CN113575140A - 一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，包括滚筒筒身和设置在其表面的分离组件，所述滚筒筒身为圆柱形开式滚筒，所述滚筒筒身轴线位置贯穿有一个滚筒轴，所述滚筒筒身左端设有用于输送物料进入分离组件的喂料组件；所述分离组件包括靠近喂料组件的脱粒区域以及与之相邻设置的分离区域，本申请针对现有装置的弊端进行设计，在脱粒滚筒表面设置按照螺旋线分布的脱离刀齿，其相比同类滚筒结构，具有脱粒能力强，脱净率高，分离质量好，破碎率低，清选空间大，清选损失率小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构。
背景技术
脱粒滚筒装置是谷物联合收获机的核心部分，很大程度上决定了机器的脱粒收获质量和生产率。目前，内地市场上的自走式谷物联合收获机，逐渐由切流加横轴流结构向纵轴流式脱粒结构发展，纵轴流方式脱粒，其特点是脱净率高，作物破碎率低，结构紧凑，收获效率高，适应性强，更利于实现夏收小麦，秋收玉米、水稻、各种豆类、杂粮等的多功能收获.
联合收获机工作时，作物经切割器切割后，通过割台喂入搅龙输送到过桥，再进入滚筒喂入头，由喂入头上的螺旋叶片推送到轴流脱粒室，随着滚筒的旋转，作物贴着在凹板与凹板盖组成的圆筒内弧面作螺旋运动，并沿着滚筒轴线方向通过脱粒装置。在纵向轴流滚筒脱粒、分离区域内，由于受到脱粒元件的冲击、梳刷，物料相互挤压、揉搓完成脱粒分离,现有的脱离结构中的脱粒筒表面的脱离结构无序性，脱离效果不佳，基于此，现在提供一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，包括滚筒筒身和设置在其表面的分离组件，所述滚筒筒身为圆柱形开式滚筒，所述滚筒筒身轴线位置贯穿有一个滚筒轴，所述滚筒筒身左端设有用于输送物料进入分离组件的喂料组件；
所述分离组件包括靠近喂料组件的脱粒区域以及与之相邻设置的分离区域；
所述脱粒区域包括分布在滚筒筒身表面的若干个用于脱粒的刀齿，所述刀齿在滚筒上按螺旋线排列，共计九排分三组；
所述分离区域包括若干个阵列分布在滚筒筒身外侧的分离板，所述分离板设置在在刀齿之间的间隙中。
作为本发明进一步的方案：所述刀齿底部通过齿杆座固定在滚筒筒身表面。
作为本发明进一步的方案：所述刀齿顶部所在圆直径为720mm。
作为本发明进一步的方案：所述分离板的数量优选为三个。
作为本发明进一步的方案：所述分离板顶部所在圆直径为710mm。
作为本发明进一步的方案：所述喂料组件包括一个设置在滚筒筒身4端部的喂料叶片1，所述喂料叶片1由两片锥形叶片对称排列。
作为本发明进一步的方案：所述锥形叶片的最大直径为823mm。
作为本发明再进一步的方案：所述滚筒筒身安装时的轴心线与水平机架的角度为11±1°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有装置的弊端进行设计，在脱粒滚筒表面设置按照螺旋线分布的脱离刀齿，其相比同类滚筒结构，具有脱粒能力强，脱净率高，分离质量好，破碎率低，清选空间大，清选损失率小的特点。
附图说明
图1为本发明实际安装时的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明结构左视图。
图4为本发明中刀齿分布结构示意图。
其中：1.喂入叶片 2.刀齿 3.滚筒轴 4.滚筒筒身 5.分离板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，包括滚筒筒身4和设置在其表面的分离组件，所述滚筒筒身4为圆柱形开式滚筒，所述滚筒筒身4轴线位置贯穿有一个滚筒轴3，所述滚筒筒身4左端设有用于输送物料进入分离组件的喂料组件；
所述分离组件包括靠近喂料组件的脱粒区域以及与之相邻设置的分离区域；
所述脱粒区域包括分布在滚筒筒身表面的若干个用于脱粒的刀齿2，刀齿2顶部所在圆直径为720mm，所述刀齿2在滚筒上按螺旋线排列，共计九排分三组，所述刀齿2底部通过齿杆座固定在滚筒筒身4表面，除了同一根齿杆座上相邻的两齿有一适当的距离外，不同齿座上的刀齿交错排列，图4所示；
所述分离区域包括若干个阵列分布在滚筒筒身4外侧的分离板5，所述分离板5设置在在刀齿2之间的间隙中，所述分离板5的数量优选为三个，所述分离板5顶部所在圆直径为710mm；
所述喂料组件包括一个设置在滚筒筒身4端部的喂料叶片1，所述喂料叶片1的最大直径为823mm，在滚筒筒身4快速转动时，喂料叶片1也会随着高速转动，从而推动物料进入分离组件完成脱离分离；
本结构滚筒筒身4轴心线与水平机架的角度为11±1°，目前国内外纵轴流谷物收获机滚筒角度都不超过10°，此发明结构抬高滚筒角度，使清选空间更大，物料在较大的清选室内获得更好的清选效果，降低作物籽粒损失率。
本发明的工作原理是：本结构纵轴流滚筒分为喂入段、脱粒段和分离段，筒身为圆柱形开式滚筒，长度2000mm，喂入段起喂入导向作用，由两片锥形叶片对称排列，最大直径823mm；脱粒元件主要为刀齿，在筒身上螺旋排列，脱粒段刀齿顶端直径720mm，分离段主要由刀齿和分离板混合排列，分离板为三排均布排列，与刀齿顶端直径710mm，本发明脱粒滚筒结构，其相比同类滚筒结构，具有脱粒能力强，脱净率高，分离质量好，破碎率低，清选空间大，清选损失率小的特点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (8)
1.一种纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，包括滚筒筒身（4）和设置在其表面的分离组件，所述滚筒筒身（4）为圆柱形开式滚筒，所述滚筒筒身（4）轴线位置贯穿有一个滚筒轴（3），所述滚筒筒身（4）左端设有用于输送物料进入分离组件的喂料组件；
所述分离组件包括靠近喂料组件的脱粒区域以及与之相邻设置的分离区域；
所述脱粒区域包括分布在滚筒筒身表面的若干个用于脱粒的刀齿（2），所述刀齿（2）在滚筒上按螺旋线排列，共计九排分三组；
所述分离区域包括若干个阵列分布在滚筒筒身（4）外侧的分离板（5），所述分离板（5）设置在在刀齿（2）之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，所述刀齿（2）底部通过齿杆座固定在滚筒筒身（4）表面。
3.根据权利要求2所述的纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，所述刀齿（2）顶部所在圆直径为720m。
4.根据权利要求1所述的纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，所述分离板（5）的数量为三个。
5.根据权利要求4所述的纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，所述分离板（5）顶部所在圆直径为710mm。
6.根据权利要求1所述的纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，所述喂料组件包括一个设置在滚筒筒身（4）端部的喂料叶片（1），所述喂料叶片（1）由两片锥形叶片对称排列。
7.根据权利要求6所述的纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，所述锥形叶片的最大直径为823mm。
8.根据权利要求6所述的纵轴流谷物联合收获机的脱粒滚筒结构，其特征在于，所述滚筒筒身（4）安装时的轴心线与水平机架的角度为11±1°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US20210212260A1 (en) * | 2018-05-31 | 2021-07-15 | Kubota Corporation | Threshing Cylinder |
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