JP2015188435A - 脱穀装置の扱胴 - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀する穀稈が長稈であったり、濡れた穀稈であっても、収穫損失を低減しながら、円滑に脱穀処理できる扱胴を提供する。
【解決手段】扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成し、隣接する凸部（１１４）の間にわたって装着されて、この隣接する凸部（１１４）の間に凹部（１１５）を形成する第１板体（１１２）を備える。また、凹部（１１５）上に装着される着脱自在な第２板体（１２１）を備える。また、凹部（１１５）上に第２板体（１２１）を装着することで、凹部（１１５）の深さよりも浅い第２凹部（１１５ａ）が形成される構成とする。また、この第２板体（１２１）を円弧形状に形成し、この第２板体（１２１）の表裏を逆転して隣接する凸部（１１４）の間に装着する構成とする。
【選択図】 図３１

Description

本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。

従来、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、多数の扱歯を立設する前後方向の桟部材を架設した扱胴が試みられている（特許文献１参照）。

また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された略六角形状の支持部材の頂点部に、多数の扱歯を立設した前後方向の桟部材を架設し、周方向に隣接する桟部材間の空隙を遮蔽板で閉塞した扱胴が試みられている（特許文献２参照）。

また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、多数の扱歯を立設する前後方向の角パイプを架設した扱胴が試みられている。（特許文献３参照）。

特開平１１−２８０１９号公報 特開２０１１−１８２６５４号公報 特開２０１２−１６５６６２号公報

しかし、特許文献１記載の発明における扱胴は、扱室に供給された穀稈が桟部材に絡み、脱粒性能、後方への搬送性能を低下させる虞があった。
また、特許文献２記載の発明における扱胴は、胴部の断面形状が六角形状であるため、頂点部間の平面部（遮蔽板）の強度が低く、多量の穀稈が扱室に供給された場合に、この穀稈から受ける反力によって、扱胴外周の平面部が変形する虞があった。

また、特許文献３記載の発明における扱胴は、扱歯を立設する部材が角パイプであるために、この角パイプの角部によって穀粒が損傷したり、藁屑が多量に発生する問題がある。

また、特に、上述のような従来の扱胴では、扱室内において脱穀処理物を後方へ搬送する能力が低く、また、扱室内の容積が小さいために、脱穀する穀稈の丈が長い長稈であったり、穀稈が雨露で濡れているような条件では、扱室内において脱穀処理物の詰りが発生したり、扱室内で発生した藁屑に穀粒が混入したまま外部へ排出され、収穫損失を来す問題がある。

そこで、本発明は、脱穀する穀稈が長稈であったり、濡れた穀稈であっても、収穫損失を低減しながら、円滑に脱穀処理できる扱胴を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は次の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱胴軸（１２）によって扱室（１０）内に回転自在に支持される脱穀装置の扱胴であって、前記扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成し、該隣接する凸部（１１４）の間にわたって装着されて、該隣接する凸部（１１４）の間に前記凹部（１１５）を形成する第１板体（１１２）を備えた脱穀装置の扱胴としたものである。

請求項２記載の発明は、前記凹部（１１５）上に装着される着脱自在な第２板体（１２１）を備えた請求項１記載の脱穀装置の扱胴としたものである。
請求項３記載の発明は、前記凹部（１１５）上に第２板体（１２１）を装着することで、前記凹部（１１５）の深さよりも浅い第２凹部（１１５ａ）が形成される構成とした請求項２記載の脱穀装置の扱胴としたものである。

請求項４記載の発明は、前記第２板体（１２１）を円弧形状に形成し、該第２板体（１２１）の表裏を逆転して隣接する凸部（１１４）の間に装着する構成とした請求項２記載の脱穀装置の扱胴としたものである。

請求項５記載の発明は、前記凹部（１１５）の底部に、扱胴（１１）の回転によって扱室（１０）内の脱穀処理物を移送案内する案内板（２００）を備えた請求項１または請求項２に記載の脱穀装置の扱胴としたものである。

請求項６記載の発明は、前記第２板体（１２１）を凹部（１１５）に装着した状態で、該第２板体（１２１）における扱胴（１１）の回転方向上手側の部位が扱胴（１１）の下手側の部位よりも高くなるように、該第２板体（１２１）が傾斜する構成とした請求項２記載の脱穀装置の扱胴としたものである。

請求項７記載の発明は、前記凸部（１１４）上に多数の棒状の扱歯（６０Ａ）を備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱穀装置の扱胴としたものである。

請求項１記載の発明によれば、扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成し、隣接する凸部（１１４）の間にわたって装着されて、この隣接する凸部（１１４）の間に前記の凹部（１１５）を形成する第１板体（１１２）を備えたので、凹部（１１５）によって扱室（１０）の容積が拡大し、扱室（１０）内での詰りや過負荷状態の発生を少なくし、脱穀作業を円滑に行なうことができ、穀粒の収穫損失を低減することができる。

