玉米粒的破损率和对脱粒钉齿的磨损，再一方面橡胶条可增大与玉米果穗的摩擦力，增大脱粒钉齿与壳体之间的搓擦作用，进而提高脱粒效率；通过在脱粒区后增设排芯区，可提高玉米芯的排出速度，避免壳体内部堵塞，提高生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的玉米脱粒机的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的壳体和脱粒滚筒的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实用新型提供一种玉米脱粒机，包括：

壳体1，其为水平放置的中空圆柱体结构，所述壳体1由输入端至输出端依次分为捶打区101、脱粒区102和排芯区103，所述捶打区101的内壁沿其周向设有柔性橡胶板2，所述脱粒区102的内壁沿其轴向设有螺旋设置的橡胶条3；

脱粒滚筒4，其为圆锥台结构，其设于所述壳体1的内部并与其同轴设置转动连接，所述脱粒滚筒4的小端位于所述捶打区101内，大端位于所述排芯区103内，所述脱粒滚筒4的周面上与所述捶打区101、脱粒区102和排芯区103相对处依次设有多个捶打钉齿5、多个脱粒钉齿6和多个排芯板7，

其中，所述多个捶打钉齿5、多个脱粒钉齿6和多个排芯板7均沿所述脱粒滚筒4的轴向螺旋设置，且螺旋方向与所述橡胶条3的螺旋方向一致；任一捶打齿5钉为圆锥台结构，其大端与所述脱粒滚筒4固接；任一脱粒钉齿6包括一体成型的半球形部和圆锥台部，所述圆锥台部的大端与所述脱粒滚筒4固接，小端与所述半球形部的圆面固接；且所述捶打钉齿6的尺寸大于所述脱粒钉齿5的尺寸。

本技术方案中，所述橡胶条具有导向作用，脱粒过程中，可推动玉米果穗向壳体的输出端移动；所述脱粒滚筒的两端通过沿其轴向设置的驱动轴与所述壳体的两端转动连接；所述脱粒钉齿的半球形部的直径等于或略大于圆锥台部小端的直径，且半球形部和圆锥台部的连接处平滑过渡，较优的，所述脱粒钉齿的半球形部的直径等于圆锥台部小端的直径以降低对玉米粒的损伤。

本实用新型通过在脱粒区前增设捶打区，并在捶打区的壳体内壁设置柔性橡胶板，且捶打钉齿的尺寸大于脱粒钉齿的尺寸，捶打钉齿对玉米果穗进行捶打时，大尺寸的捶打钉齿可提高对玉米果穗的打击力，使玉米粒松动，同时降低玉米粒表面的压强，避免损伤玉米粒，柔性橡胶板一方面可起缓冲作用，以降低捶打钉齿的磨损，另一方面可增大与玉米果穗的摩擦力，提高捶打效果，使得玉米果穗的玉米粒进一步松动，连接力降低，便于后期脱粒，减少脱粒区脱粒钉齿的磨损；通过在脱粒区的壳体内壁设置螺旋布置的橡胶条，一方面橡胶条可与脱粒钉齿配合，将脱粒过程中的玉米果穗向输出端推进，另一方面橡胶条可起缓冲作用，以降低玉米粒的破损率和对脱粒钉齿的磨损，再一方面橡胶条可增大与玉米果穗的摩擦力，增大脱粒钉齿与壳体之间的搓擦作用，进而提高脱粒效率；通过在脱粒区后增设排芯区，可提高玉米芯的排出速度，避免壳体内部堵塞，提高生产效率。

在另一技术方案中，所述的玉米脱粒机，还包括，进料斗8，其设于所述捶打区101的顶部，并与其内部连通；排芯斗9，其设于所述排芯区103的外侧下部，并与其内部连通；排粒斗10，其设于所述脱粒区102和排芯区103的下部外侧，并通过设于所述壳体1的脱粒区102和排芯区103下部的通孔与所述壳体1的内部连通。这里，限定了进料斗、排芯斗和排粒斗的具体位置，使玉米果穗由进料斗沿壳体的切向进入捶打区内，经脱粒滚筒捶打、脱粒后，玉米芯在排芯板的推动下有排芯斗排出，脱下来的玉米粒有掉入壳体的脱粒区和排芯区的下部，经通孔落入排粒斗中，经排粒斗收集后排出。

在另一技术方案中，所述的玉米脱粒机，还包括，机架11，其设于所述壳体1的下方，所述机架11上设有驱动电机12，其通过皮带轮(未示出)、皮带13与所述脱粒滚筒4的驱动轴14传动连接。这里，机架置于地面，用于支撑壳体和驱动电机，脱粒滚筒由驱动电机带动转动，实现脱粒。