請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、凹部（１１５）上に装着される着脱自在な第２板体（１２１）を備えたので、この第２板体（１２１）を装着することで扱室（１０）の容積を縮小し、扱ぎ残しの発生を少なくすることができる。

請求項３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果に加え、凹部（１１５）上に第２板体（１２１）を装着することで、凹部（１１５）の深さよりも浅い第２凹部（１１５ａ）が形成される構成としたので、収穫する作物の状態に応じて扱室（１０）内の容積を調節し、扱室（１０）内での詰りや過負荷状態の発生を少なくし、脱穀作業を円滑に行なうことができ、穀粒の収穫損失を低減することができる。

請求項４記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果に加え、第２板体（１２１）を円弧形状に形成し、この第２板体（１２１）の表裏を逆転して隣接する凸部（１１４）の間に装着する構成としたので、収穫する作物の状態に応じて扱室（１０）内の容積を変更することができ、扱室（１０）内の容積を拡大すれば、扱室（１０）内での詰まりや過負荷状態の発生を少なくして脱穀作業を円滑に行なうことができ、また、扱室（１０）内の容積を小さくすれば、扱ぎ残しの発生を少なくすることができる。

請求項５記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、凹部（１１５）の底部に、扱胴（１１）の回転によって扱室（１０）内の脱穀処理物を移送案内する案内板（２００）を備えたので、扱室（１０）内での脱穀処理物の移送能力を高め、扱室（１０）内での詰まりや過負荷状態の発生を少なくして脱穀作業を能率よく行なうことができる。

請求項６記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果に加え、第２板体（１２１）を凹部（１１５）に装着した状態で、この第２板体（１２１）における扱胴（１１）の回転方向上手側の部位が扱胴（１１）の下手側の部位よりも高くなるように、この第２板体（１２１）が傾斜する構成としたので、扱胴（１１）の回転に伴なって脱穀処理物が凸部（１１４）側へ円滑に移動し、この凸部（１１４）に備えた棒状の扱歯（６０Ａ）の作用を十分に受けることができる。

請求項７記載の発明によれば、上記請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、凸部（１１４）上に多数の棒状の扱歯（６０Ａ）を備えたので、円筒形状とした扱胴（１１）の表面強度が高まり、脱穀処理物から受ける反力によって変形しにくくなる。

コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 脱穀装置の縦断正面図である。 脱穀装置の縦断左側面図である。 脱穀装置の縦断背面図である。 扱胴と扱網の縦断左側面図である。 扱胴と扱網の背面図である。 扱胴の縦断左側面図である。 扱胴の要部断面図である。 扱胴の要部拡大左側面図である。 図８のＡ―Ａ断面図である。 図８のＢ―Ｂ断面図である。 ８列プレートを備える扱胴の背面図である。 他の扱歯の取付け方法の第１説明図である。 他の扱歯の取付け方法の第２説明図である。 前後２分割プレートを備える扱胴の縦断左側面図である。 扱歯の高さ調整方法の第１説明図である。 扱歯の高さ調整方法の第２説明図である。 第２実施形態の扱胴の要部左側面図である。 第３実施形態の扱胴の要部左側面図である。 扱胴の斜視図である。 扱胴の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図である。 本発明の実施例における脱穀装置の縦断側面図である。 本発明の実施例における扱胴の側面図である。 本発明の実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た正面図である。 本発明の実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た背面図である。 本発明の実施例における扱胴の平面図である。 本発明の実施例における扱胴の回転体を扱胴軸の軸心方向から視た背面図である。 図２８の回転体に、外周面の凹部を塞ぐ第２板体を装着した状態の説明図である。 本発明の別実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た正面図である。 本発明の別実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た正面図である。 本発明の別実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た正面図である。 本発明の別実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た正面図である。 本発明の別実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た正面図である。 本発明の別実施例における扱胴を扱胴軸の軸心方向から視た正面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、基本構成から詳説する。なお、理解を容易にする為に便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
汎用コンバインは、図１、図２に示すとおり、機体フレーム１の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前方には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。また、機体フレーム１の上方右側には操作者が搭乗する操作部を備えた操縦部６が設けられている。

刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄ等によって構成され、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂによって刈取られた稲、麦、大豆、そば等の穀稈は、オーガ装置４Ｃによってフィーダハウス４Ｄの前方に寄せ集められた後、フィーダハウス４Ｄによって脱穀装置３に揚上搬送される。

脱穀装置３は、図３〜図５に示すとおり、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱胴１１の終端部から外部に排出される。なお、図３、図５の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、正面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。

（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延伸する扱胴１１を軸架する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、図６、図７に示すとおり、扱胴１１の下側に張設される扱網５０が支持されている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するべく、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。また、供給される穀稈の量に応じて中板１０Ｂを上下方向に移動する移動手段を設けることがより好適である。

（扱胴）
扱胴１１は、図８、図２１、図２２に示すとおり、扱胴軸１２の前端部に設けられた前側板（前部支持部材）１３と、扱胴軸１２の前側部に設けられた中側板（中間部支持部材）１４と、扱胴軸１２の後端部に設けられた後側板（後部支持部材）１５によって支持された筒体（請求項の「回転体」）６１によって形成され、筒体６１は前部に円錐台状の取込み螺旋部１６を備え、後部に円筒状の筒部１７を備えている。筒部１７の外周面には扱歯６０Ａが立設されたプレート６０が周方向に６０度の間隔を持って周設されている。なお、扱歯６０Ａは扱歯１８Ａ、１９Ａ（第１扱歯１８Ａ，第２扱歯１９Ａ）を含み、プレート６０はプレート１８、１９（第１プレート１８，第２プレート１９）を含む。

鋼材等からなる円柱状の扱胴軸１２の前側部（前後方向の中心よりも前側の部位）には、中側板１４を固定する略三角形の固定部材１２Ａが設けられ、後端部には、後側板１５を固定する略三角形の固定部材１２Ｂが設けられている。また、固定部材１２Ａの前面には、ボルト等の締結部材が溶接によって固着されており、固定部材１２Ｂの後面には、ボルト等の締結部材が溶接によって固着されている。なお、本実施形態においては、１個の中側板１４に対応して、扱胴軸１２の前側部に１個の固定部材１２Ａが設けられているが、設置する中側板１４の数、位置に応じて、固定部材１２Ａの数、位置は異なる。

鋼材等からなる円盤状の前側板１３は、供給された穀稈の前方への脱落を防止するべく、取込み螺旋部１６の前端部の外径よりも大径に形成されている。また、前側板１３の中心部は、溶接等によって扱胴軸１２に固着され、前側板１３の後面は、取込み螺旋部１６の前端部の中心に向かって延伸する折曲げ部にボルト等の締結手段によって連結されている。

鋼材等からなる円盤状の中側板１４は、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材であり、一度に多量の穀稈が供給されたときに穀稈の押圧によって筒部１７が変形することを防止する。

中側板１４の外周部には、図１１に示すとおり、筒部１７の内周部に溶接等によって固着された支持部材１７Ａを緩嵌させるべく、周方向に６０度の間隔を持って略矩形上の切込み部１４Ａが形成され、各切込み部１４Ａの右側に隣接する部位には、図１０に示す筒部１７の内周部に形成された切欠き部１７Ｄと係合する突起部１４Ｂが形成されている。また、中側板１４の中心部は、図９に示すとおり、扱胴軸１２上に設けられた固定部材１２Ａにボルト等の締結手段によって連結されている。

後方に搬送される穀稈は、シーブ２３の前側部の上方に設けられた扱室１０の中板１０Ｂによって抵抗を受けるので、中板１０Ｂの前側には多量の穀稈が滞留し、滞留した穀稈は、扱胴１１の筒部１７を押圧する。従って、滞留した穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止すべく、扱胴１１の中側板１４を中板１０Ｂの前方の近傍位置に設けるのが好適である。なお、本実施例においては、前後方向に延伸する筒部１７の前側部（前後方向の中心よりも前側の部位）に１枚の中側板１４を設けているが、２枚以上の中側板１４を設けることもできる。また、複数の中側板１４を筒部１７の前側部から後側部（前後方向の中心よりも後側の部位）に亘って設けることもできる。

中側板１４の外周部は、突起部１４Ｂを筒部１７の溝部１７Ｄに係合させるとともに、溶接等によって筒部１７の内周部に固着される。中側板１４の中心部と扱胴軸１２の固定部材１２Ａの連結は、中側板１４に形成された略三角形の挿入孔１４Ｃと、後側板１５に形成された略三角形の挿入孔１５Ｃに扱胴軸１２を挿通し、扱胴軸１２を６０度回転させた後に連結する。また、扱胴軸１２の固定部材１２Ａへのボルト等の連結作業は、筒部１７の前側部に設けられた開閉自在な作業窓（図示省略）を開放にして行う。

鋼材等からなる円盤状の後側板１５は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止べく、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。