在另一技术方案中，所述的玉米脱粒机，所述橡胶条3靠近所述脱粒滚筒4的侧面间隔设有多个凸起15，所述橡胶条3的宽度为2-4cm，螺距为15-18cm。这里，通过在橡胶条上设置凸起，并限定橡胶条的尺寸，一方面可使橡胶条可与脱粒钉齿协同作用，提高脱粒效率，另一方面可推动玉米果穗向壳体的输出端顺畅移动，避免壳体内部堵塞，提高生产效率。

在另一技术方案中，所述的玉米脱粒机，所述捶打钉齿5的高度为3-4cm，大端的直径为1.6-2cm，小端的直径为1.1-1.5cm，使捶打钉齿在脱粒滚筒转动时能产生较大的捶打力和较小的捶打压强，以促使玉米粒松动和保护玉米粒的完整性。

在另一技术方案中，所述的玉米脱粒机，所述脱粒钉齿6的高度为2-3cm，其圆锥台部的大端的直径为1.2-1.4cm，小端的直径为0.6-0.8cm，使脱粒钉齿在脱粒滚筒转动时，能使玉米粒从玉米芯上快速脱落，提高脱粒效率。

在另一技术方案中，所述的玉米脱粒机，所述排芯板7的高度为2-3cm，所述排芯板7的顶面与所述壳体1的最小间距为2-3cm，以使玉米果穗上的玉米粒被完全脱出，并快速排出玉米芯。

在另一技术方案中，所述的玉米脱粒机，所述脱粒滚筒4的周面与其轴线的夹角为20-30°，所述捶打区101的长度为30-40cm，所述脱粒区102的长度为60-80cm，所述排芯区103的长度为15-25cm。这里，限定脱粒滚筒的夹角和各分区的长度，以使玉米果穗经脱粒滚筒一次脱粒后，即可实现玉米粒的完全脱出，避免重复脱粒，提高了生产效率和玉米粒、玉米芯的完整性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.玉米脱粒机，其特征在于，包括：

壳体，其为水平放置的中空圆柱体结构，所述壳体由输入端至输出端依次分为捶打区、脱粒区和排芯区，所述捶打区的内壁沿其周向设有柔性橡胶板，所述脱粒区的内壁沿其轴向设有螺旋设置的橡胶条；

脱粒滚筒，其为圆锥台结构，其设于所述壳体的内部并与其同轴设置转动连接，所述脱粒滚筒的小端位于所述捶打区内，大端位于所述排芯区内，所述脱粒滚筒的周面上与所述捶打区、脱粒区和排芯区相对处依次设有多个捶打钉齿、多个脱粒钉齿和多个排芯板，

其中，所述多个捶打钉齿、多个脱粒钉齿和多个排芯板均沿所述脱粒滚筒的轴向螺旋设置，且螺旋方向与所述橡胶条的螺旋方向一致；任一捶打钉齿为圆锥台结构，其大端与所述脱粒滚筒固接；任一脱粒钉齿包括一体成型的半球形部和圆锥台部，所述圆锥台部的大端与所述脱粒滚筒固接，小端与所述半球形部的圆面固接；且所述捶打钉齿的尺寸大于所述脱粒钉齿的尺寸。

2.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，还包括，进料斗，其设于所述捶打区的顶部，并与其内部连通；排芯斗，其设于所述排芯区的外侧下部，并与其内部连通；排粒斗，其设于所述脱粒区和排芯区的下部外侧，并通过设于所述壳体的脱粒区和排芯区下部的通孔与所述壳体的内部连通。

3.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，还包括，机架，其设于所述壳体的下方，所述机架上设有驱动电机，其通过皮带轮、皮带与所述脱粒滚筒的驱动轴传动连接。

4.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述橡胶条靠近所述脱粒滚筒的侧面间隔设有多个凸起，所述橡胶条的宽度为2-4cm，螺距为15-18cm。

5.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述捶打钉齿的高度为3-4cm，大端的直径为1.6-2cm，小端的直径为1.1-1.5cm。

6.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒钉齿的高度为2-3cm，其圆锥台部的大端的直径为1.2-1.4cm，小端的直径为0.6-0.8cm。

7.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述排芯板的高度为2-3cm，所述排芯板的顶面与所述壳体的最小间距为2-3cm。

8.如权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒滚筒的周面与其轴线的夹角为20-30°，所述捶打区的长度为30-40cm，所述脱粒区的长度为60-80cm，所述排芯区的长度为15-25cm。