後側板１５の外周部には、図１２に示すとおり、周方向に６０度の間隔を持って突起部１５Ｂが形成されている。突起部１５Ｂは、図１０に示す筒部１７の内周部に形成された切欠き部１７Ｅと係合する。また、後側板１５の中心部は、図９に示すとおり、扱胴軸１２上に設けられた固定部材１２Ｂにボルト等の締結手段によって連結されている。さらに、後側板１５の後面には、扱胴１１の終端部から機外に排出される排藁の扱胴軸１２や固定部材１２Ｂへの巻き付きを防止するべく、鋼材等からなるアングル状の除去部材１５Ｄが、回転方向に約３０度の後退角度を持たせて周方向に１８０度の間隔を持って溶接によって後側板１５に固着されている。

後側板１５の外周部は、突起部１５Ｂを筒部１７の溝部１７Ｅに係合した後に、溶接等によって筒部１７の内周部に固着される。中側板１５の中心部と扱胴軸１２の固定部材１２Ｂの連結は、中側板１４に形成された略三角形の挿入孔１４Ｃと、後側板１５に形成された略三角形の挿入孔１５Ｃに扱胴軸１２を挿通し、扱胴軸１２を６０度回転させた後に連結する。また、扱胴軸１２の固定部材１２Ｂへのボルト等の連結作業は、筒部１７の後方から行う。

鋼材等からなる円錐台状の取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するべく、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部は、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂを設けることで、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。

鋼材等からなる円筒状の筒部１７の内周面には、図１１、図１２に示すとおり、複数の扱歯１８Ａが立設されたプレート１８及び複数の扱歯１９Ａが立設されたプレート１９をそれぞれ固定する前後方向に延伸する支持部材１７Ａが周方向に６０度の間隔を持って溶接等によって固着されている。

支持部材１７Ａは、断面形状が門型のチャンネル材であり、その頂部１７Ｂ（筒部の内周面と対向する部位）は、外方に向かって円弧状に形成されており、筒部１７の内周面と支持部材１７Ａを強固に固着するべく、頂部１７Ｂの曲率は、筒部１７の曲率と略同一にされている。また、支持部材１７Ａの頂部１７Ｂの内面には、ナット等の締結部材が溶接によって固着され、支持部材１７Ａの内方に向かって延伸する両脚部１７Ｃは、中側板１４の切込み部１４Ａ及び後側板１５の切込み部１５Ａに緩嵌されており、中側板１４及び後側板１５には、溶接等によって固着されていない。

筒部１７の外周面には、前後方向に複数の扱歯１８Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１８と、前後方向に複数の扱歯１９Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。プレート１８、１９は、図１１、図１２に示すとおり、筒部１７の内周面に固着された支持部材１７Ａとボルト等の締結手段（締結具）１７Ｇによって着脱自在に取付けられ、支持部材１７Ａとプレート１８、１９によって筒部１７を挟持する構成となっている。また、プレート１８、１９は、外方に向かって円弧状に形成されており、プレート１８、１９の曲率は、筒部１７の曲率と略同一にされている。

本実施形態においては、筒部１７の外周面に扱歯１８Ａが立設されたプレート１８と、扱歯１９Ａが立設されたプレート１９を周方向に６０度の間隔を持って交互に周設しているが、図１３に示すとおり、扱歯１８Ａが立設されたプレート１８と、扱歯１９Ａが立設されたプレート１９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。また、略板状のプレート１８、１９に替えて、鋼材等からなる角管状のプレート１８、１９にすることもできる。

図１４に示すとおり、部品点数を削減すべく、外方部に突出部９８Ｂ、９９Ｂが形成されたプレート９８、９９を筒部９７にボルト等の締結部材で連結し、扱歯９８Ａ、９９Ａをプレート９８、９９の突出部９８Ｂ、９９Ｂに形成された孔と筒部９７に形成された孔に挿通し、扱歯９８Ａ、９９Ａとプレート９８、９９を溶接等によって固着させることもできる。また、図１５に示すとおり、外方部に突出部９８Ｂ、９９Ｂが形成されたプレート９８、９９を２枚積層し、筒部９７にボルト等の締結部材で連結し、扱歯９８Ａ、９９Ａをプレート９８、９９の突出部９８Ｂ、９９Ｂに形成された孔に挿通し、扱歯９８Ａ、９９Ａとプレート９８、９９を溶接等によって固着させることもできる。なお、この場合、筒部９７の外周面に孔を加工する必要が無くなり、製作費用の低減にも繋がる。

筒部１７の外周面に隣接して取付けられたプレート１８の扱歯１８Ａの間隔と、プレート１９の扱歯１９Ａの間隔は、図８に示すとおり、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔の２倍とし、扱歯１８Ａと扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、扱歯１８Ａと扱歯１９Ａが相互に重ならない配置とすることで、供給された穀稈の扱歯１８、１９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うことができる。

本実施形態においては、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔の２倍としているが、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔の３倍、４倍とすることもできる。また、図１６に示すとおり、プレート１８、１９を前後方向に２分割にすることができる。２分割にした場合、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃに立設された扱歯１８Ａ、１９Ａに摩耗が生じた場合、後側プレート１８Ｄ、１９Ｄを筒部１７の外周面に取付けたまま、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃのみを取り外すことができ交換作業が容易になる。なお、図１６に示す本実施形態においては、プレート１８、１９を前後方向に２分割にしているが、３分割にすることもできる。

鋼材等からなる扱歯１８Ａ、１９Ａは、図８、図１１、図１２に示すとおり、円柱状に形成することで、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止する。また、扱歯１８Ａ、１９Ａは、扱胴１１の回転方向を基準として約１０度の後退角を持ってそれぞれプレート１８、１９に溶接等によって固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるべく、プレート１８、１９の前側部（中側板１４より前方に位置する部位）に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、プレート１８、１９の後側部（中側板１４より後方に位置する部位）に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするか、後述する扱室１０後部の案内板１０Ｅの前端よりも後方に位置する扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくすることが好適であり、また、前側から後側に向かうに従って段階的、連続的に扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくすることもできる。

扱網５０からの濾過率を高め、穀物の表面への外傷を防止するべく、前側部の扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを低くし、後側部の扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを高くするのが好適である。また、前側から後側に向かうに従って段階的、連続的に扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを高くすることもできる。

プレート１８、１９が２分割されている場合においては、図１７に示すとおり後側プレート１８Ｄ、１９Ｄと筒部１７の間にスペーサ１８Ｅ、１９Ｅを設け、後側プレート１８Ｄ、１９Ｄに立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃに立設された扱歯１８Ａ、１９Ａよりも高くすることができる。また、図１８に示すとおり、支持部材１７Ａの頂部１７Ｂの内面に基端部にネジ等が形成された扱歯１８Ａ、１９Ａを締結するナット等の締結部材１７Ｆを溶接によって固着し、扱歯１８Ａ、１９Ａのネジ込み量によって、扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを調整することもできる。なお、扱歯１８Ａ、１９Ａの高さとは、筒部１７の外表面から、扱歯１８Ａ、１９Ａの先端部までの高さを言う。

扱室１０の上部には、図３〜図５に示すとおり、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。扱胴カバー４０は、正面視において、前後方向に延伸する軸４１を中心に開閉する。

図５に示すとおり、扱胴１１は、扱胴軸１２によって扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃに支持されており、後述する送塵ガイド４２による穀稈の後方への搬送を効率的に行うべく、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱胴カバー４０の頂部４０Ａの距離Ｘ１を、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱胴カバー４０の側部４０Ｂ、４０Ｃの距離Ｘ２よりも大きく設定している。

また、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱網５０の下部５０Ａの距離Ｙ１を、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱網５０の側部５０Ｂ、５０Ｃの距離Ｙ２よりも小さく設定することで、脱穀を効率的に行なって扱ぎ残しを低減する。

脱穀された排藁は、扱胴１１の終端部から扱室１０の後部に設けられた排出口１０Ｄを通過して外部に排出される。排出口１０Ｄは、図５に示すとおり、扱胴１１の回転方向の下流側の上部（扱胴１１の１２持〜３時に対向する位置）に設けているので、排藁を外部に効率的に排出することができる。また、扱室１０の扱網５０の終端部の下方には、扱胴１１の終端部から漏下する排藁等の排塵物を揺動選別装置２１の後側に誘導するべく、左右方向に延伸し、後下り傾斜する案内板１０Ｅが設けられ、扱室１０の扱胴１１の終端部の下方には、排出口１０Ｄを通過した排藁を外部に誘導するべく、略四角形の寄せ板１０Ｆが前後方向に沿って設けられている。

扱胴カバー４０の内面には、穀稈の後方への搬送を効率的に行うべく、６枚の鋼材等からなる送塵ガイド４２が並設されている。
送塵ガイド４２の下端部は、穀稈への抵抗を低減するべく、左端部（扱胴１１の回転方向の上流側）から下方に向かって傾斜した後、穀稈の後方への搬送の効率を高めるべく、扱胴１１の外周面に対向して下端部から基部に向かって円弧状に切欠かれた後、排藁の漏下を効率的に行うべく、略幅方向の中間部から下方に向かって再び傾斜しており、送塵ガイド４２の下端部と扱胴１１の外周面の間隔が広がっている。

回転レバー４６を揺動させて送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することで、後方への穀稈の搬送を効率的に行うことができる。
各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の左側上部は、前後に延伸している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に略直交する方向に延伸した回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方への搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するべく、軸４３は、送塵ガイド４２の幅方向の中心よりも左側（扱胴１１の回転方向側）に配置するのが好適である。
（第２形態）
次に、第２形態の扱胴１１について詳述する。また、同一部材については、同一符号を付し、重複した説明は省略する。

筒部１７の外周面に隣接して取付けられたプレート７８の扱歯７８Ａの間隔と、プレート７９の扱歯７９Ａの間隔は、後方への穀稈の搬送を効率的に行い、扱網５０からの濾過率を高めるべく、図１９に示すとおり、プレート７８、７９の前側部に立設された扱歯７８Ａ、７９Ａの間隔を、プレート７８、７９の後側部に立設された扱歯７８Ａ、７９Ａの間隔の２倍としている。また、隣接して取付けられたプレート７８、７９の扱歯７８Ａ、７９Ａは前側部では、位相を相違させて、側面視において、扱歯７８Ａと扱歯７９Ａが相互に重ならない配置とし、後側部では、位相を一致させて、側面視において、扱歯７８Ａと扱歯７９Ａが相互に重なっている。なお、前述したとおり、プレート７９に立設された扱歯７９Ａの間隔を、周方向に隣接するプレート７８に立設された扱歯７８Ａの間隔の２〜４倍大きくすることもできる。
（第３形態）
次に、第３形態の扱胴１１について詳述する。また、同一部材については、同一符号を付し、重複した説明は省略する。

供給された穀稈の扱歯８８、８９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うべく、図２０に示すとおり、筒部１７の前側部においては、扱歯８８Ａが立設されたプレート８８と、扱歯８９Ａが立設されたプレート８９を周方向に９０度の間隔を持って交互に周設し、後側部においては、扱歯８８Ａが立設されたプレート８８と、扱歯８９Ａが立設されたプレート８９を周方向に６０度の間隔を持って交互に周設している。また、第３実施形態においては、扱歯８８Ａの間隔と扱歯８９Ａの間隔は等しく、側面視において、扱歯８８Ａと扱歯８９Ａの位相を一致させて、側面視において、扱歯８８Ａと扱歯８９Ａが相互に重なっている。なお、前述したとおり、プレート８９に立設された扱歯８９Ａの間隔を、周方向に隣接するプレート８８に立設された扱歯８８Ａの間隔の２〜４倍大きくすることもできる。

（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等に選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋２９が、前側から後側に向かって設けられている。なお、一番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、二番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀される。

揺動選別装置２１は、唐箕２５の上方に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４によって構成されている。

移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。

シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物を選別する篩であり、下流側の部位ほど高くなる傾斜姿勢の薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を置いて平行に複数並設したものである。

ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。
唐箕２５の送風口２６には、風割２７によって上下に形成された上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂが設けられている。また、送風口２６の後側に設けられた一番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２８Ａが配置され、二番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２９Ａが配置されている。
（本発明の扱胴の実施形態）
図２３以降の実施例では、上述の脱穀装置に対して扱胴１１の構成と回転方向のみが異なる。選別室２０と扱網５０等の構成は共通であるため、説明を省略する。

即ち、図２３〜図２９に示すように、扱胴軸１２の前部と中間部４箇所と後部に、前端部の円板状の第１支持板（請求項の「前部支持部材」）１００と、前部の第２支持板１０１と、中間部の第３支持板１０２と、後部の第４支持板１０３と、後端部の第５支持板（請求項の「後部支持部材」）１０４が、扱胴軸１２に溶接された５つの三角板１２Ｐを介して固定されている。すなわち、これらの支持板１０１〜１０４の中心部には、三角形状の穴１２Ｈが形成されており、この穴１２Ｈに上記の三角板１２Ｐを通過させながら、扱胴軸１２を扱胴１１の内部に挿入し、扱胴１１と扱胴軸１２の回転位相を変えて、各三角板１２Ｐと支持板１０１〜１０４を３つのボルト１１０Ａで締結固定する構成である。尚、扱胴１１の前部内周面には、環状の補強板１０５が溶接されている。

図２６に示すように、上記第２支持板１０１の外周部と、第３支持板１０２の外周部と、第４支持板１０３の外周部と、第５支持板１０４の外周部は、それぞれ凹凸形状に形成されており、この凸部と、上記第１支持板１００には、ボルト孔１０６がそれぞれ形成されている。

断面形状をコ字型に形成した２つの鋼材を、その開放側を対向させて嵌合して溶接し、角パイプ状の６本の支持フレーム１０７を構成する。
この支持フレーム１０７の下壁（内側壁）には、各支持板に対応する部位に、取付ステー１０８が起立姿勢で溶接されており、この取付ステー１０８にはボルト挿入用の２つの長孔１０９が形成されている。

これにより、支持フレーム１０７を第２支持板１０１と第３支持板１０２と第４支持板１０３と第５支持板１０４の外周部に形成した凸部の上面に当てるようにして、支持板側のボルト孔１０６と支持フレーム１０７側の長孔１０９とにボルト１１０を挿入して締結固定する。支持フレーム１０７側の長孔１０９を利用して、各支持板の凸部上面に対する支持フレーム１０７の位置を、扱胴１１の直径方向に調節することができる。

また、各支持フレーム１０７の前端部に溶接された取付ステー１０８は、第１支持板１００の後側面に当てて、上記と同様に長孔を介してボルト１１０で締結固定する。
このようにして固定された支持フレーム１０７の上面から、各支持板１０１〜１０４の外周部に形成された凹部に沿い、この支持フレーム１０７に隣接する支持フレーム１０７の上面に至るように屈折成形した鋼板（請求項の「第１板体」）１１２を設ける。

この鋼板１１２の両端部にはボルト孔が形成されており、一方、上記の各支持フレーム１０７の上壁（外側壁）の内側面には、ウエルドナット１１１が溶接されている。これによって、鋼板１１２の両端部を、隣接する支持フレーム１０７の上壁に載せ、上記の鋼板１１２側のボルト孔と支持フレーム１０７側のウエルドナット１１にボルト１１３を挿入し、鋼板１１２を支持フレーム１０７に締結固定する。これによって、支持フレーム１０７の上側に重合する鋼板１１２の端部を上面とする凸部１１４と、各支持板１０１〜１０４の外周部の凹部に沿う鋼板１１２の中間部を下面とする凹部１１５が形成される。また、鋼板１１２において、上記凸部１１４の上面から凹部１１５の下面へ連続する面を傾斜させ、傾斜面１１２Ｓを形成する。

一方、への字形状に屈折成形した長尺の帯状鋼板１１６の幅方向中央部に、多数の丸棒状の扱歯６０Ａの基部を溶接し、この帯状鋼板１１６の幅方向両端部に、ボルト孔を形成する。これによって、帯状鋼板１１６の幅方向両端部に形成したボルト孔と、鋼板１１２の端部に形成したボルト孔と、支持フレーム１０７側のウエルドナットにボルト１１３を挿入し、共締め状態に締結固定する。尚、扱歯６０Ａは、扱胴１１の回転方向に対して後退角を持たせて帯状鋼板１１６に溶接しており、扱胴軸１２の軸心を中心とした放射方向に対して１５度だけ傾斜させている。また、扱歯６０Ａにおける扱胴１１の回転方向下手側には、この扱歯６０Ａを補強する補強ステー１１７が、扱歯６０Ａと帯状鋼板１１６にわたって溶接されている。

また、第１支持板１００の前側には、テーパ面を有する掻込部１１８が固定され、この掻込部１１８の外周面には、取り込み用の搬送螺旋１１９が溶接されている。搬送螺旋１１９の側面と掻込部１１８の外周面の間には、補強ステー１２０を溶接している。上記掻込部１１８と回転体６１によって、扱胴１１が形成される。尚、搬送螺旋１１９の巻き方向は上述の構成とは逆向きとし、扱胴１１の回転方向は、上述の構成とは逆方向となる。

以上の構成により、扱胴軸１２に支持された回転体６１の外周面に、扱胴軸１２の軸心方向に沿う凸部１１４と凹部１１５が交互に形成され、凸部１１４に多数の棒状の扱歯６０Ａが備えられる。

また、扱胴軸１２の軸心方向から視て、凸部１１４の上面から凹部１１５の下面へ連続する傾斜面１１２Ｓが設けられ、凹部１１５内における扱胴軸１２の軸心を中心とした円周方向での幅が、扱胴軸１２の軸心から離れるほど大きくなる。

隣接する凸部１１４の間にわたって装着し、隣接する凸部１１４の間に凹部１１５を形成する第１板体１１２が備わる。
（円筒扱胴への組替構成）
図２９に示すように、各支持フレーム１０７の上面間に亘る幅を有した６枚の円弧状鋼板（請求項の「第２板体」）１２１を設け、この円弧状鋼板１２１の両端部にボルト孔を形成する。この円弧状鋼板１２１の曲率半径は、扱胴軸１２の軸心から各支持フレーム１０７の上面に至る長さである。

これによって、各支持フレーム１０７の上面に、鋼板（第１板体）１１２の両端部を載せ、この上に円弧状鋼板１２１の両端部を重ね、更にこの上に帯状鋼板１１６を重ねてボルト１１３で共締め状態に締結固定すると、凹部１１５が塞がれ、回転体６１は円筒形状となる。すなわち、円弧状鋼板１２１を、隣接する凸部１１４の上面間にわたって装着した状態では、扱胴軸１２の軸心方向から視て、回転体６１の外周縁が円形を呈する。

尚、上記鋼板１１２と円弧状鋼板１２１を取り外し、支持フレーム１０７に帯状鋼板１１６だけをボルト１１３で締結固定して使用することも可能である。
（扱胴の後端部）
図２２、図２７に示すように、上記回転体６１の後端部には、この回転体６１よりも直径の大きい皿状の巻付防止の円盤１２２を固定し、回転体６１の後端と扱室１０の後板１０Ｃの間の隙間を塞ぎ、扱胴軸１２への藁の巻き付きを防止する構成としている。
（扱胴組替構成の別実施例）
図３０に示すように、上述の円弧状鋼板（第２板体）１２１を，浅く曲げた平板状の鋼板に変更し、この第２板体１２１を凹部１１５上に装着することで、上述の凹部１１５の深さよりも浅い第２凹部１１５ａが、隣接する凸部１１４の間に形成される構成としてもよい。

これによって、収穫する作物の状態に応じて扱室１０内の容積を調節し、扱室１０内での詰りや過負荷状態の発生を少なくし、脱穀作業を円滑に行なうことができ、穀粒の収穫損失を低減することができる。

図３１、図３２に示すように、上述の円弧状鋼板（第２板体）１２１の曲率を小さくし、この円弧状鋼板１２１を、表裏逆に装着できる構成としてもよい。
これによって、図３１のように、隣接する凸部１１４の間に、底辺を円弧状とした浅い凹部１１５が形成される状態と、図３２のように、隣接する凸部１１４の間に、扱胴１１の外周から外方へ膨出する膨出部が形成される。

これにより、収穫する作物の状態に応じて扱室１０内の容積を変更することができ、扱室１０内の容積を拡大すれば、扱室１０内での詰まりや過負荷状態の発生を少なくして脱穀作業を円滑に行なうことができ、また、扱室１０内の容積を小さくすれば、扱ぎ残しの発生を少なくすることができる。

また、図３３に示すように、上述の凹部１１５の底部に、扱胴１１の回転によって扱室１０内の脱穀処理物を移送案内する案内板２００を設けてもよい。この案内板２００は、扱胴軸１２に対して斜めに交差する姿勢で第１板体１１２の表面に固定される。

これによって、扱室１０内での脱穀処理物の移送能力を高め、扱室１０内での詰まりや過負荷状態の発生を少なくして脱穀作業を能率よく行なうことができる。
また、図３４に示すように、前記第２板体１２１を凹部１１５に装着した状態で、この第２板体１２１の姿勢が、扱胴１１の回転方向上手側の部位が扱胴１１の下手側の部位よりも高くなるように傾斜する構成としてもよい。

これによって、扱胴１１の回転に伴なって脱穀処理物が凸部１１４側へ円滑に移動し、この凸部１１４に備えた棒状の扱歯６０Ａの作用を十分に受けることができる。
また、図３５に示すように、上記第１板体１１２と第２板体１２１を一体の箱型に形成してもよい。これによって、円筒形状とした扱胴１１の表面強度が高まり、脱穀処理物から受ける反力によって変形しにくくなる。

１０ 扱室
１１ 扱胴
１２ 扱胴軸
６０Ａ 扱歯
６１ 筒体（回転体）
１１２ 鋼板（第１板体）
１１４ 凸部
１１５ 凹部
１１５ａ 第２凹部
１２１ 円弧状鋼板（第２板体）
２００ 案内板

Claims (7)

1. 扱胴軸（１２）によって扱室（１０）内に回転自在に支持される脱穀装置の扱胴であって、前記扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成し、該隣接する凸部（１１４）の間にわたって装着されて、該隣接する凸部（１１４）の間に前記凹部（１１５）を形成する第１板体（１１２）を備えた脱穀装置の扱胴。
2. 前記凹部（１１５）上に装着される着脱自在な第２板体（１２１）を備えた請求項１記載の脱穀装置の扱胴。
3. 前記凹部（１１５）上に第２板体（１２１）を装着することで、前記凹部（１１５）の深さよりも浅い第２凹部（１１５ａ）が形成される構成とした請求項２記載の脱穀装置の扱胴。
4. 前記第２板体（１２１）を円弧形状に形成し、該第２板体（１２１）の表裏を逆転して隣接する凸部（１１４）の間に装着する構成とした請求項２記載の脱穀装置の扱胴。
5. 前記凹部（１１５）の底部に、扱胴（１１）の回転によって扱室（１０）内の脱穀処理物を移送案内する案内板（２００）を備えた請求項１または請求項２に記載の脱穀装置の扱胴。
6. 前記第２板体（１２１）を凹部（１１５）に装着した状態で、該第２板体（１２１）における扱胴（１１）の回転方向上手側の部位が扱胴（１１）の下手側の部位よりも高くなるように、該第２板体（１２１）が傾斜する構成とした請求項２記載の脱穀装置の扱胴。
7. 前記凸部（１１４）上に多数の棒状の扱歯（６０Ａ）を備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の脱穀装置の扱胴。

Images